作業/檢驗指導書編 制日 期工 序 名 稱審 核日 期膠印機印刷批 準日 期產品名稱發生異常質量問題時處理辦法1 停止作業，操作者自行檢查，并修正；2 操作者無法修正時，應及時向上級報告；3 未得到上級明確指示前，禁止作業。作業/檢驗指導書編號FCW-121B海德堡橡皮滾筒印版滾筒3.203.30mm0.550.60mm相關資料工程單設備操作 規程樣版 作業方法1. 機長必須明確讀懂工程單要求，正確選擇所需印版，確認無誤后，交由2、3手把印版按定位要求準確裝到機上，不能裝錯色版和調 轉咬口裝版。2. 機長根據所用紙張類別用千分尺測量后把印刷壓力調節好，要求橡皮布和襯墊的總厚度，印版和襯墊的總厚度符合該機臺的參數，依滾筒線速度一致并獲取最佳壓力印刷，再把正確的用墨量輸入CPC電腦。3. 在機長授意下4手將所需墨斗片、印刷油墨正確地裝到墨斗上。4. 校版時印件規格要平行咬口，同一產品位置要統一，產品有效規格、尺寸范圍全部要印在紙上，不得漏掉唇位，翼位和其他任何部位并各色套印要準確。5. 付印前 要對照來樣或簽樣色相、基本符合后，大實地版要用密度儀進行檢測，對照標準檢查，墨色均勻后才能正式印刷，并做好密度記錄，作為檢驗和下批印刷操作依據，網紋印刷除色相正確，墨色均勻，符合要求后才正式印刷。設備,模具及工具安全事項檢查設備檢查模具清理周圍 環境檢驗項目技術要求檢驗方案檢驗方法檢驗員操作者印版網點、字筆畫齊全，版面清潔，圖文符合樣式簽樣要求整套印刷放大鏡壓力實地平實，網點結實首檢1張放大鏡規格符合樣式簽樣要求首檢1張首檢1張鋼尺墨色整批產品與來樣對照基本符合來樣色相首1000張1張/100張，以后1張/8000張首1000張1張/100張，以后1張/300張目測、必要時用色差儀墨層對樣版首1000張1張/100張，以后1張/8000張首1000張1張/100張，以后1張/300張目測有需要用反射密度儀不合格品處理方法按不合格品控制程序處理 作業/檢驗指導書編 制日 期工 序 名 稱審 核日 期膠印機印刷批 準日 期產品名稱發生異常質量問題時處理辦法1停止作業，操作者自行檢查，并修正；2操作者無法修正時，應及時向上級報告；3未得到上級明確指示前，禁止作業。作業/檢驗指導書編號FCW-121B相關資料工程單圖紙設備操作 規程樣版 作業方法6. 生產過程要勤對樣張，發現問題及時調整解決，必須經常留意檢查水位是否適當，墨斗是否有墨并要經常攪拌墨斗發現印跡有問題，應檢查橡皮和印版有否紙毛，紙沙等粘附，有需要應立即消洗，并要經常注意產品有否粘花、過底，碰上潮濕天氣，待印的紙張和半成品要存放整齊，并要用薄膜和包裝紙封好以防止紙張四邊受潮和干燥天氣時太干燥。7. 裝紙要整齊、松透 、經常檢查收紙和輸紙部分，使之處于正常工作狀態，保持輸紙、收紙順利，經常檢查針位，十字、保證套印準確。8. 洗膠布或停機后再印刷，必須先印10張以上壞紙，使墨色穩定后才能再正式印刷，以保證墨色均勻，減少色差。9. 印刷中印的壞紙和發現廢品紙要及時挑出，并打上記號發現因故障造成的印件部分質量問題，應標識清楚、隔開、并通知后工序。10.在印刷途中應經常注意產品干燥情況，發現遲緩等異常情況要立即糾正，燥油 的使用要根據紙張不同的吸墨性能而決定用量，以防止托色和壓電化鋁不良現 象。（如膠版和涂料紙差異）設備,模具及工具安全事項檢查設備檢查模具清理周圍 環境檢驗項目技術要求檢驗方案檢驗方法檢驗員操作者套印十字線套準圖案清晰首檢1件以后1張/8000 張首檢1件以后1張/300 張放大鏡規格按來樣四邊印出規格線內咬口兩邊高低一致首檢1件首檢1件紙張對拆對照來樣文字、色塊文字清晰實地結實首1000張1張/100張，以后1張/8000張首1000張1張/100張，以后1張/300張目測產品清凈50cm視距下主要部位無臟污，次要部位無明顯臟污首件全檢以后1張/3000張首件全檢以后1張/300張目測粘花過底紙面無粘花，紙底無墨跡首件紙堆60cm高1次以后1次/小時首件紙堆60cm高1次，以后1次/30分鐘不合格品處理方法按不合格品控制程序處理 作業/檢驗指導書編 制日 期工 序 名 稱審 核日 期膠印機印刷批 準日 期產品名稱發生異常質量問題時處理辦法1.