南通航運職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）班級 3082 專業(yè) 題目 5s現(xiàn)場管理在江蘇普隆石化設備有限公司的應用與研究 學生姓名 陳亮 指導教師 周志軍 2011年 6 月 6 目 錄一.緒論1.1 研究背景1.2 研究意義1.3 研究內(nèi)容二.生產(chǎn)現(xiàn)場管理及相關理論分析 2.1 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 2.2 我國企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀分析 2.3 現(xiàn)場管理優(yōu)化理論分析 2.4 現(xiàn)場優(yōu)化管理對現(xiàn)實生產(chǎn)的意義三.5s在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的應用分析 3.1 5s的內(nèi)涵分析 3.2 5s的活動內(nèi)容 3.3 5s管理的原則 3.4 5s推行的方法及推廣的層面四.5s在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中應用的實證研究 4.1 江蘇普隆石化有限公司的整體概況 4.2 江蘇普隆石化有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀分析 4.3 5s在江蘇普隆生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的應用 4.3.1 實施5s的措施 4.3.2 5s實施前后工作時間的比較 4.3.3 實施5s后的效果分析一緒論1.1研究背景 工業(yè)工程是一門工程技術與管理技術相結合的綜合性工程領域，它以降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率為導向，采用系統(tǒng)化、專業(yè)化和科學化的方法，綜合運用多種學科的知識，對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、評價、創(chuàng)新和決策等工作，使之成為更有效、更合理的綜合優(yōu)化系統(tǒng)。工業(yè)工程領域的特點是強調(diào)“系統(tǒng)觀念”和“工程意識”重視研究對象的“統(tǒng)籌規(guī)劃、整體優(yōu)化和綜合原理”。降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率,對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、評價、創(chuàng)新和決策的方法有多種,而5S方法是最常用的。5S起源于上個世紀80年代，它來源于日本豐田汽車公司，是該企業(yè)在尋找與同行的差距過程中，經(jīng)過學習、摸索、總結、實施，最終為了達到了消除浪費、降低成本、提升競爭力，而制定出的一套有針對性的管理方法。5s管理因其具有科學性、經(jīng)濟性、可操作性、又富有創(chuàng)造性，逐步被世界各國大多數(shù)企業(yè)所認同，并廣泛推廣開來。而嚴格的、標準化的現(xiàn)場管理是日本企業(yè)得以發(fā)展的制勝法寶。他們在現(xiàn)場管理方面提出的5S管理，目視管理、設備管理(TPM)、品管圈(QC)等方法在實踐中不斷得到完善，己經(jīng)成為被廣泛推行的、行之有效的管理工具。正是在一絲不茍的運用這些工具，在夯實企業(yè)基礎管理工作的基礎上，才得以推出工業(yè)工程(IE),全面質(zhì)量管理(TQM),準時生產(chǎn)(JIT)、柔性制造等管理理論和方法，造就了日本企業(yè)今天的競爭優(yōu)勢。上述所有管理方法實施都建立在5S管理的基礎上，因此，5S管理被日本專家奉為企業(yè)管理的靈魂。目前，5S管理在我國企業(yè)中開展的并不夠深入,很多企業(yè)并沒有按照5S的方法來管理企業(yè),最突出的就是企業(yè)中的“臟,亂,差”現(xiàn)象嚴重。因此，如何將5S合理應用是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理研究的熱點之一。1.2研究意義 2011年2月份筆者到江蘇普隆石化設備有限公司進行畢業(yè)實習，在這期間通過對工人的調(diào)查和自己的觀察發(fā)現(xiàn)該企業(yè)在生產(chǎn)中存在著一系列的問題。企業(yè)基礎管理薄弱,尤其是現(xiàn)場管理,表現(xiàn)在企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場零亂,生產(chǎn)的隨意性以及制度執(zhí)行不嚴等方面.這些現(xiàn)象往往被企業(yè)管理者當成“小事”所忽視,而正是這些所謂的“小事”帶來企業(yè)經(jīng)營其它方面的重大問題。