淺談如何提高采購件的質量摘要：公司將部分零部件交給更專業的供應商加工，由供應商提供成品，公司僅僅采購這些零部件，這樣可以有效降低成本，將更多的精力專注于核心業務，有利于公司的快速發展。但公司在采購過程中，因對供應商管理不嚴,對采購件質量控制不力而造成整機產品質量下滑、生產受到影響的問題時有發生，給裝備質量帶來了隱患。本文通過對采購件管理中出現的各種問題進行了初步分析，提出了提高采購件質量的策略和措施。關鍵詞：采購件供應商質量控制隨著社會經濟的快速發展，生產分工越來越細。在擁有有限資源的情況下，公司把部分零部件外包出去，而直接采購成品零部件，讓更專業的供應商來完成生產加工過程，不僅可以使公司壓縮規模，降低生產和經營成本，提升生產能力，也可以大幅提高零部件的質量水平。通過直接采購零部件，公司可以獲得他本身不具備的知識與技術，可以更好的揚長避短。但從近些年公司在采購件質量看，因為采購件的國產化程度越來越高，國內供應商的質量管理水平參差不齊、沒有處理好與供應商利益關系、供應商過程質量控制等方面的原因，造成采購件不能正常交付、產品質量下滑的事情時有發生，給整機產品質量和生產進度帶來了極大隱患。一、當前采購件管理存在的問題、對供方的評定體質完善，但供應商對待產品態度不一致，供應商良莠不齊按照質量管理體系要求，長客公司對供應商的評價和選擇應著重在供應商是否具有持續提供滿足采購要求產品的能力上，確保有效地識別并控制風險。建立完善合格供方名錄和動態管理制度，對供應商的能力狀況進行跟蹤控制，進行必要的跟蹤評價。特殊情況下，選取合格供方名錄以外的廠家需按程序進行審批，確保供貨單位嚴格受控。但由于目前公司國產化程度越來越高，每個供應商對待產品的態度不一致，當公司去審核和確認關鍵生產工序的時候，供應商嚴格按照工藝操作執行，待審核小組審核結束，供應商又將主要精力放在滿足生產進度上來，導致產品質量下滑，大的功能性的問題不存在，但在外觀質量，細節質量控制不到位，經常存在不合格品和瑕疵產品，由于各個供應商對待產品質量的態度不同，質量體系建立形式不同，以及質量制度執行的力度不一致等原因，造成供應商良莠不齊。、采購合同管理不夠嚴謹，產品要求不夠準確和清晰按照質量管理體系要求，公司應通過合同及其附加的技術文件、技術質量協議，把采購件的規格、型號、數量、價格、交貨期、技術要求和質量要求等信息準確清楚地告訴供應商，明確采購產品的驗收依據、準則和驗證方式，雙方應遵守的程序或協議，對過程、設備、人員資格和質量管理體系等方面的要求。公司的有關采購要求在傳遞給供應商之前，應通過適當的方式進行評審、批準，以保證明示的采購要求是充分與適宜的。但現在由于國產化進度的加快、以及人員更換，對一些采購件的采購合同管理不夠嚴謹，內容很少經過認真的評審和批準，對產品技術要求和質量要求不夠準確和清晰，甚至出現產品圖紙已經更改，但在采購合同中仍使用已作廢圖紙的現象，造成供應商的理解偏差，導致工作反復，影響產品的質量和交付進度。、采購件生產管理混亂，一些產品的特殊要求沒落實供應商缺乏行之有效的質量管理體系及完備的質量控制手段，對生產過程的質量控制要求常常不重視，對過程參數、環境參數和操作人員也沒有相應的控制文件進行要求和規范，甚至對關重工序和特殊過程都沒有按產品的特殊要求進行控制。一些供應商生產管理混亂，關鍵部件和一般部件沒有進行有效隔離和明顯標識，顯得雜亂無章，常常引起產品混淆，不利于關鍵零部件質量的有效控制。一些作坊式的供應商，招聘的多數是“農民工”，沒有質量概念，對技術狀態管理更是無從談起。有的供應商為了追求利益最大化，往往對職工采取了量化考核措施，生產越多，效益越多，員工們往往為追求個人利益，不按工藝要求進行加工，在時間參數、溫度應力參數、工藝環節方面偷工減料。有的生產過程中沒有進行有效監督和過程參數記錄，各道工序之間信息傳遞不暢，當出現過程質量異常時，沒有及時將信息反饋上去，漏掉了及時分析處理的環節，導致批量性的、工藝性的、操作性的質量問題偶有發生。、公司對供應商過程監督不到位，質量問題處理簡單沒歸零公司在“減員增效，降低成本”的措施下，對感覺能省的程序都堅決省下來，對感覺能裁減的人員都給予裁減，甚至把必須的檢驗程序和質檢人員都予以壓縮，導致公司對采購件的質量管理無法有效實施，發現采購件質量問題很少與供應商一起分析原因解決問題，而簡單地按退貨處理，使采購件質量無法得到持續改進，只有一些關鍵的零部件公司才會要求供應商停產整頓，并指派專門技術人員處理，一些供應商把關鍵零部件等同于一般產品來管理，批次管理混亂，生產圖紙和工藝文件常常得不到有效控制，缺少高精度檢測和計量檢驗儀器，一旦生產的零部件出現質量問題，根本沒有辦法追溯問題的原因。