燕山大學 畢業設計（論文） 混凝土模板工程施工技術 學 院 繼續教育學院 年級專業 2011級土木工程 學生姓名 李琳琳 指導教師 張榮彬 專業負責人 李衛東 答辯日期 2013年12月20日目 錄摘 要I第1章 緒論3第2章 模板的選材、施工流程及配置與作用22.1 模板的選材22.2 施工的流程22.3模板的配置22.4模板工程的重要作用3第3章 模板工程的種類4第4章 模板材料的選擇54.1模板材料的一般要求5第5章 模板施工的工藝及操作方法65.1技術準備65.2現場準備65.3模板施工的工藝及做法6第6章 模板拆除要求106.3側模拆除要求106.4底模拆除的要求11第7章 模板的維護與修理137.1竹膠合板137.2組合小鋼模137.3墻體大模板13第8章 質量要求148.1主控項目148.2一般項目14第9章 需要論證的要求15第10章 安全注意事項16結 論18參考文獻19致謝20摘 要 該工程從模板的種類、選擇；施工工藝與做法、梁板柱墻的模板施工，進行了詳細的闡述。模板工程是建筑施工的主要項目，因此要掌握好模板工程的施工工藝、現場安裝以及施工驗收的有關規范是很有必要的。關鍵詞模板的選材; 模板設計; 模板安裝; 驗收; 拆模; 文明施工第1章 緒論 模板工程是混凝土施工中最重要的環節之一，也是施工單位必須進行自檢的項目。模板工程的費用往往超過混凝土的費用，甚至超過混凝土與鋼筋費用的總和。模板的制作與安裝質量，直接影響到鋼筋混凝土結構與構件的幾何尺寸及結構的強度、剛度，但由于其不參與主體部分工程評定，在鋼筋混凝土結構和構件成型后即予以拆除等原因，往往被工程建設者忽略。本文就模板工程的部分施工技術作一整理，在此共同探討。 第2章 模板的選材、施工流程及配置與作用2.1 模板的選材木膠合板是目前國內混凝土模板的主材，其規格為1220mm2440 mm18 mm及915 mm1830 mm18 mm，模板有進口的也有國產的。該工程框架結構模板同意選用國產黑色厚木膠合板，該板主材以竹纖維機壓而成，在日曬、雨淋等自然條件和外力作用下不易變形，保證支設的模板不出現翹曲和接頭縫隙。為了解決國產膠合板各層夾板的吸水率不一致，而導致混凝土表面不一樣，木紋印在混凝土表面的現象，要求生產廠家必須在板的表面涂一層環氧樹脂肪水薄膜。確保模板的剛度、強度、表面光滑度、表面顏色等要素均能滿足混凝土施工的技術要求。2.2 施工的流程框架柱測量放線柱底表面抹灰找平確定支模方案、配模模板制作承重腳手架搭設柱鋼筋綁扎模板現場安裝、校正、加固隱蔽工程驗收澆筑框架柱混凝土混凝土養護梁測量放線梁底模安裝、校正、加固梁鋼筋綁扎梁兩側模板安裝、校正、加固平臺板模板安裝、校正、加固平臺板鋼筋綁扎梁、板預埋件安裝梁、板隱蔽工程驗收梁、板澆筑混凝土混凝土養護框架柱測量放線。2.3模板的配置根據設計圖紙的要求，工程技術部繪制出不同的柱、梁、板配板圖。統一下發至施工班組集中在現場木工棚配制。在配板過程中，木膠合板要采用雙鋸片的高速鋸扳機及可調整角度的鋸扳機加工，螺栓孔鉆孔時板須墊平，用高速的專用鉆孔機鉆機，用防水漆涂板的孔壁，避免木膠合板孔洞受損傷及吸水率不同而使孔周邊的混凝土顏色變黑，影響混凝土的質感。木膠合板的連接排列可以平放，也可以豎放，排列方式首先應考慮上、下、左、右都可以與其他木膠合板連接、木膠合板的加工損耗率最小以及班風的視覺效果為主；統一視覺空間內，豎向及水平方向的板縫應水平交圈，豎縫垂直，柱、梁、板也應盡量一致。木膠合板之間的連接合攏必須先用中性硅膠粘結，再用木片連接起來，木膠合板與木片之間用氣槍釘連接。木膠合板加固螺栓和堵頭的設置。框架柱、梁的加固螺栓采用周轉率比較高、便于清理表面水泥漿的珠牙對拉螺栓或機械螺栓，加固螺栓的直徑取決于混凝土澆筑高度，須經計算確定，一般工程施工中均采用 12mm的螺栓。錐形堵頭用塑膠制成，與模板接觸面覆蓋2mm厚的硅膠；堵頭與對拉螺栓組合，安裝在兩塊模板中間，使模板能抵抗混凝土的側壓力，拆模后在混凝土表面形成規則排列的孔眼。堵頭孔的直徑比對拉螺栓直徑大2mm，對拉螺栓套在硬塑料管里面，對于梁、柱寬度比較大的，在硬塑管外再套軟塑管，方便拆模及回收硬塑管。對拉螺栓孔應嚴格控制水平及垂直度，硬塑管用橡皮或塑膠墊圈與堵頭貼緊，堵頭的硅膠模板通過對拉螺栓壓緊，可避免從堵頭漏漿。