編號：畢業設計(論文)說明書題 目： 消聲器后蓋復合模設計及制造工藝分析院 （系）： 機電工程學院專 業： 機械設計制造及其自動化學生姓名： 周 迪學 號： 1000110134指導教師單位： 機電工程學院姓 名： 蔣占四職 稱： 副教授題目類型：理論研究 實驗研究工程設計工程技術研究 軟件開發2013年12月27日摘 要本論文是關于消聲器后蓋復合模設計及制造工藝分析的研究。消聲器是允許氣流通過，卻又能阻止或減小聲音傳播的一種器件，是消除空氣動力性噪聲的重要措施。消聲器能夠阻擋聲波的傳播，允許氣流通過，是控制噪聲的有效工具。采用復合模是因為復合模具有生產效率高、沖壓件質量高的特點。且使用復合摸能在一個模具上完成整個零件的加工。而消聲器的制造是通過將板類加工而成，將板類金屬加工成毛坯，然后經過沖孔、拉深、翻孔、翻邊等工藝工序。而在研究過程中必須要經過計算才能得出各沖孔、拉深、翻孔、翻邊的凸凹模的尺寸，然后再結合使用壽命、精度、拆裝方便等要求確定凸凹模尺寸。然后再根據計算結果選用合適的模架、螺釘等其他零件，并且根據要求選用合適的壓力機設備，通過進一步的計算確定所選的零件是否可以用，而壓力機設備的選用必須考慮其過載情況，因為一旦過載就會造成人員和設備的危險。本次零件外形簡單對稱，所有尺寸均為自由公差，對與零件在拉伸等變形后的厚度變化沒有要求，只要求表面不允許有皺著、劃痕、開裂等缺陷，并且斷裂口要求平整因此該零件可以經過冷沖壓加工成型。由于該零件是大批量生產，所以在進行設計時應當要注意總體結構尺寸不能過大并且要簡單。通過計算得到零件的尺寸后使用二維CAD軟件畫出零件圖，并通過零件圖的裝配得到整個模具的裝配圖。最后經過修改得到總裝配圖。并制作出凹模加工工序、凸模加工工序、凸凹模加工工序。最后編寫出裝配過程。關鍵詞：模具；沖壓；拉深；翻孔；翻邊；CAD畫圖AbstractThis paper is about the muffler back cover compound die design and manufacturingprocess analysis research.Muffler is allowed to flow through, but also can prevent or reduce the spread of voicedevice, is one of the important measures to eliminate the air dynamic noise. Muffler canprevent the spread of sound waves, allowing the airflow through, is an effective tool to controlnoise. Using composite die because composite modulus has the characteristics of theproduction of high efficiency and high quality of stamping parts. And the use of compositetouch can complete the whole parts in a mold processing. And the manufacture of muffler isby putting a plate type and plate type metal processing into blank, and then after punching anddeep drawing, turn over the hole and flanging process procedure. And in the process ofresearch must be calculated to various punching, deep drawing, double the size of the holeflanging, intensive, and then combined with the service life, accuracy, the