公司對待采購件質量問題的處理原則一般都是一退了之，供應商的應對辦法當然是能修復就修復，能返工就返工，實在不行，就只好報廢，對出現的質量問題也不認真進行分析、整改、采取防錯措施和提高工藝技術等一套完善的手段，質量問題“雙歸零”沒有得到真正的落實。二、對加強采購件質量控制的思考與建議加強采購件的質量控制，確保采購的產品符合規定采購要求，除了在采購合同中明確技術質量要求，加強入廠復驗外，還應從嚴格合格供方的選擇與確認、加強供應商過程能力的確認與控制、加大對供應商的利益激勵等方面入手，重點做好以下幾項工作。、嚴格評定標準，確保供應商能力水平對供應商的質量不僅指實物或服務的質量水平，更應關注供應商的質量保證體系建設和持續改進能力。因此，在評價和選擇供應商時，應嚴格堅持以供應商是否具有滿足采購要求產品的能力為評定標準，綜合評價供應商提供產品的質量水平及穩定性、社會信譽、公司的管理水平、生產能力能否保證供貨的及時性等。合格供方名錄的確立一定要經設計、工藝、質量管理、檢驗等部門審核，通過綜合評估和優選來確定，并實行動態管理。對新開發的供應商，應組織人到現場調查了解實際能力，避免一些作坊式的公司通過各種關系進入合格供方名錄。每年應適時組織人員對供應商進行再評價并做出更新，及時將產品質量下降已不能滿足要求的供應商剔除出去。、加強對供應商過程能力的確認與控制，化解外包風險對首次承接采購件加工的供應商，公司應從人、機、料、法、環、測等相關因素對其過程能力進行確認，確保過程結果能滿足要求，避免風險。當公司有能力實施某個過程，但出于商業或其他原因決定將該過程外包時，應制定過程控制準則，明確過程的目標、實施過程的步驟或活動、所需執行的文件、工藝方法或過程參數、使用的適宜設備、檢驗和試驗的要求以及應作的記錄等要求，并將這些要求轉化成針對供應商的要求。同樣，明確要求供應商在提交產品時提供對采購件生產過程實施有效控制的證據，以便于驗證過程控制的有效性。當公司沒有能力獨立實施某個過程，決定將該過程外包時，公司務必保證供應商能提供充分的控制，并提供證據。必要時，可以外請專家來進行評估，確保采購件的生產過程受到了有效控制。對關重工序和特殊過程，公司應明確過程控制要求，如對供應商的質量管理體系要求、法律法規要求、過程目標的要求、人員能力的要求、設備的要求、工藝方法和工藝參數的要求、檢測及記錄的要求等，并規定供應商提供的證據及其具體內容、頻次和方式。必要時，還應派出質量監督驗收代表（對產品使用、裝配明確，有相應工作的檢驗人員或裝配人員作為質量監督代表）到供應商生產現場進行跟蹤，或以定期、不定期檢查和監督等方式予以監控。、有效運行廠際質量保證體系，確保采購件質量持續改進采購件的質量形成過程是由各供應商質量保證體系乃至長客公司和供應商組成的廠際質量保證體系保證的。如果廠際質量保證體系存在問題，制度落實不夠，質量問題處理不及時、不到位，將會直接影響采購件的質量。為此，在抓采購件質量控制時應注重加強廠際質量保證體系的有效運行，主動幫助供應商徹底理解圖紙和技術要求，梳理過程控制思路和手段。必要時，長客公司應面對面進行詳盡的技術交底，積極介入和跟蹤采購件生產過程，了解供應商工藝工裝和設備的投入狀況，及時發現問題，協助、促進解決，以求完善控制手段。在簽訂采購合同時，除了注明采購件的技術要求和質量要求外，還要特別強調建立完善的質量保證條款。通過建立健全諸如質量問題處理、技術狀態會簽等一系列相關制度，加強信息傳遞、反饋和處理，發揮供需雙方質量控制的整體優勢，確保采購件質量得到持續改進。、注重對供應商的利益激勵，促進雙方共贏發展長客公司要想通過采購把注意力集中在核心業務、提高競爭力上，就不能以短期的商業回報作為衡量供應商表現優劣的唯一標準，更不能只關注如何從合作伙伴獲得更多的好處，而應善待供應商，與供應商建立長期合作、相互信任、平等互利的戰略合作伙伴關系。對供應商作出的努力和成就要進行公正地評價并給予承認和獎勵，激勵供應商不斷提高質量水平，促進雙方共同進步。例如可以讓優秀的供應商獲得更多的訂單，享受提前支付貨款的優惠，這樣既可以對優秀供應商起到激勵作用，進一步調動其積極性，使其更加努力地追求產品質量的改進。同時，又可以對表現不好的供應商起到一定的懲罰作