停止作業，操作者自行檢查，并修正；2.操作者無法修正時，應及時向上級報告；3.未得到上級明確指示前，禁止作業。作業/檢驗指導書編號FCW-121B相關資料工程單設備操作 規程樣版 作業方法11水斗液的控制依以下原則：水斗液加入粉劑按1/1000的比例，最多不超過5/1000；加入水劑按1/1000的比例，最多不超過3/1000；加入酒精按5/100的比例，最多不超過10/100。12噴粉量以不粘花過底為標準，噴粉刻度設定通常印實地為7、其他情形為3-4。13. 夏天一般不加燥油，當氣溫低于15度和濕度大于80%時應加入適量燥油解決干燥問題，但不得超過5%。 14. PS版面在燈光下反光呈灰暗色時為水墨平衡、呈亮光時為水偏多、出現印刷品 糊版臟版時為水偏少。15.每批產品都應在規格外打上生產者之記號，方便檢查追蹤。設備,模具及工具安全事項檢查設備檢查模具清理周圍 環境檢驗項目技術要求檢驗方案檢驗方法檢驗員操作者不合格品處理方法按不合格品控制程序處理 作業/檢驗指導書編 制日 期工 序 名 稱審 核日 期調墨批 準日 期產品名稱發生異常質量問題時處理辦法1 停止作業，操作者自行檢查，并修正；2 操作者無法修正時，應及時向上級報告；3 未得到上級明確指示前，禁止作業。作業/檢驗指導書編號FCW-122B相關資料工程單圖紙設備操作 規程樣版 作業方法1. 凡新稿印刷調配墨色，對要經客戶來樣可簽樣的色相為依據進行墨色調配，將被配油墨完全攪抖均勻，用銅板紙將調好 的油墨壓成厚薄適中的墨層，對照來樣或簽樣目測，使色相符合要求，如上機印刷與客戶來樣如簽樣不符要進行增減調整，使之符合要求，并要將墨色配方的油墨型號、份量的記錄于簽樣上作下批開墨的依據。2. 舊稿印刷，按原來配方調配開墨，開好后進行色相檢查對照，如發現因原材料使色相差異要進行增減調整，使色相符合要求，不得單純依賴配方。3. 油墨干燥速度應根據印刷數量和墨色層厚薄基本情況，掌握在印后4-8小時干燥為宜。特殊情況除外。4. 催干劑的用量，燥油（氧化鋅）不得超過油墨的5% 紅燥油（鈷）用量不得超過油墨總量2%。應視具體情況加放催干劑，如氣溫、用紙、色序情況，氣溫高比氣溫低、干燥速度快，墨層厚時催干劑量可多一些，墨層薄時催干劑可小一些。5. 油墨不宜配好后長時間存放以防乳化，不超過36個月。6. 調配油墨必須根據紙張的用量大小和印刷數量，估算油墨用量，做到心中有數，使開出的油墨與實際用量基本一致，一般滿版0.5-1.5kg/色令、文字版0.1-0.2kg/色令、網版0.05-0.1kg/色令。7. 調配油墨時，用剩的油墨要刮平封好，以防結皮浪費。設備,模具及工具攪拌機墨 刀墨 桶安全事項檢查設備檢查模具清理周圍 環境檢驗項目技術要求檢驗方案檢驗方法檢驗員操作者油墨符合印刷要求首件多張目測份量準確所需每份油墨稱重不合格品處理方法按不合格品控制程序處理 作業/檢驗指導書編 制日 期工 序 名 稱審 核日 期曬版批 準日 期產品名稱發生異常質量問題時處理辦法1 停止作業，操作者自行檢查，并修正；2 操作者無法修正時，應及時向上級報告；3 未得到上級明確指示前，禁止作業。作業/檢驗指導書編號FCW-123C相關資料工程單圖紙設備操作 規程樣版 作業方法1. 接到上工序交來的底片后要對照來樣逐色檢查核對，并將整套版套疊檢查看看有否錯漏和不正，對照來樣和工程單和規格尺寸檢查拼版尺寸是否符合要求，十字規格線，切線是否符合標準，發現問題時應修正式退回上工序修正。2. 曬版前要用干凈紗布或精制棉濕上酒精將底片及曬架玻璃清潔干凈并清除曬架墊絨上的雜物。3. 曬版前要檢查被曬和PS版有否摺痕，凹痕、感光膜上有否雜質，如有此種情況應盡量避讓，如無法避讓時另換一塊。