XX商品住宅 工程施工設計全套方案 1 目 錄 一、施工組織設計 . .1 工程概況 . .1 1 施工技術措施及施工方案 1.1 工程測量方案 .4 1.2 挖土方案 .6 1.3 基礎施工方法 .7 1.4 上部結構施工方案 .10 1.5 一般裝飾工程 .14 1.6 安裝工程技術方案 .15 1.7 總體道路施工方案 .18 1.8 主要分項工程工藝流程及質量要求框圖 .20 2 施工總體現場平面布置圖 3 工程質量重 點部位 ,造價控制 ,保證措施及質量管理組織體系 3.1 工程質量保證措施 .26 3.2 重點部位質量保證措施 .38 3.3 施工階段的成本控制措施 .45 3.4 施工現場管理組織保證體系 .50 4 主要施工機械 ,設備和勞動力用量情況 4.1 擬投入本工程施工機械配備表 .80 4.2 機械設備進場概述 .81 4.3 勞動力配置計劃 .81 5 安全文明施工保證措施 5.1 安全生產目標及保證安全施工技術措施 .81 5.2 文明標準化施工目標及保證措施 .88 5.3 文明標化施工措施 .89 5.4 防噪聲污染措施 . .92 6 施工總進度計劃及保證措施 6.1 總工期設想 .92 6.2 進度控制措施 .92 6.3 施工進度計劃表 .95 2 二、項目管理組織機構配情況 . .100 1 項目管理組織機構配情況表 . . . .100 2 項目經理簡歷表 . .101 3 項目技術負責人簡歷表 . . . . . .102 4 項目管理機構配備情況輔助說明資料 . . . .103 4.1企業資質、證照清單 . . . . . .103 4.2現場組織機構管理圖 . . . . . . . . . . . . . . . . .104 4.3安全員簡歷表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 4.4質量員簡歷表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106 4.5施工員簡歷表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107 4.6資料員簡歷表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108 4.7預算員簡歷表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109 4.8材料員簡歷表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109 3 一、施 工 組 織 設 計 工程概況： 工程名稱： XX 商品住宅 (五期 ) 建設單位： XX 地產有限公司 設計單位： XX 建筑設計有限公司 監督單位： XX 區質量監督站 本工程位于 XX 位于 XX松江區，東鄰淶亭南路，西接虬涇路，北鄰牛車涇河，南鄰頤景園三期，五期總用地面積為 27970M2， 本期總建筑面積 61362.19 M2。 本工程共分十六幢單體， 1 號樓面積 2595.11 M2，共 33 戶； 2 6 號樓面積2378.19 M2/棟，共 22 戶 /棟； 7 號樓面積 2185.77 M2，共 20 戶； 8 號樓面積5456.11M2，共 62戶； 9號樓面積 7692.45 M2，共 81戶； 10、 11號樓面積 7160.53M2/棟，共 81 戶 /棟； 10、 11 號樓地下車庫面積 6750M2，（內含地下自行車庫）； 14號樓商鋪面積 756 M2； 15號樓商鋪面積 1002.08M2； 16號樓商鋪面積 10024.4M2；其他公建建筑面積 280 M2。本期總戶 546數 。 本工程住宅室內 0.000分別相當于絕對標高 5.150、 5.300。 1號樓 0.000 分別相當于絕對標高 5.300,基礎底絕對標高為 3.00米，基礎采用 300 300 預制方樁， 樁長 20 米，樁端進入 1 層 4.5 米，單樁豎向承載特征值為 340KN,總樁數為 128 根。