寶鋼寬厚板軋標工程切頭剪、定尺剪剪機械設備安裝方案2004年 4月30日 十三冶寶鋼寬厚板項目經理部1.編制依據2.概述2.1工程概況及特點2.2 施工場地平面布置3. 施工程序和施工方法3.1施工程序3.2 施工方法4. 質量標準5. 施工進度和作業力量安排6. 施工機械和工具、材料需用計劃7. 選用標準的名稱及質量保證措施8. 安全技術措施9施工環境及成品保護1.編制依據1.1寶鋼寬厚板軋機工程軋標施工組織總設計設備安裝篇1.2目前收到的切頭剪、定尺剪剪機設備施工圖紙1.3冶金機械設備安裝工程施工驗收規范 （ 合訂本）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-98冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準 YB9245-92冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范（通用） YBJ201832.概述2.1工程概況及特點2.1.1工程概況：切頭剪剪機位于寶鋼寬厚板剪切區DE跨第32到 33線之間。定尺剪位于位于剪切區DE跨第46到 47線之間。切頭剪的主要作用是剪切從檢查臺來的鋼結構板。定尺剪的主要作用是剪切從雙邊剪來的鋼板。兩臺剪機均采用滾切式，弧形上刀刃沿著直線型下刀片滾動實現剪切。屬于橫切型剪機。切頭剪剪機采用滾切式，最大剪切鋼板厚度50mm,最大剪切次數18次/min, 最大剪切力16，000KN，設備總重約334.1噸。定尺剪剪機也采用滾切式，最大剪切次數24次/min, 最大剪切力16，000KN，設備總重約398.84噸。整個設備采用德國SMS DEMAG公司成套技術，與一重廠合作制造完成。供貨時間為5月中下旬。主要設備重量見表2.1.1-1 2.1.1-2 切頭剪主要設備重量 表2.1.1項目號項 目重量（T）合同交付制造廠備注PM 04推尾裝置2.50 1.測長輥0.11PM 04切頭剪本體318.00一重上下刀架、牌坊剪刃更換裝置7.00PM 04廢料溜槽6.50PM 04定尺剪主要設備重量 表2.1.1-2項目號項 目重量（T）合同交付制造廠備注PM 04磁頭移送裝置14.52入口側夾送輥44.80PM 04壓緊輥0.80推尾裝置1.00PM 04測長輥0.22PM 04定尺剪本體318.00一重上下刀架牌坊PM 04剪刃更換裝置7.00PM 04廢料溜槽6.50PM 04移動末端擋板112.602.1.2設備入場路線圖 見圖2.1.2 2.2.1.3工程特點：2.1.3.1切頭剪及定尺剪剪機設備總重量大，其中單重120噸的主齒輪箱的吊裝是一大難點；在施工中要求每道工序的銜接都不能有差錯。2.1.3.2設備安裝期間，設備重量對基礎的不均勻沉降有一定的影響。目前我們已經在進行沉降觀測工作，掌握基礎沉降的情況，以便在安裝時能根據實際情況，及時的調整設備總體均衡的施工。2.1.3.4基準線控制要求高，必須對基準線、標高點在施工期間有可能的沉降、偏移采取反復修正。以基準的精度來保證設備精度。2.2切頭剪、定尺剪布置圖 見圖2.2-1 ， 2.2-2切頭剪布置圖2.2-1定尺剪布置圖2.2-2 4. 4.53.