requirement ofdismantling is convenient wait for a convex concave die size. And then according to thecalculation results to choose appropriate die set, screws and other parts, and choose properpress equipment according to the requirement, by further calculation to determine whether theselected parts can be used, and the selection of press equipment must consider its overloadsituation, because once the overload will cause the risk of personnel and equipment. Thesimple parts shape is symmetrical, all size tolerance for freedom, the changes with thethickness of the parts after the tensile deformation such as there is no requirement, onlyrequire surface are not allowed to have a wrinkly, scratches, cracking and other defects, andfracture require flat so the parts can pass cold stamping molding. Because the parts are massproduction, so in the design should pay attention to the overall structure size not too big andsimple.Is obtained by computing the size of the parts after using A two-dimensional CADsoftware draw the part drawing, and through the assembly to get the part drawing in the moldassembly drawing. The last modified general assembly drawing. Machining process andmaking the concave die, punch processing working procedure, intensive processing process.The last write assembly process.Keywords：mold；Stamping；Deep drawing；Double hole；Flanging；CAD drawing目 錄1 引言. 11.1 模具的發展前景.11.1.1中國模具市場前景廣闊.11.1.2模具產品市場競爭力不斷提升.11.1.3模具行業發展速度持續增長.11.1.4模具行業機遇和挑戰并存.11.2 冷沖模的發展.22 工藝方案的分析.32.1 零件工藝性分析.32.2 工藝方案的分析和確定.32.3 確定排樣方式.42.3.1計算材料利用率.42.3.2確定排樣方案.63 消聲器后蓋展開形狀及尺寸的確定. 73.1 沖孔、翻邊部分展開計算.73.2拉深件展開計算. 73.2.1確定修邊余量.83.2.2確定拉深工件毛坯直徑.84 拉深工序主要工藝參數計算.94.1 確定是否用壓邊圈. 