5S活動研究是提高企業(yè)生產(chǎn)效率的重要技術，采用該活動可以實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)化，幫助企業(yè)挖掘潛力，消除人力、物力、時間方面的浪費，在需要很少投資或不需要投資的情況下，可以使企業(yè)的生產(chǎn)效率顯著提高，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和增強競爭力。利用5S方法研究提高企業(yè)生產(chǎn)效率非常有利于企業(yè)的發(fā)展，所以該課題的研究是非常有必要的。1.3研究內(nèi)容 本文主要在生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎上研究如何合理應用5S，改善企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式，提升企業(yè)整體競爭力。在對5S的內(nèi)涵進行全面分析的基礎上，對生產(chǎn)管理的重要性進行了分析，并設計出5S關系圖，對5S的各個方面進行了研究。結合江蘇普隆石化設備有限公司的現(xiàn)場管理，通過對該公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀的充分調(diào)查和研究以及對企業(yè)工人具體操作的觀察，找出生產(chǎn)中不合理的地方，運用5S方法進行改進，通過改進前后工人工時和生產(chǎn)效率等各種數(shù)據(jù)的對比，體現(xiàn)出5S管理方法的優(yōu)越性。從而實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本、提高勞動生產(chǎn)率的目標，并通過嚴格把關來保證產(chǎn)品質(zhì)量。文章在最后對改進后的各方面進行了評價并提出持久實施的方案，并且提出了展望。二.生產(chǎn)現(xiàn)場管理及相關理論分析 2.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理 本章所講的現(xiàn)場管理首先源于日本的企業(yè)管理經(jīng)驗。在日文中，“現(xiàn)場”指的是“實地”，即實際發(fā)生行動的場地。對企業(yè)來說，即是能滿足顧客要求的活動場所。在日常生活中，這種現(xiàn)場隨處可見：賓館的大廳、飯店的餐廳、銀行的柜臺以及各種辦公室，都是工作現(xiàn)場。因此，現(xiàn)場涵蓋了多種層面的辦公及管理部門。在我國的工業(yè)企業(yè)里，則習慣于把生產(chǎn)現(xiàn)場稱為車間、工場或生產(chǎn)第一線。現(xiàn)場管理就是運用科學的管理制度、標準、方法和手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素進行合理地、有效地計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制，使它們處于良好結合狀態(tài)，以達到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。 2.2我國企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀分析 改革開放以來，我國各領域都發(fā)生了深刻的變化。信息產(chǎn)業(yè)的崛起，加入了世貿(mào)，標志著我國經(jīng)濟沐浴改革開放的春風，正日益廣泛深入地參與全球一體化的進程。我國企業(yè)的現(xiàn)場管理到底在國際是處于什么水平?現(xiàn)狀又如何?在我們的腦海里面，我國企業(yè)的生產(chǎn)車間都是機器轟鳴，人聲鼎沸，現(xiàn)場給人一種忙碌、雜亂的感覺，地上到處都是垃圾、油污和灰塵，零件及各種零件箱在地上隨意亂放。各類人員和各種運輸設備就在這樣臟、亂、差的環(huán)境中低效地作業(yè)，即使工廠的設備是世界上最先進的，如不對其管理，也不知道自己要用的工裝夾具到底擺放在哪里。俗話說：近朱者赤，近墨者黑，到了最后，所謂最先進的設備也加入不良機械的行列，等待維修或報廢。員工在這樣的工廠里，當然是越干越?jīng)]勁，要么過一天算一天，要么另棲他枝。這樣的現(xiàn)場我們認為它只會生產(chǎn)問題和制造麻煩。可以想象，這種工作環(huán)境，是很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品的，其產(chǎn)品的成本不可能是最低的。所以不難看出我國企業(yè)的現(xiàn)場管理在世界總格局中處于一個相對落后的水平。我國企業(yè)在現(xiàn)場管理方面存在很大的差距，從國內(nèi)著名的生產(chǎn)汽車、計算機等大型企業(yè)，無論國有、私營企業(yè)的現(xiàn)狀，其現(xiàn)場管理沒有完全強調(diào)“現(xiàn)場意識”和“作業(yè)標準化”，導致有些企業(yè)浪費嚴重、不良品增加、效率低下的惡性循環(huán)。對一些企業(yè)來說，全面質(zhì)量管理(TQC)似乎成了過去，近幾年流行的ISO 9000質(zhì)量體系認證也確實讓一些企業(yè)耳目一新，預計我國通過認證的企業(yè)數(shù)量不久將會位居亞洲前列。