2.4模板工程的重要作用模板施工技術的發展在混凝土建筑結構中的作用模板工程是建筑工程主體結構質量的重量保證，將直接影響混凝土質量和施工進度，是主體結構施工階段占用工期最長、成本最高的分項工程之一，模板配料方案必須從質量、進度、成本和可操作等方面綜合考慮。在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低工程成本。尤其是對于單位建筑面積大的建筑工程，由于其周轉材料需要量多，更應根據建筑工程的實際情況，決定模板支撐體系采用的主要材料。通常情況下，模板工程可采用以下主要材料：九合板（厚度18mm），用于平板、梁、墻模板；松木方料（6080），用于模板連接排擋；鋼管（483.5），用于圍楞和搭支模架；扣件，用于支模鋼管架體的連接與堅固；12 對拉螺栓，用于拉結墻柱兩側模板。第3章 模板工程的種類3.1 根據組裝方式和施工工藝的做法不同分為：組合式、竹木散裝模板、工具式和永久式模板。組合式一般是定型組合鋼模板或鋼木組合模板；竹木散裝模板是應用竹膠板或多層板加木方組裝的模板；工具式一般是大模板、滑板、升模、筒模、臺模等；永久式模板是指如鋼結構施工時定型瓦楞鐵模板，不用拆除。3.2根據模板完成的效果分為清水模板。毛面模板和裝飾混凝土模板等。3.3根據模板的材質不同分為：鋼模板、木模板、鋼木模板、鋼絲網水泥模板、玻璃鋼模板以及土模、磚模和塑料模板等。1第4章 模板材料的選擇在工程實踐中，針對不同結構類型、合同工期及現場環境等原因，選擇模板的類型也不同。目前，我們經常使用的是：基礎施工時，采用定型組合鋼模板、竹木散裝模板施工工藝。主體施工時，多采用竹木散裝模板、大模板。不論使用哪種類型，都應該遵循因地制宜，就地取材，周轉次數多，損耗要少，成本要低，技術要先進，經濟合理，提倡節約，力求資金投入合理，兼顧后續工程的適用性。4.1模板材料的一般要求4.1.1模板的規格尺寸宜為標準化，少異形，多通用，多周轉次數。4.1.2模板及支架宜選用輕質、高強、耐用的材料。連接件宜選用標準定型產品。4.1.3 接觸混凝土的模板表面應平整，并應具有良好的耐磨性和硬度；4.1.4墻體模板可選用標準層大模板，地下室墻體選用定型組合小鋼模；4.1.5竹膠板、多層板的厚度一般有12、15、18三種。一般地下墻柱較高較厚，宜選擇15或18個厚；地上結構墻、柱、頂板一般選定12或15個厚；主次龍骨100100、50100.背楞一般選用型鋼、鋼管、木方。竹膠板的一般技術參數：規格12202440；厚度12-18；板材密度0.9g/cm3；單塊重量27kg；可以重復使用10次以上。4.1.6支架系統一般由鋼管、油托、碗扣架、鋼門式架、螺栓、支柱、定型 架、扣件等組成。4.1.7脫模劑：應能有效減小混凝土與模板間的吸附力，并應有一定的成膜強度，且不影響脫模后的混凝土表面的后期裝飾。一般有水質脫模劑、油質脫模劑、汽車臘等。1第5章 模板施工的工藝及操作方法5.1技術準備根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的專項施工方案，應進行技術論證。項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗位培訓，明確，模板加工、安裝標準及要求。根據施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃。5.2現場準備5.2.1按照施工組織設計總體部署要求，按現場平面布置要求搭設模板加工作業棚，安裝并調試各項模板加工機械，并接通電源。5.2.2平整并硬化模板原材及模板對方作業區地面。對大模堆放區應用架子管設置安全防護欄，并懸掛標識。5.2.3大模板和自制模板加工成型后，要嚴格檢查其強度、剛度及形狀尺寸，不合格的模板應退回返修，直至符合要求。嚴禁不合格的模板投入使用。5.2.4大模板要按模板配置加工圖進行認真編號，標明其使用部位，模板標識應統一標在大模板背面上口中部位置，以利于識別正確安裝部位。 5.3模板施工的工藝及做法 5.3.1模板施工技術的基本要求(1)保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確;(2)保證模板具有足夠的強度、剛度和穩定性;(3)模板拼縫嚴密,不得漏漿;(4)便于模板的安裝和拆除。