94.2 拉深次數和拉深系數的確定.94.3 拉深模的圓角半徑.95 四工序復合模的設計.105.1 計算總壓力.105.1.1沖裁力的計算.105.1.2卸料力的計算.105.1.3沖孔力的計算.105.1.4頂件力的計算.115.1.5拉深力的計算.115.1.6壓邊力的計算.125.1.7翻邊力的計算.135.1.8總壓力的計算.135.2 壓力機噸位的選擇. 135.3 確定模具壓力中心. 135.4 模具工作部分尺寸計算.135.5 四工序復合模結構的設計. 175.5.1凹模.175.5.2選擇模架及確定其他沖模零件.195.5.3凸模.215.5.4沖模各零件的材料及熱處理要求.225.5.5卸料板確定.235.5.6模具結構的計算.245.5.7沖壓設備的選擇.246 四工序復合模的制造.266.1沖模制造的概述.266.2沖模具體制造過程. 276.2.1冷沖模模架的制造.276.2.2沖模成形零件的加工.277 四工序復合模的裝配說明書.30總 結.34謝 辭.35參考文獻. 3611 引言1.1 模具的發展前景1.1.1中國模具市場前景廣闊由于中國的各種政策和市場空間擴張的影響，中國龐大的模具用戶領域，如汽車，家用電器，機械，IT信息產業，包裝，建筑材料，日用品行業發展迅速。同時，這些的行業對模具的要求有所提高，從而大力促進了模具行業的發展，使得其發展速度飛速，明顯高于其他制造業。現如今，世界模具市場處于賣方市場狀態，盡管近幾年來的市場總額一直處于600650億美元的較高水平，但是我國模具出口僅占不到8的份額。目前，國內外均保持看好我國模具行業，因此我國模具行業未來國際模具市場前景廣闊，有較大發展空間。1.1.2模具產品市場競爭力不斷提升如今，我國模具行業面臨著兩重壓力。第一是來自工業發達國家的技術優勢，第二是來自發展中國家價格優勢。前者在進入我國后，依附其技術優勢和能力，在中高檔模具方面擁有競爭優勢，從而對我國的模具行業構成了巨大挑戰；后者比如像印度、泰國等這些國家的模具工業成長也很快，它們憑借強烈的價格優勢來打擊我國的競爭優勢，并使之逐漸減弱。中國模具企業要想提高自身模具產品的國際競爭力，就必須踴躍引進國外先進的模具制造技術，通過對模具產品結構合理有效的調整和產品質量的提高來達到這個目的。同時，企業也要注重其經營管理和人才的培養。1.1.3模具行業發展速度持續增長近年來，我國模具業開始出現一些新的模具生產較集中的地區，不再僅限于原來較發達的珠三角、長三角地區，而是開始向內地和北方擴展，。伴隨著我國國民經濟的快速增長，各類模具需求大戶行業如汽車、航天航空、家電、機械和建材行業的發展也給模具行業的發展提供了牢靠的支撐。據有關資料顯示，以家電行業為例，一臺電冰箱需用模具約350套；而一臺全自動洗衣機則需用模具150多套；以IT行業為例，每個型號的電腦約需模具30多套，加上與其配套的打印機，每臺電腦需模具20多副。目前，因為市場上的模型多為海外開發，中國模具進口較多，模具的需求量也將隨著我國自身發展能力的提高而快速增長。明顯能夠預感到我國模具行業將在如此良好的條件下得到飛快的成長。1.1.4模具行業機遇和挑戰并存全球局勢給模具行業發展帶來了史無前例的發展機遇，同時更帶來了加倍激烈的競爭與挑戰。國內許多像蕭山、寧波、上海等發達城市，都在大力發展模具制造工業，旨在滿足全球模具的高需求。如作為日本一家專業的模具企業，蕭山友成模具公司的年銷2售收入達到兩億元，并將準備在香港上市；在中國模具行業里，浙江黃巖模具無論是在設備、管理、技術上都處于較高的水平；作為曾經的全國模具行業龍頭老大的上海正想恢復往日雄風，目前正在大力建設上海市模具中心；蘇州也打算在高新區建造一個占地面積達2000畝的高水平的與國際接軌的現代化模具工業基地；擁有三千家模具企業的汕頭塑料機械模為了提高模具的性能和質量，積極引進國內外地區最新的數控模具加工裝備。世界模具行業正在蓬勃發展，面對著如此一個好機會，國內很多的省市也都紛紛抓住機遇，努力發展模具工業，推動中國的進一步發展。1.2 冷沖模的發展遠在4000年前的青銅器時期，我國古代人民就發現了金屬在受到錘擊后能夠產生形變的特性，特別是到了后來的戰國時期，我們的祖先已經能達到練劍淬火的程度。隨著時間的推移，我們的人民也逐漸學會通過錘擊金屬制造出日常生活中所需要用到的兵器和用品。