但是我們必須看到：我國的一些企業(yè)的基礎工作與發(fā)達國家的差距依然較大，許多具體工作沒有去做，或者只是浮在表面;定量把握工序中的因果關系對許多企業(yè)來說還是天方夜譚;新產(chǎn)品開發(fā)的策劃和開發(fā)還是憑“拍腦袋”、“拍胸脯”，最后是“拍屁股”;解決問題的思路還是天真的想當然。2.3現(xiàn)場管理優(yōu)化理論分析 企業(yè)管理活動中，無論在資金、人員、設備哪一個方面出現(xiàn)問題都會給生產(chǎn)帶來困難。在開始時也許還不是那么嚴重，但是隨著生產(chǎn)進程，問題就會變得越來越突出，直至生產(chǎn)出現(xiàn)停頓，從而使整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動陷于癱瘓。所以，要維持企業(yè)的正常運作，就必須使所用的資源處于良好的、平衡的狀態(tài)，加強現(xiàn)場管理，以有限的資源獲得最佳的經(jīng)濟效益。無論我們走進企業(yè)的哪一個現(xiàn)場，就能夠比較清楚地知道該企業(yè)的管理水平，從而知道該企業(yè)的經(jīng)營狀況，這是因為現(xiàn)場是企業(yè)管理活動的縮影，企業(yè)的主要活動都是在現(xiàn)場完成的，以下幾個方面就體現(xiàn)其重要性： 1、現(xiàn)場能直接創(chuàng)造效益。現(xiàn)場是產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的場所，企業(yè)要降低生產(chǎn)成本、按期將產(chǎn)品交付給顧客，以及產(chǎn)品質(zhì)量要達到顧客期望的要求，這一切都要在現(xiàn)場實現(xiàn)，企業(yè)也正是從現(xiàn)場獲得產(chǎn)品的附加值而得以在社會上生存和發(fā)展。 2、現(xiàn)場能提供大量的信息。俗話說“百聞不如一見”，間接的信息不一定都是真實的，要想獲得準確的第一手材料，只有到現(xiàn)場去做深入細致的調(diào)查了解。 3、現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所。現(xiàn)場是企業(yè)活動的第一線，無論什么問題，都是直接來自現(xiàn)場，出現(xiàn)問題時如不及時采取對應的措施，放任自流而任其發(fā)展，向著好的方向發(fā)展的概率要比向壞的方向發(fā)展的概率要小得多。 4、現(xiàn)場最能反映出員工思想動態(tài)。人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認為是最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心里就可能別扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產(chǎn)品和生產(chǎn)效率。 總之，到了現(xiàn)場才能清楚地了解現(xiàn)場的實際情況，一個企業(yè)管理水平的高低，就看其現(xiàn)場管理是否完成總的經(jīng)濟目標而設定了各項階段性和細化了的具體目標，是否很好地引導廣大員工有組織、有計劃地開展工作，經(jīng)濟合理地完成目標。現(xiàn)場是企業(yè)所有活動的出發(fā)點和終結點，不重視現(xiàn)場管理的企業(yè)終究是要衰敗的！ 2.4 現(xiàn)場優(yōu)化管理對現(xiàn)實生產(chǎn)的意義 “5S”現(xiàn)場管理不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。“5S”現(xiàn)場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個方面來認識：(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也會越來越多，企業(yè)的知名度不斷提高，很多客戶慕名而來參觀學習，被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單并口碑相傳，結果會在業(yè)界擴大企業(yè)的聲譽和銷路；而整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作，便于留住人才。(2)員工能夠具有很強的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。(3)能減少庫存量。降低設備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了工時成本，提高了工作效率，縮短了加工周期。(4)人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標準化工作開展。(5)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人、社會人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。員工在外面交朋結友時也自然體現(xiàn)出令人贊嘆的高素質(zhì)、好修養(yǎng)的優(yōu)秀形象！三.5s在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的應用分析 3.1 5s的內(nèi)涵分析推行5s管理活動的內(nèi)涵是改善企業(yè)精神面貌，提高員工素養(yǎng)。