atl_0622_物控管理教材 Helping you build a better business ! 協助您建立更佳的事業! 物 料 控 制 篇第一章 物控概論 企業的構成要素有哪些? 物料控制的精髓是什么? 物料控制不善容易造成什么損失? 良好的物料管理應具備哪些職能? 物料的區分方式有哪些? 企業管理五大要素是什么? 一個好的物料管理部門應具備什么樣的職能?第二章 物控的組織結構和職能 第一節 物控人員的工作職責 物料控制部門的工作職責有哪些? 物控主管的工作職責有哪些? 物控員的工作職責有哪些? 物控文員的工作職責有哪些? 物控人員的工作內容有哪些? 第二節 物控人員的崗位素質要求 物控主管的崗位素質要求有哪些? 物控員的崗位素質要求有哪些? 物控文員的崗位素質要求有哪些?第三章 物料計劃與控制 第一節 物料清單(BOM) 什么是 BOM? BOM表實例 物料編號有何作用與意義? 物料編號應遵循哪些原則? 物料編號有哪些方法? 物料編號管理辦法 產品編號實例 第二節 ABC分析法 什么是ABC分析法? ABC分析法的主要作用有什么? ABC分析法計算的步驟有哪些? ABC分析法圖例 如何對ABC三類物料進行存量控制? 第三節 物料分析與計算 周轉率與周轉天數如何計算? 廢料率、利息率、服務供應率如何計算? 什么是安全存量,如何計算安全存量? 什么是最高存量,如何計算最高存量? 什么是最低存量,如何計算最低存量? 什么是訂購前置時間,它通常包括哪幾部分? 什么是訂購點,并舉例說明如何計算訂購點? 什么是訂貨量,如何計算訂購量? 第四節 物料成本 物料管理應從哪些方面降低成本? 存貨總成本包括哪幾部分? 存貨儲備成本包括哪些方面? 物料的訂購成本包括哪些方面? 物料成本降低應注意哪些方面? 第五節 物料的請購、跟催與進料控制 良好的物料計劃有什么作用? 物料計劃應經過哪幾個步驟? 傳統的物料管理方法存在哪些方面的局限? 物料供應不繼會造成什么損失? 物料供應不繼主要有哪些原因造成?訂購時間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產生什么影響? 訂購點受哪三種因素影響? 購備時間分為哪幾部分? 什么叫定量訂購制? 什么叫定期訂購制? 材料的準備方式有哪幾種? 常備料的作用有哪些? 請購單流程圖 物料跟催的作用有哪些? 物料跟催箱 物料跟催表 物料控制的步驟有哪些? 第六節 存量控制 哪些材料適用于存量控制? 存量控制的意義有哪些? 存貨發生的原因有哪些? 為什么要進行存量控制? 存量控制有哪幾個核心問題? 什么叫安全存量? 安全存量包括哪幾大部分? 存量控制最常用的方法有哪幾種? 訂單生產型的存量控制有哪些方法? 存量控制辦法 如何從物料購備時間上節約時間? 物料控制程序 第七節 物料控制的單據與報表 物料請購單 物料進度計劃表 材料使用預算表 存量基準設定表常備材料控制表 物料需求分析表 材料使用差異分析表 第一章 物控概論企業的構成要素有哪些? 企業的構成有以下八個重要要素: 1. 資金(money):企業的血液。 2. 市場(market):企業的目標。 3. 人力資源(manpower):企業的心臟。 4. 機器設備(machine):企業肌肉。 5. 材料(material):企業的食糧。 6. 管理(management):企業的血脈。 7. 技術(method):企業的大腦。 8. 信息(information):企業的神經。物料控制的精髓是什么? 物料控制的精髓是“三不”,即: 1. 不斷料、待料:不會讓生產線停工等待所需的物料。2. 不呆料、滯料:需要使用、可以使用的物料購進來,不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動。 3.不囤料、積料:物料購入要適時,貯存數量要適量,以減少資金的積壓。物料控制不善容易造成什么損失? 物料控制不好容易造成: 1. 停工待料: 浪費工作時間。 打擊員工士氣。 降低客戶的信任。 2. 物料積壓: 浪費貨倉貯存空間。 容易變質,損壞物料。 增加管理,加重成本。 3. 影響生產: 影響生產計劃,打亂全局。 經常換線,降低效率和品質。 物料占用生產場地,難以整理整頓。良好的物料管理應具備哪些職能? 良好的物料管理應具備五大職能:1. 