5.3.2模板的安裝工程 5.3.2.1柱模板安裝(1)安裝就位第一片柱模板，并設臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定；(2)隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2咖厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定；(3)如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型；(4)自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模；(5)校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。5.3.2.2 柱模板的組裝 根據基準線在柱邊釘板條禁腳，將配制并編號的柱模板對號入座安裝就位，形成一個方框后做臨時支撐固定。然后再鋪設模板方木背楞，設置對拉螺栓進行加固。最后檢查柱軸線、標高、用線錘或經緯儀檢查調整柱垂直度直至滿足規范要求為止，對于禁腳呵柱模板根部用硅膠或砂漿填補，防止漏漿。5.3.2.3 梁、板模板的組裝根據梁、板的高度、跨度、荷載的大小，計算出滿堂承重腳手架的搭設方案并嚴格按照方案組織搭建完畢經驗收合格。根據梁的中心，標高進行測量放線來控制梁底支撐架的頂標高，然后在支撐架上鋪設梁底模板的方木背楞和配制到的梁底模板并與支撐架固定牢固。綁扎梁鋼筋后再組裝配制好的梁兩側模板，鋪設好方木背楞，設置對拉螺栓，進行梁模板加固，等梁模板全部組裝加固完畢后，再同理鋪設板的模板，最后在模板接縫處打中性硅膠，硅膠靠模板的自重和擠壓，形成12mm厚的膠縫，不僅解決漏漿問題，又能解決溫差變化引起的模板變形，提高板縫的視覺效果。 5.3.2.4 混凝土的澆筑與模板的保護框架結構混凝土澆筑前，應清理模板的雜物，完成鋼筋、管線、預埋線的驗收簽證手續。澆筑時，先在根部投進3050mm厚的同強度減半石混凝土，然后再按照500mm厚度為一層正常澆筑混凝土。澆筑混凝土應連續，坍落度控制在（16010）mm范圍內。澆筑的混凝土采用插入式振動棒進行振搗，振點應從中間開始向邊緣分布，不得振碰模板，振動棒不能壓，只能靠其自重下沉，每插入500mm深度時間控制在710s，每200mm跳位，振動棒提升的速度為12s/500mm，以便將混凝土里面的氣泡趕出混凝土外，而不能依靠模板的空隙透氣來排除混凝土中的氣泡。混凝土澆筑12h后，應立即進行澆水養護，澆水養護時間不小于7d，另外對柱、梁。板頂面應鋪設尼龍薄膜進行覆蓋。 5.3.3模板施工新技術 5.3.3.1清水混凝土模板技術 （1）清水混凝土模板特點 清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然質感做為飾面效果的混凝土工程，混凝土表面質量的最終效果主要取決于清水混凝土模板的設計、加工、安裝和節點細部處理。 模板表面特征：平整度、光潔度、拼縫、孔眼、線條、裝飾圖案及各種污染物均拓印到混凝土表面上。因此，清水混凝土模板更重視模板選型、模板分塊、面板分割、對拉螺栓的排列和模板表面平整度。（2）施工特點模板安裝時遵循先內側、后外側，先橫墻、后縱墻，先角模后橫模縫的原則。吊裝時注意對面板的保護，保證明縫、禪縫的垂直度及交圈。模板配件緊固要用力均勻，保證相鄰模板配件受力大小一致，避免模板產生不均變形。5.3.3.2鋼（鋁）框膠合板模板技術（1） 主要特點 鋼（鋁）框膠合板模板是一種模數化、定型化的模板，具有重量輕、通用性強、模板剛度好、板面平整、技術配套、配件齊全的特點，模板面板周轉使用次數3050次，框骨架周轉使用次數100150次，經濟效果顯著。（2）模板設計 由標準模板、調節模板、陰角模、陽角模、斜撐、挑架、對拉螺栓、模板夾具、吊鉤等組成。 鋼框膠合板模板分為實腹和空腹兩種，以特制鋼邊框型材和豎肋、橫肋、水平背楞焊接成骨架，嵌入1218mm厚雙面覆膜木膠合板，以拉鉚釘或螺釘連接緊固。 鋁框膠合板模板：以空腹鋁邊框和矩形鋁型材焊接成骨架，嵌入1518mm厚雙面覆膜木膠合板，以拉鉚釘連接緊固，模板厚120mm，模板之間用夾具或螺栓連接成大模板。 