具體分析如下：1. 提升企業(yè)形象 2.減少浪費推動5S的效能是減少浪費：人員、場地、場所、時間等各方面的浪費都減少了。減少浪費就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利潤。3.提升員工的歸屬感企業(yè)推動了整理、整頓、清掃、清潔，使每個員工的素質(zhì)都提高了。修養(yǎng)提升了，他就會有尊嚴，他會認為呆在這樣的企業(yè)里，有一種優(yōu)越感和成就感，必然對這個企業(yè)產(chǎn)生一種凝聚力。當企業(yè)出現(xiàn)問題，他會主動地指出問題并積極尋找問題的起因和解決辦法。他還會主動、積極、自發(fā)、負責地為本企業(yè)的不斷發(fā)展壯大付出自己的全部心血和精力。愛他的崗位就像愛他自己一樣，他會獻出他的愛心，會安心地在這個企業(yè)工作，從而提升了員工的歸屬感。4. 安全有保障企業(yè)在推動5S的過程中，通過整理、整頓、清掃、清潔與修養(yǎng)的提升，這個企業(yè)的浪費、缺陷為零，效率提高了，它的安全自然相應地也有保障。工作場所還非常地寬敞、明亮，通道暢通，安全就會有保障。5. 效率提升一個好的工作環(huán)境，是每個員工都主動、自發(fā)地，把需要的東西留下，不需要的東西都丟掉，或者說，把它存放起來，通過整頓，每樣東西都擺得井井有序，通道暢通，從而創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。一個人在良好的工作環(huán)境中工作，自然就能相應地提升工作情緒。提升了工作情緒，再加上有好的工作環(huán)境、工作氣氛，有了高素質(zhì)并有修養(yǎng)的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高了，物品擺放有序了，而且拿東西不用找來找去，時間不會絲毫的浪費，所以效率必然也就提升了。 6.品質(zhì)有保障 通過這些好的工作環(huán)境、氣氛，不斷地養(yǎng)成一種習慣，這樣就能使產(chǎn)品的品質(zhì)有了保證的基礎。有5S做基礎，通過整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)，企業(yè)必然能很快地茁壯成長。而在茁壯成長的過程中，企業(yè)會去通過ISO、全面質(zhì)量、全面品質(zhì)等這幾方面的管理，甚至是及時地管理，企業(yè)產(chǎn)生的效能、形象都會提升、而浪費大為減少，安全會有保證，員工的歸屬和生產(chǎn)效率自然就會提升，產(chǎn)品的品質(zhì)就會有保障。 3.2 5s的活動內(nèi)容 1S-整理 定義： 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。 正確的價值意識-使用價值，而不是原購買價值。 目的： 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。 注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領：、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判別基準 、將不要物品清除出工作場所 、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 、制訂廢棄物處理方法 、每日自我檢查 2S-整頓 定義： 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數(shù)量，有效標識。 目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。實施要領： 1、前一步驟整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標示 6、制訂廢棄物處理辦法 整頓的3要素：場所、方法、標識 放置場所-物品的放置場所原則上要100%設定。 物品的保管要 定點、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法-放置場所和物品原則上一對一表示。 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫 整頓的3定原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 重點： 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài) 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 要想辦法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道 3S- 清掃 定義： 將工作場所清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗。 目的： 消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮 穩(wěn)定品質(zhì) 減少工業(yè)傷害注意點： 責任化、制度化。