施工程序及施工方法3.1 施工程序切頭剪及定尺剪施工程序見圖3.1施工程序流程圖施工準備基礎驗收及沉降觀測設置中心標板與基準點 基礎座漿墊板施工安裝下刀臺安裝一側牌坊另側牌坊安裝減速機安裝前板安裝上刀架安裝剪機平臺安裝剪機其他輔件安裝3.1 施工程序流程圖3.2施工方法 3.2.1 施工準備 6.3.2.1.1施工技術準備 認真熟悉圖紙、技術資料和施工工藝，進行圖紙的自審、會審。設備安裝前，由項目技術主管人員，組織參戰人員進行技術交底和工藝流程學習，熟悉特殊測量儀器的使用方法,掌握對應設備特性和關鍵控制要素，使每一職工做到心中有數。3.2.1.2施工機具準備切頭剪、定尺剪安裝精度高，針對設備安裝的不同特點，采用以下對策，以保證安裝工程順利實施。1) 準備足夠的符合技術要求的吊裝機具及索具，主要包括30噸手拉葫蘆，10噸手拉葫蘆、30噸卸扣等，并經安全質檢部門檢驗合格。吊裝時根據設備具體特性，對吊裝機具采取適當防護措施，以免吊裝時損壞設備；2) 配備充足的測量、檢測工器具，主要包括經緯儀、精密水準儀、百分表、塞尺、游標卡尺、千分尺、精密水平、量塊等；檢測設備投入使用前維修、校檢、保養完好，保證設備的有效性。3) 配備特殊緊固器具，如液壓螺母扳手、手動油壓泵、手動力矩扳手、電動力矩扳手等，保證設備底座及框架緊固時不會由于螺栓受力不均勻而產生傾斜或變形，影響設備安裝精度。同時還應配備足夠的普通機械設備安裝工機具。3.2.1.3施工人員準備合理安排施工人員，根據所承擔施工項目的具體特點對其進行上崗前的技術培訓、技術交底，并且觀摩一重廠剪機的拆卸工作，使每個施工人員徹底消化圖紙。3.2.1.4施工材料、成品件準備： 7安裝前除做好消耗鋼材、木材、焊條、潤滑油等準備工作外，必須提前做好安裝用配套座漿墊板的加工制作。墊板選用遵循平、斜配對使用的總原則。墊板的制作、加工應根據不同設備的安裝精度要求分別繪制制作、加工圖，嚴格檢查、測量，保證墊板的精度。并仔細核對圖紙資料，避免遺漏。3.2.2基礎驗收及沉降觀測3.2.2.1基礎驗收設備安裝前，組織土建和設備安裝專業技術負責人，對設備基礎進行聯合檢查驗收，經檢查驗收合格后，方可進行設備安裝。檢查時根據基礎施工單位提供的設備基礎竣工圖紙、測量成果、設備安裝圖紙、技術資料，檢查確認設備基礎是否符合規范和技術資料精度要求，重點檢查基礎的主要縱橫中心線、預留地腳螺栓孔洞、地錨坑的位置和尺寸、基礎表面的標高和外形尺寸等是否符合設計有關規定。3.2.2.2沉降觀測基礎交接時，同時將交接部位的基礎沉降觀察成果一并交接，接收后，繼續進行定期觀測，并作出曲線圖進行分析沉降情況見圖3.2.2.2-1（切頭剪），3.2.2.2-2（定尺剪）找出可能影響設備安裝的主要因素，根據各點偏差大小、偏差方向等均衡考慮，并參照此成果布置座漿墊板，保證設備安裝要求。3.2.3中心標板及基準點的設置為保證設備安裝精度，設置主要中心線、基準點和沉降觀測點見圖3.2.3-1， 3.2.3-2設備安裝平面位置、標高是以基準線和點為依據，編制永久中心標板和永久基準點布置圖，埋設基準點及中心標板8圖3.2.2-1 切頭剪設備基礎沉降情況曲線圖 9.圖3.2.2.2-2 定尺剪設備基礎沉降情況曲線圖10圖3.2.3-1切頭剪主要中心線、中心標板、水準點和沉降觀測點設置11圖3.2.3-2定尺剪主要中心線、中心標板、水準點和沉降觀測點設置123.2.4基礎座漿及墊板的施工基礎座漿位置的選擇要求盡量靠近地腳螺栓，要合理布置，保證受力均勻。設備安裝原則上采用座漿平墊板加斜墊板調整的安裝方法。墊板采用260120mm,斜度1：50，座漿采用負偏差法控制座漿精度，以便設備安裝調整。