大渡河路南側竹山路西側地塊項目安裝施工方案編制人： 審核人： 審批人： 常嘉建設集團有限公司編制時間： 年 月 日目 錄目錄 第2頁；編制依據及說明 第3頁；第1章 、工程概況 第3頁；第二章、施工目標規劃及施工部署第4頁；第三章、主要施工機械設備計劃表第6頁；第四章、施工準備第7頁； 第五章、分部分項工程施工方案及技術措施第8頁；第6章 、建筑工程質量通病控制辦法第27頁；第7章 、施工節能措施第33頁；第8章 、質量、工期技術措施第35頁；第9章 、安全、文明施工措施第37頁；編制依據及說明1、施工圖紙。2、本工程現場條件及周圍環境。3、現行相關國家規范、標準及操作技術規程。規范：民用建筑電氣設計規范（JGJ16-2008）、高層民用建筑設計防火規范（GB50045-2005）、低壓配電設計規范（GB50054-95）、建筑物防雷設計規范（GB50057-2000）、建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）、建筑給水排水設計規范（GB50015-2003）、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）標準：建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準4、貫徹IS9002質量保證體系有關程序文件5、根據本公司的綜合經濟實力和計劃投入本工程的人、材、機械資源。6、建設單位提出的有關要求。第1章 、工程概況一、建筑情況： 1、本工程為大渡河路南側竹山路西側地塊辦公樓項目，本建筑地上十二層，地下一層（地下一層為機動車車庫）本建筑高度為49.45米，建筑面積為14625.02平方，結構為框架剪力墻結構，現澆混凝土樓面，本建筑為二類建筑2、安裝分部施工范圍： 電氣系統：底層至屋面動力、照明電氣系統（底層總配電室、樓層配電室、開關、插座、燈具）、防雷接地系統、生活給水、排水系統。通風系統、消防報警系統 二、系統簡述（一）電氣系統1、AC380、220V電源從地下室10KV變配電所引來。2、低壓配電系統采用AC220/380放射式與樹干式相結合的方式供電。3、防雷接地類別及方式： 本工程按三類建筑設防，避雷帶作接閃器，利用柱內主筋作引下線，基礎作接地體，在建筑物內設總等電位MEB端子箱，分別與進出建筑物的所有金屬管道。建筑物內各種接地采用共用接地系統，利用建筑物的鋼筋混凝土基礎作接地體，總接地電阻R1。4、動力系統：主供防排煙風機、消防水泵、生活水泵、電梯、空調設備等。5、照明方式節能措施： 采用節能燈、高效熒光燈、熒光燈就地補償，變電所低壓集中補償，采用智能照明控制系統。6、用電負荷等級： 消防設備、應急疏散照明、電梯、弱電設備等為一級負荷，其余為二級負荷。（二）生活給水、排水系統1、本大樓生活給水系統供水方式為：自來水 生活蓄水池 變頻供水設備 各用水點。2、管道選擇：給水管道采用內襯塑鋼管，絲接連接。PPR管，熱熔連接。3、室內排水系統采用雨、污水分流制，地下室采用柔性球墨鑄鐵管，樓層以上采用UPVC排水管。4、雨水管道均采用內襯塑鍍鋅鋼管，卡箍連接。（三）、火災自動報警及消防聯動控制。1、火災自動報警系統2、消防聯動控制系統3、火災應急廣播系統4、消防直通對講電話系統火災報警后，消防控制室根據火災情況控制相關樓層的正壓送風口及排煙口，并啟動相應的加壓送風機、排煙機、消防噴淋泵。消防控制中心能接收反饋信號。（四）通風工程特征 該大樓為不超過50米高的二類建筑，其中防煙樓梯間機其前室部分設置正壓送風系統，地下室車庫劃分為兩個防煙分區，采用擋煙垂壁劃分，地下室采用機械排風、自然補風。第二章、施工目標規劃及施工部署一、施工總體目標規劃1、快速科學合理組織，工程施工，合理配置人、材、機資源，確保本工程在與土建施工單位同步交付使用。2、安全達到標化工地。堅持“安全第一，預防為主“的方針，嚴格建筑工程安全防護規定，成立工地安全領導小組，制訂有針對性的安全防護措施，杜絕重大惡性事故發生，創安全達標工地。3、文明創建市級文明工地。要嚴格按市建筑工程施工規定，制定針對性的工地文明施工措施，與土建施工單位通力合作，創建市文明工地。4、誠信遵循服務一流為用戶，樹立“用戶至上“的宗旨，服從業主管理。遵守業主的各項規章制度，想業主之想，創建社會信得過企業。二、施工部署 為實現總體規劃目標，既快又好地建成該工程，結合土建單位的施工組織保證，根據我公司的能力，確保安裝工程調試與土建工程同步施工完成。我們的施工部署是：班子硬、隊伍強、準備足、主攻猛、速度快、裝備精。1、該工程項目列為公司重點工程項目，公司確保在管理班子、勞力、物資、資金、技術等方面配備一支強有力的施工管理核心，以確保工期質量目標的實現。2、材料是影響工程進度的一個關鍵，工程開工的前期，應根據圖紙的要求編制好材料總單，會同甲方及監理確定材料的廠家及供應方式，落實材料采購計劃，對特殊的材料要提前采購到位，并配置專項工程材料員，根據施工進度及施工計劃及時組織材料確保按時進場，以避免因材料而影響工程的進度。需送樣復檢的根據先檢后用的原則，提前送檢。3、采用先進科學的施工方法，組織充足的勞動力資源。根據土建的施工進度及計劃合理安排，實施分段流水交叉施工，與土建密切配合，強調計劃的嚴肅性，均衡流水施工。確保施工綜合進度，達到縮短工期的目標。4、及時掌握和分析施工各種動態，主動加強與土建、監理單位及業主、設計單位的聯系，出現問題及時解決，做業主之所想，急業主之所急，以確保安全準確施工。5、嚴格管理、精心施工1） 認真貫徹ISO9002質量體系標準。