實施要領： 1、建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、外） 2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污 3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準,作為規(guī)范 5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。 4S-清潔 定義： 將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。 目的： 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領： 1、落實前3S工作 2、制訂目視管理的基準 3、制訂5S實施辦法 4、制訂考評、稽核方法 5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行 6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。 5S-素養(yǎng) 定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。 目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認真。 注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。 實施要領： 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準2、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等） 6、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度三、5S管理的效用 3.3 5s管理的原則（一）自我管理的原則良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生美的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。（二）勤儉辦廠的原則開展5S活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理井收回其殘值，千萬不可只圖一時處理痛快，不分青紅皂白地當作拉權一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的敗家子作風，應及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。（三）持之以恒原則5S活動開展起來比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展5S活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應將5S活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的5S水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的揩施和計劃，使5S活動堅持不斷地開展下去。 3.4 5s推行的方法及推廣的層面 首先，思想決定行動。 1.觀念與意識的提升 5s是企業(yè)品味的標志，是員工品行的標志，通過持續(xù)有效的5s活動，培養(yǎng)具備優(yōu)良品行的員工。 5s在精神品性方面的表現(xiàn) 關愛之心、惜時之心 明辨是非之心 惜財之心 協(xié)調(diào)之心、自律之心企業(yè)通過5S營造一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境和氛圍，使每個人能夠規(guī)范自我的行為，久而久之提升員工的品質(zhì)。5S是一種行動，藉活動來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，從而改變公司的管理水準。2. 推行事務做法的提升對公司現(xiàn)狀進行診斷，評估。1.1 初級水準： 地、物還不夠明朗，員工維護環(huán)境品質(zhì)的意識不足，現(xiàn)階段以強化地、物明朗為主要目標。1.2 中級水準： 地、物明朗、整潔，員工具有維護環(huán)境品質(zhì)的意識，現(xiàn)階段以流程整理改善為主線，加以精益化生產(chǎn)為主要目標。1.3 高級水準： 作業(yè)流程中各關鍵管制點及規(guī)范標準明確，員工的行為規(guī)范有待提升，現(xiàn)階段以營造良好企業(yè)氛圍為主要目標。根據(jù)診斷的結果，做出相對于的調(diào)整與整合。