適時(Right Time):在需要使用的時候,及時地供應物料,不發生停工待料,也不過早送貨,擠占貨倉及積壓資金。因此何時訂購、何時進料都需要事先進行詳細分析計算,如處理訂購單時間要多長,供應商生產能力有多大,供應商運輸交貨時間要多長,檢驗收貨時間要多久,出現各種異常大致需多久時間處理等都需要事先詳細分析,才能做到適時。2. 適質(Right Quality):廠商送來的物料和貨倉發出去生產的物料,品質都是符合要求的。進來的物料品質不符合標準,做成的產品同樣難以達到客戶的標準,因而降低公司聲譽,影響公司銷售業績。3. 適量(Right Quantity):請購的數量要控制適當,不會發生不夠料,也不發生呆料。采購數量不足,引起停工待料,影響交期;采購數量過量,影響資金積壓,甚至浪費。因此應有一個經濟的訂購量。4. 適價(Right Price):材料的價格要求一個適當的價格。若采購價格要求過低,可能會降低材料的品質、延誤交期或損害了其他交易條件;采購的價格過高,成本難以負擔,公司產品利潤少,競爭力減弱,容易失去市楊。5. 適地(Right Place):供應物料的廠商與使用的地方距離應越近越好,距離太遠,運輸成本加大,無疑影響價格,并且距離太遠,溝通協調、處理事情很不方便,所需的時間長,容易延誤交期。物料的區分方式有哪些? 物料通常也稱為材料,指用來維持產品制造所需的原料、零配件等等,一般從以下方式來進行區分: 1. 從功能上區分: 主要材料:為構成制成品的主要部分,如原料、零件等。 輔助材料:配合主要材料的加工而附屬于在制品上的材料,如包裝箱、油漆等。 2. 從形態上區分: 素材:仍須加工的材料,它又分為料材與粗型材。 成型材:已加工之材料,它又分為配件、零件、組合件。 3. 從成本控制上區分:直接材料:直接供產品制造的材料,其消耗與產品的產量成正比,一般會記錄于材料清冊上(BOM)。間接材料:指間接幫助產品制造的材料,其消耗不一定與產品的產量成正比,上述輔助材料有時亦包括于間接材料,其他如消耗品、機器維護用的油類等。 4. 從調度方法上區分: 外部調度的第一次材料:指公司采購的材料與外發加工的材料。內部調度的第二次材料:指規模較大的公司內部部門頗多,由一個部門的材料調度至另一個部門使用。 5. 從準備方法上區分: 常備材料:根據存量控制原理,定期采購一定數量的材料作為貯備,以供生產需要。非常備材料:特殊材料、不經常使用或使用量少等材料,根據生產計劃的需要來決定是否采購的材料。企業管理五大要素是什么? 企業管理的五大要素為: 1. 銷售管理:拓展業務,爭取更大的市場。 2. 生產管理:設計、制造“品質優良、成本低廉、交期及時”的產品。 3. 財務管理:供應、調度、運用所需資金,使供、產、銷業務能順利進行。 4. 人事管理:培養人才、訓練人才、激勵人才,人才是企業最關鍵的因素。 5. 物料管理:籌備物料,節約資金,為生產服務,使產銷活動順利進行。一個好的物料管理部門應具備什么樣的職能? 一個管理良好的物料管理部門應具備: 1. 對生產所需要的物料進行準確的分析,并有完整的計劃。 2. 對采購的物料有良好的品質、交期、數量的控制。 3. 對物料的進出控制,存量控制準確,能保證不斷料和不積壓物料。 4. 對儲存的物料有良好的管理,保證數量準確,品質不發生變異。 5. 對出入庫物料的處理準確、及時并有完善的控制。 6. 對呆、滯、廢料和不良物料的處理有完善的預防和管理方法。第二章 物控的組織結構和職能第一節 物控人員的工作職責物料控制部門的工作職責有哪些? 物料控制部門的工作職責主要有: 1. 物料的分析計算及物料計劃的制定。 2. 物料的請購。 3. 存量的控制。 4. 物料進度的控制。 5. 呆廢料預防、控制及處理。 6. 物料盤點之監管等。物控主管的工作職責有哪些? 物控(MC)主管的工作職責主要有: 1. 組織進行物料的分析、計算。 2. 物料計劃的制定。 3. 物料請購的審核。 4. 物料進度的跟催。 5. 存量控制的審核。 6. 物料有關異常情況的協調與決策。 7. 采購、貨倉、收料等部門間的協調。 8. 推動與完善MRPII電腦系統。 9. 有關文件的制定。 10. 部門員工的培訓。物控員的工作職責有哪些? 物料控制員(MC)的工作職責主要有: 1. 物料的分析與計算。 2. 物料的請購。 3. 物料進度的跟催。 4. 存量控制。 5. 有關部門之間事務的溝通協調。物控文員的工作職責有哪些? 