此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除壓力管道的焊接工藝及檢驗1、焊接施工程序焊接工藝評定焊前檢查、清理焊前預熱焊前技術交底無損檢測焊后表面檢查焊后消氫焊接2、焊接準備 對焊工和無損檢測人員的要求 對焊工的要求：A、凡參加鋼管焊接的焊工，必須持有有效合格證書。B、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。 對無損檢測人員的要求：無損檢測人員應經過專業培訓，通過考試取得無損檢測資格證書。 對焊接環境的要求焊接環境出現下列情況時，采取有效的防護措施： 風速：氣體保護焊大于2ms，手工電弧焊大于8ms。 相對濕度大于90% 環境溫度低于-5。 雨天和雪天的露天施焊。 焊接材料預處理 焊條放置于通風、干燥和室溫不低于5的專設庫房內，并及時作好實測溫度、焊條烘焙記錄和焊條發放記錄。烘焙溫度和時間嚴格按廠家說明書的規定進行。烘焙后的焊條保存在100150的恒溫箱內。 場使用的焊條裝入保溫筒，隨用隨取。焊條在保溫筒內的時間不超過4h，超過后重新烘焙，重復烘焙的次數不宜超過2次。 絲在使用前清除鐵銹和油污。 焊接氣體保證具有足夠的純度二氧化碳氣體純度不低于99.5%。 焊接工藝規程編制 焊縫分類 一類焊縫：鋼管管壁縱縫、明管環縫、湊合節合攏環縫；二類焊縫：管壁環縫，加勁環、阻水環的對接焊縫和阻水環角焊縫。三類焊縫：不屬于一、二類的其他焊縫。 焊接工藝評定600kg級鋼板我局在多個電站使用,具有現成的焊接工藝評定和成熟的焊接水平,因此采用現有的焊接工藝評定,并在現場按照經監理人批準的焊接程序和工藝，通過生產性焊接試驗加以修定并完善制造訂出用于工程實際的焊接規范。試板與實際使用的焊件相同，試驗在監理監督下進行。 編制焊接工藝規程鋼管施焊前，根據已批準的焊接工藝評定(PQR)報告，結合本工程的實際情況，編制壓力鋼管焊接工藝規程（WPS）。3、生產性焊接工藝 焊接方法焊接包含環縫的焊接、縱縫的焊接、加勁環的焊接、灌漿孔的補強板的焊接，其他附件的焊接。焊接的方法主要采用手工焊和CO2保護氣體焊接，全部的縱縫、環縫、附件焊接采用手工焊；加勁環采用CO2保護氣體焊接。 焊接坡口及焊前清理所有擬焊面和離焊接邊緣至少50mm內鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其雜質全部清理干凈，每一層焊接金屬表面焊渣均將徹底清理干凈。 定位焊焊接采用已批準的方法進行組裝和定位焊。對構成焊接構件的部分，可暫留在環縫焊和附件、管壁之間的焊縫內。定位焊位置距焊縫端部30mm以上，厚度不超過正式焊縫的1/2，最高不超過8mm。 焊縫坡口間隙焊接根部縫隙時，焊件邊緣固定，保證焊接時使間隙保持在允許公差內。 焊前預熱按照規范要求需要預熱的焊件在焊接前采取預熱措施，焊接預熱溫度按照工藝評定進行。 對焊接工藝要求需要預熱的焊件，定位焊縫和主縫均進行預熱（定位焊縫預熱溫度較主縫預熱溫度提高2030），并在焊接過程中保持預熱溫度（80100）；層間溫度不低于預熱溫度，且不高于230。 焊口采用電加熱器預熱，其他如火焰預熱僅限于在監理批準的有限部位使用。 使用監理同意的表面溫度計測定溫度。測定寬度為焊縫兩側各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100mm，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不少于3對。 焊接順序和焊接要求在焊接過程中，為減少變形和收縮應力，在施焊前選定合適的焊接順序，盡量保證在各個不同側面受到的焊接預熱量達到平衡。在一個構件上一般焊接應從相對部件比較固定的部位開始，向活動自由度較大和估計收縮較少、盡可能少約束的焊點進展。所有焊縫均嚴格按“焊接工藝規程”的要求進行所有焊縫的焊接。縱縫采用不對稱“X”形坡口，焊接時注意采取多道多層焊。針對手工焊每名焊工施焊的范圍也采用分段倒退焊法，分段長度300500mm。正式施焊時，當預熱溫度滿足要求后，首先焊接大坡口側的50%（鋼管內側），然后再轉到鋼管外側背縫進行碳弧氣刨清根、打磨（600MPa級鋼需在清根前預熱，并在清根后將滲碳層打磨干凈，焊接完，接著再轉向正縫焊接完成焊縫。環縫的焊接與縱縫的焊接基本一致，在焊接過程中需要68焊工對稱施焊。除封底和蓋面焊道外，中間焊道每層厚度控制在手工焊45mm. 焊接規范參數按照焊接工藝評定確定的參數編制焊接作業指導書后執行。 