精品辦公范文薈萃2019年質(zhì)檢員工作計劃年華如白駒過隙，看不見蹤影，嘆息中，回眸一望，充實而忙碌的20xx年馬上就要過去了，對今年的工作做出如下總結(jié)：質(zhì)量是企業(yè)的生命，是客戶信譽和市場占有量的保障航傘，因此，必須保證質(zhì)量，才能取得良好的效益。建立一套完善而實用的品質(zhì)管理體系，推動整個企業(yè)的品控健康有效運行機制，落實和提升生產(chǎn)產(chǎn)品工藝質(zhì)量，是生產(chǎn)質(zhì)量管理部門不可推卸的責(zé)任。以上也是我生產(chǎn)品質(zhì)組的工作理念。質(zhì)量管理人員必須掌握豐富的專業(yè)知識，同時具備清晰的思維能力，敏銳的市場品質(zhì)觀念，預(yù)料市場于前，以及敢于冒險敢于拍板的精神，才能對質(zhì)量控制保駕護航及能準(zhǔn)確把握品質(zhì)，從而使公司利益最大化。今后努力的方向：隨著公司各項制度的實行，可以預(yù)料我們的工作將更加繁重，要求也更高，需掌握的知識也更高更廣。為此，我將更加勤奮的工作，刻苦的學(xué)習(xí)，努力提高文化素質(zhì)和各種工作技能，為公司做出應(yīng)有的貢獻。即將過去的這一年，我的工作著重于公司的過程監(jiān)控及現(xiàn)場維護(客戶審核工作)以及SMT客戶的溝通重點展開工作，在緊張的工作之余，加強團隊建設(shè)，打造一個全面，工作熱情高漲的小組。作為一個管理者，對下屬充分做到“察人之長、用人之長、聚人之長、展人之長”，充分發(fā)揮他們的主觀能動性及工作積極性。提高小組的整體素質(zhì)，樹立起開拓創(chuàng)新、務(wù)實高效的小組新形象。我充分認(rèn)識到自己既是一個管理者，更是一個執(zhí)行者。要想帶好這個小組，除了熟悉工作外，還需要負(fù)責(zé)具體的工作，首先要以身作則，這樣才能保證在人員偏緊的情況下，大家都能夠主動承擔(dān)工作。工作不足：在工作中主動性不足，與領(lǐng)導(dǎo)溝通較少，遇事考慮不夠周全、不夠細(xì)致。現(xiàn)就今年我組品質(zhì)基本情況陳述如下：(一)、質(zhì)量1、產(chǎn)線總體直通率%，比目標(biāo)值(制造部自身定制的目標(biāo)，實際的直通率應(yīng)該是在85%)低了%;QA合格率%，比目標(biāo)高了%。影響直通率的主要問題點存在幾點：QX28因為結(jié)構(gòu)問題，導(dǎo)致免提咪叫，開關(guān)緊，不良率在30%(經(jīng)過改善，開關(guān)緊的問題，目前得到改善，咪頭先前在插件過錫爐，改為后焊，雖然較之從前有所改善，但是沒有從根本上徹底改善此問題)A3生產(chǎn)線直通率及QA合格率低下原因是，在生產(chǎn)AH600時，100V25HZ兩種鈴聲，開發(fā)設(shè)計問題(產(chǎn)線改件改善此問題，經(jīng)過幾次改件，導(dǎo)致產(chǎn)線的外觀壞品達到30%)，遙控器來料功能10%,外觀來料殼花30%，字鈕兩種(一種光面，一種沙面)，等等問題，導(dǎo)致該產(chǎn)線的直通率低下來料問題導(dǎo)致(例如DOMO2無繩來料面板刮花，每次生產(chǎn)都在30%左右，一直都是生產(chǎn)克服;SP610殼料來料雜質(zhì)15%;C822卡扭80%，導(dǎo)電膠來料問題等等)。材料問題，已經(jīng)知會品管部門及采購進行了控制，效果有待于后續(xù)觀察。學(xué)生工較之往年有明顯的上升，學(xué)生工在幾個月的培訓(xùn)過程中，表現(xiàn)的剛剛?cè)胧郑瑢嵙?xí)時間就到了。這給管理工作帶來很大的難度，并且品質(zhì)反復(fù)無常，也是導(dǎo)致直通率低下的一個因素。人員問題在公司上層領(lǐng)導(dǎo)的支持下目前基本已經(jīng)解決。