2） 扎扎實實地搞好，保證工程質量措施。3） 對質量通病采取事先預控措施。第三章、主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量單位生產能力備注1電焊機BX62002臺正常2電動彎頭WJQ1081臺正常3臺鉆512B1臺正常4砂輪切割機G4001臺正常5電錘22型3臺正常6刨槽機2臺正常7熱熔機1臺正常8開孔機1臺正常9電動試壓泵SY3501臺正常10電動套絲機ZFWJ1臺正常11電氣測試儀1臺正常12地阻表L-91臺正常13接地電阻測試儀2C-81臺正常14手電鉆PIV-3A1臺正常15沖擊鉆GBH2SE1臺正常第四章、施工準備1、為實現安全達標、快速、文明施工，公司本著精干、高效、結構合理的原則，結合本工程規模，安裝的特點等，選擇一批素質好、有相應技術業務能力、進取心強，近幾年屢創佳績，持有上崗證的人員，組成項目經理部，推行項目法施工即在項目經理的領導下，以項目經理為業主的項目班子直接組織，指揮本項目施工生產。2、挑選素質好，能打硬仗的專業工種隊伍。挑選配備技術硬、素質好、有操作經驗的電工、管工、電焊工組成施工隊伍，確保工程質量和進度。3、項目部管理網絡：項目經理項目工程師預算員安全員質檢員材料員 施 工 員 4、項目部各負責人應嚴格全面履行工程承包合同規定的質量、工期責任，遵循施工生產的安全文明，執行國家規范、及設計文件、投標文件的一切約定，對項目施工工序實行動態跟蹤檢查，做好各種材料、構配件的管理，做好業主供應物資的收驗、保管及進場物資的檢驗工作，并及時對材料進行報驗，貫徹執行安全與生產“五同時”制度，為創建省優、創部優而發揮核心作用。5、施工前由項目工程師組織相關人員對圖紙進行熟悉，領會設計意圖，對圖紙中有疑問的問題做好記錄，在圖紙會審時提出。6、準備相關標準圖集、規范等，將與工程有關的主要內容編成冊，發與施工班組組織實施。7、對施工人員進行技術和安全交底，組織學習有關規范和規程，對復雜的工藝組織技術功關。該工程新材料、新工藝較為突出，應組織相關人員去觀摩學習對安裝的特殊要求：由項目工程師編制詳盡的施工方案，并進行各種技術交底，技術復核，進行跟蹤檢查，對出現的問題及時調整、補充、完善。8、由施工員根據預算及圖紙編制主要材料、構件、設備、人力、機械進場計劃表。9、完善季節性施工技術措施。10、根據土建現場平面布置，與土建協商搭設臨時設施，為保證現場管理標準化，創文明工地對鋼材、管材、線材應分門別類堆放。11、現場施工用電利用土建各層配電箱引至專業施工移動配電箱、動力線路采用三相五線制，各分路電源線的分支及末端電源應設重復接地，并安裝觸電保護器。12、管理施工時的試壓用水，預埋階段試水采用土建主體施工臨時用水，待主體完畢后，由臨時用水點引一根水管至底層，供各系統試壓引水用。14、協助業主做好三通一平工作，以及橫向關系的協調工作。第五章、分部分項工程施工方案及技術措施 安裝部分按功能分為：給水、排水、照明、接地、通風系統、消防報警系統。結合施工圖，給排水、電氣、通風與空調消防報警系統、施工驗收規范，設計規范要求，為滿足其功能要求，特編制如下施工方案。一、 給水、排水安裝 根據以往的施工經驗結合本工程的特殊情況，把工程分成四個施工階段：預留階段-施工階段-試壓調試階段-竣工驗收階段。一、 預留階段：此階段主要對套管預留。1、 套管預埋（1） 首先統計地下室剛性防水套管的數量、規格、坐標并預制，不能漏計，剛性防水套管的管徑尺寸大于穿越管道管徑2號，套管長度小于混凝土壁10mm；套管止水片寬度和厚度均按標準圖集施工，止水片均需雙面焊。待土建鋼筋綁扎后，把套管點焊在鋼筋上，洞口四周應焊接加強筋，在土建澆注混凝土前，應對套管逐個檢查，檢查其規格、坐標，防止漏埋、錯埋。（2） 統計套管的數量、規格、坐標并預制，不能漏計，套管的管徑尺寸大于穿越管道管徑2號，套管長度小于混凝土壁10mm；套管與結構鋼筋焊牢。按標準圖集施工，止水片均需雙面焊。待土建鋼筋綁扎后，把套管點焊在鋼筋上，洞口四周應焊接加強筋，在土建澆注混凝土前，應對套管逐個檢查，檢查其規格、坐標，防止漏埋、錯埋。穿越樓板的立管孔洞的預留必須按施工規范預留；衛生器具排出口尺寸，甲方在土建澆筑第一層樓面前必須定好器具型號或按圖預留。2、 安裝階段（一）消防系統絲接管道螺紋密封應完整、光滑，絲口尺寸偏差應符合標準要求，鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，不應采用熔焊連接。螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于接頭長度的一半，連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋片面應光滑，無缺損。鋼管連接處的管內表面應平整，光滑。斷絲缺絲不大于全扣數的10%。管道變徑處不得采用補心，應采用大小頭安裝。干管及支管吊架采用L50*5的角鋼做成“門”字型，干管支管間距應符合施工規范驗收要求。支架在安裝前應刷防銹漆二道。噴淋橫干管均盡量沿梁下敷設。消防箱安裝應平整、不得有傾斜，栓口離地1.1m，栓口朝外、栓口中心距箱側面140mm、距箱后內表面100mm。嚴格按照規范要求施工。（二）噴淋系統 噴淋管道采用內外壁熱鍍鋅鋼管，干管直徑在100mm以上采用溝槽式卡箍連接。（1）用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，應無裂縫和凹凸、縮孔、熔渣、氧化物，并打磨光滑。