物控(MC)文員的工作職責主要有: 1. 物料進度報表等相關資料的統計。 2. 有關文件資料整理、歸檔與分發。 3. 有關數據的輸入。 4. 關文件的打印與資料的傳遞等。物控人員的工作內容有哪些? 物控人員的工作內容主要有: 1. 請購方式與存量基準的設定。 2. 生產用料的分析、統計與預測。 3. 生產用料的請購與余料轉用。 4. 進料異常與生管、采購等部門的協調。第二節 物控人員的崗位素質要求物控主管的崗位素質要求有哪些? 物控主管的崗位素質要求有: 1. 25一35歲,大學本科以上,英語六級,電腦應用熟練(計算機或統計專業優先)。 2. 有3年以上PMC管理工作經驗。 3. 精通ISO 9000體系,能熟練編寫有關文件。 4. 對MRPII原理非常熟悉,能推動與完善MRPII系統(能自行參與MRPII軟件開發最佳)。 5. 有良好的組織協調能力。物控員的崗位素質要來有哪些? 物控員的崗位素質要求有: 1. 2330歲,大專以上,英語四級,電腦操作熟練。 2. 有2年以上PMC部門工作經驗,熟悉PMC整體運作,能獨立進行物料分析、計劃。 3. 懂ISO 9000品質保證體系。 4. 對MRPII系統有一定了解。物控文員的崗位素質要求有哪些? 物控文員的崗位素質要求有: 1. 18一30歲,高中或中專以上,電腦操作熟練,略懂英語。 2. 有1年以上PMC或貨倉部門統計或倉管工作經驗。 3. 熟練掌握統計技術,懂各種圖表繪制。 4. 對ISO 9000有一定了解。第三章 物料計劃與控制第一節 物料清單(BOM)什么是BOM? BOM(Bill of Material)叫做物料清單(也叫零件結構表、物料表等),將產品的原材料、零配件、組合件予以拆解,并將各單項材料依材料編號、名稱、規格、基本單位、供應廠商、單機用量、產品損耗率等依制造流程的順序記錄下來,排列為一個清單,這就是物料清單,也就是BOM。 BOM是最原始的材料依據,也是MRPII系統中最重要的數據模塊。BOM表實例產品料號品名規格單位經濟產量前置天數成本新增日更改日工程圖號階層子件料號品名規格單機用量損耗率供應商號成本生產日期失效日期控制說明工程圖號備注物料編號有何作用與意義? 物料編號是以簡單的文字、符號、字母、數字來代物料、品名、規格或屬類及其他有關事項的一種有規律的方法。當企業物料種類很少時,物料是否編號都無關緊要;當企業物料數百上千種時,物料不進行編號則物料管理就容易混亂,特別是物料管理電腦系統化時,物料編號是必不可少的,物料編號就相當于身份證號碼。物料編號的作用有以下幾點: 1. 增進物料資料的準確性:物料的領用、發放、請購、跟催、盤點、儲存、保管、賬目等一切物料管理事務性的工作均有料號可以查核,物料管理較容易,準確率高,物料名稱混亂的情況就不至于發生了。 2. 提高物料管理的效率: 物料管理中,有物料編號代替文字的記錄,各種物料管理事務簡單省事,效率增高。 3. 有利于電腦系統的管理:物料全部編號,配合電腦化系統處理,檢索、分析、查詢、計算都非常方便,效率變得非常高。 4. 減低物料庫存、降低成本:物料編號有利于物料存量的控制,有利于呆滯廢料的防止,并提高物料活動的工作效率,減少資金的積壓,降低成本。 5. 防止各種物料舞弊事件的發生:物料編號后,物料收支兩條線管理,對物料進出容易追蹤,物料記錄也非常正確,物料儲存保管有序,可以減少或防止物料舞弊事件的發生。 6. 便于物料的領用: 每種物料都有惟一的料號,對物料的領用與發生非常方便,并能減少出錯率。物料編號應遵循哪些原則? 物料編號應注意以下原則: 1. 簡單性:物料編號的目的就是化繁為簡,物料編號太復雜,就違反了編號的目的,因此物料編號使用各種文字、符號、字母、數字時盡量簡單明了,不必編得太復雜,以利于記憶、查詢、閱讀、抄寫等各種工作,并可減少錯誤的機會。 2. 分類延展性:對于復雜的物料,進行大分類后還要進行細分類,如前面分成五金類,五金類后面還分五金管材類、螺栓類等,管材類有不銹鋼、碳鋼等,不銹鋼管又有不同的大小規格。所以編號時應注意選擇數字或字母要具有延展性。 3. 完整性:在物料編號時,所有的物料都應有對應的物料編號,這樣的物料編號才完整,就如身份證號,中國每個人都有身份證號,且沒有兩人有相同的身份證號,而且,剛滿16歲的公民就可以擁有一個新的身份證號。同樣,如果有些物料找不到對應的料號,則這個物料編號不具備完整性,新物料的產生也應賦予新的料號。 