四.5s在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中應用的實證研究4.1 江蘇普隆石化有限公司的整體概況江蘇普隆石化設備有限公司（原靖江市金陵石化設備制造有限公司）創(chuàng)建與1980年，是國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局壓力容器定點制造單位，具有A1、A2級三類壓力容器制造許可資質(zhì)，2002年取得了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證。公司占地面積3萬多平方米，廠房面積9500平方米，年生產(chǎn)能力10000噸以上。公司主導產(chǎn)品有儲罐、反應容器、換熱器、塔器等各類非標設備。主要材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、雙相不銹鋼、復合材料、合金鋼等材料。產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、制藥、化妝品、食品、電力、輕工等行業(yè)。 公司原為國有企業(yè)，存在很多國有企業(yè)的弊端。具體分析見現(xiàn)場管理現(xiàn)狀分析。 4.2 江蘇普隆石化有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀分析江蘇普隆前身是一家國有化工設備廠。管理方面以及員工的思想方面依舊延續(xù)著國企的某些陋習。俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”，現(xiàn)場是企業(yè)的一面鏡子，企業(yè)管理水平的高低及企業(yè)文化直接反映在現(xiàn)場的管理上。造成我國企業(yè)現(xiàn)場管理的這種現(xiàn)狀是有其根源的，主要原因是：(1)舊體制的影響，在我國過去相當長的時期內(nèi)，計劃經(jīng)濟占主導地位，由于物資供應相對缺乏，就形成了所謂的賣方市場。在計劃經(jīng)濟時期，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動并不需要關心市場需求，而是根據(jù)指令性計劃。工廠不需要考慮產(chǎn)品的銷路，只要能生產(chǎn)出產(chǎn)品就行了。所以體現(xiàn)在形式上是為了擴大生產(chǎn)量而爭取國家盡可能多的設備物資，也就無所謂什么市場競爭。改革開放了以后，企業(yè)管理的重點沒有及時適應向市場經(jīng)濟的轉(zhuǎn)變。導致企業(yè)管理基礎工作薄弱。企業(yè)沒有及時對計劃經(jīng)濟體制下制訂的企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度進行修訂;在機構調(diào)整的過程中隨意撤并了質(zhì)量、計量等職能機構，以致企業(yè)內(nèi)部一些關鍵性的基礎工作處于空白狀態(tài);導致企業(yè)管理不嚴、勞動紀律松懈、現(xiàn)場管理混亂、產(chǎn)品質(zhì)量下降。(2)管理觀念守舊，在日趨激烈的市場競爭面前，仍然有不少企業(yè)的經(jīng)營管理觀念嚴重滯后于市場經(jīng)濟的要求，企業(yè)的市場意識、風險意識、資本經(jīng)營意識、創(chuàng)新意識等都十分薄弱。企業(yè)管理者，習慣于計劃經(jīng)濟條件下的企業(yè)管理方法，重領導政績，輕經(jīng)濟效益;重外部環(huán)境，輕內(nèi)部管理;重眼前利益，輕長遠發(fā)展，等等。相當一部分企業(yè)以改代管、以包代管、以股代管、以獎罰代管的現(xiàn)象依然相當嚴重。不少企業(yè)市場營銷和技術開發(fā)能力薄弱，管理層次多，工作效率低，產(chǎn)銷率下降，庫存積壓嚴重。企業(yè)的管理者也養(yǎng)成了“不求有功、但求無過”的心理，員工抱著看似鐵一樣的飯碗，幾十年如一日，按照一個模式工作，這樣的企業(yè)如何談發(fā)展。(3)企業(yè)管理人員的知識老化，整體素質(zhì)較差，其經(jīng)營管理水平、開拓創(chuàng)新能力、管理決策水平等，都無法適應市場經(jīng)濟的新環(huán)境，忽視了對職工進行培訓教育，導致職工的技術素質(zhì)、道德水平和勞動紀律明顯下降，無法滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的需要。但是在改制以后，情況得到了少許好轉(zhuǎn)。但依舊 “藕斷絲連”，殘念連連。特別體現(xiàn)在現(xiàn)場這一塊，現(xiàn)場雜物連綿，不整潔，無次序。經(jīng)常找不到工具。工人在安全這一塊做的也不夠，時常不戴安全帽進車間。現(xiàn)場管理秩序可想而知。企業(yè)效益不言而喻。 4.3 5s在江蘇普隆生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的應用 將科學的管理模式帶入普隆，普隆才會有美好的明天。 筆者協(xié)助車間主任。