5 S 知識 守時 用心 分享 關機或震動 課堂公約 學習目的 1、明確自身與 5S的管理關系 2、理解 5S的相關內容 3、掌握 5S的管理技巧 課程介紹 第一節 : 5S的含義及重要性 第二節 : 推行 5S的理由 第三節 : 順利開展 5S的活動步驟 第四節 : 5S實施的技巧與重心 第一節 :5S的含義及重要性 5S活動，簡言之就是 ” 從小事做起，認真、講究地做好每件事情 ” 。 一、 5S含義 5S中每個要 S的含義分別是： 1、整理 （ Seiri) 2、整頓 （ Seiton) 3、清掃 （ Seiso) 4、清潔 （ Seiketsu) 5、習慣化 （ Shitsuke） 5S活動的重要性：為什么要進行現場改善？ 一、技術革新速度快 二、商品需求多樣化 三、價格競爭激烈化 市場 一、生命周期短 二、品種數量多 三、競爭力強 商品 一、無庫存的制造系統 二、制造周期的短縮 三、小批量生產系統 制造所必要的 降低成本 追求高效率 追求高品質 按市場需求生產 徹底追求生產率 在工序內控制品質 優化物料流通 提高間接人員的效率 徹底進行生產設計 改善制造系統 改善物流系統 現場改善 5S活動的重要性：為什么要進行現場改善？ 第二節 : 推行 5S的理由 必須推行 5S的理由 5S不良會產生下列不良結果： 不良 5 S 1. 影響工作情緒 2. 造成職業傷害 3. 減少設備精度及使用壽命 4. 因標識不清而造成誤用 5. 阻礙生產效率 6.影響工作或產品質量 搶答活動： 1、組內團隊共同參與； 2、必須用兩個字的詞組表達； 3、評出在規定的時間搶答最多為勝。 不良 5S會產生哪些浪費？ 不良 5 S 1.資金的浪費 2.場所的浪費 3.人員的浪費 5.士氣的浪費 6.形象的浪費 7.效率的浪費 8、品質的浪費 4.成本的浪費 不良 5S會產生哪些浪費？ 必須推行 5S的理由 推動 5S是為 -? 5 S 1. 舒適的工作環境 2. 安全的作業場所 3. 員工的工作熱情 4. 現場的生產效率 5. 產品的質量水平 6.設備的使用壽命 7. 良好的公司形象 8.讓用戶參觀的廠房 所 以 良好的 5S是以下五種 “ S”提高的基礎： 1S Sales（銷售）因干凈而增加訂單 2S Saving（節約）應消除浪費而節約成本 3S Safety（安全）無事故的安全的現場 4S Standardization（標準）遵守規則的有紀律的工廠 5S Satisfaction（滿足）干凈的生產、生活環境，員工的滿足。 第三節 : 順利開展 5S的活動步驟 1、以組的團隊智慧，繪制5S體制； 2、在右邊格各自填寫兩個字的詞組； 3、體制要求體現執行 5S活動的整個過程。 4、在規定的 5分鐘內完成； 5、由全體人員講解評定。 繪制 5S體制活動： 順利開展 5S的活動步驟（方法一） 組織 規劃 文宣 執行 監督 成立和推行 5S的關鍵所在 立法各項 5S規范、制定激勵措施 潛移默化、營造氛圍、意識提升 組織檢查、不流形式，形成個人做事習慣 改變不良習慣， 建立良好的 5S工作風氣 高階主管支持理解 目標設定 決定引進 確立推行體制 研訂計劃 成立專案小組 評價制度建立 示范單位實施 （第一次改善） 文宣、主管教育 發表 評價與檢討 設立目標管理 宣導普及部辯門 部門展開 （第一次改善） 示范單位再改善 （第二次改善） 順利開展 5S的活動步驟（方法二） 第四節 : 5S實施的技巧與重心 二、 5S執行技巧 1、定義： 在工作現場 區分需要與不需要 的東西（做法）。 