部分手柄內(nèi)部工藝較為復(fù)雜(例如中華電信F005/006)，因沒有安排PQC正常檢驗，巡檢又未能及時督導(dǎo)，造成話機手柄的內(nèi)部工藝出現(xiàn)了眾多問題。針對此問題，已經(jīng)知會IE在排拉同時，手柄合殼排至于半成品PQC工位后，巡檢不定時的抽查手柄的內(nèi)部工藝，解決此問題。因為員工問題，生產(chǎn)無法飽和業(yè)務(wù)的出貨量，公司選擇外發(fā)加工，插件外發(fā)加工的不良率在30%(插錯、插反、連錫、假焊等現(xiàn)象)，這也是產(chǎn)線直通率低下的一個重要因素。QX28及WD6001生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)絲印掉(印刷后，絲印油不干導(dǎo)致)，前期IQC來料未控制到位，導(dǎo)致流入產(chǎn)線，降低了產(chǎn)線的直通率，而且導(dǎo)致產(chǎn)線停線。2、清機時物料用錯現(xiàn)象時有發(fā)生。管理本身存在很大的問題，賦有不可推脫的責(zé)任，針對此問題，經(jīng)過對流程上的修改與補充(清機的物料需經(jīng)過產(chǎn)線直接管理確認(rèn)、巡檢確認(rèn)、QA確認(rèn)后方可使用)，來徹底控制此問題，將在下半年重點跟進此問題。3、在樣機制作上，今年出現(xiàn)用錯物料現(xiàn)象，針對此問題，修改流程，所有樣機上線前的散料，必須用物料員在散料上備注物料編碼，產(chǎn)前巡檢核對，以避免此問題。(二)、品質(zhì)組內(nèi)部問題。這半年來，各項工作雖然取得了一些成績，但局部還存在著不足點，工藝的穩(wěn)定性還有待于進一步加強，表現(xiàn)在：1、工作發(fā)展不夠平衡，PQC對生產(chǎn)監(jiān)督方面還有不少薄弱環(huán)節(jié)。2、PQC隊伍自身素質(zhì)與能力有待于進一步加強，后焊有大部分PQC是進廠的新員工(流動比較頻繁)，在檢機方法檢驗標(biāo)準(zhǔn)、控制壞機經(jīng)驗、技巧與生產(chǎn)線上員工或管理的溝通方面的能力也很薄弱。3、PQC巡檢在發(fā)現(xiàn)問題與問題的解決甚至預(yù)防問題的過程中，因工作經(jīng)驗不足及出發(fā)點的差異，造成協(xié)調(diào)的困難。在今后的工作中，我將率領(lǐng)本組成員加強對PQC巡檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)與溝通技巧的培訓(xùn)，使其能達到共同控制好質(zhì)量的目的;其次提高巡檢的綜合素質(zhì)。PQC組內(nèi)部制定考核制度，利用PQC壞機質(zhì)量跟蹤表對PQC工作進行考核，做到每周兩次早會打出各階級生產(chǎn)線上出現(xiàn)的問題點，對各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不良工藝特征，及時指正，安排跟蹤控制，保證生產(chǎn)線工藝持續(xù)性的改善;對工作表現(xiàn)突出者與能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上的新問題者，予以早會表揚，并給工作表現(xiàn)突出者實行日評優(yōu)秀員工的獎勵，根據(jù)個人行為的改變達到逐步影響到PQC工作風(fēng)貌的改變。(三)、現(xiàn)場管理(8S)今年車間的現(xiàn)場規(guī)劃及管理，雖在去年的基礎(chǔ)上形成了一個鮮明的對比，從表面上看，我們是取得了一些成績，在去年的基礎(chǔ)上前進了一個臺階，但是深入性的問題根本沒有做到位，生產(chǎn)線的基礎(chǔ)管理對8S工作認(rèn)識不夠(臨時工與學(xué)生工比例較大)，這體現(xiàn)了基層管理的主動性還不夠，憂患意識欠缺。