與此同時，在我國漫長的歷史長河中，出現的各種由金、銀、銅等金屬制成的產品，更是體現了我國勞動人民的智慧和精湛的技藝水平。由此能夠看出，冷沖壓工藝在中國有著非常久遠的歷史。在近代，特別是從1920年開始，各式各樣的金屬制品、玩具等越來越走進人們的生活，普遍的出現在尋常百姓家。為了達到提高該行業社會生產力的目的，沖床、壓力機等基礎機械裝備及相應的模具開始在工業中投入使用。但是當時工廠投用的機械設備功率普遍較低，生產工藝的發展仍處于初步的階段，導致社會生產力水平低下。同時，模具加工業主要使用的是手工加工，出現模具精度低，損壞率大的現象。社會生產力的發展推動著冷沖模制造工藝的進步，模具企業開始引入水壓機冷沖模、磨床、銑床和鋸床等各種機械設備，并通過硬度計、內外徑測定器等高精密測量設備的使用，使得冷模具精度提高。隨后到了六七十年代，模具生產工廠則開始大量使用生產沖壓機床，如此一來促進了冷沖模具從單沖落料單沖孔模具向落料沖孔復合模的轉變。隨著冷沖模架標準件的出現，冷沖模具工藝得到了很大的改進，模具設計結構形式更多樣化和模具精度更高1。隨著模具行業各種技術水平的提高，冷沖模具的使用壽命也普遍提高了57倍。到了現代，模具的應用日益普遍，由于計算機的出現，CAD/CAE/CAM技術的成熟模具發展無論在數量上還是在質量、技術和能力上得到了更快的發展，然而,因為我國在成長期間經驗積攢上的落伍使得在與世界先進水平相比還是相差甚遠，包括在大型、精密、繁雜、長壽命等高檔模具上仍需要大批的進口，尤其是中高檔轎車的覆蓋件模具。但是在低端模具的供應上則是供過于求，市場競爭激烈。32工藝方案的分析2.1 零件工藝性分析消聲器作為日常生活中用處比較廣泛且能夠有效控制噪聲的一種工具，其是在允許氣流通過的同時，通過消聲器前方多孔擋板的多次減壓作用，有效阻擋聲波的傳播，最終將廢氣排到外界。圖2.1為消聲器的后蓋，由Q235AF材料制作，板的厚度為1.5mm。該零件制造需要經過落料、沖孔、翻邊、拉伸而得到。該零件的側面圖屬于軸對稱圖形，外部形狀簡單對稱，全部尺寸均為自由公差，除了零件表面不能夠有皺褶、劃痕、開裂等缺陷以外，斷裂口還需要保持平整，因而該零件能夠經過冷沖壓加工成型。在該零件的大批量生產設計過程中，必須注意總體結構尺寸不能過大。2.2 工藝方案的分析和確定沖壓件的基本工序為落料、沖孔、拉深和翻邊。本零件都會用到上述幾道工序，所以可以有以下幾種工藝方案：方案一：先落料、拉深后沖孔，最后翻邊。采用單工序模生產2。方案二：落料、拉深、沖孔、翻邊級進沖壓。采用級進模生產。方案三：落料、拉深、沖孔、翻邊復合沖壓。采用復合模生產。通過比較方案的設計可以得出，方案一的特點是各個序使用的模具結構簡單，壽命長，也能達到較高精度，但是由于工序與下一道工序容易產生較大誤差，而且要用到四套模具，要大批量生產的話會比較困難。方案二是級進模，級進模的特點是可以在一副模具上完成工件所需要的所有工序，并且因為多為自動送料連續工作，手沒必要入危險區域，較方案一安全，同時可以比方案一少用壓力機，減少了占地面積，減少半成品的周轉，但是材料利用率較低，多使用條料和帶料，載體要有足夠的強度，且模具成本較高。方案三為復合模，復合模雖然結構比較復雜，但是相對于其他模具工藝來說，生產效率高。在加工過程中，復合膜的全部工序都是在一套模具上完成，很大程度降低了沖壓設備的占用率，使周轉時間縮短，生產率提高，同時提高了沖壓件的位置精度。對比方案一，復合膜因為零件外形是簡單的對稱形狀，因此制造簡單。對比方案二，復合膜具有結構較小且操作簡單的特點。綜上考慮分析，故采用方案三比較合適。經過確定，本零件采用的模具是：落料、拉深、沖孔及翻邊的符合模具。圖2.1 消聲器后蓋42.3 確定排樣方式根據零件外形，決定采用直排和多行排。樣式如圖A，圖B兩種。2.3.1計算材料利用率計算沖裁件面積： 22 64.181364/ mmDA 表2.1 沖裁金屬材料的搭邊值料 厚 手送料 自動送料邊距a 工件間距 1a 邊距a 工件間距 1a 12 2 1.5 3 2 查表2.1選間距值。