（2）用滾槽機均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度，用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合要求。3、干立管安裝 安裝遵循先大口徑、總管、立管、后小口徑、分支管原則。安裝過程不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間聯接困難和影響管路整體性能。 兩根鋼管之間間隙應符合標準要求，橡膠密封圈位于接口中間部位，檢查管道中軸線后，安上卡箍，檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。 安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔，清理金屬塊和殘渣，孔洞有毛刺須用砂輪機打磨光滑，并做防腐處理，不得有破損性裂紋。管道穿過建筑物變形縫，兩建筑物之間應設置柔性連接器，穿墻及過樓板，一般應加套管，但管道焊接縫不得置于套管內，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面20mm。管道設在有腐蝕性介質的地方。如必須敷設時，對管段必須特殊防腐保護處理。系統管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管。4、支管安裝（1）管道分支預留口在吊裝前應先預制好。絲接的用三通定位預留。所有預留口均加臨時封堵。（2）噴淋管道不同管徑聯接不得采用補芯，應采用異徑管件。彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭。三通、四通處不宜采用補心，應采用異徑管箍進行變徑。（3）噴頭支管指吊頂型噴頭的末端一段支管，不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。（4）支吊架的位置應不影響噴頭的噴水效果。一般吊架與噴頭的距離不宜小于30cm，與末端噴頭的距離不應大于75cm。（5）在支管每段管子上至少應設置一個吊架。相鄰兩噴頭間的管段上應設置一個吊架，當噴頭間距小于 1.8m時可隔段設置，但吊架的距離不大于3.6m。（6）在通徑為50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少設置一個防晃支架。管線過長或改變方向，必須增設防晃支架。立管應在其底部、頂部設防晃支架，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m-1.8m，同時隔層設防晃支架。（7）當噴頭管道在安裝于通風管道之下時，管道應由建筑結構或專設支架支撐。5、噴頭安裝（1）噴頭安裝應在系統管網試壓、沖洗后進行。（2）噴頭的規格、類型、使用場所應符合設計要求。（3）噴頭安裝時不得對噴頭進行拆除、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。（4）噴頭的安裝應采用工廠配備的專用扳手。當發現噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷，應更換上的規格、型號相同的噴頭。（5）凡易遭機械損傷的噴頭，應安裝防護罩。（6）噴頭安裝時，應按設計規范要求確保其濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。（7）水幕噴頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。6、報警閥安裝（1）報警閥其組件的安裝應先安裝報警閥與消防立管的連接，應保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點，距離地面高度一般為1.2m左右。兩側距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m。安裝報警閥的室內地面應采取相應的排水措施。（2）濕式報警閥的安裝應符合下列要求：應確保其報警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發生誤報警；每一個水流提示器為一個報警分區，每一個報警分區應安裝一個檢測裝置。水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，且要便于排渣操作的位置。7、組件安裝（1）水力警鈴應裝在公共通道或有人的值班室內，且應安裝檢修、測試用閥門和通徑 20mm的濾水器。警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管。水力警鈴安裝應確保其啟動壓力不小于0.05Mpa；警鈴連接管必須暢通、水輪轉動靈活。（2）水流指示器的安裝應符合下列要求：水流指示器應豎直安裝在每層的水平分支干管或某區域的水平分支干管上側，其動作方向和水流方向一致；安裝后的水流指示器的槳片、膜片動作靈知，不允許與管道有任摩擦接觸，且要求無滲漏。（3）系統中的安全信號閥應靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于300mm。（4）自動排氣閥應在管道系統試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應有滲漏。