20xx年將現(xiàn)場管理做為一個重要項目去抓，制定出合理的獎懲制度，對生產(chǎn)部的基層管理培訓(xùn)8S，讓所有基層管理及員工真正認(rèn)識“8S”，在生產(chǎn)過程中所起到的重要作用，理解“8S”是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本及在生產(chǎn)過程中能及時發(fā)現(xiàn)異常的關(guān)鍵。同時讓基層管理由被動轉(zhuǎn)化為主動。(四)、RoHS方面RoHS作為一個在公司發(fā)展的必要性項目，它的各項制度及控制手段還不是很完善。但是目前來說，經(jīng)過一系列的培訓(xùn)，RoHS的理念已經(jīng)深入人心，各項工作正在有條不紊的展開，針對生產(chǎn)線無鉛焊接的具體要求，我們也已經(jīng)制定出無鉛轉(zhuǎn)拉的推行程序、關(guān)于無鉛焊接的烙鐵溫度/時間標(biāo)準(zhǔn)和無鉛波峰焊接注意事項等制造部也出臺了一系列相關(guān)的文件，積極配合各相關(guān)部門，確保車間、倉庫、生產(chǎn)線專料專用，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品真正符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶要求。各車間倉庫已規(guī)范整頓規(guī)劃出專門的RoHS物料區(qū)域，與其他物料區(qū)分?jǐn)[放，并做好明確的標(biāo)識，車間領(lǐng)料時，也必須在領(lǐng)料單上注明標(biāo)識，對于生產(chǎn)線退換壞料時也要求分開退換，并且標(biāo)識好。車間所用的輔料(如錫條、錫線等)也是有“RoHS”標(biāo)識的，并且生產(chǎn)RoHS產(chǎn)品時所用的物料盒、物料箱都必須有“RoHS”標(biāo)識，以防止二次污染，各車間必須做到專料專用、不挪用、不混用。(五)、靜電設(shè)備方面根據(jù)各車間生產(chǎn)的產(chǎn)品類型，針對生產(chǎn)車間線別合理化發(fā)放靜電物品，控制了生產(chǎn)亂領(lǐng)用、亂發(fā)放的混亂情況。(六)、我們從今年五月份下旬接手中電，到目前已經(jīng)有半年了，F(xiàn)A第六月份的QA合格率為79%，連續(xù)三個月上升到86%，雖然較之我們接手前的幾個月的69%高了十個點，我們還需要繼續(xù)努力，不良品仍存在較多的人為因素，20xx年將重點改善人員操作，使QA合格率達到94%的目標(biāo)值，甚至做的更好。因材料因素而引起的問題和返工，均已與客戶溝通，并也收取了適當(dāng)?shù)姆倒べM用。在現(xiàn)場管理方面及勞動紀(jì)律方面，人員合理利用，加強管理跟進力度，每天帶領(lǐng)管理巡查產(chǎn)線，針對問題立刻改善。并不定時對員工強化培訓(xùn)，通過一個月的指導(dǎo)與培訓(xùn)，在現(xiàn)場及勞動紀(jì)律方面，已經(jīng)有了明顯的提升。我們會再接再勵，一如既往的努力去糾正問題點，規(guī)劃車間管理，達到預(yù)期的目標(biāo)。SMT爐后直通率%，測試直通率99%，QA檢驗合格率%，基本達標(biāo)，明年，我們要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，品質(zhì)目標(biāo)上升一個點。(七)對內(nèi)部的意見及要求。生產(chǎn)線：要求車間對生產(chǎn)線的員工平均半月培訓(xùn)一次，整體提高員工的綜合素質(zhì)。IE部：作業(yè)指導(dǎo)書與員工實際操作不符合，經(jīng)常發(fā)行的作業(yè)指導(dǎo)書與員工所對照的工序不符合，這樣作業(yè)指導(dǎo)書已失去了意義。針對問題點，對IE部提出合理性的建議，要求必須在盡短時間內(nèi)改善(各車間巡檢負(fù)責(zé)監(jiān)督)。(八)對其