4. 對應性:物料編號的對應性指一個物料編號只能代表一項物料,不能一個物料編號代表數項物料,或數個物料編號代表一項物料,即物料編號應具備單一性,一一對應。 5. 規律性:物料編號要統一,分類要具有規律性,不能這次編號按高矮分,下次編號按胖瘦分,這樣就容易造成混亂。 6. 伸縮性:物料編號要考慮到未來新產品新材料發展擴充的情形,要預留一定的余地,新材料的產生也有對應的惟一的料號,否則新物料就無料號可用了。如中國以前的身份證年份是用兩位阿拉伯數字表示,假如某人是1900年11月28日出生,以前中國身份證的編號就是001128,但如果同一地方2000年11月28日有同性別的人出生,則他(她)們的身份證號碼就有可能重復,也就是說,以前身份證編號方法不具有伸縮性,現在年份改為四個阿拉伯數字就解決這個問題了。 7. 組織性:物料編號應有組織有順序,以便可從物料編號查詢某項物料的資料,物料編號有組織性和順序性,可為物料管理增加不少的順利和方便。 8. 適應機器性:電腦的應用對于物料管理起了非常方便的作用,現代的公司大部分都使用了電腦網絡化的物料管理系統(如MRPII/ERP等),如何使物料編號在電腦系統上查詢方便、輸入方便、檢索方便等,是非常重要的。 9. 充足性:物料編號所采用的文字、符號、字母、數字,必須有足夠的數量,以便所組成的物料編號,足以代表所有已出現和未出現的物料,否則將來遇特殊物料時無號可編,使電腦化的物料管理系統陷于癱瘓。 10. 易記性:物料編號還應選擇容易記憶、有規律的方法,有暗示和聯想的作用,使人不必強制性記憶。物料編號有哪些方法? 物料編號主要有:1. 數字法:以阿拉伯數字為編號工具,按屬性方式、流水方式或階級方式等進行編號的一種方法。類別分配號碼塑膠類0115五金類1630電子類3145包材類4660化工類6175其他類7690 2. 字母法:以英文字母為編號工具,按各種方式進行編號的一種編碼方法。采購金額物料種類物料顏色A:高價材料B:中價材料C:低材料A:五金B:塑膠C:電子D:包材E:化工A:紅色B:橙色C:黃色D:綠色E:青色F:藍色G:紫色3. 暗示法:以字母或數字作為編號工具,字母數字與物料能產生一定規律的聯想,看到編號能聯想到相應的物料,此為暗示法。編號螺絲規格030083X8040104x10080158X151504515X451203512X352010020X1004. 混合法:以上三種方法綜合運用,即字母、數字、暗示同時使用的一種方法,此種方法為最好的一種方法。 - 順序號 顏色 材質 價格大小 物料分類如:電風扇塑膠底座(10)、高價(A)、ABS料(A)、黑色(B)、順序號(003),其編號為:10-AAB-003物料編號管理辦法物料編號管理辦法1. 目的:加物料的管理控制工作,使物料管理工作簡潔化,以提高工作效率和完善物料管理。 2. 范圍:本公司生產產品所使用的生產性主要材料、輔助材料等。 3. 內容: 3.1 本公司物料編號為10位數字和字母混合編號: - 3.2 類別碼: 3.2.1 第1、第2位號碼為類別號,為阿拉伯數字。 3.2.2 公司物料主要分為:電子、塑膠、五金、包材、化工、其他。3.2.3 電子材料編號0120,塑膠材料編號2140,五金材料編號4160,包裝材料編號6180,化工材料編號8190,其他材料編號9199。具體參照物料編號一級分類表。3.3 價格碼:第3位號碼為價格碼,為英文字母,價格高者為A,中等價格者為B,低價格者為C。具體參照價格分類表。3.4 材質碼:第4位號碼為材質碼,為英文字母。如塑膠類使用ABS料的物料編號為A,使用PP料的物料編號為P,使用HIPS料的物料編號為H等。具體參照材質分類表。3.5 顏色碼:第5位號碼為顏色碼,為英文字母。采取與之最相近的一種顏色。紅色為R,黃色為Y,黑色為B等。具體參照顏色分類表。3.6 規格碼:第6、第7位號碼為規格碼,為數字或字母,即此種物料的規格。具體參照物料規格編碼對照表。3.7 流水碼:最后3個號碼為順序碼,為阿拉伯數字,即前面編號都相同,采用流水碼的方式進行分別。產品編號實例MOUSE(鼠標)型號編碼原則 - -12 3 4 5 6 7 8 9 10 1. M一表示MOUSE(鼠標) 2. BUTTON一1: 1 KEY 2: 2 KEY 3: 3 KEY 3. 外型一0:MOUSE 1(光榮) 2:MOUSE 2(光榮) 4. 