3.2.5剪機一側牌坊安裝3.2.5.1 剪機一側牌坊吊裝 行車吊裝一側牌坊就位，并穿上地腳螺栓。根據剪機埋設的中心標板及基準點，利用經緯儀、精密水準儀調整中心及標高。利用磁力線墜和千分桿找正牌坊的垂直度。具體調整精度以外方提供的要求為準。3.2.7剪機下刀臺安裝 吊裝下刀臺就位，吊裝前將設備加工面涂機油，由于下刀臺與牌坊連接處是鋸齒形，吊裝時注意避免將鋸齒碰壞，并將連接螺栓緊固一端用千斤頂支撐，調整下刀臺水平。具體調整精度以外方提供的要求為準。3.2.7.剪機另一側牌坊安裝3.2.7.1剪機另一側牌坊吊裝13使用現場的行車吊裝牌坊就位，就位時穿上地腳螺栓。吊裝完成后進行調整，根據剪機埋設的中心標板及基準點，利用經緯儀和精密水準儀調整剪機牌坊的精度，利用磁力線墜和千分桿找正牌坊的垂直度。將其控制在精度要求范圍內，并保證牌坊與下刀臺之間間隙10mm左右，此間隙便于主齒輪箱就位，就位過程中將主齒輪箱、下刀臺、牌坊連接在一起并進行螺栓緊固。具體調整精度以外方提供的要求為準。3.2.8剪機主齒輪箱安裝3.2.8.1剪機主齒輪箱吊裝由于齒輪箱單重120噸，超過了所在跨的天車起重能力，汽車吊只能在作業半徑為12米以上的地方進行吊裝，考慮到切頭剪、定尺剪的具體吊裝情況，故選用500噸汽車吊，工作半徑為R=12米，吊桿長L=16.1米。135噸配重，額定起重量Q= 128噸。選用80四根長為1214米的鋼絲繩，10噸手拉葫蘆2個，30噸 手拉葫蘆2個。吊裝就位后將齒輪箱與牌坊的連接螺栓緊固。3.2.8.2.剪機上刀架安裝 安裝上刀架。由于上刀臺上的連臂屬于活動狀態，吊裝時要選用3噸手拉葫蘆2個、2噸手拉葫蘆1個來調整，使其平穩狀態，便于連臂安裝在偏心軸上。由于上刀架是帶刀刃安裝，吊裝時要避免注意刀刃的成品保護。連臂安裝在偏心軸上以后，擋圈、油封及壓套的安裝順序不可混亂。3.2.9剪機前板安裝由于前板與牌坊有定位鍵連接，前板的就位相當于幾點定位，吊裝前板時必須要調整到適當的位置，同時調整齒輪箱曲軸的位置使其與前板位置相對應，前板和機架的加工面要涂加機油，且平穩緩慢就位，操作人員應有豐富的經驗，并在施工過程中要小心謹慎，注意安全。143.2.10剪機驅動平臺安裝吊裝驅動平臺，由于平臺形狀不規則，且與機架的連接有定位鍵，故吊裝時需調整好重心，并選擇好吊點，起吊和安裝就位時要保持平穩。平臺布設有油管，安裝時注意保護，避免損壞。4.質量標準：切頭剪、定尺剪安裝的質量標準見圖4.15施工進度和施工組織機構5.1 施工進度安排見圖5.1-15.2施工組織機構見圖5.2-16施工機械和工具、材料需用計劃15施工進度安排見圖5.1-1161. 2施工組織機構見圖5.2-1切頭剪、定尺剪安裝組織機構圖技術員：張小華，趙鵬施工人員： 李海軍， 李喜眾 王 強 李會友安裝分公司寬厚板剪機安裝小組副組長：張志英、侯彥煒施工現場負責人：，雷乃強、周恩超安裝分公司寬厚板剪機安裝小組組長：夏乃木安裝分公司專家組：鄭永恒、張銀峰銀峰十三冶寬厚板項目經理部：顧百剛、田山安裝分公司寬厚板剪機安裝小組成員：雷乃強，周恩超，張小華，趙鵬，焦明杰安裝分公司寬厚板項目剪機安裝領導小組安裝分公司寬厚板項目剪機安裝施工小組17圖5.2 切頭剪、定尺剪組織機構圖6.1雙邊剪施工機具需用計劃見表6.1雙邊剪施工機具需用計劃 表6.1序號名 稱型 號規 格單 位數 量備 