（1）、方式A時：手送料搭邊 mma 5.11 mma 2條料寬度 caDB 2式中D：沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸， )(mm ；a：沖裁件與條料側邊的搭邊， )(mm 3；圖A圖B5c：條料下料時的下偏差， )(mm ， mmc 1 ；則 mmB 157122152 步距 1aDS 式中D：平行于送料方向的沖裁件寬度， )(mm ；1a：沖裁件之間的搭邊值， )(mm ；則 mmS 5.1535.1152 一個步距的材料利用率 %257.75%1005.153157 64.181361%100 BSnA自動送料搭邊 mma 21 mma 3條料寬度 caDB 2 mm159132152 步距 1aDS mm1542152 則一個步距的材料利用率 %069.74%100154159 64.181361%100 BSnA（2）方式B時：手送料搭邊 mma 5.11 mma 2條料寬度 caaDB 1223則 mmB 46415.12221533 步距 12/ aDS mm5.775.12152 一個步距的材料利用率 %653.75%1005.77464 64.181365.1%100 BSnA自動送料搭邊 mma 21 mma 3 條料寬度caaDB 12236122321523 mm467步距 12/ aDS mm7822152 則一個步距的材料利用率 %686.74%10078467 64.181365.1%100 BSnA2.3.2確定排樣方案經過計算，不管是自動送料還是手動送料，采用方式B比使用方式A的材料利用率高，但我們也可看到方式B的模具結構必然會增加，使得尺寸增大，并且再利用率上提高不到 %1 ，所以綜合考慮排樣方式還是決定選用方式A。73 消聲器后蓋展開形狀及尺寸的確定3.1 沖孔、翻邊部分展開計算工序順序應該是先沖孔后翻邊。所謂的沖孔工序就是要先在毛坯上做出孔，并計算出它的大小。在計算孔的大小時，應該從翻邊直徑和翻邊高度兩個方面來考慮。但是因為翻邊材料是以橫截面操作為主，對徑向的影響很小，所以，我們可依據彎曲工件中性層長度不變的原理近似計算出孔的直徑。(1)預沖孔直徑按下式計算：)72.043.0(2 trHDd 式中D：翻孔后孔的中徑 )(mm ；H：翻孔后直邊的高度 )(mm ；r：圓角半徑 )(mm ；t：材料厚度 )(mm ；則 mmd 24.32)5.172.0343.08(25.43 (2)翻孔因數: 741.05.4324.32 Ddm(3)翻邊高度： 表3.1 低碳鋼的極限翻孔因數孔的加工方法 比 值 td /50 35 20鉆孔去毛刺 0.60 0.52 0.45用沖孔模沖孔 0.65 0.57 0.52查表3.1得 741.052.0min mm 則最大翻邊高度： trdDh 72.043.02max trmD 72.043.0)1(2 min 5.172.0343.0)52.01(2 5.43 mmhmm 82.13 因此，要想達到高度為8mm的邊通過一次翻孔就可以了，所以預制孔的直徑d=32.24mm。3.2拉深件展開計算在拉伸過程中，物料會發生較大的物質流動，但是經過試驗表明，在形狀上，操作8時所用到的坯料和拉深件橫截面輪廓通常相差不大。工件橫截面輪廓的形狀可以分為圓形、方形、長方形三種，而坯料的形狀可分成圓形、類似方形、類似長方形三種。毛坯的周邊理應是平滑的弧線，因此，對于旋轉體來講，毛坯的形狀毫無疑問是一塊圓形的木板，我們只需求它的直徑。經過拉深后，拉深件和坯料在重量、體積上沒有發生變化，對于在拉伸過沉重材料厚度不改變的拉伸，即使材料會有厚度上的改變，但經過試驗表明，這種變化時細微的，所以，我們在確定坯料尺寸時，可以近似地認為坯料面積等于拉深件表面積。通常在拉伸件的整個拉深過程當中，其口部或凸緣周邊處會出現不齊的現象，所以，我們需要對拉伸件有一個修邊操作，因此在計算毛坯尺寸時需要將修邊余量后的零件尺寸加上再進行展開計算4。修邊余量用 h 表示。3.2.1確定修邊余量按照中線尺寸計算，確定修邊余量 mmth 25.2025.121221 mmtd 5.1245.1126126 則工件的相對高度 163.05.124/25.20/ dh因為比值較小，所以可不進行修邊。