4. 曬版前要按印版需要的規格尺寸裁好PS版及底片打上定位孔。打完定位孔時,PS版或軟片 退回上工序處理。片基要插到打孔機限位和底部，左右限位要緊貼 PS版兩邊使之分中。5. 曬版時要將底片及 PS版套上定位器再進行曬版。6. 貼片和曬版時要將檢查軟片藥膜是否向下，蓋紙位置是否正確，并在版尾盡量靠近版面處貼上信號條，實地版貼色標。7. 曬版時抽空量設定為80，使軟片緊貼PS版、無氣泡。8. 根據各不同產地的PS版的不同感光性能，燈具的新舊光源的強弱，底片的反差等情況確定曝光時間和二次曝光時間，曝光時間設定為50-60秒(30光量系數)。9. 調配顯影液時應按配方嚴格計量配制，搞拌均勻，充分溶解。在顯影過程中，當顯影液的PH值低于10時，要進行補液，每顯影200個PS版左右要更換顯影液。顯影時間設定為30秒。10. 曬好的印版 要除去臟污及多余的線條，全面檢查一次，符合質量標準后，封好膠液，烘干、貼上標簽，烘干時間以保護膠干為準（一般為1分鐘）、烘干溫度設定為2030度，做好記錄，交機臺上機印刷。設備,模具及工具曬版機放大鏡鋼 尺顯影機安全事項檢查設備檢查模具清理周圍 環境檢驗項目技術要求檢驗方案檢驗方法檢驗員操作者十字線對準差異不超過一條十字線位全檢目測，放大鏡整潔不允許有多余的點線全檢目測完整不允許缺損全檢目測不合格品處理方法退回上工序處理 作業/檢驗指導書編 制日 期工 序 名 稱審 核日 期切紙批 準日 期產品名稱發生異常質量問題時處理辦法1 停止作業，操作者自行檢查，并修正；2 操作者無法修正時，應及時向上級報告；3 未得到上級明確指示前，禁止作業。作業/檢驗指導書編號FCW-124A相關資料工程單圖紙設備操作 規程樣版 作業方法1. 切紙前必須檢直檔板與切紙刀是否平行，檢查時可將一塊板紙要1092尺寸切開，然后轉1800將左邊調到右邊再切，有紙邊切出即為不平行或可用鋼尺檢查。2. 使用高速自動切紙機，切紙前要認真計算好走檔板的尺寸，并復核一次，復核無誤后輸入電腦。3. 不論使用何種機型切紙，切紙時必須進行首檢。即第一首紙切好后要用鋼直尺檢查好的紙或成品，與實際要求的規格尺寸是否相符，如不相符即進行調整，符合要求后方正式開切，并按質檢規定，邊切邊檢查，及時糾正誤差。4. 切紙時，紙張必須齊整、整疊紙要靠平檔板，不得離開或一邊到檔板一邊不到，防止尺寸不準和斜角。5. 要根據紙張的光滑度、硬度來決定每刀紙的數量，如發現切出的紙有些 肚或“偷底”應調整每200張或調節好千斤壓力。6. 切銅板紙和板紙的刀要分開使用，轉紙要換刀。切紙刀要保持鋒利、刀口不得有崩口、沙口、保證刀口光滑。7. 落刀深度要適中，以能順利切斷所有紙為準，不得因刀口不鋒利而校深落刀位，因度木起坑造成切紙不斷或下邊的紙起鋸齒口時，要換底或將底木轉面。8. 切紙平臺，檔板要保持清潔，不得有鐵銹，油污和其它臟污。遇到有粘性產品，切紙后要馬上把產品折開，以防粘壞。設備,模具及工具切紙機安全事項檢查設備檢查模具清理周圍 環境檢驗項目技術要求檢驗方案檢驗方法檢驗員操作者尺寸按“工程單”的開紙尺寸誤差應小于1mm。首檢1件鋼尺角度對角線長度差小于1mm首檢1件目測鋼尺不合格品處理方法按不合格品控制程序處理 作業/檢驗指導書編 制日 期工 序 名 稱審 核日 期成品裁切批 準日 期產品名稱發生異常質量問題時處理辦法1 停止作業，操作者自行檢查，并修正；2 操作者無法修正時，應及時向上級報告；3 未得到上級明確指示前，禁止作業。作業/檢驗指導書編號FCW-125A相關資料來樣設備操作 規程工程單 作業方法1. 明確讀懂工程單的要求，如不明白，應請示主管。2. 根據工程單的要求，量度并計算好待切產品的尺寸。3. 按切紙機操作規程要求正確數據輸入電腦。4. 將待切產品用雙手粘好后，放上齊紙貢，然后啟動腳踏開關，直琺產品四邊整齊，撥平為止。5. 將整齊的待切產品按工程單每一刀的數量要求，垂下向左放入切紙機內。