編碼一0:機械式 1:半光學式 2:光學式 5. 解析度一A:1040 DPI B:750 DPI C:520 DPI 6. CABLE(線)-0:RS232 6PIN 1:PS/2 5PIN 2:RS232 9P-5C(MOUSE-2) 3:PS/2 6P-4C(MOUSE-2) 4:RS232 9P-SC+SR(MOUSE-1) 5:PS/2 6P-4C+SR(MOUSE-1) 6:RS232 9P-5C+SR+螺絲(MOUSE-1) 7:RS232 9P-5C+SR十鐵片螺絲(MOUSE-1) 7. 包裝(兩格): 00:蜂巢式 10:化旗(客戶) 01:外銷 11:英展(客戶) 02:內銷 12:TECHSUN(客戶) 03:新隸(客戶) 13:INTERCOM(客戶) 04:微大(客戶) 14:文匯(客戶) 05:MINIDATA(客戶) 15:ITM(客戶) 06:LINECLOVER(客戶)16:MEP(客戶) 07:TIT(客戶) 17:MTRADE(客戶) 08:SANCO(客戶) 18:BOC(客戶) 09:EXPERTCOLOR(客戶) 19:微源(客戶) 8. 球&SW: 球重 SW 荷重 0:13g +120g20 1:13g + 85g10 2:31g + 120g20 3:31g + 85g10 9. 末定義:保留未來使用。 10. IC: 0: RS232(OTP) 1:PS/2(OTP) 2:RS232(MASK) AMT16C45R 3:PS/2 (WASK) AMT16C54P 4:RS232(ASIC)HT6515C 5:PS/2(ASIC) 6:RS232(壹隆) EM83701B 7:RS232(ASIC) HT6515B第二節 ABC分析法什么是ABC分析法? ABC分析法簡單的說法就是:重要的少數,不重要的多數。 在當今社會當中,占人口比例很少的一部分人,卻占了社會財富的大部分,而占人口比例較多的大部分人,其社會財富所占的比例卻很少。 這個原理反映在存量控制上也一樣,存貨項目較少的數十種物料,所占的金額比例卻非常大;存貨項目較多的上千種物料,所占金額的比例卻非常少,因此抓住“重要的少數”,是成本控制的關鍵。ABC分析法的主要作用有什么? ABC分析法的主要作用為:1. 客戶分類的管理:對顧客根據年訂貨額的大小,按ABC分析法進行分類,然后進行重點分類管理。2.供應商分類的管理:對供應商年供貨量的大小,按ABC分析法進行分類,然后進行重點分類管理和輔導。3. 物料分類的管理:對使用的物料,根據年使用量按ABC分析法進行分類,對重點的物料加強管理,并且還可以同時控制呆料。ABC分析法計算的步驟有哪些? ABC分析法計算的步驟主要有:1. 物料的資料統計:將每一物料上一年的使用量、單價、金額等填入ABC分析表進行統計。 2. 按金額大小順序進行排列,并計算出其金額占材料總金額的百分比。 3. 按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。 4. 根據累計百分比繪制ABC分析表(柏拉圖)。 5. 進行ABC物料分類: A類物料,占物料種類10%左右,金額占總金額的65%左右; B類物料,占物料種類的25%左右,金額占總金額的25%左右; C類物料,占物料種類的65%左右,金額占總金額的10%左右。ABC分析法圖例如何對ABC三類物料進行存量控制? ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同,所以對ABC三類物料應采取不同的物料控制方法: 1. A類物料:A類物料種類少,金額高,存貨過高會產生大量的資金積壓,因此對于A類物料要非常嚴格地加以控制。A類物料非購備時間非常短,交期非常緊,最好不要有存貨,對于A類物料要有一套完整的記錄,一定要有需求或訂貨時,才加以訂購,并且要充分計劃利用好購備時間(Lead Time),使交貨及時,不影響生產計劃,也不過早進廠。應盡量降低庫存,避免浪費大量的資金積壓在倉庫。 2.C類物料: C類物料種類多,金額少,可一次性訂購較大的批量,以降低采購成本。 3. B類物料: B類物料介于A類和C類之間,種類與金額占的比重一般,但也不能忽視。對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨,對購備時間控制非常嚴,也不能像C類物料一樣一次性大批量采購,可以采取設置安全存量的方式,到了請購點時以經濟采購量加以采購即可。