（5）系統中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥、蝶閥等型號、規格、安裝部位應符合設計圖紙要求；安裝方向正確，閥內清潔無堵塞，無滲漏；系統中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。（6）末端試水裝置安裝在系統管網或分區管網的末端，是檢驗系統供水壓力、流量、報警或聯動功能的裝置。（三）生活給水系統生活給水管PP-R管熱熔連接，熱熔承插連接注意事項和步驟：（1） 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后開始操。（2） 管子與管配件連接端面必須清潔、干燥、無油。（3） 用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出焊接深度。（4） 焊接彎頭或三通時，應注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標志標出其位置。（5） 連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。（6） 達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻用力插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。（7） 在規定時間內，剛剛熔焊好的接頭還可以稍微進行校正，但嚴禁旋轉。（四）排水系統（1） 埋地管安裝前，應待土建夯實后，再重新開挖。管溝應平整，埋地管道隱蔽之前必須做灌水試驗。灌水時，其灌水高度不低于底層地面。灌水試驗以滿水15min，若發現液面稍有下降。則再灌滿延續5min。液面不下降為合格，并及時做好隱蔽驗收資料。（2） UPVC排水管安裝1 管材或管件在粘接前將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵沙與水跡，當表面沾有油污時，應用清潔劑擦凈。2 管材應根據管件實測深度在管端表面劃出插入深度標記。3 膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側，應重復兩次，插口涂刷應為管端至插入深度范圍內。4 膠粘劑涂刷應迅速均勻，適量，不得漏涂。5 承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入到預先劃出的插入的標記處，并再將管道旋轉90，管道承插過程中不得用錘子擊打。6 承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。膠粘劑安全使用應符合下列規定：膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用管道，管件集中的預制作場所，嚴禁明火，場內應通風。7. 排水管材、管件、膠水均采用同一廠家生產的。管件管材上應有明顯的商標和規格，包裝上應標有批號，數量，生產日期和檢驗代號。膠粘劑應標有生產廠名，生產日期和有效期，并應有出廠合格證和說明書。及時檢查管件和管材外觀，規格尺寸及相互配合公差。膠粘劑內不得含有團塊，不溶顆粒和其他雜質，并不得呈膠凝狀態和分層現象，在未攪拌的情況下不得有析出物，不同型號的膠粘劑不得混用，不符合要求不得使用。8. 橫管坡度為0.026。立管管件承口外側與墻飾面的距離宜為2050mm。9. 層高小于3m，每層立管設一個伸縮節，層高超過3m設二個，設置位置正確。10. 高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。11. 排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規定：a、通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。b、在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。c、在經常有人停留的平屋面上，通氣管應高出屋面2m,并應根據防雷要求設置防雷裝置。四、管道試壓、調試階段1. 管道的試壓、調試：（1） 消防管道的試驗壓力時，先緩慢進水，充滿水后。進行管道檢查。無滲漏后，用手動試壓泵緩慢升壓，升壓到試驗壓力停泵。進行系統恒壓10min，觀察壓降不大于0.05Mpa，為強度試驗合格。合格后，使管道系統降壓到工作壓力，關泵恒壓10min，進行嚴密性試驗。檢查所有管口，均無滲漏，且無壓力降則為合格并做好資料簽證。消防管道系統沖洗。由底層開始，消防栓接上水龍帶，逐個開啟放水，至放出的水清潔為合格。放水沖洗時，只用一根水龍帶，不得將所有水龍帶使用搞臟。用過的水龍帶應洗凈曬干后放入箱內。消防系統調試時，試驗消火栓的沖水水柱，水柱長度大于7m。（2）生活給水管道水壓試驗時，先緩慢進水，充滿水后。進行管道檢查。無滲漏后，用手動試壓泵緩慢升壓，升壓到試驗壓力1.0Mpa停泵。進行系統恒壓60min，觀察壓降不大于0.05Mpa，為強度試驗合格。合格后，使管道系統降壓到工作壓力1.15倍狀態下恒壓120min，壓力下降不超過0.03MPa，檢查所有管口，均無滲漏，則為合格并做好資料簽證。（3）給水管道使用的為PPR管，在竣工驗收前應用水沖洗，將管道內臟污雜物沖洗干凈；再對PPR管進行消毒，并經有關部門取樣化驗，達到國家生活飲用水標準才能交付使用。