砼強度 C30,剪力墻墻厚為 250mm。構造柱為 240 240，圓構造柱直徑 D250。 2 7號樓 0.000 分別相當于絕對標高 5.300,基礎底標高為 2.300米，相當于對標高為 3.00 米。基礎采用 300 300 預制方樁，樁長 20米，樁端進入 1層 4.5米，單樁豎向承載特征值為 340KN,總樁數為 116根。砼強度 C30， 砼墻厚為 250mm.構造柱為 240 240，圓構造柱直徑 D250。 8號樓 0.000 分別相當于絕 對標高 5.300,基礎底絕對標高為 3.00米，基礎采用 300 300 預制方樁，樁長 18 米，樁端進入 1 層 2.5 米，單樁豎向承載特征值為 200KN,總樁數為 168根。砼強度 C30,剪力墻墻厚為 200mm。 4 9號樓 0.000 分別相當于絕對標高 5.150,基礎底絕對標高為 2.900米，基礎采用 300 300預制方樁，樁長 25米，樁端進入層暗綠色粉質粘土 1米，單樁豎向承載特征值為 520KN,總樁數為 237根。砼強度 C30,剪力墻墻厚為 200mm。 10 號樓 0.000 分別相當于絕對標高 5.150,基礎底絕 對標高為 2.900 米，基礎采用 300 300 預制方樁，樁長 25米，樁端進入層暗綠色粉質粘土 1米，單樁豎向承載特征值為 520KN， 總樁數為 228根。砼強度 C30， 剪力墻墻厚為 200mm。 11、 12號樓 0.000分別相當于絕對標高 5.150， 基礎底絕對標高為 0.050米，基礎采用 300 300預制方樁，樁長 25.17米兩種，樁長 25樁端進入 1層灰綠黃色粘質粉土 3d，單樁豎向承載特征值為 650KN,總樁數為 358 根、樁長17 樁端進入 1 層灰粉質粘土 5.44m，單樁豎向承載特征值為 265KN， 總樁數為 400根。砼強度 C30， 內墻墻厚均為 300mm、地下外墻墻厚均為 350mm。 14、 15、 16號樓 0.000分別相當于絕對標高 5.300，基礎底絕對標高為 3.000米，基礎采用砼條，樁長 25 米，樁端進入層暗綠色粉質粘土 1 米，單樁豎向承載特征值為 520KN,總樁數為 228根。砼強度 C30,剪力墻墻厚為 200mm。 本工程的承重墻 0.000 以上采用 MU10 燒結多孔磚， M7.5 混合砂漿砌筑； 0.000以下采用 MU15普通實心粘土磚， M10 水泥砂漿砌筑。墊層砼采用 C15，結構砼。 屋面做法：本工程屋面有 平屋面、（非上人保溫屋面、上人保溫屋面）、坡屋面，防水等級為級。 非上人保溫屋面： 40厚 C20細石砼 4200 雙向鋼筋，防水材料采用氯化聚乙烯防水卷材，擠塑保溫板板 25 厚起坡， 851 防水涂料隔汽層，現澆鋼筋砼屋面板。 上人保溫屋面： 35 厚 590 590 澆鋼筋砼預制小板，板內配 4100 雙向鋼筋，防水材料采用氯化聚乙烯防水卷材， 1： 3水泥砂漿找波坡，最薄處 20厚， 40厚 C20細石砼 4200 雙向鋼筋，擠塑板妨水保溫層， 851防水涂料隔汽層，20厚 1： 3水泥砂漿找平。 坡屋面：采用彩色屋面油氈瓦，空鋪 卷材墊氈一層， 15厚 1： 3 水泥砂漿找平，氯丁膠乳瀝青地度，氯化聚乙烯防水卷材， 15厚 1： 3水泥砂漿，找現澆鋼筋砼屋面板。 門窗：住宅分戶采用成品三防門，住宅內門用二次裝修時自理，外墻門窗采 5 用白色或墨 綠爭鋁合金門窗。見節點圖。 1 施工技術措施及施工方案 1.1 工程測量方案 1.1.1 工程測量總體設想 1.1.1.1以設計圖及業主規劃的用地地界，結合總平面定位依據，現場建立相對的一級三角控制主網，在此基礎上，指導現場各個單體的定位及軸線、標高的控制施工。 1.1.1.2本工程各個單體的定位，將利用一級三 角控制主網，采用“直角坐標法定位”的方法來進行各建筑物定位及各條軸線的控制，并采取閉合檢查。 1.1.1.3水準標高采用“二等精密水準”測量。 1.1.2 測量儀器的選用 序號 儀器名稱 型號規格 測量精度 1 經緯儀 WILD T2 2 2 帶測微器精密水準儀 SOKKIA B1 0.8mm/Km 3 普通水準儀 SOKKIA C40 3mm/Km 4 激光鉛垂，掃平儀 5 50m、 30m鋼卷尺 長城 注： 以上儀器均應鑒定合格，并在計量鑒定使用有效期內。