保管需要的東西 撤除不需要的東西 2、原則： 制訂基準 全體動員 下定決心 3、目的 : 騰出寶貴的空間 防止誤用、誤送 制造清爽的工作場所 5S實施技巧 整理 整理的推行方法 一、深刻領會開展 目的，建立共 同的認識 確認不需要的東西，多余的庫存會造成許多浪費 向全體員工解說，取得共同認識（早會、晚會 二、對工作場所、 倉庫進行全面檢查 辦公場地（包括現場辦公桌區域） 辦公桌抽屜，文件柜的文件、書籍、檔案、圖表。 辦公桌上的物品 公告欄、看板 墻上標語和月歷 倉庫 垃圾箱 、掃把、拖把、 原材料、呆料、廢料 儲存架、框、箱子 標示牌、標識 5S實施技巧 整理 5S實施技巧 整理 5S項目 活動對象 實施效果 目 的 整理 空間 減少庫存量 有效地利用空間 東西不會遺失 消除資源浪費 提高工作效率 推行 5S產生的效益 1.基本概念 定義： 將需要的東西加以定位放置，并保持在需要時能立即取出的狀態。 定位之后，要明確標示。 用完之后，要物歸原位。 對象： 主要在減少工作場所任意浪費的 “ 時間 ” 空間騰出 規劃放置場所及位置、方法和標示。 5S實施技巧 整頓 1.基本概念 原則： 分門別類 各就各位 目視管理 目的： 縮短前置作業時間 壓縮庫存量 防止誤用、誤送 塑造目視管理的工作場所 推行方法： 落實整理工作； 決定放置場所 決定放置方法； 劃線定位； 標示 5S實施技巧 整頓 2. 整頓推行方法 整頓是承接整理后的一個動作。 工作場所經過整頓定位劃線后，通常都會有很大的改觀，這種改觀讓全體員工感覺現場整齊明亮許多，也比未整頓之前有制度許多，這是明朗化的效果，此時，再實施 “ 看板作戰 ” ，徹底標示，則更能達到 “ 一目了然 ” 的境地，所謂的 “ 目視管理 ” 的場所即可塑造起來。 整頓主要的改善對象在 “ 時間 ” ，而工作場所最大的時間浪費在于 “ 準備作業時間 ” ，亦在工作時間的 “ 選擇 ” 、 “ 尋找 ” 所花費的時間，如在 60分鐘的換線時間當中，需花 30分鐘找尋東西，這 30分鐘就是一種浪費。 “ 尋找 ” 的時間，越少越好 為什么會產生 “ 尋找 ” 呢？ 5S實施技巧 整頓 產生 “ 尋找 ” 的原因： 無歸位：沒有放回所規定的地主 無整理：發生尋找的 首要原因 無定位：沒有規定放置的地方 無標示：沒有設定規定 的標示 5S實施技巧 整頓 消除 “ 尋找 ” 撤除不需要的東西（依整理做法） 規定放置的場所（依物品使用頻率） 標示出放置的場所 a. 場所標示 b.品名項目標示 不斷地檢查、糾正、養成習慣，以便長期維持 5S實施技巧 整頓 決定放置場所 黃線明確區分通道與作業區域。 考慮搬運靈活，切忌隨意放置。 堆高要限定高度。 （燈距 50CM、頂距 50-90CM、墻距 30-60CM、柱距 10CM、間距 10CM） 看板要置于明顯易看到的地方，且不妨礙看現場的視線（最好在進門處）。 危險物應放在特定的地方 無法避免將物品放于定位線外時，可豎起 “ 暫放 ” 牌子，并將理由、時 間注明其上。 在放置時，盡可能安排物品的先進先出 5S實施技巧 整頓 劃線定位： 定位顏色區分： （續） 黃色：工作區域，置放待加工料件 綠色：工作區域，置放加工完成品件 紅色：不良品區域 藍色：等判定、回收、暫放區。 標示 . 標示是整頓之最終動作，也是目視管理的重點。 . 標示之后，可以避免誤取、誤用，減少工作時之失誤。 5S實施技巧 整頓 5S項目 活動對象 實施效果 目 的 整頓 時間 減少浪費和不必須的無作業 工廠安全 創造一目了然的現場 消除 “ 尋找 ” 推行 5S產生的效益 5S實施技巧 整頓 （整改后） 1.基本概念 定義： . 將不要的東西，加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污 穢 之狀態。 