6. 然后重新核對輸入電腦的數據與待切產品尺寸是否一致，否則重復第二、第三步驟，如一致，則雙手同時按動切紙開關進行裁切。7. 將切好的產品放入紙盤或紙格內，并每一層之間要有格紙，堆紙高度以不傾斜，跌落為準。設備,模具及工具波拉切紙機鋼尺刀具安全事項檢查設備檢查模具清理周圍 環境檢驗項目技術要求檢驗方案檢驗方法檢驗員操作者尺寸誤差0.5mm1次/2小時首件1件以后1次/小時鋼尺角度對角線長度差小于1mm1次/2小時首件每單元1件以后1次/小時目測、鋼尺一致性同一單元上下一致1次/2小時首件每刀1疊鋼尺對稱有對稱要求的產品偏差小于0.5mm1次/2小時首件每一刀以后5000大紙檢一次鋼尺不合格品處理方法按不合格品控制程序處理 作業/檢驗指導書編 制日 期工 序 名 稱審 核日 期成品齊數、檢驗批 準日 期產品名稱發生異常質量問題時處理辦法1 停止作業，操作者自行檢查，并修正；2 操作者無法修正時，應及時向上級報告；3 未得到上級明確指示前，禁止作業。作業/檢驗指導書編號FCW-126A相關資料工程單圖紙設備操作 規程來樣 作業方法1. 齊數紙前必須了解清楚產品的針位，按針傘齊數，齊紙齊整符合切紙要求。2. 了解清楚工程單對齊紙的要求，如多少數量一格等，了解清楚工程單號，印件名稱，訂印單位，印數等并認真填寫日報表。3. 數紙時要集中精神，不開小差，不講話，保證數數準確。4. 齊數紙時發現質量問題，如墨色不干，甩色較多或色相不符，墨層太厚，套印不準漏色，漏字等要立即通知有關人員，采取相應措施補救。5. 將廢品及要切開揀的先執出，再進行齊數邊齊數數邊注意執出漏檢的廢次品，對切開揀的產品要全數檢驗。6. 檢驗產品應在正常狀態下操作，在50cm視距下用肉眼，對照來樣簽樣，色相與墨層厚薄差距嚴重的作廢品執出。7. 產品中套印誤差超過標準的，并在正常狀態和視距下，對產品設計意圖有嚴重影響或字跡不清，文字有錯，漏色，漏印的產品作廢品處理。8. 產品中圖案，文字部分有糊版臟污，嚴重影響設計意圖的或產品中有手印、腳印和其它臟污的應執出。9. 裁切規格不符合標準的要執出。10.如發外加工產品中有加工后要切開，啤開揀的則要注明，用紅水劃開，向發外人 員交待清楚。設備,模具及工具安全事項檢查設備檢查模具清理周圍 環境檢驗項目技術要求檢驗方案檢驗方法檢驗員操作者色差按樣板要求1次/8000次全部揉檢目測套印按印刷標準1次/8000張全部揉檢目測漏色、漏字不允許1次/8000張全部揉檢目測臟污按印刷標準1次/8000張全部揉檢目測數量誤差3數一扎全點目測不合格品處理方法 作業/檢驗指導書編 制日 期工 序 名 稱審 核日 期成品包扎批 準日 期產品名稱發生異常質量問題時處理辦法1 停止作業，操作者自行檢查，并修正；2 操作者無法修正時，應及時向上級報告；3 未得到上級明確指示前，禁止作業。作業/檢驗指導書編號FCW-127A相關資料工程單圖紙設備操作 規程來樣 作業方法1. 凡新單 包扎按合同要求，舊單按以前的統一要求，分內包和外包腰扎，每 包數量要準確。2. 大實地產品腰扎前要整疊紙松過再腰扎，腰扎產品要緊 ，不松動，產品底面要用板紙墊住，如果是開數多，小腰件要分層疊 放打大包的，每層要板紙隔開，外包要用包裝紙全部將產品復蓋包好，用草球打成井字牢固。3. 大包面上要貼上出廠證，注明訂印單位，產品名稱，每包數量，出廠日期，檢驗員代號。4. 包扎好在成品堆放要整齊，每層要相互錯位疊好以防運輸時倒翻。設備,模具及工具安全事項檢查設備檢查模具清理周圍 環境檢驗項目技術要求檢驗方案檢驗方法檢驗員操作者印刷成品符合包裝要求，數量誤差小于3，次品漏檢率小于1，廢品漏檢不允許1次/2小時 全部揉檢目測不合格品處理方法重新分揀，重新包裝 作業/檢驗指導書編 制日 期工 序 名 稱審 核日 期燙 金批 準日 期產品名稱發生異常質量問題時處理辦法1 止作業，操作者自行檢查，并修正；2 作者無法修正時，應及時向上級報告；3 未得到上級明確指示前，禁止作業。