3.2.2確定拉深工件毛坯直徑拉伸工件毛坯的外部形狀通常和工件的橫切面基本一樣，均可看成是圓形。因為不計拉伸后變薄現象，即面積不變，則可通過等面積法計算出毛坯直徑5。將工件分為五個簡單幾何體： 21 76.3560912614.3 mmDdhA 22 40.6938)12410214.3(12214.3)4(2 mmrdrA 2222122213 50.6358785.0785.044 mmddddA 24 40.65954214.3 mmdhA 25 37.635)344814.3(3214.3)4(2 mmrdrA mmAADi 152)37.63540.65950.635840.693876.3560(444 51 1 94 拉深工序主要工藝參數計算4.1 確定是否用壓邊圈拉深因數 82.01525.124 Ddm 毛坯相對厚度 99.01001525.1100 Dt 表4.1 采用壓邊圈的基本區分范圍拉伸方式 100Dt用壓邊圈 5.1不用壓邊圈 0.2用（或不用）壓邊圈 0.25.1查表4.1 由于 5.199.0 ，故需要壓邊圈4.2 拉深次數和拉深系數的確定因需要壓邊圈，則根據表格4.2表 4.2 無凸緣圓桶用壓邊圈拉深時的極限拉深因數拉深因數 毛坯的相對厚度 100Dt5.12 0.15.1 6.00.1 3.06.0 15.03.0 15.008.01m 50.048.0 53.050.0 55.053.0 58.055.0 60.058.0 63.060.0 由表格4.2查得 53.01 m82.053.01 Ddm ，即而已一次拉深成型。4.3 拉深模的圓角半徑凹模圓角半徑r凹對拉深作業具有重大影響。無論是r 凹過大還是過小，結果都不太好。當r 凹太小時，工件很容易發生劃痕、變薄乃至是拉裂的現象，降低模具的使用年限。r 凹太大時，壓邊圈下的毛坯會懸空，毛坯會因壓邊面積的減少而產生易起皺的現象。但毛坯若是不起皺，r 凹的數值相對越大越好。我們可由經驗公式求得r 凹的最小值。r 凹 tdD )(8.0 13.55.1)5.124152(8.0 由于凹模圓角半徑要比r凹大，且為了易于加工制造，可取r 凹 mm10和凹模圓角半徑r 凹一樣，凸模圓角半徑r 凸在拉伸過程中對拉深也是有影響的。當r 凸太小時，角部彎曲變形大，容易拉斷6。當r 凸太大時，毛坯則容易發生局部的厚度變薄和內皺現象。可取凸模圓角半徑等于凹模圓角半徑，即r 凸r 凹 mm10 7。105 四工序復合模的設計5.1 計算總壓力該模具采用彈性卸料和上出料的方式5.1.1沖裁力的計算沖裁力計算公式 F 沖 )(3.1 NLt b式中F 沖：沖裁力（N）L：沖裁件的周長（mm）t：材料厚度（mm）b ：材料剪切強度（ aMP）表5.1 黑色金屬的力學性能材料名稱 牌號 材料狀況 抗剪強度aMP/ 抗拉強度ab MP/普通碳素鋼 Q195 未退火 260-320 320-400Q215 270-340 340-420Q235 310-380 380-470Q225 340-420 420-520查表5.1，取 aMP310則沖裁力為：F沖 3105.13.4773.1 N85.288527 KN53.2885.1.2卸料力的計算卸料力計算公式 F卸= K 卸F 沖 )(N式中K卸：卸料力因數 表5.2 卸料力因數查表5.2，取K卸 07.0卸料力則為：K 卸 KN20.2053.28807.0 5.1.3沖孔力的計算沖孔力計算公式 F沖孔 )(3.1 NLt b材料厚度 mm/ K 卸1 06.002.051 08.006.011式中L：工件外輪廓周長 mmL 2.10124.3214.3 則沖孔力為： F 沖孔 3105.12.1013.1 KNN 18.614.61175 5.1.4頂件力的計算頂件力計算公式 F頂 K 頂F 沖孔式中K頂為頂料力因數 表5.3 推件力和頂出力的因數查表得K頂 08.0頂件力為： F 頂 KN89.418.6108.0 因為采用彈性卸料和上出料的方式所以沖壓工藝總力F總 F 沖 F 卸 F 沖孔 F 頂 KN8.37489.418.6120.2053.288 5.1.5拉深力的計算采用壓邊圈的圓桶形件，其拉深力為F 