工時定額計算手 冊目 錄一. 普 通 車 床51.車床時間定額標準（通用部分）52.C615C618時間定額標準103C620時間定額標準124C630時間定額標準145C650時間定額標準16二 鏜 床181鏜床時間定額標準18三 立 式 機 床211立式機床時間定額標準21四 龍 門 刨 床231龍門刨床時間定額標準23五 牛 頭 刨 床251牛頭刨床時間定額標準25六 磨 床261平面磨時間定額標準262外元磨時間定額標準283內元磨時間定額標準30七. 銑 床321銑床時間定額標準（一）322銑床時間定額標準（二）36八制 齒 機 床391滾直齒、斜齒、蝸輪、插內外齒、刨齒、剃齒、齒倒角時間定額標準39九拉 床421拉床時間定額標準42十 插 床441插床時間定額標準44十一 鉆 床451鉆床時間定額標準45十二. 鉗 工481鉗工時間定額標準 （一）482鉗工時間定額標準 （二）503. 鉗工時間定額標準（三）53十三. 冷 沖 模561冷沖模裝配時間定額標準56十四. 沖 床581沖床時間定額標準58十五. 鍛 造611鍛造時間定額標準（一）612. 鍛造時間定額標準（二）63十六. 鑄 造651鑄造時間定額標準652. 鑄造復雜程度分類68十七. 鉚 工711鉚工時間定額標準（一）712鉚工時間定額標準（二）743鉚工時間定額標準（三）76十八. 點 焊781.電焊焊接時間定額標準78十九.木型821木型制造時間定額標準（一）822木型制造時間定額標準（二）86二十. 噴 漆891. 噴漆時間定額標準89附 錄92一冷沖模賺裝配復雜程度分類92二公式時間定額標準，設備適用范圍及工序內容103三. 應 用 舉 例1051車床C620加工例題10522.5m立 車1083鏜 床 例 題1094Z5251105龍 門 刨（6M）1126. 牛 頭 刨114715 噸 沖 床1158M7120M131W1169M712011710M131W11811設 備Y3811912設 備B516K12013設 備L611012114. 設 備X52122一. 普 通 車 床1.車床時間定額標準（通用部分）T準 單位（分）分類機床 C615C618C620C630C650一般15304060中等30406080復雜40801202401一般包括接受任務，領取工票圖紙工藝熟悉加工方法，調整機床，裝卸刀具清理工作地，擦拭潤滑機床借還工具換三爪、四爪、花盤胎具校量具首件檢查。2中等除一般之內容外增加裝卸中心架跟刀架尾座調稍，刃磨復雜形狀刀具更換掛輪。3復雜除一般和中等內容外增加裝調彎板平衡鐵以及特殊復雜的準備工作。裝 卸 公 式裝卡方式手搬（ 20公斤）吊車（20公斤）三爪0.3GK（0.3G+0.6）K三爪頂尖0.3GK（0.22G+0.4）K三爪中心架（0.2G+0.4）K（0.3G+0.9）K三爪*頂尖（0.2G+0.8）K（0.3G+1）K兩頭頂尖（梅花）（0.2G+0.2）K（0.33G+0.7）K四爪（專用胎具）（0.3G+0.6）K K1（0.3G+1.4）K K1四爪頂尖（0.3G+0.7）K K1（0.22G+1.5）K K1四爪中心架（0.3G+0.9）K K1（0.34G+1.8）K K1四爪*頂尖（0.3G+1.1）K K1（0.34G+2）K K1芯軸頂尖（花鍵）（0.4G+0.4）K（0.4G+0.7）K內外漲胎（0.3G+0.4）K（0.44G+1.3）K定心模具（0.2G+1.2）K（0.3G+1.4）K彎板（0.2G+2.5）K K1（0.44G+3）K K1花盤（0.2G+3.5）K K1（0.3G+4）K K11.* 架中心架或跟刀架。機 床C615C620C630C650K11.52.5有基面一般找正毛 坯有基面復雜找正有形位公差K111.323鉆中心孔D1.522.53456810無保護體0.30.30.350.40.470.560.650.720.9有保護體0.50.50.580.60.650.720.810.91.1（續）倒 角T不=0.07H+1.4D+42H-281000KK=1 （外角系數）K=1.4 （內角系數）DT不H1.523410外角0.050.070.110.16內角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22內角0.150.180.250.31100外角0.190.210.260.31內角倒 R 角T不=1.05R-0.7D+7R+701000KK=1 （外角系數）K=1.4 （內角系數）HT不D122410外角0.080.10.120.13內角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27內角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45內角0.160.310.470.63三 角 皮 帶 輪 槽槽型（參考尺寸）T不說明：: 1. Z槽數。