第三節 物料分析與計算周轉率與周轉天數如何計算? 材料周轉率期間材料使用金額【(期初存貨金額+期末存貨金額)2】 材料周轉天數360天材料周轉率 成品周轉率期間銷售金額期間成品存貨金額 成品周轉天數360天成品周轉率 在制品周轉率期間生產總值【(期初存貨總值+期末存貨總值)2】 總存貨周轉率銷售成本平均存貨金額 存貨總額周轉天數360天總存貨周轉率廢料率、利息率、服務供應率如何計算? 廢料率物料原有價值使用物料的總價值 存料率平均存料金額期內用料金額 利息率物料利息銷售成本 服務供應率交貨期內實際交貨量交貨期內訂貨量 服務供應不繼率1-服務供應率什么是安全存量,如何計算安全存量? 安全存量也叫做緩沖存量,這個存量一般不為平時所用,安全存量只用于緊急備用的用途。 安全存量緊急訂貨所需天數X每天使用量什么是最高存量,如何計算最高存量? 最高存量是指某固定時期內,某項物料允許庫存的最高數量。 最高存量一個生產周期的天數x每天使用量+安全存量什么是最低存量,如何計算最低存量? 最低存量是指某固定時期內,能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限。 最低存量購備時間X每天使用量+安全存量什么是訂購前置時間,它通常包括哪幾部分? 訂購前置時間是指從下訂購單給供應商到物料入庫的這段時間,它通常包括: 1. 供應商備料時間。 2. 供應商生產時間。 3. 供應商交貨運輸時間。 4. 進貨檢驗時間。什么是訂購點,并舉例說明如何計算訂購點? 訂購點是指在最低存量下,應立即加以訂購補充物料,否則會影響生產進行。通?？梢岳斫鉃?在訂購點時訂購,等物料消耗到了安全存量水平的時候,訂購的物料剛剛入倉,訂購點是一個物料存量基數,而非一個時間含義。 訂購點最低存量購備時間x每天使用量+安全存量 如某公司螺絲(3X8規格): 每天平均需使用10袋(1000pcs/袋)。 緊急訂貨需要時間為7天。 正常訂貨需要時間為15天。 其安全存量10袋/天X7天70袋。 其訂購點10袋/天X15天+70袋220袋什么是訂貨量,如何計算訂購量? 訂貨量是指存量達到訂購點時,物料應適時加以補充的數量。 訂貨量最高存量-安全存量一個生產周期的時間X每日使用量第四節 物料成本物料管理應從哪些方面降低成本? 從物料管理的意義上來講,應該從以下幾個方面來研究降低成本:1. 從降低物料庫存上來降低物料成本。降低物料庫存,物料周轉率高,資金周轉就快,資金積壓就少,資金的利用率就提高。2. 防止停工待料事件的發生。從物料控制方面來說,對物料分析、訂購、物料跟催、協調上每個環節都做好,最大限度的防止停工待料事件的發生,從而達到降低成本的功效。3. 制定有效、合理的物料計劃。從物料分析、物料進度上制定合理、有適當彈性的物料計劃,能間接起到降低成本之功效。 4. 合理的采購。充分利用采購的“5R”職能,直接降低成本。5. 高效率的驗收作業。進貨驗收時,因為各種問題,使進貨驗收工作停滯不前,延誤時間,間接加大了成本,因此,高效率的驗收同樣能降低成本。 6. 合理地安排倉儲工作。倉儲空間最大限度地合理利用,降低儲備成本。 7. 切實、高效、協調的領料工作。可以贏得時間,提高效率。 8. 確保賬物的一致。賬物的一致,使各項工作計劃的判斷準確,減少失誤。 9. 呆廢料的預防與處理工作。能有效地預防呆廢料,更能直接地降低成本。存貨總成本包括哪幾部分? 存貨總成本包括: 1. 訂購成本。 2. 存貨儲備成本。 3. 物料訂購價格。存貨儲備成本包括哪些方面? 1. 資金成本。 存貨的維護需要資金的投入,投入的資金喪失其他有效使用這筆資金的機會。 2. 搬運成本。存貨數量增加,則搬運的機會也跟著增加,搬運人員、搬運設備同樣也要增加,因此搬運成本也增加。 3. 倉儲成本。 倉庫的租金、倉庫的各種管理費用(如保安、消防、盤點等)。 4. 折舊成本。 存貨容易發生品質變異、破損、報廢、被盜、價值下跌等。 5. 短缺成本。物料短缺影響生產進度所引起的成本,如停工待料,等有了物料后的加班、計劃的變動、信譽的損失等。 6. 其他成本。 如投保的保險費用等等。物料的訂購成本包括哪些方面? 物料的訂購成本包括: 1. 請購手續成本:請購所花的人工費用、事務用品費用、主管及有關部門的審查費用。 2. 