在使用過程中，應經常檢查儀 器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，應及時校正來保證測量精度。 1.1.3 平面軸線控制測量 1.1.3.1 基準一級三角控制主網的設置原則 A. 基準三角控制主網的設置以業主提供的規劃院地界基準點及設計總平面圖為依據，其三角控制主網基準點精度應控制在 5mm以內。在此平面控制主網的基礎上，在各單體建筑施工現場內各自建立二級施工的直角控制副網，指導單體現場施工。 B. 基準平面控制主網是建立在地界基準點的基礎上的，設置時要求同時滿足穩定、可靠和通視三個要素，同時，新建立的施工平面控制副網設置時也要求同時滿足穩定、可靠 和通視三個要求。主網和副網要互為可靠 6 和通視，要采取可靠措施進行保護，其中任何一點遭到不可預見事件的破壞或移動時，應及時復測補網。 C. 標高以業主提供的規劃院永久水準點為基準，其數值以規劃院最新數值為準。施工高程應根據最新數據及時調整，可利用平面控制主、副網基準點位作為水準點控制基準點。 軸線坐標控制點投測完畢之后，互相之間應進行校核，同時可檢驗偏差情況，閉合檢查如果超出精度允許范圍應及時糾正。 1.1.3.2 具體方法： A. 根據業主提供的規劃紅線對設計總平面圖所反映的建筑物場地進行復測，確保建筑總平面圖 所反映的尺寸與場地實際情況相吻合。 B. 根據業主提供的基準點和有關圖紙定出本工程的主控軸線。 C. 在首層的控制點對應位置設置一個 250 250 的方孔，采用天頂激光儀將各控制點由下向上投射，并加以復合形成新的樓層控制軸線。 1.1.3.3 軸線控制測量精度及要求 ：長軸線上的定位點，不得少于 3個，軸線點誤差，不應大于 5mm，放樣后的主軸線點位，應進行角度觀測，檢查直線度，測定交角的測角中誤差，不應超過 25，直線度的限差，應在180度 5以內，短軸線應根據長軸線定向后測定，其測量精度應與長軸線相同，交角的限差應在 5 以內。 1.1.4 高程控制測量 1.1.4.1 基準水準點的建立 A. 根據業主提供的永久等級水準點，采用往返水準或閉合水準測量（若業主提供二點），用二等水準引測至施工現場基準水準點。 B. 施工現場基準水準點應布置在受施工環境影響小且不易遭破壞的地方，可利用平面控制主、副網基準點位作為水準點控制基準點。 C. 考慮季節的變化和環境的影響，應定期對基準水準點進行復測。 1.1.4.2 樓層的標高引測： 采用“外控”加“內控”的方法進行。內控：采用激光天頂儀、鋼卷尺從投射點進行樓層引測。外控：在混凝土澆搗完成后的外墻面做好標志直 線用 50米鋼卷尺進行高程復核。 1.1.5 測量精度主要保證措施 1.1.5.1經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉動時， 7 視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。 1.1.5.2水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。 1.1.5.3 用 鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。 1.1.5.4角度：角度觀測采用全圓測回法，測距：采用往返側，取平均值。 1.1.5.5每層軸線之間的偏差在 2mm，層高垂直偏差在 2mm。 1.1.5.6在定點測量，應避免垂直角大于 45 度。 1.1.5.7易產生位移的控制點，使用前 0應進行校核。 1.1.5.8在 3個月內，必須對控制點進行校核，避免因季節變化而引起的誤差。 1.2 挖土方案 1.2.1.1 基坑排水： 本標段工程，因基礎埋深較淺，同時考慮到為業主盡量降低成本，提高投資效益，所以其降水采用在基坑的四角設置集水井和排水明溝相連的明排水方式，利用潛水泵或泥漿泵將基坑內的雨水和地下滲水排除。集水井應采用磚砌（干砌）集水井，井的內徑不小于 500MM，外側應包兩層密目窗紗進行 過濾和保護，以避免砂粒的流失，確保砂石墊層的密實。