注1空壓機臺1鑿坑2電焊機BX3-500-3臺13氧氣、乙炔套14鋼卷尺5m把25鋼水準尺ZMN3把26各種扳手把若干7手拉葫蘆3、5噸個2各2個8手拉葫蘆10噸個29手拉葫蘆30噸個110螺旋千斤頂5噸個4手動式11螺旋千斤頂16噸個4手動式12臺虎鉗臺113壓力鉗臺114鋼絲繩1.5英寸對1015索扣16噸個816其它常用工具若干17座漿料WZ-A噸118灌漿料WZ-40噸1019座漿墊板Q235噸120可拆卸腳手架套10186.2 雙邊剪測量機具需用計劃見表6.2雙邊剪測量機具需用計劃 表6.2序號名稱型號規格單位數量備注1精密水準儀臺22經緯儀010B臺23光學準直儀臺14精密水平0.01mm/m個25千分桿2米套26千分桿5米套17外徑千分尺2575mm把18百分表套4帶表座9游標卡尺200mm把110游標卡尺300mm把111游標卡尺500mm把112量塊83塊套1197.質量保證措施及施工驗收標準7.1質量保證措施7.1.1建立健全質量保證體系。建立項目管理質量責任制。成立質量管理組織機構，對工程質量實施監督和管理。7.1.2施工前的質量控制：認真看圖，學習相應規范，進行圖紙自審和會審，設置各工序的質量控制點，進行詳細的技術交底，把好各種材料的質量關。7.1.3施工過程的測量控制。測量人員應對設備基準點進行確認，對控制網進行復測，對設備軸線精度進行復查，作好測量過程的復測工作。使用的測量儀器和器具必須經過專業檢測單位檢測合格后方可使用，并保證在檢測周期內有使用。7.1.4工程實體的質量控制及重點工序。設備安裝座漿墊板的標高、設備底座安裝精度等。7.1.5嚴格工序交接制度的執行和隱蔽工程的驗收檢查，未經監理工程師簽證的隱蔽工程不允許進行下道工序施工。7.1.6施工單位保證自、專檢質量記錄的真實、完整、及時、準確、規范。7.1.7關鍵過程的控制7.1.7.1項目技術負責人必須向作業人員進行書面的技術交底，并形成記錄。7.1.7.2項目技術負責人對關鍵過程的施工應經常進行過程監視。對過程參數進行適當的測量，發現問題及時進行糾正。7.1.7.3各關鍵過程必須嚴格按作業指導書進行施工。7.1.8通病預防措施序號質量通病現象預防措施1墊板安裝不平、間隙過大、不堅固、不齊、塊數多，座漿砼不密實、不美觀1）控制墊板標高和水平、調整整齊。2）地腳螺栓緊固應符合規范要求。3）座漿按操作規程操作，選用合格的座漿材料。2地腳螺栓露出絲扣過長或過短，缺墊圈或備帽1）預留孔的地腳螺栓應與設備底座同時安裝定位。2）地腳螺栓的螺帽和墊圈配齊。203）地腳螺栓露出長度宜為1.55倍螺距。7.1.9各工序間質量預控主要內容專業工程 關鍵工序 預控主要內容1地腳螺栓和預留孔的位置尺寸、標高2基礎表面標高和外形尺寸3預埋件的位置尺寸和標高1 中心標板和基準點測量2 墊板的位置、數量、水平度和標高3 底座的中心線水平度和標高直線度4 地腳螺栓擰緊程度和墊板壓緊情況1 主體安裝精度（中心、水平和標高）2 剪機底板的安裝精度（中心、標高）3 連接螺栓堅固情況基礎檢查底座安裝設備主體裝置機械設備安裝工程7.2施工驗收標準 外方提供的切頭剪、定尺剪設備安裝要領書冶金機械設備安裝工程施工驗收規范 （ 合訂本）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-98冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準 YB9245-92冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范（通用） YBJ201838.