采購成本:估價、詢價。比價、議價、采購、通信聯絡、事務用品等所花的費用。3. 進貨驗收成本:檢驗人員的驗收手續所花費的人工費用、交通費用、檢驗儀器儀表費用等。 4. 進庫成本:物料搬運所花費的成本。 5. 其他成本:如會計入賬支付款項等所花費的成本等等。物料成本降低應注意哪些方面? 物料成本的降低應注意以下幾個方面: 1. 產品的設計。 2. 材料、零部件的標準化。 3. 交貨期的長短。 4. 物料價格。 5. 庫存量的大小。 6. ABC物料分析法的利用。 7. 進料的品質。 8. 搬運和包裝費用。 9. 管理辦法與流程的簡潔化。第五節 物料的請購、跟催與進料控制良好的物料計劃有什么作用? 良好的物料計劃具有以下作用: 1. 良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量,使產銷活動更順暢。2. 采購部門獲得可靠的物料計劃,得以早日準備采購活動,并尋求到適當的采購時機,以最有利的條件采購價廉物美的物料。 3. 財務部門依據物料計劃,可以計算大概所需資金,而預先作準備以利資金的調度。4. 物料管理部門藉著物料計劃得以控制物料的庫存,減少呆料的發生,使得資金積壓現象得以減少。 5. 良好的物料計劃得以消滅停工待料的現象,而使生產得以順利進行。物料計劃應經過哪幾個步驟? 物料計劃要做好,并非僅靠物料計劃人員就能達到,必須在銷售計劃、生產計劃、庫存管理、采購管理等等整個供產銷活動中密切配合,其中一環未配合好,整個物料計劃就付諸東流,甚至嚴重影響產銷的進行,因此,物料計劃的擬定,必須經歷以下七個步驟: 1. 銷售計劃。 2. 成品庫存計劃。 3. 生產計劃。 4. 物料分析。 5. 物料存量計劃。 6. 物料計劃。 7. 物料請購。傳統的物料管理方法存在哪些方面的局限? 傳統的物料管理方法的局限性在于: 1. 傳統的物料管理方法都把所有的庫存項目視為獨立的。2. 傳統的物料管理方法假定生產中的需求是穩定和連續,是按以往平均消耗率間接地推算需求時間。3. 傳統的物料管理方法的出發點是不斷補充庫存,不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態,保證任何時候都有一定數量的存貨。物料供應不繼會造成什么損失? 物料的供應不繼會造成以下損失: 1. 失去了工作時間和產量。 2. 需重新安排生產計劃而增加額外的費用。 3. 延誤了原來的生產進度,造成交期延誤。4. 為趕交期,物料到齊后加班加點,支付更多的加班費用,員工疲勞,工作效率低下,并影響產品品質。 5. 交期延誤,影響商譽,失去銷售機會,且可能導致違約罰款。物料供應不繼主要有哪些原因造成? 1. 生產計劃部門: 生產計劃制定不合理。 經常變更生產計劃。 2. 采購部門: 采購人員不太負責任。 采購渠道不足。 價格太低,造成供應商服務差。 供應商延誤交期。 3. 物料控制部門: 物料計劃不合理。 未設定合理的安全存量。 物料進度沒有效控制。 4. 貨倉部門: 賬物不一致。 盤點不準確。 賬務工作效率低。 5. 品管部門: 未建立檢驗規范。 進貨檢驗疏忽。 驗收效率低下。訂購時間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產生什么影響? 1. 訂購時間過早,物料提早到廠,等于提早讓資金積壓在倉庫。 2. 訂購時間過遲,物料可能落后于生產計劃,容易造成停工待料。 3. 物料訂購量過多,則物料庫存同樣增多,浪費存貨儲備成本,積壓資金。 4. 物料訂購量過少,則物料庫存過少,容易產生生產供應不繼,造成停工待料。訂購點受哪三種因素影響? 訂購點購備時間X每日使用量+安全存量 因此,訂購點受購備時間、每日使用量和安全存量的影響。購備時間分為哪幾部分? 購備時間分為五個部分: 1. 處理訂購事務的時間。 2. 供應商備料的時間。 3. 供應商生產的時間。 4. 供應商運輸交貨的時間。 5. 進貨驗收的時間。什么叫定量訂購制? 定量訂購制是當存量達到請購點時,便開始發出請購單,請購定量以補充庫存數量,它的請購量是固定的,而請購期是不固定的。定量訂購制對于ABC物料分析法中的B類物料最為適用。什么叫定期訂購制? 定期訂購制又叫周期訂購制,與定量訂購制的區別就是訂購的時間是固定周期,訂購量卻不是固定的,并且因為需求量不固定,所以經常容易使用到安全存量,因此定期訂購制的安全存量要比較大,定期定購適用于ABC物料分析法中的A類物料。