勤于擦拭機器設備 勤于維護工作場所 別名： . 排除 . 丟棄作戰 對象： . 主要在消除工作現場各處所發生的 “ 臟污 ” 。 5S實施技巧 清掃 PMC倉庫整改前后對比圖： （未整改的） 原則： . 勤掃臟亂 . 杜絕臟源 . 落實制度 目的： . 減少傷害 . 保證品質 . 塑造高作業率的工作場所 5S實施技巧 清掃 推行方法： . 落實整理工作 . 執行例行掃除，清理臟穢 . 調查臟污來源，徹底根除 . 廢棄物置放區之規劃定位 . 廢棄物（不需要的物品）之處置。 . 建立清掃基準，共同遵行。 5S實施技巧 清掃 2. 清掃的推行方法 落實整理工作 執行例行掃除、清理污穢（主管要親自參與清掃，以身作則） 調查臟污的來源，徹底根除 廢棄物放置區的規劃、定位 廢棄物（不需要物品）的處置 建立清掃標準，共同執行 5S實施技巧 清掃 5S項目 活動對象 實施效果 目 的 清掃 臟污 貫徹保養計劃 減少生產誤用 提高生產質量水平 提高作業質量 5S實施技巧 清掃 推行 5S產生的效益 1.基本概念 定義： . 維持清掃過后的場所及環境之整潔美觀，使工作人員覺得干凈衛生而產生無比的干勁。 現場時刻保持美觀狀態 維持前 3S的效果 別名： . 美觀 . 美化作戰 對象： . 主要透過整潔美化的廠區與環境，顯現 “ 異常 ” 。 5S實施技巧 清潔 原則： . 清楚顯示 . 檢查確保 . 定型維持 目的： . 提高產品品位 . 塑造潔凈的工作場所 . 提升公司形象 5S實施技巧 清潔 推行方法： . 落實前 3S工作 . 設法養成 “ 潔癖 ” 的習慣 . 設定 “ 責任者 ” 制度，加強執行 . 配合每日清掃做設備清潔點檢 . 主管隨時巡查糾正，帶動氣氛。 5S實施技巧 清潔 主管要身先士卒、主動參與、重視溝通 5S項目 活動對象 實施效果 目 的 清潔 異常 美化工作場所環境 根除產生災害原因 延長使用壽命 增加客戶的信心 創造明朗現場 推行 5S產生的效益 5S實施技巧 清潔 1. 基本概念 定義： . 通過講上述 4S活動，讓每一位員工養成良好習慣，并且遵守各項規章制度，做到 “ 以廠為家，以廠為榮 ” 的地步。 改造人性 提高道德品質 別名： . 修身 . 身美作戰 對象： . 主要在通過持續不斷的 4S活動中，改造人性，提升道德品質。 5S實施技巧 習慣化 原則： . 明辨是非 . 遵守各項規章制度 . 自主管理 目的 . 養成良好習慣 . 塑造守紀律的工作場所 5S實施技巧 習慣化 2. 習慣化推行方法 習慣化，是 5S的重心。 因此，習慣化不但是 5S的 “ 最終結果 ” ，更是企業經營者和各級主管所期待和 “ 最終目的 ” ，因為，如果企業里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規章制度，那么，身為經營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執行貫徹，現場工藝紀律的執行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。 . 落實持續推動前 4S活動 . 將各種規章制度目視化 . 實施各種教育培訓 . 違犯規章制度的要及時給予糾正 . 推動各種精神向上活動 5S實施技巧 習慣化 5S項目 活動對象 實施效果 目 的 習慣化 人員 減少不注意因素 遵守規定事項 培養良好的人際關系 遵章守紀 推行 5S產生的效益 5S實施技巧 習慣化 互想活動： 1、考驗各組成員在學習 5S知識掌握； 2、找出各 S中的定義并填寫在相對應的表格中（填英文序號即可）； 3、在規定的 2分鐘內先完成的為勝者 整理 A、 E 整頓 F、 B