2. 本公式系按鑄鐵料制定O型（1010）=9.4D+16701000 ZA型（1313）=9.48D+36701000 ZB型（1717）=11.6D+49601000 Z（續）C型（2222）=11.7D+76801000 Z說明：1. Z槽數。2. 本公式系按鑄 鐵料制定D型（3230）=12.4D+96601000 ZE型（3836）=15.4D+98701000 ZF型（4040）=17D+110001000 Z6055標準螺紋T不=0.076S1+0.09D+2.8S2-6.9L+13001000kS0.50.7511.251.51.7522.533.544.555.56S163.92.72.42.112.72.42.54.74.24.3S265.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1w20401618121491187654 124K內螺紋高速加工1.3外螺紋低速加工3內螺紋低速加工3.9說 明1本公式為外螺紋高速加工計算公式。2S為公制螺距，W為英制螺紋，S1與 S2為S和W的替換值。3左旋螺紋用內螺紋低速加工系數。梯 形 扣T不=22S+90L1000+2.25S+4K1K2K1=1.2 （左旋系數）K2=1.5 （內螺紋系數）方型扣T不=19.8S+8L1000+2.03S+3.68K1K2K1=1.2 （左旋系數）K2=1.5 （內螺紋系數）蝸桿T不=(0.479M2+27)K單頭 K=1 三頭 K=2.4二頭 K=1.55 四頭 K=3.7(續)攻套扣T不=LD540S+0.2(12)元球T不=0.76R+2.3（包括砂布砂光）手輪元弧T不=2.3R-2D+53001000本公式系按鑄鐵制訂，并包括砂布砂光。R以手輪最大R代入。凹RT不=64H4RD+821000外元R槽 K=1 端面槽 K=3RH深度內孔密封槽T不=D1000Bt+1.3此公式按鑄鐵編制。端面密封槽T不=3D-100B+3D+200-6.91000KZZ槽數-K多槽系數 25槽 K=0.6 5槽以上 K=0.5端面T型槽Bbt10161320T不=0.08D+4.8612201729T不=0.089D+4.714242129T不=0.102D+4.418302736T不=0.229D+4.4822363244T不=0.229D+3.83材 料 系 數材料名稱45# 鋼鑄 鐵鋼、鋁調 質 鋼高炭合金系 數10.80.61.21.3(續)說 明1.本標準按單件小批編制。2.除注明以鑄鐵材料編制之公式外均以45# 鋼材制訂。3.本標準適用于C615C650之間規格的車床。4.S為螺距、W為英制螺紋。5.公式中沒有K的均不考慮系數。2.C615C618時間定額標準單位：分車外元 T不=4LdK1+6001000k K1=Ld20.0006+1 （剛性系數，L10d時用，否則K1=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。3456K綜 合11.6423.3單 刀0.50.6411.3車孔T不=4LdK1+6001000kK1=LD20.00635+1 （L3d時用）3456K綜 合11.833.7單 刀0.50.81.21.5端面T不=0.00096D2+10.1L+200D0.21000k3456K綜 合11.351.52.2單 刀0.50.81.21.5外錐T不=0.426D+6.38L+12.36D+9001000k3456K綜 合11.652.453.5單 刀0.50.650.80.925錐孔T不=0.46d+6.89L+13.35d+9001000k3456K綜 合11.652.453.5單 刀0.50.650.80.925鉆孔T不=4d15L+250+K11000K1=50(L-15d)1.45 （回屑時間 L15時取用）鉸（擴）孔T =1.5dL+8001000滾花T不=0.7DL+9001000KB（續）節 距0.511.5KB11.31.7切槽B8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2K3B8T不=0.256D+4.870.1875Bt+5001000K1K2K31B槽寬2t槽深3K1=1.4 （內孔系數）。4K2=1.3 （有形位公差系數）。5K3=0.02D+0.8 （髙滾鋼刀系數，限小直徑另件選用）。