基礎施工完畢后，集水井在基礎底板以下的部位，應用砂石分層回填振實，底板以上部位，可與大放坡的土方一起夯實處理，以確保地基處理的永久可靠性。 1.2.1.2 土方開挖： 基坑開挖采用反鏟挖土機，根據本工程基礎的設計，帶基的寬度較寬，基礎之間的空間較小，采用機械大開挖。為搞好文明施工及施工現場的合理布置，挖出的土方全部進行短駁至南面空場地內，待基礎施工完畢后，再駁回回填。根據基坑的埋深，基坑的放坡比例為 1： 1。在機械挖土時，樁頂要預留 200250MM的土層，然 后采用人工修整到設計標高。挖土時嚴禁碰撞樁基，以防斷樁現象的產生。基坑開挖時，應設專人利用水準儀和標志控制好標高，嚴防超深挖土和松土回填的現象發生。 1.2.1.3 結束階段： 基礎開挖完畢后，應立即通知設計、勘察、監理、建設等單位進行驗槽 ,驗收合格后，方可進行墊層施工。 8 1.2.1.4 安全要求： 嚴格執行“挖土機安全操作規程”和“挖土工程安全技術交底”中的各項規定，并組織現場人員認真學習，嚴格遵守。 遵守“建筑工地六大紀律”，進出基坑人員和離機、離車人員一律戴好安全帽。 1.3 基礎施工方法 1.3.1 施工工藝流程圖 1.3.2 墊層砼施工 在挖土過程中，同步做好各種材料的復試工作及砂漿、砼的配合比，澆筑前要對控制標高的標志竹簽再復核一遍，準確無誤后方可澆砼，在澆筑過程中，必須掌握好墊層面的平整度和標高的正確性。 1.3.3 回填土 基坑回填前，做好磚基礎及各項隱蔽工程驗收，清理干凈基坑內雜物，抽基礎模板安裝 基礎鋼筋驗收 基礎澆筑砼 基柱鋼筋綁扎 模板安裝 清理和澆水濕潤 基柱砼澆搗 砼養護 基礎砌磚 基柱鋼筋隱蔽工程驗收 模板安裝 基礎鋼筋綁扎 墊層施工 基礎分部驗收 9 凈基坑地表積水，回填選用干潔的凈土，按規范技術規程分層分皮夯實，每層30cm，回填土視工程條件，適當灑水或曬干，以確保填 土密實度，按實際情況布置環刀取樣以檢驗回填土質量。 樁頂的處理，墊層施工完畢后，及時通知樁基施工單位組織有關部門進行驗收及檢測。驗收合格后，方可破樁。破樁采用大錘、鑿子配合，用力不得過猛，不得影響樁身的質量，根據設計要求及規范要求，鑿出主筋，并滿足主筋焊接的倍數。如遇焊接倍數不夠時，將樁鑿深處理，然后在樁頂做出喇叭口，進行接樁處理。 1.3.4 模板工程 1.3.4.1 基礎及地梁模板： A. 采用木模板和九夾板，為防止模板截面尺寸，應嚴格控制彈出模板墨線誤差和模板就位偏差。 B. 模板制作安裝時，必須按翻樣圖施工 。 C. 模板梁、柱接頭處，補模零料應有專人固定專人檢查，確保承壓力較大，接頭不產生“爆?！笔沽褐宇^砼接頭清晰明快。 D. 嚴格控制拆模時間，認真按規范要求進行。 1.3.4.2 模板施工技術措施 A. 本工程結構，對使用的模板材質、施工工藝的要求很高。施工時，要嚴格按有關措施進行。 B. 模 板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后涂刷一層脫模劑。 C. 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘，拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。 D. 模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。 E. 模板在設計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規范規定。 F. 加工的樓梯模板須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節點，如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用。 10 G. 對木模本身的質量應認真檢查： 1.3.5 鋼筋工程 A. 本工程鋼筋采取在現場機械加工，人工綁扎成型。 B. 本工程各個單體的鋼筋綁扎進行流水施工，各單體同一層面鋼筋綁扎相互穿插施工。 C. 