（4）閥門安裝前水壓試驗，嚴格按照規范要求按比例抽取閥門，先將閥門兩端連接兩段段管，再向管內注水，排出管內空氣，然后升壓升至公稱壓力的1.5倍，穩壓15秒，壓力降為0Mpa，降至公稱壓力的1.1倍，穩壓15秒，殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，試驗合格。（5） 人防地下室凡穿防護結構外墻及頂板之管道均設密閉套管,且于內側設公稱壓力P1.0MPa銅芯閥門，戰時可隨時關閉，人防圍護結構內側距離閥門的近端面不大于200mm。閥門安裝前水壓試驗，嚴格按照規范要求按比例抽取閥門，先將閥門兩端連接兩段段管，再向管內注水，排出管內空氣，然后升壓升至公稱壓力的1.5倍，穩壓15秒，壓力降為0Mpa，降至公稱壓力的1.1倍，穩壓15秒，殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，試驗合格。（6） 地漏均采用防爆波地漏，直徑為DN75，接管采用DN80鍍鋅鋼管埋地敷設。2. 排水管道的灌水、通球的試驗。（1）生活污、廢水管道明裝做通水試驗。（2）暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣、底層地面高度或底層立管檢查口。（3）雨水管道安裝后，應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。（4）排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。（5）系統灌水試驗應由施工單位主待，邀請有關方面人員參加，共同進行檢查驗收，并簽署辦理“管道系統試驗記錄”手續。埋地或吊頂內管道還應在隱蔽前辦理“隱蔽工程記錄”。3. 消防調試方案 消防系統安裝完畢后，首先各層沖洗、打壓，再整個系統試壓至符合要求。消防管道在沖洗和試壓完畢后，關閉所有管道上的閥門，再緩緩打開每一立管上的進水閥，在確保每個消防箱和管道不滲漏后，打開所有的閥門。室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格，實地試射檢查。五資料的整理收集在本工程的后階段對工程的所有隱蔽資料、工程自檢、自評資料進行整理。竣工后繪制竣工圖和進行工程決算。二、電氣安裝1. 土建地下室施工時，埋地進戶管及防雷、重復接地、局部等電位裝置施工。施工順序：施工準備-現場預制-配合施工-隱蔽驗收。（1） 根據材料單，領取鋼管及焊條和-40*4的鍍鋅扁鋼至現場，首先報請監理工程師驗收，合格后使用。（2） 根據圖紙選用鍍鋅管規格，切斷、套絲。用彎管器煨彎。彎曲半徑不小于10D（D為管外徑），彎扁數不大于0.1D（D為管外徑），管口挫平無毛刺，切口整潔，待用，待底板鋼筋扎好后，同時敷管敷設到位，一并連接到位，并經隱蔽驗收后方可進入下道工序。（3） 根據圖紙設計，按圖紙要求利用建筑物基礎作接體，將基礎底板上下兩層主筋沿建筑物外圈焊接成環形，并將主軸線上的基礎梁及結構底板上下兩層主筋相互焊接成網作接地體。焊-40*4的鍍鋅扁鋼分別引至強弱電接地端子箱、配電間接地端子箱。引出-40*4的鍍鋅扁鋼與各電箱、柜作等電位連接。利用柱外側2根主筋作引下線雙面焊接，確保焊接牢固，無虛焊。（4）在電源進戶處0.3M處設一總等電位聯接端子箱，端子板的一端采用兩根-40*4扁鋼分別接至接地裝置、總電表箱的保護母排，另一端用-40*4扁鋼與進入建筑物所有金屬管道及電纜金屬外皮在入口處可靠連接。（5）建筑物內金屬構件：如樓梯金屬扶手、金屬門套、電梯軌道等，應就近接至等電位連接帶上或其他已做了等電位連接的金屬物，各導電物之間宜附加多次互相連接。（6）有淋浴室的衛生間采用局部等電位聯結。在距地面0.3M處暗裝一局部等電位箱，用-25*4熱鍍鋅扁鋼焊至圈梁鋼筋網或臨近的柱內主筋，用BVR-2.5mm2-PC20-C與衛生間插座的PE線連接，衛生間內其他金屬件作等電位連接由用戶二次裝修（潔具安裝到位時）完成。（7）圓鋼與圓鋼間及圓鋼與扁鋼間的搭接長度不小于6D二面滿焊，但不小于100mm，扁鋼與扁鋼間搭接長度不小于2b，滿焊面不少于三邊，圓鋼與圓鋼垂直交點焊接方法為外加長度為2*6D等截面鋼筋，二面滿焊。（8） 施工完畢后，須經建設單位或監理工程師現場驗收合格后，記錄隱蔽，方可進行下道工序。（9） 當回土完畢后，會同監理工程師一起測試，接地電阻測出不大于1時為合格并報監理工程師現場驗收合格后，進入下道工序。2 土建主體施工時配合預埋施工。施工順序：施工準備-配合預埋-隱蔽報驗（1） 按材料單領取各種規格的電線管，各種配件，燈位盒及輔助材料，并經材料報驗合格后方可使用。（2） 本工程強電電源敷設在橋架內，各支管采用JDG管敷設。在土建支模扎筋時對照圖紙尺寸，選用設計規格的JDG管，切斷或連接管子，要求切口整齊，光滑無毛刺待用，等土建底層鋼筋扎好后，立即預埋好管路，現澆燈位處設置燈位盒， JDG管綁扎在鋼筋上，管口用鎖母鎖在盒子上。盒內用濕木屑塞滿，以防砼灌入。在土建墻體砌筑時，配合土建選用符合圖紙設計規格的JDG管預埋在墻體中，配合預埋時要準確地留出各種箱盒，燈位的位置。各管路預埋時留出進箱盒的位置。管口用包布包扎好以防垃圾灌入堵塞管路。土建澆砼時，派專人看管，并逐一校對各管路，如電源管、開關管、插座管等以防振動時燈位盒移動、偏位，管盒脫離等現象發生，造成堵管、曲扁所帶來的后遺癥。施工過程中配電箱預留孔洞時，必須在孔洞上方300-500mm處加砼過梁板敷設。現場班組長與施工人員對照圖紙，認真預埋、檢查。