作業/檢驗指導書編號FCW-128A相關資料工程單圖紙設備操作 規程樣版 作業方法1、 明確工程單內容要求，如有不明應向主管提出，并知詳情。2、 審核印樣，印版圖案及規格大小是否符合，如有不符及時向主管提出，及時修正。3、 裝版時先將滾筒包襯紙重新更換，保持滾筒墊襯厚度符合標準1.2毫米厚度。4、 弄清印件針位方向，調校準確套印版位，并預計好升溫后的版位變化狀況，避免誤差。5、 根據產品中電化鋁色澤要求，采用不同色澤品種電化鋁類別，如金光色、銀光色、蘭光色、雷射光色等等區分壓印不同性質類型的產品，如復膜COPP、磨光產品使用專用型號的電化鋁。6、 根據不同產品印跡和特性，靈活調控溫度，電化鋁壓印要光滑明亮，無變色、無崩缺。（掌握在1500-1800之間范圍內）7、 符合質量要求后交車間主管簽附印，并按印跡大小調節電化鋁走步、跳步行程，并記錄在電腦顯示屏內。8、 開機生產機長應看安全指示燈和保險控制裝置，確認安全后才可啟動機器以策安全。9、 生產中要注意套印的準確性，每盤產品自檢4次，對照稿樣，并作記標識，便于跟蹤質量，并將前工序的檢驗記錄按每盤堆放，不得混亂。10、 工作中應經常清掃工作責任區域的雜物，紙盤用隔紙墊好才可放產品，杜絕臟污不良。11、 機長、二手要認真保管客方來樣及生產簽樣，不得弄臟損壞遺失，完工后交回車 間保管。12、 機器每天定時加油保養，早、午、晚各一次，每周六大清潔、保養一次，認真清理機內油污、粉塵，保持機器運轉良好。13、電化鋁壓完后，印版必須整理干凈，完整交回車間保管。設備,模具及工具燙金機安全事項檢查設備檢查模具清理周圍 環境檢驗項目技術要求檢驗方案檢驗方法檢驗員操作者套準0.5mm首檢1張以后1張/8000張首檢1張以后1張/1000張鋼尺壓力字跡清晰、實地平服首檢1張以后1張/8000張首檢1張以后1張/1000張目測規格符合來樣要求首檢1張以后1張/8000張首檢1張以后1張/1000張目測光澤壓面光亮，反射強首檢1張以后1張/8000張首檢1張以后1張/1000張目測不合格品處理方法按不合品控制程序處理 作業/檢驗指導書編 制日 期工 序 名 稱審 核日 期人工續紙模切批 準日 期產品名稱發生異常質量問題時處理辦法1 止作業，操作者自行檢查，并修正；2 操作者無法修正時，應及時向上級報告；3 未得到上級明確指示前，禁止作業。作業/檢驗指導書編號FCW-131A相關資料工程單圖紙設備操作 規程樣版 作業方法 1、明確 工程單內容要求，如有不明應向主管提出，并知詳情。 2、開機前檢查機器電掣，保險掣是否安全，靈敏，機器運行是否有燥音，發現異常 及時報修，每日早、午、晚班必須加油保養機臺。 3、裝版先把平臺降輕，啤版上下左右分中裝好，平服、牢固、不方 ，根據壓印跡 調正針位，腳針應是很長長度四分一處定位托。模針是紙高中間定位。規格符合 稿樣后，調較壓力。刀口平滑整潔、完整、壓痕有力均勻、角度方正，盒形平行 端正。無爆口。 4、質量達標可交當班主管簽啤確認，開機生產要經常自檢啤盒質量，如啤位走偏、 局部壓力不均、或因落震動套啤不準等不良，應及時改進。 5、磨光產品會遇到紙張變形，不平服，必須弄平服才可落紙，免因方紙而走偏，復 膜產品必須松齊好、免雙啤壓，影響質量，針位必須根據印刷時定的方向。左、 右針分清楚，不得掉亂。 6、生產時切勿搶紙，應先將手柄迅速降下，待平臺離開版后停機處理，重開機必須 鳴聲示意開機意圖，場勿盲目開機，安全生產，完工后關好電源才離開。