各單體按照施工進度，分階段向施工 班組進行施工交底。內容：嚴格按圖施工，綁扎順序：鋼筋規格、間距、位置，保護層墊層，搭接長度，錨固長度以及彎鉤形式等。 D. 所用的鋼筋必須具備出廠質量保證書和抽樣試驗報，未經抽樣試驗合格的鋼筋嚴禁使用。 E. 在鋼筋綁扎過程中如發現鋼筋與其他設施相碰時，應會同有關技術人員研究解決，不得擅自彎、割、拆、移。 F. 對豎向鋼筋 16采用電渣壓力焊。 G. 彎曲不直的鋼筋應校正后才可使用，不得采用熱效應法校直，受污鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 H. 對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理，分類，按照施工順序分類堆放整齊。 1.3.5.1 預 埋件、預留洞 A. 本工程的預埋件、預留洞，在施工前應和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。 B. 在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。 C. 預埋件四角留小洞用釘子固定在模板上，預留洞固定在模板上，如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋架上，確保在施工中不會移動。 D. 施工完畢的預留洞、預埋件要請監理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。 E. 砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞的準確。 1.3.6 砼工程 本工程砼采用商品砼，施工開始前核對來料 的砼級配單及審核商品砼供應廠家的資質等材料。 11 1.3.6.1 砼質量保證措施： A. 由項目經理部組成一個砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼澆搗全過程控制，確保砼澆搗順利進行。 B. 嚴格控制混凝土坍落度，隨時做好砼坍落度測試記錄，嚴禁任意加水現象產生。 C. 按規定要求，批量制作砼試塊，以 R28作為評定標準。 D. 澆筑砼前必須做好相關的隱蔽驗收工作和混凝土澆灌令的審批工作，經監理驗收簽字后方可進行澆筑。 E. 砼澆搗按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料邊振搗，砼的自由落差不得大于 2m。 F. 砼澆搗時必須連續進行，中途操作者、管理人員 輪流交替用餐、休息。 1.4 上部結構施工方案 1.4.1 施工部署 本工程劃分為四個施工段，每幢單體架設 1 臺井字架 ,作為施工時主要的垂直運輸方式 , 因工期較緊 , 各單體配置模板 2套 . 12 1.4.2 結構層施工工藝流程： 1.4.3 腳手架方案 施工腳手采用傳統的鋼管扣件落地腳手架，因本工程結構總高最高為 19.9米，故采用雙排鋼管扣件式腳手。 1.4.3.1腳 手架沖天（立桿）縱距為 1.5m，橫距為 1050m，單根 48 3.5鋼管。 1.4.3.2腳手架搭設在砼地面層上，腳手管底部墊鋪 50MM厚木板。 1.4.3.3腳手架底部離地 20cm處設掃地桿，底排高度為 1.60米，其余每步高度測量放線 砌筑部位澆水濕潤 鋼管排架搭設 立皮數桿 柱保護層控制點設置砌筑墻 柱鋼筋綁扎 隱蔽工程驗收 柱模板安裝校正復核 澆砼 梁底模安裝校正 梁板鋼筋綁扎 管線埋件安裝校正 隱蔽工程驗收 砼養護 砼澆搗 施工縫清理和澆水濕潤 模板拆除 13 為 1.80米。 1.4.3.4腳手架上應滿鋪竹笆。每排腳手靠墻面部位應鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于 20cm。 1.4.3.5腳手架外側用綠色密眼網封閉，并設 200MM高木踢腳板。 1.4.4 模板方案 本分項工程按照現行建筑施工規范大全 “混凝土結構工程施工及驗收規范”（ GB50204）標準執行。柱、梁、模板、平臺模板均 采用九夾板。 