不能出現漏埋、管路破損，堵塞曲扁等現象。逐層預埋，層層報驗。根據GB50303-2002中規定施工，現場監理驗證合格后，進入下道工序。配管安裝：（1） 一般規定 A 當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲，埋入建筑物，構筑物的電線保護管，與建筑物，構筑物表面的距離不應小于15mm。 B 電線保護管不宜穿過建筑物基礎，當必須穿過時，應采取保護措施。 C 電線保護管的彎曲處，不應有折皺，凹陷和裂縫，宜彎扁程度不應大于管外徑的10%。 D 電線保護管的彎曲半徑應符合下列規定：當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。 E 當電線保護管下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線： 1 管長度每超過30米，無彎曲； 2 管長度每超過20米，有一個彎曲； 3 管長度每超過15米，有二個彎曲； 4 管長度每超過8米，有三個彎曲；5 在TNS系統中，金屬電線保護管，金屬盒（箱），使用時，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護接地有可靠的電氣連接。 （2）鋼管敷設A鋼管的外壁均做防腐處理，當埋設于混凝土內時，鋼管外壁可不做防腐處理，直接埋于土層的鋼管外壁應涂兩度瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鍍層剝落處應涂防銹漆。B鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切口應平整，管口應光滑。C鋼管的連接應符合下列要求：1、螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于接頭長度的一半，連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋片面應光滑，無缺損。 2、鍍鋅鋼管和薄壁管應采用螺紋連接，不應采用熔焊連接。3、鋼管連接處的管內表面應平整，光滑。D鍍鋅的鋼導管不得熔焊跨接接地線；以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm。3土建粉刷裝飾時安裝箱、盒、橋架、管內穿線施工。施工順序：施工準備-安裝箱殼、盒-穿引線-隱蔽記錄驗收 根據材料單領取各種規格線色的導線，電線，鋼絲，箱殼，經報驗合格后使用。在安裝箱殼、盒時，先用鋼絲通管，檢查預埋管是否堵塞，然后根據土建分部給出的基準線和灰餅厚度進行安裝箱殼、盒。箱殼和盒必須安裝牢固，平整，周圍用水泥沙漿填充密實，無空鼓現象。進箱盒的管子露出部分應小于5mm，不允許斜進箱、盒，并用專用鈉子鎖緊，管子進箱應排列整齊，長度一致，箱盒不能隨意破壞敲空，標高按圖要求，位置準確，開關離地1.4m，離門邊20cm。待土建內粉之后逐層穿線，穿入管內的導線不能有接頭，導線絕緣層不能扭曲，兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，一人在另一端把所有導線緊擰一束送入管內，二人動作應協調并注意不使導線與管口處摩擦損壞絕緣層。導線顏色為：相線黃，綠，紅，零線為藍色，接地線為黃綠雙色，支線相線分相分色按設計要求從表箱至用戶終端，貫穿到底，各戶相線顏色應一致，零線為藍色，接地線為黃綠雙色，控制線為與相線顏色一致。穿好以后進行報驗。箱內預留半周長度的線，盒內留出15cm。 橋架安裝時支吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形，焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直。支吊架材料規格一般不小于扁鋼25253mm。固定支點間距一般不應大于1.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。支吊架距離上層樓板不應小于150200mm；距地面高度不應低于100150mm。橋架安裝應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直。蓋板裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。橋架經過建筑物的變形縫時，橋架本身應斷開，橋架內用內連接板搭接，不需固定。保護地線和橋架內導線均應留有補償余量。敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架，有防火隔堵措施保護地線連接保護地線應根據設計要求敷設在橋架內一側，接地處螺絲直徑不應小于5mm；并且根據需要加平墊和彈墊，用螺母壓接牢固。橋架的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續導體，并做好整體接地。4絕緣電阻測試要求 管內所穿導線電壓等級規定是450/750伏，絕緣電阻值均大于0.5兆歐。為了保證線路絕緣良好，若通電后沒有漏電現象，應對絕緣電阻進行檢查，檢查兆歐表測量。測量前應對兆歐表進行檢查，使兆歐表端處于開路狀態，轉動搖柄，觀察指針是否在“”位，再將L端E端連接起來，緩慢轉動搖柄，觀察指針是否在“0”位。測量時，必須斷開與線路連接的燈具等設備，測量過程中如果指針指向“0”位，表明被測物絕緣已失敗，應停止轉動搖柄，以免損壞兆歐表，在兆歐表停止轉動前不需用手接觸被測線路和儀表接線柱，以防觸電。