安全技術措施81安全生產保證體系為貫徹“安全第一、預防為主”的方針,自覺遵守適用法律、法規標準規范和有關要求，控制和減小施工現場的安全風險和不利環境影響，并持續改進安全業績，針對本工程的范圍和特點，制定確實可行的安全技術措施。21安全生產保證體系框圖：項目安全小組組長：夏乃木上級安全領導小組工程隊安全負責人：周恩超安裝負責：副組長：張志英 胡克強現場調度：吳玉謙技術負責：侯彥煒安全監督：劉漢寶各班組付組長兼職安全員后勤保障：安俊英孫鐵軍8.2.安全管理方針和目標8.2.1安全管理方針8.2.1.1堅持“安全第一、預防為主”的安全管理方針。8.2.1.2堅持各級領導管生產必須管安全的原則，建立以項目經理為首的安全施工組織體系，全面落實安全生產責任制，確保施工現場的人身和財產安全，貫徹執行“五同時”、“三不準”和“四不放過”的規定，提高預防事故的控制能力，確保施工順利進行。8.2.2安全管理目標22 嚴格執行國家、上海市安全、文明施工、消防管理等有關規定，嚴格執行業主等有關規定；杜絕重大惡性事故的發生，做到無工亡事故、無重傷事故、無惡性險肇事故，千人負傷率不超過0.3。8.3基本安全技術要求8.3.1從安裝的準備階段起就必須對參加施工的人員進行安全教育，執行各項安全教育制度。（例如班前安全教育、每周安全教育）。確實貫徹“安全第一、預防為主”的安全工作方針。8.3.2必須嚴格執行安全交底制度，項目工程師在開工前必須完成對施工隊的施工方案、安全技術措施方案交底，必須本人簽字，并做好記錄。8.3.3施工人員進入現場必須戴好安全帽和個人勞動保護用品。8.3.4施工現場必須做到場地平整、道路暢通，危險部位要有明顯的標志及護欄、平臺臨邊、洞口必須有護欄或其它安全有效的防護措施。8.3.5現場明火作業時，應遵守現場防火有關規定，動火者必須持有安全上崗證和特殊工種操作證。現場動火作業要有經有關部門辦理的現場動火許可證，動火區域必須設置足夠的防火器材并安排監護人員。動火前必須認真清除下方的雜物及周圍的易燃易爆物品，動火后必須嚴格檢查隱患。8.3.6嚴禁工作期間酒后作業。8.3.7特殊工種持證上崗。 8.3.8氧氣、乙炔瓶應分別存放，使用時距離保持在5米以上，并配置安全回火裝置。238.3.9現場組裝設備時，嚴禁用手試摸螺栓、銷軸等孔洞。8.4施工現場臨時用電8.4.1施工現場臨時用電必須由維護電工操作，電工必須持證上崗，維護電工在進行現場操作時必須按規定穿戴和配備相應的勞保用品。8.4.2配電箱和開關箱的設備必須符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88中的規定。8.4.3焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5米，進線處必須設置防護罩。8.4.4進行電焊作業必須按規定穿戴好防護用品。8.4.5焊接機械的二次線宜采用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，電纜長度不宜大于30米。 8.4.6手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須做空載檢查，運轉正常后方可使用。8.4.7現場臨時照明用電設備必須有安全可靠的漏電保護裝置。8.5高空作業防護8.5.1作業人員必須