5.3.3.3早拆模板技術 （1）主要特點早拆模板施工技術是利用早拆支撐頭、鋼支撐或鋼支架、主次梁等 組成的支撐系統，在底模拆除時的混凝土強度要求符合規范規定時，保留一部分狹窄底模板、早拆支撐頭和養護支撐后拆，使拆除部分構件跨度在規范允許范圍內，實現大部分底模和支撐系統早拆的模板施工技術。（2）設計和施工特點 早拆模板可以采用覆膜竹（木）膠合板模板、鋼（鋁）框膠合板模板、塑料模板等。 支撐系統可采用獨立式鋼支撐、插接式支架、盤銷式支架、門式支架等。 早拆模板成套技術可以大量節省模板一次投入量，減少模板配置量的1/31/2。 可以縮短施工工期，加快施工速度，提高功效30以上。 可以延長木板使用壽命，節省施工費用20以上。7第6章 模板拆除要求6.1模板的拆除 (1)模板拆除前的驗收要求:根據同條件養護的混凝土試塊抗壓強度值確定是否可以拆模。如不承重的側模,混凝土強度達到25 %時可拆除,要保證構件不變形、棱角完整;跨度2 m以內承重板的混凝土強度達到設計強度的50 %可拆除;跨度2 m8 m(包括8 m)的梁、板達到設計強度的75 %時可拆除;8 m以上的承重結構達到設計強度的100 %方可拆除;懸臂構建達到設計強度的100 %方可拆除模板。 (2)嚴格控制拆模時間:拆模時間應根據混凝土試件強度,結合不同部位的結構件進行驗算來確定拆模時間和方案。如:對柱墻模,在砼澆筑24 h后,待其自身強度能保證構件不變形、棱角完整方可進行拆模;清水混凝土構筑物的側模應在48 h后拆除等。 6.2拆除的順序6.2.1墻體模板拆除的順序與安裝順序相反，先安裝的后拆除，后安裝的先拆除。先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋應先拆柱模板，再拆樓底底模、梁側模板，最后拆梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始分別拆向兩端。側模的拆除應按自上而下的順序進行。工具式支模的的梁、板模板的拆除，應先拆卡具、順口方木要、機時模，再松動木楔，使用支柱、桁架等平穩下降，逐級抽出底模和橫檔木，最后取下桁架、支柱和托具。地下室小鋼模先拆除支撐，再拆除螺栓、U型卡等，最后拆除模板，拆除模板時要從上口開始，不能整面墻的一起拆下。地上部分不模板先拆外墻模板后拆內墻模板，隨拆隨吊走。6.2.2頂板底模拆除時要先拆除水平拉桿，再拆除立柱，再拆除龍骨，最后拆除模板。拆除時要從房間的門口開始，逐步向里拆除。 6.3側模拆除要求6.3.1墻體模板拆除應符合GB50666-2011規范要求。模板拆除前應先試拆，確認拆模不會造成混凝土缺楞掉角后再大面積拆除。冬季拆模要求混凝土達到1Mpa可松動螺栓，待混凝土臨界強度達到4Mpa方可拆模，或者拆模后立即覆蓋，待混凝土達到4Mpa時除保溫，嚴防低溫下大模板拆模過早，出現墻體混凝土粘連。6.3.2地下室小鋼模拆模時，支承件和連接件應逐漸拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，禁止讓模板從高處自由下落。拆下的模板應吊運到指定場地，然后分規格碼放整齊，拆除和吊運模板時不得損傷模板和混凝土表面。6.3.3地上部分大模板拆除時，首先松開并拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口用撬棍撬動模板下口，但不得在墻上口撬動、晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻螺栓、墊片等附件清點后，放入工具箱內，以備周轉使用。6.3.4大模板起吊前，必須認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環應落在模板重心部位，并應垂直慢速試吊，確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體，大模板吊至模板存放區或周圍轉到其它流水段時，必須一次放穩，保持自穩角750800mm。大模板脫模后及時進行板面清理工作，做明顯標識。施工中，每次起重前應仔細檢查吊環有無開焊、斷裂等現象，一經發現應及時處理；嚴禁用重物碰擊吊環，或用其做支點，嚴禁私自改變吊環位置。 