設備,模具及工具人工續紙模切機安全事項檢查設備檢查模具清理周圍 環境檢驗項目技術要求檢驗方案檢驗方法檢驗員操作者套印0.5mm首檢1張以后1張/8000張首檢1張以后1張/1000張鋼尺暗線壓力按簽樣首檢1張以后1張/8000張首檢1張以后1張/1000張目測刀線全斷首檢1張以后1張/8000張首檢1張以后1張/1000張目測刀口光潔、完整首檢1張以后1張/8000張首檢1張以后1張/1000張目測盒型端正對稱首檢1張以后1張/8000張首檢1張以后1張/1000張目測尺寸0.5mm首張全檢以后1張/8000張首張全檢以后1張/1000張鋼尺一致性同一印件各單元誤差0.5mm首張全檢以后1張/8000張首張全檢以后1張/1000張鋼尺不合格品處理方法按不合品控制程序處理 作業/檢驗指導書編 制日 期工 序 名 稱審 核日 期制模切版批 準日 期產品名稱發生異常質量問題時處理辦法1 止作業，操作者自行檢查，并修正；2 作者無法修正時，應及時向上級報告；3 未得到上級明確指示前，禁止作業。作業/檢驗指導書編號FCW-132A相關資料來樣設備操作 規程工程單 作業方法 1、接到生產任務后應檢查模樣加工內容是否相符，如有不明及時向主管提出，并知 詳情。 2、開機前必須檢查機器電源設備是否正常，發現異常及時報告機電維修部門處理， 并對機內吸塵器進行清掃，保證界模版時將木屑粉塵吸除，經常檢查油箱，油眼 是否足夠，做好設備保養維護工作。 3、機器在運行中出現有震動，異聲、異味的情況，應立即停機檢查，找出事故原因， 修好后才可繼續開機生產，機器運行中切勿用手和硬物觸動，防止發生安全和機 械事故。 4、操作時，必須上好鋸條，固定壓腳，調正高度，精神集中，穩定將木版向前或左 右方向移動，鋸路上下垂直，方向準確。 5、如需更換鋸條或打吼等操作，絕對停止機器運行才可進行，生產時應請無關人員 離開機位，免阻礙工作，出現誤差。完工后將電源切斷，脫下鋸條，清潔現場。 鋸床屬專用工具，任何人未經同意，不得亂用。設備,模具及工具鋸床冶具安全事項檢查設備檢查模具清理周圍 環境檢驗項目技術要求檢驗方案檢驗方法檢驗員操作者規格尺寸誤差0.5mm全檢鋼尺角度度量直角、方正90010全檢角度、量角器一致性同一件各單元誤差不超0.5 mm全檢鋼尺盒型要求符合稿樣全檢目測線條直線，偏差0.5mm全檢直尺彎位園滑、對稱全檢園規、幾何尺不合格品處理方法按不合品控制程序處理 作業/檢驗指導書編 制日 期工 序 名 稱審 核日 期復膜批 準日 期產品名稱發生異常質量問題時處理辦法1.停止作業，操作者自行檢查，并修正；2.操作者無法修正時，應及時向上級報告；3.未得到上級明確指示前，禁止作業。作業/檢驗指導書編號FCW-133C相關資料工程單圖紙設備操作 規程來樣 作業方法1、接到生產任務后應檢查產品的加工內容是否相符，如有不明及時向主管提出，并 知詳情2、根據不同紙的克重選擇薄膜：250g450g的卡紙選用19m厚的薄膜，250g以下的紙選用15m厚的薄膜；另外對需要噴墨打碼工藝或在溫差大等特殊環境下要求粘合良好的產品，一律要在分割時使用電暈處理，以保證質量。3、檢查產品的墨色是否干固（干后能將墨層強力撕離紙面為準）。，防止擦花，根據墨層厚薄調節施膠量（文字圖文網版用量為45，滿版實地用量為57 ）。4、校好復膜和產品位置后，加膠水（使用鄭州合成化工技術有限公司的SW-200水性復膜粘合劑），調節壓力，輕重適中，觀察復膜，膠水是否均勻涂布，并將印刷噴粉微粘充分溶解，表面平服，不起縐紋，不起痕。5、開機生產前檢查主電機，風機、儀表的運轉情況，各種電控檢測保護是否靈敏， 發現異常及時處理，機臺光源充足便于檢驗。6、裝紙時弄清印件針位方向，不可混亂，輸紙應打動升降自動開關掣，跟蹤輸紙行 程，并調節大度。細度紙張接駁位，約8-12mm。7、生產中勤看膠水流動情況，膠水應不斷循環流動，如有雜質硬物應立即清除。8、注意機轉動壓力滾筒運行，速度平穩，無時快時慢感，收卷時張力要適中，無邊 緊邊松、拉力均勻。薄膜電暈層向膠水內邊不可倒轉使用，并準確調好割膜開口 齒針刀，機速為44/小時左右。9、產品剛復出時略顯灰白乳膠狀，復至五卷/小時，遂呈現清透，在50cm視距目測 原墨色彩光澤悅目，質感豐富，首件檢干爽便可上機割膜。