1.4.4.1柱模板施工：模板施工前先彈出柱的軸線及邊線，清理預留插筋，模板支模時與其緊靠， 圍檁采用鋼腳手管及直徑為 12毫米的對拉螺桿，以鋼筋上的限位撐筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。 1.4.4.2 梁模板施工：梁的底模和側模采用 50MM 厚木模和噴塑九夾板，首先在地坪上彈出梁的位置線，并寫上梁編號和斷面尺寸，然后在線兩側搭設排架，排架間距 800mm。梁的側模采用二道水平圍柃，垂直圍柃間距 400mm，垂直圍柃處用 45度斜撐與排架相連，梁與柱交接處用木模板鑲嵌，鑲嵌面要求平整牢固。 1.4.4.3 平臺模板施工：平臺板模為九夾板，平臺板下，橫楞采用二四，間距400mm。支撐采用 48 3.5 鋼管，立桿間距縱橫排列 700-800。水平橫桿離地 200mm 設置一道，模板底設置一道，并適當加設剪刀撐，進行加固。 1.4.5.4樓梯間模板：樓梯模板的制作應根據翻樣圖找好平臺標高，然后安裝平臺模板，再 安裝樓梯段底模，平臺板和樓梯段模采用九夾板，支撐采用鋼管。樓梯段側模上釘三角木，三角木尺寸根據踏步高度和寬度而定，要均勻一致。待樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上訂踏步側板，踏步側板上釘小斜撐，以保證側板 的穩定。同時應特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定，模板外加設支撐。木模，九夾板模板配制 3套。 1.4.5 鋼筋工程方案 1.4.5.1鋼筋綁扎方案：鋼筋工程復雜，相互穿插，牽線且密度較大，節點處綁扎要求各不相同，在不同部位施工前，針對實際情況，另作具體細則作為補充說明。 1.4.5.2認真審圖，根據各部位扎鐵時的難點和施工順序，事先制定施工方案。 14 1.4.5.3按照施工進度、分階段向施工班組進行交底，內容：嚴格按圖施工、綁扎順序、鋼筋規格、間距、位置、保護層墊塊、搭接長度錨固長度以及彎鉤形式等。 1.4.5.4預留孔的鋼筋通長鋪設（孔洞大于 300 300可后斷），以確保安全。 1.4.5.5所用的鋼筋必須具備出廠質量保證書和焊接試驗合格證明。對現場加工的鋼筋每進一次鋼筋應按批量進行抽樣試驗，并應有試驗報告，未經試驗的鋼筋嚴禁使用。 1.4.5.6彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，不得采用熱效應法校直，受污鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 1.4.5.7在鋼筋綁扎過程中發現鋼筋與其他設施相碰時，應會同有關技術人員研究解決，不得擅自彎、割、拆、移。 1.4.5.8為了滿足設計圖紙對保護層要求，應按設計要求的厚度按 同結構砼標號的砂漿（剔除石子）做好鉛絲墊塊，設置間距為 1平方米四塊。 1.4.6 混凝土施工方案 1.4.6.1砼采用商品砼，由直接用泵車送至樓層。 1.4.6.2梁、板柱砼一次性澆灌。 1.4.6.3混凝土澆搗的振動棒應以 50型振動棒為主，并配部分 30 的振動棒，振動棒布點密度不大于 50cm。 1.4.6.4 砼 布料時應按布料點間距要求沿梁周圍均勻進行，不得在某一處的柱內集中布料，靠振動器使混凝土流淌，不允許造成高差過大的現象。 1.4.7 磚砌體施工方案 本分項工程按照現行建筑施工規范 砌筑工程 施工及驗收規范（ GB50203-98）標準執行。 1.4.7.1進入現場的磚有質保書，磚墻砌筑前，磚堆隔夜澆水濕潤（氣溫高時還應補澆，冬季、雨季適當掌握濕度，可少澆或不澆）。砂漿須按級配申請的要求拌制，同時按質按量做試塊送檢。 1.4.7.2砌磚前，首先彈出砌體的軸線和標高，對樓層標高進行找平，厚度大于3cm的應采用細石砼找平，并經復核。 1.4.7.3砌墻時在兩頭及轉角處設置皮數桿，砌筑時要皮皮拉麻線，保證灰縫平直。 15 1.4.7.4砌墻上下錯縫，要隨鋪隨砌，遇有砼構造柱時，應按標準砌與牙槎，一次鋪灰長度 不大于二塊磚長，橫平豎直，頭縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，砌筑方法采用擠漿法，頭縫要滿批。 