6.4底模拆除的要求 6.4.1頂板模板拆除應符合GB50666-2011規范要求，并由專業工長提出拆模申請，經技術負責人審批后方可拆除。 6.4.2頂板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆頂板模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆，操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龍骨自由墜落，等該段模板全部脫模后運至上一層。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中碼放。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集整理。頂板模板拆除時必須保證上層施工荷載不影響本層結構安全。8構建類型構件跨度（m）達到混凝土抗壓設計值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100底模拆除時混凝土強度要求第7章 模板的維護與修理各類型模板在使用過程中注意事項7.1竹膠合板 7.1.1竹膠合板有起層開裂等現象時不得使用。 7.1.2鋸切竹膠板時要彈線，然后沿線鋸切。 7.1.3鋸切的非整版鋸口處要涂刷密封漆。 7.1.4竹膠板模板在澆筑混凝土前無須用水濕潤，不用的竹膠板禁止浸泡在水中。7.2組合小鋼模 7.2.1小鋼模在使用時要先進行選模，有翹曲、不方正、背楞缺損等現象時，不能使用。 7.2.2小鋼模在使用時禁止拋擲、用大錘敲打等操作，支設前必須涂刷脫模劑。 7.2.3禁止私自在小鋼模上用電焊、臺鉆等打孔。7.3墻體大模板 7.3.1大模板在使用前要先檢查吊環、支腿等是否牢固可靠 。 7.3.2大模板在吊運和安裝時要注意成品保護，防止碰壞墻體或者其它已經施工完畢的工序。 7.3.3大模板必須存放在指定場地，以利于維修和安全施工。6第8章 質量要求8.1主控項目 8.1.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 8.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。 8.1.3模板的拆除強度達到規定強度后方可拆除，拆除按照要求進行。 8.1.4后澆帶模板的拆除和支架按照要求執行。8.2一般項目 8.2.1模板接縫不得漏漿，澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 8.2.2用做模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 8.2.3對跨度不小于4m的梁、板，其模板應按設計要求起拱。8.2.4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固。8.2.5側模拆除時應保證其表面積棱角不受損傷。8.2.6模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。8.2.7主要控制的允許偏差：截面內部尺寸、垂直度、平整度、相鄰兩板表面高低差等。4模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置柱、墻、梁5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀或拉線鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4、54層高垂直層高不大于6經緯儀或吊線、鋼尺檢查第9章 需要論證的要求建質20042013號危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查方法中規定，其中就有高大模板工程需要論證的要求。規定中要求：水平混凝土構件模板支撐系統高度超過8米，或跨度超過18米，施工總荷載大于10KN/（1噸/m）的模板支撐系統。9.1建筑施工企業應當組織不小于5人的專家組，對已編制的安全專項施工方案進行論證審查。