設備,模具及工具自動復膜機安全事項檢查設備檢查模具清理周圍 環境檢驗項目技術要求檢驗方案檢驗方法檢驗員操作者粘合牢固以900角拉開薄膜，油墨能轉移到薄膜上首檢1張，以后1張/1萬張首檢1張，以后1張/5000張目測起泡、起沙、縐膜不允許1次/1萬張1次/10分鐘目測疊口和兩邊能完全覆蓋規格線首卷1次，以后1次/6卷每卷一次目測膠水均勻膠水量適中，既粘合牢固，又不能溢出首卷1次，以后1次/6卷每卷一次目測不合格品處理方法按不合格品控制程序處理 作業/檢驗指導書編 制日 期工 序 名 稱審 核日 期復膜批 準日 期產品名稱發生異常質量問題時處理辦法1.停止作業，操作者自行檢查，并修正；2.操作者無法修正時，應及時向上級報告；3.未得到上級明確指示前，禁止作業。作業/檢驗指導書編號FCW-133C相關資料工程單圖紙設備操作 規程來樣 作業方法10、上班要認真清潔干凈機內外，不可有干固的膠水殘留轉動輥筒等重要部位，下班要把機內有膠輥清潔干凈，遂步點動慢速洗機，并把膠水泵關好，膠水管用紙張接好，防止膠水外流，溢瀉在機上，11、生產場地要勤整理，保持現場文明整潔，各種用剩的膜要紙箱裝好存放，光膜、 啞膜應區分堆放。設備,模具及工具自動復膜機安全事項檢查設備檢查模具清理周圍 環境檢驗項目技術要求檢驗方案檢驗方法檢驗員操作者不合格品處理方法按不合格品控制程序處理 作業/檢驗指導書編 制日 期工 序 名 稱審 核日 期自動割膜批 準日 期產品名稱發生異常質量問題時處理辦法1.停止作業，操作者自行檢查，并修正；2.操作者無法修正時，應及時向上級報告；3.未得到上級明確指示前，禁止作業。作業/檢驗指導書編號FCW-134A相關資料工程單圖紙設備操作 規程來樣 作業方法 1、機長與二手將卷膜檢查是否干透，符合質量要求后把它牢固放在支架上，然后根 據需要穿好產品，如需用電暈工藝時可經電暈部件結構穿越，穿紙時一定關掉電 暈機，待穿好后才開電暈機操作。 2、輸紙看割膜運行是否正常順利，如出現分割故障，可適當調節快慢壓輥的高低壓 力， 使割口拉力充足，產品分離順利。 3、收割產品要認真觀察產品有否擦花，或復膜花點汽泡，縐膜紋以印刷壞紙等不良 品，如有立時清理。 4、完工后要現場清潔好，啤揀產品與成品分盤堆放，注明質量標識，并打掃機內雜 物粉塵，清潔轉動滾軸輥上膠跡臟污，對機臺進行維護保養。 5、電暈面使用方法及測試：開機后將電暈機由零位調至7-15度，觀察導件對產品 發生蘭光束是否足夠（電擊均勻），檢驗產品： 方法：用水筆寫在膜上，顏色不散珠，成色潔實，不虛浮，關機時一定要將電暈機 調回零位，保護電器開機時不受損壞。設備,模具及工具割膜機安全事項檢查設備檢查模具清理周圍 環境檢驗項目技術要求檢驗方案檢驗方法檢驗員操作者復膜起泡不允許全檢目測疊口過深或復膜不到邊不允許全檢目測不合格品處理方法按不合格品控制程序處理 作業/檢驗指導書編 制日 期工 序 名 稱審 核日 期貼盒批 準日 期產品名稱發生異常質量問題時處理辦法1 停止作業，操作者自行檢查，并修正；2 操作者無法修正時，應及時向上級報告；3 未得到上級明確指示前，禁止作業。作業/檢驗指導書編號FCW-135B相關資料工程單圖紙設備操作 規程來樣 作業方法 1、明確工程單內容要求，如有不明應向主管提出，并知詳情。 2、機長按照產品規格尺寸調節輸紙部左右兩側的定位檔版，輸紙針位檔規應平行， 壓力適中 ，不能 有雙張，皮帶布局均勻，上下壓輥平行，不走偏，調正自動掘 折器，準確掘折左右貼線，上膠水要適量，成盒端正式。規格正確。 3、生產中要檢查電眼計數器是否準確，如數量不符，可查電眼有否紙塵封閉光線， 或紙盒排列密度過高，氣動打撥器掣動狀態是否準確到位，或因其它電路故障影 響計算準確性，出現異常及時維修， 4、機臺安全檢測器要保持靈敏監控，生產途中有亂張應立即自動控制停機，保護機 臺設施。 5、經常檢查皮帶運轉情況，根據不同部位調節壓貼輥仔角度，使貼盒準確成形和減 少磨擦變動。 