切斷T不=24.5D+140-KC1000K3 KC=20d+116 （實心件KC取0） K3=0.02D+0.8 （高速鋼刀系數，限小件選用）說明1.D直徑（錐體大端直徑）。2.d孔徑（錐體大端直徑）。3.L加工長度。4.K光潔度系數。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模數。8.R半徑。3C620時間定額標準單位：分車外元T不=0.192DLK1+8001000kK1=Ld20.0006+1 （剛性系數，L10d時用，否則K1=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。3456K綜 合11.732.053.4單 刀0.50.731.051.4車孔T不=0.204dLK1+8001000kK1=LD20.00635+1 （L3d時用）3456K綜 合11.93.13.9單 刀0.51.91.21.7端面T不=0.128L+0.206D+250D0.21000k3456K綜 合11.7422.2單 刀0.50.7411.2外錐T不=0.426D+6.38L+12.36D+100001000k3456K綜 合11.652.453.5單 刀0.50.650.80.925錐孔T不=0.46d+6.89L+13.35d+10001000k3456K綜 合12.33.25K單 刀0.50.653.8鉆孔T不=4d15L+250+K11000K1=50(L-15d)1.45 （回屑時間 L15時取用）鉸（擴）孔T =1.5dL+8001000滾花T不=0.7DL+9001000KB（續）節 距0.511.5KB11.31.7切槽B8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2K3B8T不=0.256D+4.870.1875Bt+5001000K1K2K31B槽寬2t槽深3K1=1.4 （內孔系數）。4K2=1.3 （有形位公差系數）。5K3=0.02D+0.8 （髙滾鋼刀系數，限小直徑另件選用）。切斷T不=22D+63-Kd1000K3 Kd=18d+52 （實心件Kd取0）K3=0.02D+0.8 （高速鋼刀系數，限小件選用）說明1.D直徑（錐體大端直徑）。2.d孔徑（錐體大端直徑）。3.L加工長度。4.K光潔度系數。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模數。8.R半徑。4C630時間定額標準單位：分車外元T不=(0.15D+0.8)LK1+10001000kK1=Ld20.0006+1 （剛性系數，L10d時用，否則K1=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。3456K綜 合11.752.13.5單 刀0.50.751.11.4車孔T不=(0.17d+0.83)LK1+10001000kK1=LD20.00635+1 （L3d時用）3456K綜 合123.44單 刀0.511.41.6端面T不=(0.15D+1.1)+2.2D+10001000k3456K綜 合11.741.952.2單 刀0.50.740.951.2外錐T不=0.426D+6.38L+12.36D+12001000k3456K綜 合11.652.453.5單 刀0.50.650.80.925錐孔T不=0.46d+6.89L+13.35d+12001000k3456K綜 合12.33.253.5單 刀0.50.650.80.925鉆孔T不=4d15L+250+K11000K1=50(L-40d)1.45 （回屑時間 L40時取用）鉸（擴）孔T =1.5dL+10001000滾花T不=0.9DL+8001000KB（續）節 距0.511.5KB11.31.7切槽B8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2B8T不=0.256D+4.870.1875tB+5001000K1K21B槽寬2t槽深3K1=1.4 （內孔系數）。4K2=1.3 （有形位公差系數）。切斷T不=22D-107-Kd1000Kd=18d-89 （實心件Kd取0）說明1.D直徑（錐體大端直徑）。2.d孔徑（錐體大端直徑）。3.L加工長度。4.K光潔度系數。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模數。8.R半徑。