拉 bdtK 式中F 拉：拉深力 )(NK：修正因數，見表5.4d：拉深件直徑 )(mm ， mmd 5.124t：材料厚度 )(mm ， mmt 5.1b ：材料的強度極限 )( amp ，查表5.1得 ab MP380表5.4 修正因數K的數值m1 0.55 0.57 0.60 0.62 0.65 0.67 0.70 0.72 0.75 0.77 0.80K1 1.00 0.93 0.86 0.79 0.72 0.66 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40m2 0.70 0.72 0.75 0.77 0.80 0.85 0.90 0.95K2 1.00 0.95 0.9 0.85 0.80 0.70 0.60 0.50料厚 mm/ K 推 K 頂1.0 1.0 14.05.01.0 065.0 08.05.25.0 05.0 06.012查表5.4得 80.0K則F 拉 3805.15.12414.380.0 N08.178264 KN26.1785.1.6壓邊力的計算壓邊力的選擇要適當，壓邊力過大，工件會被拉斷；壓邊力過小，工件凸緣會起皺。壓邊力的計算公式見表5.5、表5.68。表5.5 壓邊力的計算公式表5.6 在單動壓力機上拉深時單位壓邊力的數值式中A：在壓邊圈下的毛坯投影面積 )(mmp：單位壓邊力 )( aMP ，見表5.6D：平板毛坯直徑 )(mmnd ：第n次拉深直徑 )(mmr凹：拉深凹模圓角半徑 )(mm由表確定壓邊力計算公式 pdDFQ 4 22 由前面的計算有， mmD 152 ， mmd 126查表5.6得 aMPp 3則F壓邊 aMPpdD 3126152414.34 22 KN0.17拉深情況 公 式拉伸任何形狀的工件 ApFQ 圓筒件第一次拉深（用平板毛坯） rdDFQ 2(4 12 凹 p)2圓筒件以后各次拉深（用圓筒形毛坯） pddF nnQ )(4 22 1 材料名稱 單位壓邊力 aMPp/ 08鋼、20鋼、鍍錫鋼板 0.35.2 135.1.7翻邊力的計算F 翻 )(1.1 dDs 式中 s ：材料的屈服強度，查手冊得 as MP235D :翻邊直徑，（按中線計）， mmD 5.435.14 d：毛坯厚度 )(mm則 F翻 )24.325.43(2355.114.31.1 KN7.13頂件力取翻邊力的 %10 為F 頂 1.0 F 翻 KN37.17.131.0 5.1.8總壓力的計算總壓力F總 F 拉 F 壓邊 F 翻 F 頂 KN33.21037.17.130.1726.178 F 總MAX KN8.3745.2 壓力機噸位的選擇為了防止過載，壓力機設備的公稱壓力F壓 )8.16.1( F 總MAX，所以F 壓KN5.6593.5865.3 確定模具壓力中心由于本零件為簡單對稱結構，如圖5.1所示，壓力中心應選擇坐標系中心，即零件中心O點處。5.4 模具工作部分尺寸計算沖壓模具主要的工作部件為落料凹模、落料拉深凸凹模、沖孔凸模、沖孔翻邊凸凹模等組成。沖裁間隙指的是沖裁模凸、凹模刃口的尺寸之差，其雙面間隙用Z表示，單面間隙為 2/Z ；作為沖模設計中的一個及其重要的工藝參數，沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質量、沖裁力、模具壽命等的影響是巨大的9。設計模具時必須對間隙值進行合理的選擇，使能夠提高模具的使用壽命和加工精度。間隙值的選取要在最大間隙值和最小間隙值之間。 圖 5.1 壓力中心O14表5.7 落料沖孔模刃口始用間隙查表5.7得mmZ 132.0min mmZ 240.0max mmZZ 108.0132.0240.0minmax （1）落料刃口尺寸計算表5.8 規則形狀（圓形、方形件）沖裁時凸模與凹模制造公差 )(mm查表5.8 得凸 030.0 凹 040.0凹模尺寸為 axDDa 0)( ；凸模尺寸為 0min )( tZDD at 式中 tD 、 aD ：落料凸、凹模尺寸 )(mmt 、 a ：分別為凸模公差、凹模公差：工件制造公差 )(mm ， mm