絕緣電阻測試達不到要求時，必須重新更換導線，直至符合要求。5芯線與電器設備的連接應符合下列規定：A， 截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接。B， 截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備、器具的端子連接。C， 截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。D， 每個設備和器具的端子接線不多于2根電線；不同截面的導線采取接續端子后方可壓在同一端子上。E， 接線應牢固并不得損傷線芯。導線的線徑大于端子孔徑時，應選用接續端子與電氣器具連接。電箱（柜、盤）內應分別設置中性（N）和保護（PE）線匯流排，匯流排的孔徑和數量必須滿足N線和PE線經匯流排配出的需要，嚴禁導線在管、箱（盒）內分離或并接。配電箱（柜、盤）內回路功能標識齊全準確。同一回路電源插座間的接地保護線（PE）不得串聯連接。插座處連接應采用如下措施：A，“T”型或并線絞接搪錫后，引出單根線插入接線孔中固定。B，選用質量可靠的壓接帽壓接連接。6 土建屋面施工時進行避雷系統施工施工準備-配合焊接-安裝避雷網-測試驗收（1） 取鍍鋅扁鋼、電焊條，并經材料報驗合格后使用。本工程利用柱內主筋作為引下線，應配合土建施工按設計要求，保證上下進行貫通性焊接，先預埋避雷網支架，支架間距1米/個，轉角處間距0.5米/個。避雷帶采用-4*25mm鍍鋅扁鋼。支架預埋必須拉線，形成一條直線。避雷帶安裝前必須先將鍍鋅扁鋼調直加工。將調直后的扁鋼順沿支架進行焊接敷設連成一體。并同防雷引下線焊通。避雷帶的各部焊通。避雷帶的各部焊接必須牢固。不能有明顯的高低起伏和彎曲現象。屋頂上所有的凸起的金屬構筑物或管道等，均要與避雷帶連接。屋頂上所有凸起的非金屬構筑物等，均要設避雷帶保護。避雷帶在轉角處應隨建筑物的造型彎曲，扁鋼搭接長度不能小于扁鋼寬度的二倍，焊接處刷防銹漆銀粉漆各一遍，并注意不要污染土建屋面。（2） 全部施工完畢后，會同監理工程師現場驗收合格后，進入下道工序。7土建油漆、門窗安裝后，照明器具安裝施工。 施工順序：施工準備-器具安裝-系統調試-報驗。 （1）根據材料單領取開關插座面板燈具及箱芯面板，并報驗合格后使用。 （2）待土建門窗安裝油漆結束后，安裝照明燈具。安裝時注意土建成品保護。首先安裝箱芯時應清理箱盒內的雜物、塵土。然后連接好各種導線，應仔細識別導線。選用質量可靠的壓接帽壓接連接，連接方法正確，牢固。把面板固定在箱盒上應嚴格做到開關控制相線，插座左零右相、上為接地孔面板表面潔凈，不能歪斜。安裝后退幾步目測平整度，如歪斜應調整。燈具安裝前應先組裝好，固定的導線及底座應牢固，接線端子應正確。 （3）全部安裝結束后，接入臨時電。會同監理工程師進行逐個調試。要求開關開啟靈活，插座開關用檢驗插座插試，帶漏電保護的進行漏電試驗，合格后，填寫調試報告簽證。8電氣燈具安裝要求 （1）安裝燈具配件應齊全,無機械損傷、變形、油漆破落，燈罩破裂等現象。 （2）燈具安裝應牢固、潔凈、美觀。同一室內成排的燈具應成一線，其中心偏差不大于5mm。 （3）采用螺口燈頭時，相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上，燈頭的絕緣外殼不應有損傷和漏電。9燈器具、電箱調試 所有燈具安裝完畢后，進行系統、逐層、逐房間進行調試，具體如下： （1）各插座用專用測試插座逐個檢查，單相插座應為左孔為零線孔、右孔為相為相線孔、上孔為接地或接零孔。 （2）各開關應啟閉靈活、面板清潔無污點并平整敷設于墻面。一切各配電箱柜安裝牢固，配電箱四周無空隙，面板四周邊緣應緊貼墻面，各箱內開孔合適、切口整齊。各漏電式單片組合開關要求動作明顯且具有可載能力，箱內零地線應逐個進行連接，并應有編號，各面板上應標明各用電回路名稱。（3） 照明系統通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致，開關與燈具控制順序相應對應。 三、通風安裝（一）、材料設備檢驗首先根據規范和設計要求確定材料規格及型號，金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度應符合設計和規定國家產品標準的規定。當設計無規定時，應按規范GB50243-2002執行。清點核對現場各種風管部件，設備型號是否與設計一致，檢查外觀質量及轉動部件是否靈活，質保書等。（二）、風管加工制作 1、根據施工圖尺寸與施工現場校核無誤方可落料加工成形。 2、進行風管初步拼裝，風管表面應光滑，平整。圓弧應均勻，咬縫應嚴密，寬度應一致，不得有十字交叉拼縫，盡量減少橫向拼縫。 3、法蘭制作：風管法蘭采用角鋼焊接而成，落料時先測量已拼裝的風管口徑后方可下料，避免不必要的誤差，角鋼應校直，拼縫應在12mm以上的鋼板上施工，確保法蘭平整，測量對角線之差不得大于3mm，保證法蘭方正不變形，法蘭應進行除銹后刷防銹漆二度。 4、風管與法蘭連接：風管法蘭的焊接應熔合良好、飽滿，無假焊的孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四周處不應有開裂和孔洞。風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。 5、當矩形風管邊長630mm，且其長度1200mm時，風管要采取加固措施。