5C650時間定額標準單位：分車外元T不=0.12DLK1+20001000kK1=Ld20.0006+1 （剛性系數，L10d時用，否則K1=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。3456K綜 合11.852.44單 刀0.50.851.41.6車孔T不=(0.17dK1+0.83)L+20001000kK1=LD20.00635+1 （L3d時用）3456K綜 合123.44單 刀0.511.41.6端面T不=(0.14D+1.2)L+2D+20001000k3456K綜 合11.72.43單 刀0.50.71.42外錐T不=0.1049+7.566L+39001000k3456K綜 合11.632.463.91單 刀0.50.631.031.14錐孔T不=0.13D+9L+39001000k3456K綜 合12.924.484.78單 刀0.50.631.031.41鉆孔T不=4d15L+250+K11000K1=50(L-40d)1.45 （回屑時間 L40時取用）鉸（擴）孔T =1.5dL+10001000滾花T不=DL+20001000KB（續）節 距0.511.6KB11.31.7切槽B8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2B8T不=0.256D+4.870.1875tB+5001000K1K21B槽寬2t槽深3K1=1.4 （內孔系數）。4K2=1.3 （有形位公差系數）。切斷T不=0.0923D2+726-Kd1000Kd=0.0923d2 （實心件Kd取0）說明1.D直徑（錐體大端直徑）。2.d孔徑（錐體大端直徑）。3.L加工長度。4.K光潔度系數。5.G重量（公斤）。6.S螺距。7.M模數。8.R半徑。二 鏜 床1鏜床時間定額標準機床T準單位：分準終時間類別T68T611T612一般303540中等506070復雜8090100說 1一般三個以內加工工步校正簡單。2中等五個以內加工工步校正要求高。明 3復雜六個以上加工工步精密校正。倒角T不=0.1H+2D+60H-401000K2內角 K2=1外角 K2=1.42D50100200300400H1內0.1250.230.440.650.92外0.1780.330.630.921.312內0.190.30.520.740.96外0.270.430.741.151.363內0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5裝卸公式工作臺或彎板裝卡手搬20(公斤)簡單 T裝=0.16G+0.75中等 T裝=(0.16G+0.75)1.58復雜T裝=(0.16G+0.75)2.38吊車20(公斤)簡單 T裝=0.0106G+6.87中等 T裝=(0.0106G+6.87)1.48復雜 T裝=(0.0106G+6.87)2.17說 明1簡單一面找正。 2. 中等二面以上找正。3. 復雜百分表找正。硬質合金盤刀抄平面棍刀銑槽（續）T不=0.028LB+2.87L+7.62B+3201000KT不=29.6L+2.24B2+9935t100034563456K11.3K11.21.4平旋盤抄平面鉆孔T不=0.438D-12.28L+5.26D+26001000KL為走刀長度T不=0.02D2+5.6L+9D+1000+K11000K1=0.039D2+4LD2（回屑時間，L40時，K1取0）3456K11.41.793.1短刀桿鏜孔D8T不=0.494160-D-12.53L+9.26160-D+27001000KD8 T不=0.494D-12.53L+9.26D+27001000K3456K11.581.883.2穿鏜桿鏜孔T不=0.96D-32.21L+8.31D+31001000K3456K11.41.793.1鉸（擴）孔鏜外元T不=0.96D-5.84L+14.4D+17001000T不=0.16D+8.38L+5.5D+3001000K3456K11.32.01刮平面T不=35.6t+223B+1.59tB+9001000鏜內溝槽B5T不=0.34BtD+22001000K3B8T不=0.244BtD+22001000K3（續）B15T不=0.24BtD+38001000K31B槽寬2t槽深3D孔徑4K3精度系數B精度等級K3五級以下1五級和四級1.3三級和二級1.5材 料 系 數材料名稱鑄鐵中碳低碳鑄鋼銅系數11.251.251.60.75說明1.本標準適用于T68、T611、T612及近似規格之鏜床。2.本標準按單件小批制定，其他批量可酌情以批量系數調整。3.本標準系按鑄鐵材料加工編制，其他材料以材料系數調整。4.K光潔度系數。5.K1回屑時間公式。