焊接層間溫度控制層間溫度的控制是獲得優良金屬焊縫的必要條件。層間溫度控制在100150，或控制在不低于預熱溫度，但最高不高于230。所有焊縫盡量保證一次性連續施焊完畢，若因不可避免的因素確需終斷焊接，在重新焊接前，進行再次預熱，預熱溫度不得低于前次預熱的溫度。 焊接變形控制與矯正縱縫焊接過程中，由于鋼管內外側分別施焊致使收縮不同步易產生弧度變形，從而影響鋼管制造質量。在實際生產過程中，通過以下三種方法予以控制： 通過調整焊接順序控制弧度本方法是利用碳弧氣刨清根，熱輸入大，溫度高，使弧度能產生較大變形的特點來進行控制。對圓完成后，縱縫處弧度存在少許標準范圍內的直邊產生外凸，按焊接工藝首先在鋼管內側施焊，使其進一步外凸，然后使用碳弧氣刨在背縫清根，促使其在相反方向產生較大變形，然后在背縫施焊，同時使用弧度樣板經常性檢查其弧度是否已符合要求，如是則按常規正反方向交替焊接，反之則繼續在背縫焊接，直至弧度符合要求。 通過預留反變形控制弧度在管節組圓時根據焊接收縮情況適當預留23mm反變形，然后通過正縫焊接、背縫清根施焊等控制弧度。 通過機械矯正方式調整弧度 后熱處理后熱處理方法：與預熱加熱方法相同，溫度為低合金鋼為250350，高強鋼為150200，保溫時間1h。 焊縫缺陷處理 焊縫內部或表面發現有裂紋時，進行分析找出原因，制定措施后焊補。 經無損檢測發現的焊縫內部不合格缺陷用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補前認真檢查，如缺陷為裂紋，則用磁粉探傷或滲透探傷，確認裂紋已經消除后焊補。 對于管壁材料焊接時需要預熱、后熱的焊縫需要焊補時， 按主縫規定進行預熱，焊補后按規定進行后熱。 根據檢測結果確定焊縫缺陷的部位和性質，制定缺陷返修措施再處理缺陷，返修后的焊縫按規定進行復驗，同一部位的返修次數不 超過兩次，若超過兩次應找出原因，制定可靠技術措施報監理批準后實施焊接，并作出記錄。 管壁表面缺陷處理 管壁內壁突起處，用角向角向磨光機打磨干凈。 管壁表面的局部凹坑，若深度不超過板厚的10%，且不超過2mm時，使用角向磨光機打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%；超過上述深度的凹坑編制焊補措施并按照措施進行焊補，再按規定進行質量檢查。4、焊接質量控制 檢驗范圍 制作階段一類焊縫用超聲波100%探傷，用X或射線探傷復驗長度為該焊縫的10%；二類焊縫用超聲波探傷檢驗50%，當超聲波檢驗有可疑波形而不能準確判斷時，用X或射線透照進行復驗。 安裝階段A、安裝環縫檢驗超聲波探傷檢查100%長度，當超聲波探傷有疑問時應作X或射線檢驗復查。B、 湊合節合攏環縫及縱縫除100%超聲波探傷外，并按明管要求用X或射線透照30%，滲透探傷50%。 焊接質量控制標準： 外觀檢驗標準：所有的焊縫均進行外觀檢查，外觀質量滿足表5-4要求。 內部探傷標準：射線探傷按鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級（GB3323-87）標準評定；超聲波按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級（GB11345-89）標準評定。 焊縫外觀質量控制標準序號項目焊縫類別（單位：mm）一類二類三類允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深=0.1，長0.3且103咬邊深=0.5，連續長度100，兩側咬邊累計長度10%全長焊縫深1，長度不限4未焊滿不允許=0.2+0.02且1，每100焊縫內缺陷總長255表面氣孔不允許每50長的焊縫內允許有直徑為0.3，且2的氣孔2個，孔間距6倍孔徑6焊縫余高h手工焊1225 h=02.5 2550 h=03.0-自動焊04.0-7對接接頭焊縫寬度手工焊蓋面每邊坡口寬度24，且平緩過渡自動焊蓋面每邊坡口寬度27，且平緩過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計）不允許=0.3+0.05且1，每100焊縫長度內缺陷總長250.3+0.05且2，每100焊縫長度內缺陷總長2511角焊縫焊角K手工焊K12+3 K12+4自動焊K12+2 K12+5 焊接檢測： 焊接時的預熱溫度、層間溫度、后熱或焊后熱處理溫度用溫度計檢測。 鋼管形體和焊縫外觀質量利用焊縫檢驗尺、鋼盤尺、縱縫弧度樣板等進行外觀檢