風管加固應符合下列規定： （1）、風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式； （2）、楞筋或楞線的加固，應排列整齊、間隔應均勻，板面不應有明顯的變形； （3）、角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體； （4）、管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm。（三）、風管安裝： 1、風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作； 2、風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面； 3、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側； 4、風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸出管內，亦不宜突出法蘭外； 5、柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲； 6、可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。7、 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置。 8、風管的加固，矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施.（四）、部件安裝 1、閥的安裝，其方向與氣流方向一致，手柄應朝著便于操作的一方，所有部件應單獨設立吊架。 2、風口安裝與風管連接應嚴密，牢固，邊框與裝飾面貼實，外表平整不變形，調節靈活。 3、柔接安裝：柔管長度適中，連接嚴密，不扭曲，不偏移。4、消音靜壓箱安裝：單獨設支吊架安裝牢固，位置正確，接口嚴密，消音器安裝，注意方向正確，必須同消音器設置方向一致，單獨設支吊架，安裝穩固，接口嚴密。 5、誘導風機安裝：誘導風機安裝必須先現場劃線定位，打膨脹螺絲，膨脹螺絲固定牢固、可靠，支吊架長度適當留有30mm調節余量，風機安裝應平整、穩固、無晃動。出風口、回風箱位置應正確。 6、軸流風機安裝：軸流風機在安裝前應檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設備文件的要求，葉輪與機殼有無碰殼現象，葉輪轉動是否靈活，接通電源檢查葉輪轉動方向，出風方向是否正確，支吊托架應設隔振裝置，根據風機重量設置相應的支吊架，支吊托架安裝牢固、可靠，機體安裝后應有鎖緊裝置。 7、風管支、吊架的安裝應符合下列規定： （1）、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm,不應小于3m。螺栓風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。 （2）、風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。 （3）、風管支、吊架采用4*4角鋼焊接牢固，并刷兩道防銹漆防腐。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。 （4）、支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。 （5）、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。 （6）、吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直、螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。 （五）、通風系統的一般設備安裝 1、風機的安裝A、通風機按結構形式可分為離心式通風機和軸流式通風機；按使用要求可分為送（排）風風機、加壓風機、消防排煙風機等。本工程的通風機安裝將涉及上述所有類型的風機。B、基礎的驗收。對基礎進行全面檢查，應符合以下要求：（a） 基礎標高應無蜂窩，狗洞；（b） 基礎標高和平面位置符合設計要求；（c） 基礎形狀和各部主要尺寸、預留洞的位置和深度要符合設計要求；（d） 放置墊鐵的位置的基礎表面要平整；（e） 混凝土的強度要足夠。C、開箱檢查。應根據設計圖紙按通風機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉方向和風口位置等六部分。（a） 核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等與設計相等。（b） 葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。（c） 進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。（d） 噪聲要符合噪聲限值的規定。（e） 全壓偏差或流量偏差、全壓效率應符合設計要求。（f） 進風口與葉輪蓋進口間的經向間隙和軸向重疊長度應符合設計要求。前者為葉輪直徑的0.150.4%，后者為葉輪直徑的0.81.2%。（g） 軸流風機機殼與葉輪的徑向間隙均勻，其經向單側間隙應在葉輪直徑的0.15%0.35%