6、根據不同類型的產品使用不同配方的膠水，如白身盒，印光油盒，磨光盒用佛山白坭裝飾材料公司的W.04乳膠或鄭州合成化工技術有限公司的SW-200水性復膜粘合劑，如復膜裱膠產品則用國民淀粉化工有限公司的5930膠水，不得混亂，膠水使用前先搞拌均勻約5-10分鐘，保證貼盒結實，牢固。 7、產品質量符合要求后，交當班主管簽樣，開機生產時必須注意機組人員的安全，設備,模具及工具貼盒機安全事項檢查設備檢查模具清理周圍 環境檢驗項目技術要求檢驗方案檢驗方法檢驗員操作者對準1mm首100張全檢以后1次/2小時首100張全檢以后1次/10分鐘鋼尺尺寸0.5mm首100張全檢以后1次/2小時首100張全檢以后1次/10分鐘鋼尺角度粘貼成型方正90020首100張全檢以后1次/2小時首100張全檢以后1次/10分鐘角尺一致性同批盒各單元無明顯差別首100張全檢以后1次/2小時首100張全檢以后1次/10分鐘目測準確性符合稿樣簽樣首100張全檢以后1次/2小時首100張全檢以后1次/10分鐘目測粘貼牢固貼口撕開時需撕爛紙首100張全檢以后1次/2小時首100張全檢以后1次/10分鐘目測無粘連不允許有內粘和外粘首100張全檢以后1次/2小時首100張全檢以后1次/10分鐘3小時后復檢首盤目測不合格品處理方法按不合品控制程序處理 作業/檢驗指導書編 制日 期工 序 名 稱審 核日 期貼盒批 準日 期產品名稱發生異常質量問題時處理辦法1.停止作業，操作者自行檢查，并修正；2.操作者無法修正時，應及時向上級報告；3.未得到上級明確指示前，禁止作業。作業/檢驗指導書編號FCW-135B相關資料工程單圖紙設備操作 規程來樣 作業方法 相互提揚聲照應，確實安全后按動開關慢速轉動逐步調節自動輸紙系統，使機速 同產品之速比同步穩定，并達到生產要求，機速按紙盒大小形態而定。 8、機長，二手機長一前一后控制生產，并安排專職檢驗工將不良品及時整理，數 量設定50個一單元，100個為一扎。 9、產品成型后交包裝工按要求整理包裝，包裝要結實，并寫清生產日期，產品名稱， 數量，生產班次等。 10、上下班要加油保養機臺，清除紙屑粉塵，臟污，保證機件正常運轉，膠水罐和 膠水輥仔要勤 檢查和清理不應有雜質影響貼盒質量，轉版換膠水時一定要將膠 水罐內清潔干凈才可放新膠水。設備,模具及工具安全事項檢查設備檢查模具清理周圍 環境檢驗項目技術要求檢驗方案檢驗方法檢驗員操作者數量11000/10萬1000/5萬點數包扎結實整齊方正，無散包1包/100包1包/10包目測不合格品處理方法按不合品控制程序處理 作業/檢驗指導書編 制日 期工 序 名 稱審 核日 期模切批 準日 期產品名稱發生異常質量問題時處理辦法1 停止作業，操作者自行檢查，并修正；2 操作者無法修正時，應及時向上級報告；3 未得到上級明確指示前，禁止作業。作業/檢驗指導書編號FCW-136A相關資料工程單圖紙設備操作 規程來樣 作業方法 1、明確工程單內容要求，如有不明應向主管提出，并知詳情。 2、根據工程單要求，審核印件與樣張及啤版咬口位是否符合模切需求（咬口位 應有8-12mm) 3、裝版時先把壓力平臺降輕，將版框、平臺清潔干凈，啤版分中并預留咬口位固定、 鎖好、版平服，不弓起，加上保險掣， 4、弄清印件針位方向，校準套模切位，并對照稿樣，量度規格尺寸，符合后簽規格 樣。 5、根據產品中刀位，線位、角度，調校各部份壓力，紙紋縱橫厚薄選用不同規格的 墊襯。例：順紋方向比橫紋方向略高0.1mm，刀口平滑整潔，完整，壓痕有力均 勻，角度方正，清楚，盒 形折盒 平行端正，無爆口。 6、質量達標后機長調節輸紙定位，送紙壓輥布局均勻，到位準確，無擦花產品，二 手調校收。齊檔版 ，及觀察聆聽吹吸風送紙情況，搞好雙張電眼檢測，靈敏準 確。 7、開機生產前看安全指示燈，氣動指示燈應處于良好狀態（綠色），啟動時由慢速 逐步加速到正常速度運行，中途停機處理問題后重開機時應及時通知二手注意（有