做了以下工作：首先，想科學的管理模式傳達給大家，讓大家有個基本的認識，什么是5s現(xiàn)場管理，如何實施，如下圖：概要目的活動例整理發(fā)生源對策層別管理沒有無用品、多余的物品盡可能地減少半成品的庫存數(shù)量減少架子、箱子、盒子等清除無用品，采取發(fā)生源對策明確原則，果斷消除無用的物品防止污染源的發(fā)生推進組織編排系統(tǒng)，確保空間并逐漸擴大整頓有效、整齊地保管物品無尋找時間做到必要時能立即取出需要的物品決定正確的存放布局，以便充分地利用狹窄的場所在提高工作效率的同時創(chuàng)造安全的工作環(huán)境高功能地保管和布局創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境，創(chuàng)造高功能的（質(zhì)量、效率、安全）物品存放的方法和布局徹底進行定點存放管理，減少尋找物品的時間清掃清掃、點檢環(huán)境的近況維護機修設備的精度，減少故障的發(fā)生創(chuàng)造清潔的工作場所，早些發(fā)現(xiàn)設備的不完善及時采取措施的體制通過高功能的要求，清潔化，實現(xiàn)無垃圾，無污垢維持設備的高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量強化對發(fā)生源的儲備對策清潔一目了然的管理標準化的管理創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境持續(xù)不斷地整理、整頓，以保持或保障安全、衛(wèi)生強化功用設備的維護和管理努力使異常現(xiàn)象明顯化并通過觀察而進行管理修養(yǎng)培養(yǎng)良好的習慣創(chuàng)造有規(guī)律的工作環(huán)境創(chuàng)造能贏得顧客信賴的關系創(chuàng)造距離良好的工作場所培養(yǎng)各種良好的禮節(jié)，養(yǎng)成遵守集體決定事項的習慣同時指出，5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。切實落實。具體操作如下：1 組織活動日 確定周一周三周五為活動日，活動日中，一起判別哪些是必需的，哪些是非必須的，把完成工作必須要的物品放在伸手可及的地方，非必需要的物品進行分層管理。分層管理的程序：1) 判別物品的重要性，扔掉不需要的物品2) 減少不需的積壓物品，確保必須的物品。3) 判別物品的試用頻率4) 確保保存方法2. 常整頓 整頓的目的是為了提高生產(chǎn)效率。幫助生產(chǎn)班組建立儲存條件，消除到處找東西的狀況。 常整頓的步驟是：1） 分析現(xiàn)狀，確定整頓的目標。2） 確定物品屬于哪個類別以及物品名稱。3） 確定物品怎么儲存例如：經(jīng)過分析現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)鉗工一組的工作現(xiàn)場，工裝夾具擺放較亂，需要整頓。首先將鉗工一組的夾具按類型，大小，輕重，使用頻率進行分類，確定名稱并貼上標簽。制作儲物架時要考慮它的大小，內(nèi)部結構是否適合工裝夾具的擺放，形狀顏色是否與周圍的環(huán)境協(xié)調(diào)，擺放儲物架的時候要考慮位置是否合適，存取是否方便，儲物架左上角貼上架內(nèi)物品的分類標簽，架內(nèi)掛上含有物品名稱，取用登記的記錄本，給每件物品一個名字一個家，提高取出和放回的速度。3. 常清潔 清潔衛(wèi)生責任區(qū)域，根據(jù)班組和個人工作場地進行劃分，每天打掃，每天記錄，有規(guī)律的清掃工作場地，經(jīng)常可以發(fā)現(xiàn)工作中發(fā)生的問題的原因。4 常規(guī)范 改進不可能一蹴而就，必須持續(xù)進行，持之以恒，常規(guī)范就是連續(xù)，反復不斷的進行常組織，常整頓，常清掃的活動。常用目視管理進行不斷的改進，一眼看過去，色彩是否和諧，采光是否充分，整個環(huán)境是否井井有條，工作區(qū)域標識是否清晰，危險區(qū)域是否標識，大型零件周轉(zhuǎn)是否采用專用工具等等。5 常自律 培養(yǎng)工作人員具有按照工作方式做事的能力，養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的良好習慣，自律高于紀律，每個人都養(yǎng)成遵守操作規(guī)程的習慣很重要，特別是生產(chǎn)現(xiàn)場，如果不按照安全要求去做會有很多危險是事情發(fā)生。對員工進行督促和督導。堅持！4.3.1實施5s的措施 1.領導作用 領導的重視對5s的實施非常重要，如果沒有領導的倡導和承諾，5s就不可能得到有效實施，因為5s的目標對于任何企業(yè)都是一個不小的挑戰(zhàn)，它涉及到全體員工觀念的改變，雖然領導不參與日復一日的改進工作但領導的決心和為改進和培訓提供資源的承諾會給全體員工增強信心，共同把企業(yè)的環(huán)境改善提高到一個新的水平。 2建立5s框架 1)成立5s小組 5s的特點是全體員工的參與，因此，小組由各生產(chǎn)班組的班組長和主管現(xiàn)場管理的領導組成。 2）制定實施計劃（見表1） 3）編制5s工作表（見表二，表三）表二 5s日常活動表班組責任人序號日期責任人活動位置審核備注123 表一 5s實施計劃表步驟活動責任人時間1成立5s小組領導2全員培訓5s小組3第一個5s日常組織活動領導，5s小組，各班組4個人日常5s活動各班組5第二個5s日常整頓活動領導，5s小組，各班組6第三個5s日常清潔活動領導，5s小組，各班組7第四個5s日常規(guī)范活動領導，5s小組，各班組8第五個5s日常自律活動領導，5s小組，各班組9總結上一個5s活動計劃領導，5s小組，各