6.K2倒內外角系數。7.K3精度系數。三 立 式 機 床1立式機床時間定額標準單位：分準 終時 間簡單361.簡單三個以內視圖，三件以內工量具。2.中等五個以內視圖，五件以內工量具。3.復雜六個以上視圖，六件以上工量具。中等42復雜60裝卸公式T裝=10.2G+96001000K對 應系 數K四 爪 卡 緊壓 板 緊 固簡單中等復雜簡單中等復雜11.411.51.51.561.86簡單劃針粗找一個面。中等劃針粗找二個以上面。復雜用千分表。RT不=1.25RD+28801000K系數3456K111.771.77倒角HD2468105000.340.50.60.80.91000.50.811.31.615000.611.51.92.3公式：T不=0.00014HD+0.2V形槽T不=0.018DBt+39601000K35 K=1直槽T不=0.062DBt+103201000K系數345T形槽按本式乘系數2.1K111.21外元T不=0.24DL+20401000K系數3456K11.451.942.47內系數元T不=0.34DL+28801000K3456K11.542.153（續）平系數面T不=0.24DL+16801000K3456K11.542.153外系數錐T不=0.36DL+50881000K3456K0.711.271.52內系數錐T不=0.43DL+61001000K3456K0.711.271.52修 正 系 數材料鑄鋼軋鍛鑄鐵K10.710.58機床中立小立小立小于2m。中立2m至3m。K10.83說明1D外元、內元錐度元大端及槽類頂元直徑。2L外元、內元加工長度及平面半徑。3B槽類寬度。4t槽類深度。5R元弧半徑。6H倒角高。四 龍 門 刨 床1龍門刨床時間定額標準單位：分準 終時 間簡單35簡單視圖三個以內，精度較低，一般量具。中等視圖四個以上，3、4級精度，量具較精密。復雜視圖四個以上，2、3級精度，精密量具。中等45復雜60裝卸公式裝卡方法復雜程度基面T裝公式工作臺上簡單未加工T裝=0.0042LB+1.1G+70601000中等已加工在墊塊上簡單已加工工作臺上T裝=0.0037LB+1.1G+43701000在墊塊上未加工T裝=0.005LB+1.1G+90001000中等已加工工作臺上未加工T裝=0.005LB+1.1G+123701000在墊塊上復 雜T裝=0.012LB+1.1G+141001000簡單劃針粗略找正，無剛度影響，松緊螺母方便。中等需仔細找正，略有剛度影響，需適當增加輔助支撐。復雜有23級精度要求及整形公差要求，千分表仔細校正，有剛度影響，松緊螺母操作不方便。平系數垂面T不=0.07LB+40001000K3456L加工長B加工寬K11.151.531.95斜系數面T不=0.3LB+11201000K345L加工斜面寬B加工斜面長K11.372直系數槽T不=0.008B+0.65Lt+65001000K345L直槽寬t直槽深B直槽長K11.151.53T形面T不=0.008B+0.65Lt1000+0.016b+1.18Lh+248001000K系數34K11.37 （續）制 角HL246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.221.822.4240000.821.622.423.2250001.022.023.024.02材料公式：T不=0.0001LH+0.02 H倒角高材料系數系數鑄鐵碳鋼合金鋼注：材料系數及工況系數 均與T不單相乘。K0.811.15工 況系 數K1.一道工序分為兩次刨時：粗刨：0.6，精刨：0.72.雙刀加工：0.753.每次裝卡工件10件以上0.9 高速鋼。高臨空K=0.035H+10001000 H工件基面離工作臺高度薄 板K=0.002LB/S+10001000S板厚說 明本標準適用于3m、4m、6m龍門刨床。五 牛 頭 刨 床1牛頭刨床時間定額標準單位：分準 終時 間簡單15簡單二個以內視圖，二種以內量具，虎鉗夾緊，粗略找正， 4以下。復雜三個以上視圖，三種以上量具，壓板壓緊精確趙正。復雜35裝 卸公 式虎鉗卡固T裝=0.13G+1.2壓板固定T裝=0.1G+6平面T不=0.49LB+11001000K系數3456K0.7311.482.44側垂面T不=0.62LH+16001000K系數3456K0.7311.362.44斜面T不=0.6LB+26001000K系數3456K0.7311.362.63直槽T不=0.14LBt+27001000K系數34K11.42倒角公式：T不=0.55LH+10001000K H L1351001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材 料系 數材 料碳 鋼鑄 鐵合金鋼 K10.81.25說明1.