1.4.7.5砌墻水平灰縫厚度和豎直灰縫厚度一般為 10mm，允許誤差 2mm。 1.4.7.6砌墻的轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的三分之二，當留槎確有困難時，除轉角處外也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋為 12cm 墻厚放置一根直徑 6mm 鋼筋， L=1m，間距不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不小于 50cm，末端有 90 度彎 鉤。24cm 厚墻拉結筋每 50cm 放 2 6， L=1m。每層墻最下三皮要用標準磚砌筑。每層墻頂面與框架結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌，擠緊，并且砂漿嵌密實。埋設鋼筋的灰縫厚度，應比 鋼筋直徑大 4mm以上，以保證鋼筋上下至少有 2mm厚的砂漿層。 1.4.8 門窗工程施工方案 1.4.8.1本工程的門窗均采用鋁合金門窗，墻體砌筑時，要預先埋好砼磚，以利塑鋼門窗的固定。 1.4.8.2門窗安裝前由專業廠家另出詳細的施工方案，經監理、建設單位審核后方可安裝。 1.4.8.3 對安裝完的門窗框應在 24 小時內進行保護，門窗下檻 應先用塑料膜進行包扎，然后在下檻的上平面安裝九夾板或方木條，以防工人在施工時踩壞門窗框，框的側邊均使用塑料膜進行包扎。 1.4.8.4要加強對職工的教育、宣傳及交底工作，明確成品及半成品保護的責任及重要性，本項目部設專人進行巡查工作，做到發現問題及時整改。 1.5 一般裝飾工程 1.5.1 內外粉刷 1.5.1.1粉刷工程施工前，應做好結構驗收工作，并由有關部門的技術人員根據圖紙和設計的要求，對班組操作人員進行技術交底。 1.5.1.2 對墻面凹凸不平部分要預先鑿平或留用 1： 3 水泥砂漿補平，梁、柱模板拆除 后，要對墻面進行清掃，并組織勞動力進行斬毛或界面劑處理， 16 所有的穿墻穿板孔洞要堵牢，做到密實無滲漏現象，并經監理驗收。 1.5.1.3粉刷的工藝流程一般要按“先上后下，先頂棚后墻面”等原則進行，以便做到“減少修理，保護成品，節約材料”。 1.5.1.4粉刷時，應依據平整標志，做好內外塌餅，再分層抹灰，內粉時要澆水潤濕墻面，做好門窗，水泥護角線，內粉罩面先從陰陽角開始。 1.5.2 涂料施工 1.5.2.1各單體涂刷前認真檢查基層面有無空鼓、裂縫，對空鼓，裂縫的面層需剔鑿修補，干燥后方可進行施工。 1.5.2.2涂刷前用水濕潤墻面，待無明水后即要刷涂，涂料的稠度適宜，可不加稀釋劑。 1.5.2.3刷第一遍涂料時，應先上后下，分段分步進行，刷槎處理在分格條或陰角處，涂刷時應首尾相連，涂刷方向長短一致，由于涂料干燥塊，應勤醮勤刷，一般應先刷窗套，凸線，再刷大面，涂刷時應厚薄一致，顏色均勻。 1.5.2.4 無論是內粉，還是外粉飾面，均要做出樣板（樣板房），經建設單位、監理單位認可后方可大面積展開。 1.6 安裝工程技術方案 1.6.1 給排水、消防工程的施工技術方案 1.6.1.1施工前技術人員必須認真熟悉圖紙 和有關技術資料，對給排水、消防、熱水系統的工作介質、流程、壓力、溫度等技術參數和使用的材料、設備的型號了解清楚，做到心中有數。 1.6.1.2施工技術人員必須按確認的管道綜合布置圖制定出各系統的施工作業指導書，編制施工質量要求和施工安全措施，施工前對班組施工人員作詳細的施工技術交底，并作好技術交底記錄。 1.6.1.3 管道的安裝應符合下列順序：先立管（豎井）后橫管（主水平管）、先地下后地上，分層、分段、分系統地進行。 1.6.1.4對于各系統的總管，施工技術人員須統籌兼顧，確保各系統的總管合理布局，確保工程 質量，并應考慮便于維修和護理。 17 1.6.1.5 管 道和設備安裝前必須清除管內和設備內的污垢、氧化物等雜物，在下道工序施工前應及時封閉敞管口，以免雜物灌入影響整個系統的完工。 