天津地鐵1號線營口道（既有線改建）營口道站鋼筋制安、焊接作業(yè)指導書編制： 復核： 審定： 中鐵隧道集團天津地鐵1號線第八合同段項目經理部二0 0三年二月一、 編制依據(jù)1、施工設計圖（鐵道部第三勘察設計院）2、天津市地鐵1號線工程（既有線改建）第八合同段營口道站實施性施工組織設計（中隧集團天津地鐵1號線工程第八合同段項目經理部）2、天津市地鐵1號線工程（既有線改造）專用技術規(guī)范。3、鐵路橋涵工程質量檢驗評定標準（TB 10415-98）二、 施工方法及技術要求鋼筋的制作與安裝進場鋼筋必須具有質量證明書、合格證，進場后及時按施工規(guī)范要求進行原材取樣試驗和焊接試驗，經試驗合格后方可進入制作棚用于施工。鋼筋存放時必須墊高、覆蓋，以防止鋼筋銹蝕。 鋼筋制作鋼筋制作前，要先清除表面油漬，漆污，并進行調直。盤條鋼筋采用卷揚機冷拉，冷拉率不超過2%。鋼筋制作配料時要先根據(jù)設計圖精確計算下料長度，鋼筋如有彎勾或彎起鋼筋，應相應加大其長度并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋的實際需要量長度，減少鋼筋浪費。制作好的半成品鋼筋，應分類堆放，標識。使用前再次對照設計圖檢查鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、長度，防止使用錯誤。制作半成品時，應按設計圖制作個樣品，請專業(yè)工程師和質檢工程師按設計及規(guī)范要求檢查驗收后再按標準批量制作，防止大量鋼筋制作不合格導致返工。主筋接頭形式采用閃光對焊，同斷面接頭不超過50%，對焊過程中必須注意不得過燒或預熱不足。1、 按設計施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和施工規(guī)程的要求進行現(xiàn)場下料和制作。制作好的鋼筋按類別和尺寸堆放并掛牌標識，以免錯用。2、 鋼筋根據(jù)施工進度計劃進場，做到分期、分批進場和分類別堆放并作好標識和維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈。3、 根據(jù)施工設計及工程的特點，鋼筋焊接采用對焊和電弧焊，其施工方法為：1、對焊對焊原理：鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產生的電阻熱，使金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種。操作參數(shù)：閃光速度：閃光過程的速度。頂鍛速度：指在擠壓鋼筋接頭時的速度。頂鍛壓力：將鋼筋接頭壓緊所需要的擠壓力。變壓器級數(shù)：通過鋼筋端部的焊接電流大小，是通過焊接變壓器級數(shù)調節(jié)的。操作要點和注意事項 焊接前應先調整變壓器級次，接通冷卻水，檢查對焊各個部件和接地情況后，方可開始工作； 工作前和變換鋼筋級別或直徑時，均應按有關規(guī)定先進行試焊，作拉力和冷變試驗，合格后方可成批焊接； 焊接前應將鋼筋端頭電極鉗口部位處的鐵銹、污物清除，以利電流通過，防止鉗口處接觸不良而引起“打火”； 鋼筋端頭應保持順直，如有彎扭應調直或切除，電極鉗口應固定牢靠，并使兩鋼筋處在同一軸線上，焊接工程中應隨時清除電極上的焊渣、鐵銹等臟物，每班收工時應清刷； 焊接完畢應待接頭處由紅色轉黑色之后才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以防接頭發(fā)生彎曲。不良情況的處理方法 燒化過程劇烈，并產生爆炸時，應降低變壓器級次，并減小閃光速度； 閃光不穩(wěn)定時，應提高變壓器級次，并增大閃光速度； 接頭偏斜，鋼筋軸線不在一條直線上時，應調節(jié)電極鉗口位置，擰緊夾具絲桿，檢修電極鉗口或交換變形電極，調直鋼筋端頭，待鋼筋冷卻后，再平穩(wěn)地取下鋼筋； 焊接接頭中如有氧化膜、夾渣或未焊透現(xiàn)象時，應增加預熱過程，避免過早切斷電流，增加頂鍛前燒化速度及頂鍛速度； 接頭中有縮孔時，應降低變壓器級數(shù)，避免閃光過分強烈，同時加大頂鍛壓力； 接頭結合不良時，應增加預熱程度，控制二次閃光，并避免過早頂鍛； 接頭有過燒缺陷時，應降低變壓器級次，減小預熱程度，加快閃光速度，正確控制有電頂鍛留量和頂鍛速度； 接頭區(qū)有裂紋時，應先檢查鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應予更換，增加預熱程度，適當減少頂鍛壓力； 夾鉗處鋼筋表面微熔及燒傷時，應清除電極鉗口內的雜質，清掃鋼筋被夾部分的鐵銹，夾緊鋼筋，必要時改進電極槽口形狀，增大接觸面積。質量檢查 接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸的表面，對于、級鋼筋不得有明顯的燒傷； 接頭如有彎折，其角度不得大于4； 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。2、電弧焊電弧焊分幫條焊和搭接焊，其操作要點為：幫條焊應先將鋼筋放正，而后用4個點焊固定，被焊鋼筋端面間的間隙宜為25mm,但不得大于0.5d。焊接打弧應在幫條內側開始，焊接完時應將弧坑填滿，第一層的焊接電流可稍大，以增加熔化深度，每焊一層后應很好地清渣；搭接焊為先將鋼筋折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，用兩點焊固定，其余工藝要求同幫條焊；幫條焊、搭接焊均宜采用雙面焊，幫條焊的幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作。質量檢查 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應在接頭清渣后逐個進行目測和量測。外觀檢查結果要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量大小以及接頭尺寸偏差不得超過下表規(guī)定。項 目單 位接頭形式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭彎折（）44接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d焊縫厚度mm-0.05d-0.05d焊縫寬度mm-0.1d-0.1d焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.5焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小（1）在長2d的焊縫表面上個/mm22/62/6(2)在全部焊縫上個/mm23、技術要求鋼筋的接頭應