材料的準備方式有哪幾種? 材料的準備方式有兩種:1. 常備材料:經常性使用的材料或大量使用的材料,為控制成本或配合生產需要,使用存量控制的方法進行有計劃的 購買,采取定量訂購制或定期訂購制。2. 非常備材料:不經常使用的材料或少量使用的材料,根據生產計劃的需要來購買,采取訂單訂購的方法。常備料的作用有哪些? 常備物料的作用主要有: 1. 能夠保證生產的正常進行,不至于停工待料。 2. 能減少物料購備時間,以達到快速交貨之目的。 3. 能使生產計劃與物料計劃的管理簡單化。 4. 有常備物料,可以接受客戶適當的緊急訂單。 5. 常備物料因提早準備,時間比較充分,易于控制品質。 6. 可連續性的或大批量的訂購,因而達到降低成本之功效。請購單流程圖程序PMC部門會計部門貨倉部門采購部門作業流程制單1.本單共四聯。2.PMC部開單后,交二、三、四聯給采購部門。3.采購部門作業完畢后,交二、三聯貨倉,留下第四聯。4.貨倉檢驗點收完畢無誤后留下第三聯,交第二聯給會計部。5.第二聯交會計付款時核對。詢議價檢驗點收存查物料跟催的作用有哪些? 物料跟催的作用主要有: 1. 減少采購部門的疏忽。 2. 增加采購部門與供應廠商的聯絡。 3. 使采購部門與計劃、物料控制部門更協調一致。 4. 使計劃部門在物料不能及時交貨時,能事先得知,并采取緊急措施。物料跟催箱物料跟催表生產單號訂單號碼供應廠商物料編號訂購數量進 料 計 劃一二三四五六日累計制表人_ 日期_物料控制的步驟有哪些? 物料控制的步驟主要有: 1.進行物料分析:根據生產計劃表,填制物料分析表,計算出所需材料的標準用量。 2. 查找庫存:查找出物料現有庫存數量和已訂未交的數量。3. 查找出訂購方式:查找出該項物料是屬于“訂單訂購”、“定期訂購制”還是“定量訂購制”。4. 填寫物料請購清單:將計算好的物料填制于清單上,交采購部門進行詢議價和交期咨詢。5. 材料請購:采購部門咨詢的結果反饋于清單上,將可能存在的問題進行協商調整,然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。 6. 材料訂購:采購人員根據請購單進行訂購。 7. 物料進度控制:物控人員和采購人員根據進度控制表進行控制,有異常情況及時協調。 8. 進貨驗收:供應商制備物料送到廠后,品管人員和貨倉人員按程序進行驗收。9. 備料準備生產:貨倉部門和生產部門依周生產計劃和生產命令單進行備料、發料或領料,準備生產。第六節 存量控制哪些材料適用于存量控制? 適用于存量控制的材料主要有:1. 需求計劃型(存貨型生產)的材料,因不必根據訂單來組織生產,所以可適用于存量控制,用定量訂購制或定期訂購制來訂購。 2. 且經常性生產的物料也適用于存量控制。 3. 可用于多種產品的通用性物料,也可以采用存量控制的方法。 4. 品種少,批量大,購備時間比較長的物料也可使用存量控制的方法。 5. ABC物料當中的C類物料和部分B類物料。存量控制的意義有哪些? 存量控制是在研究以最佳的方法控制材料的種類與數量,一方面既能配合企業內各種生產的需要,另一方面又使產品保持最低的物料成本。因此存量控制具有兩種重要的意義: 1. 確保生產所需的存量,能配合企業內各種生產進度,因而提供顧客滿意的服務。2. 設立存量控制的基準,以最經濟的訂購方法與存量控制方法,對企業內部所有的生產作最經濟的供應。 因此存量控制一方面指導采購人員何時訂購與經濟訂購,另一方面保持適當的存量,順利地供應企業內的生產。存貨發生的原因有哪些? 存貨產生的原因主要有: 1. 淡季多存貨以供應旺季的需要。多數企業都有生產淡季與旺季之分,旺季生產供不應求,淡季生產訂貨很少。因此,企業就在淡季時按正常進行生產,以彌補旺季時的產能不足,留下的存貨供應旺季顧客的需要。 2. 維持生產量與員工的穩定。為消除季節差異,平衡淡旺季之間的生產,且為了不在淡季時大量裁員,到了旺季時又大量招人,所以在淡季時生產適當的存貨。 3. 彌補市場預測的誤差。 市場預測與實際會有一定的誤差,為彌補所產生的誤差,應適當保持存量。 4. 享受價格折扣。 往往大批量訂貨供應商會給予一定的折扣,因此,為享受這一折扣,會加大訂量。 5. 投機增加存貨。預測到某種物料在不久可能會上升,因此會加大購買力度以免以后花高價購買同樣數量的物料。 6. 因不可抗力而加大存量。