符號說明：L各工步加工部分長。 B平斜面及槽寬。 H垂面及倒角高。 t槽深。 G工件重量。2.適用設備：B665類型牛頭刨。六 磨 床1平面磨時間定額標準單位：分準 終 時 間： 20附加部分1.調換冷卻液 402.更換砂輪 1803.換虎鉗胎、夾具用天車 30不用天車 10裝 卸 公 式在磁盤上或平面胎上不校正，簡單校正T裝=0.036F+2881000在虎鉗上或斜面胎上簡單校正T裝=0.072F+5761000在彎板胎上簡單校正T裝=0.108F+8641000高精度嚴整形T裝=0.024(F文F平)+40141000計 算 公 式常用金屬材料碳鋼、鑄鐵及粉末冶金等材料無 形 位 公 差單 件加 工單 面T不=h0.20.075732F+1181.41000多 件加 工單 面T不=h0.20.075732F+1181.41000-0.000101n2F1000有 形 位 公 差單 件加 工單 面T不=h0.20.075732F+1181.41000+2B+6092-0.0866L多 件加 工單 面T不=h0.20.075732F+1181.4+2B+6092-0.0866L-0.000101n2F1000特殊材料：軸承鋼、彈簧鋼（20CrMnTi、GCr15等）無形位公差多件加工單面T不=2.2h0.314F+19681000-0.000101n2F1000 （續）有嚴形位公差多件加工單面T不=1.3h0.20.314F+19681000+2B+6092-0.0866L-0.000101n2F一 切 可 磨 金 屬 材 料高精度嚴整形單件加工雙面整磨T不=0.94038F+316381000 本公式適用高精度（一級精度）有嚴格的或要求需要反復多次（墊紙拉表漏無等方法檢測校正）磨削才能完成的工件。如薄閥片、量具體等。說 明1.F=BL，在T裝中為輪廓尺寸，在T不中為磨削尺寸。2.2B+6092-0.0866L是精細（空磨）時間。3.T不式中0.000101n2F1000為多件加工的調整系數。計算出的時間為單件時間。單件時間乘以件數等于多件時間。4.h為工藝規定的單面工序間余量，n為每盤碼放件數。5.本標準中各T不適用于平面磨床所能達到的任何一種光潔度。2外元磨時間定額標準單位：分準 終 時 間： 25附加部分 砂輪直徑 （分） D500（mm） 240 更換砂輪 D300（mm） 180 D300（mm） 120換冷卻液 磨床長度2000 60 磨床長度2000 40更換卡盤或胎具 30裝 卸 公 式頂尖直接頂活一般精度，高精度嚴公差手動T裝=0.00586DL+322.71000頂尖直接頂活一般精度吊車T裝=0.00586DL+3322.71000用芯軸或軸胎一般精度，高精度嚴公差手動T裝=0.00965DL+531.21000用芯軸或軸胎一般精度吊車T裝=0.00965DL+5311.21000頂尖直接頂活高精度嚴公差吊車T裝=0.00586DL+6322.71000用芯軸或軸胎高精度嚴公差吊車T裝=0.00965DL+10407.21000錐軸壯緊手動T裝=0.00563DL+322.71000說 明裝卸活時間公式中的D、L是工件最大輪廓尺寸。外 元（錐 元）T不7以下=K0.01Ld+1(0.001DL-0.00553L+0.00499D-0.1686)T不8以上=K0.0105Ld+1.05(0.001DL-0.00553L+0.00499D-0.1686)端面T不=0.15+0.040365HD+13.04H+0.3248D+346.71000K（用于無形位公差要求或要求不嚴胎具保證）T不=0.15+0.040365HD+13.04H+0.3248D+346.710001540+0.02806HD1000K（用于有嚴格形位公差要求需謹慎測試件） （續）K：:工況系數的選擇1.粗精合并磨外元無或要求或雖有要求但容易保證者 12.單粗磨或單精磨 0.53.磨錐稍外元 1.24.磨軸承鋼彈簧鋼件 1.45.磨常用金屬件（不管熱處理狀態如何） 1 6.磨單元素金屬（電鍍層） 1.67.對一級精度要求嚴格的或形位公差 2說明1.磨端面兩公式中H為端面高度在5H50之間變化有效。2.磨外元公式中(0.01Ld+1)的L取工件總長，D取工件最小直徑，其它D、L取磨削尺寸。3.加工尺寸L40MM D10MM時均以40MM和10MM代入。3內元磨時間定額標準單位：分準 終 時 間： 25附加部分1.調換冷卻液 302.更換砂輪 403.換胎夾具用天車 30不用天車 10裝 卸 公 式一端連接外元定位高精度嚴公差T裝=0