9.2安全專項施工方案專家組必須提出書面論證審查報告，施工企業應根據論證審查報告進行完善，施工企業技術負責人、總監理工程師簽字后，方可實施。9.3專家組書面論證審查報告作為安全專項施工方案的附件，實施過程中，施工企業應嚴格按照專項方案組織施工。10第10章 安全注意事項10.1小鋼模、竹膠板、木枋等必須分規格碼放到指定場地內，且要碼放整齊，碼放高度不大于1.5m。10.2小鋼模拆除時，必須從上向下逐塊拆除，同時傳遞下來。嚴禁整面墻的模板同時拆除，嚴禁拋擲拆下的模板。10.3頂板模板拆除時，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時，操作人員必須站在安全的地方，防止事故發生。拆除的竹膠板和木枋要及時起掉釘子，防止扎腳。10.4模板要劃出專門堆放區，場區內的大模板應按規格、型號分區堆放，并要設立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場，不得在大模板下休息、乘涼。大模板應堆放在塔吊的有效回轉半徑內，堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。大模板安裝放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。10.5大模板存放時應隨時將穩角調整好，面對面放置傾倒；板面傾角7580，支腿應設通長墊木。兩塊模板間還應留出便于清理和涂刷隔離劑作業的通道（板底間距50100cm）。角模和其他配套模板應放在專用堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到大模板或其他構件上，以防下滑傾翻傷人。10.6大模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩起穩吊；禁止在不掛鉤的情況下拆除大模板；嚴禁用人力搬動模板。吊運過程中，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。吊車司機及指揮信號工必須經過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統一信號，禁止違章指揮和操作。10.7大模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨大模板起吊。安裝外模板的操作人員應帶安全帶。大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物料。組裝實應安裝保險鎖，模板與結構鋼筋鎖牢，杜絕使用鉛絲。10.8大模板必須設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿、工具箱等附屬設施。如有損壞應及時修好。大模板安裝就位后，為便于澆搗混凝土，兩道墻模板平臺間應搭設臨時走道。安裝時，里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。10.9吊運大模板必須使用卡環，使用卡壞時應使銷軸和環底受力。拆模后起吊前，應復查穿墻螺栓及其他拉結是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。10.10五級以上大風應停止模板作業。6結 論雖然監督檢查按照標準未把模板工程作為評定的范圍，但一個工業與民用建筑質量的好壞則取決于模板支護的好壞，因此它直接影響到混凝土工程的優劣。而混凝土工程的好壞將影響到主體工程的評定，甚至有些需要返工，且影響使用功能，造成永久缺陷。“百年大計，質量第一”。建筑施工單位要樹立自身的品牌現象，爭創優質工程，就必須做好工程建設中的每一個環節，特別是對直接影響工程結構和外觀質量的模板程更加要嚴格控制。參考文獻1李曉瑞 施工組織設計，北京師范大學出版社，2004年版.2混凝土工程施工及驗收標準（GB50666-2011），中國建筑工業出版社，2011 年版.3混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002），中國建筑工業出版社，2