1.6.1.6管道與管道、管道與設備之間不得強行對口，以免由于壓力集中造成設備或管道的損壞。 1.6.1.7法蘭連接時，墊片選用要符合設計要求，墊片表面應清理干凈，墊片與法蘭應保持同心。 1.6.1.8本工程所有衛生間采用衛生潔具，要求搬運時要輕拿輕放，以免損壞，安裝完畢后作好相應產品保護，以免水泥漿沾污。 1.6.1.9試壓要求： A. 試壓 前應對管道系統進行完整性檢查，核對管子、配件、閥門支架等安裝是否符合施工圖要求。 B. 試壓前對不參與試壓的設備、儀表等用盲板加以隔離，待試壓完畢后予以恢復。 C. 試壓前在管道最高處設放空閥和放空管，放空管不得隨意排，應接入就近排水點。 D. 各系統試壓工作應在國家規范規定的環境溫度以上進行，不則應有的防凍措施。 E. 試壓時要注意主管的最低處必須有牢固的支撐，各層的支架也要事先固定牢靠。 F. 壓力表精度不低于 1.5級，儀表的滿刻度值為最大被測壓力的 1.5-2倍。 G. 試壓過程中，如發現壓力表指針突然下降，響聲異?；蛎黠@變形等，立即停止 升壓，查明原因，如有泄漏不得帶壓修理，待缺陷消除后再重新試壓。 1.6.2 電氣工程配管施工方案 1.6.2.1 電氣、弱電工程配管施工方案和技術措施 A. 平面頂上安裝的管線、電氣配管應按確認管道綜合布置圖要求施工并與風管、管道密切配合。 B. 電氣設備應在土建結構具備條件下方可安裝。 C. 施工用的管材、線材必須符合施工圖要求，并具備合格證和材料質保書證明。 18 D. 管線的走向、定位嚴格按施工圖的布置施工。 E. 密切與土建配合，進行電氣預埋、預留，同時做好隱蔽驗收單記錄。 F. 配管過程中作好靜電接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病。 G. 管與接線盒連接必須加管墊，盡量避免電氣管的交叉，以免影響土建樓板的保護層。 H. 暗盒、箱應緊貼模板，且要堵滿堵實，綁扎固定牢靠，并在模板上做好標記。 I. 電氣管道不允許用電焊或氣焊割，須用細齒鋸或砂輪切割機切斷，切斷的管口應平直，且要去掉管口毛刺。 1.6.2.2 電氣工程配線施工方案 A. 配線前進行數量、規格、型號檢查，應符合施工圖要求，照明線相色按規范分清。 B. 導線的連接應搪錫或使用壓線帽，使用壓模時，其規格必須與線芯截面一致。 C. 導線進出管口處應加護口，要求先緊護口后穿線，垂直管口應做密封處理。 1.6.2.3 電氣照明工程施工方案 A. 所有照明裝置到現場后，做好檢查驗收，確保裝置部件、附件的完好齊全，其型號、規格符合設計，并具備合格證。 B. 由于照明燈具屬易損器件，所以在現場搬運時注意保護，不得損壞。 C. 高反射面帶格柵熒光燈，應急照明或誘導照明燈具安裝時，應按施工圖布置，不得錯裝、漏裝。燈具的外形需與裝修線保持一致，做到橫平豎直，以免影響室內的整體效果。 D. 燈具接線應牢固可靠，燈具固定裝置應可靠固定，不得有松動、脫落現象。 E. 燈具在未裝前進行試亮，然后再安裝。 F. 同一層面的所有照明開關插座的標高、布置應一致，其表面不得凸出或凹陷 墻面，做到橫平豎直，固定牢固。 G. 混凝土結構的安裝燈具可用膨脹螺栓固定，如有壓形板結構，安裝燈具可用“楔形螺栓”固定燈具支架。 19 H. 燈具、形狀安裝完畢未交工前，需采取成品保護措施，確保照明裝置的完好無誤。 1.6.2.5 防雷工程施工方案 A. 防雷接地必須牢固可靠，利用建筑物立柱內鋼筋作為防雷引下線，其內的對角主筋可靠焊接，必須貫通。 B. 所有的電氣設備和電氣裝置及電線管、線槽、橋架的金屬外殼用電焊垮接連成一不斷的導體，與 PL線接通，與公共接地網絡焊接。 C. 本工程各系統的機房設置保護接地和工作接地要有獨立的接地系統，接地 電阻不大于 4歐姆，要保證工作接地線上無電流。 D. 避雷、接地所用材料應符合設計要求，并有合格證。 E. 所用器材的型號、規格應與設計一致，其布局走向應按施工圖施工。 F. 避雷、接地線搭接長度不得小于規范規定，其搭接采用電焊。 1.7 總體道路施工方案 總體工程在外裝飾工程完成后進行施工。 1.7.1 下水道工程施工 本工程溝槽開挖配備一臺蟹斗履帶式挖土機，以機械開挖，人工配合遷土。 挖土時要檢查溝底標高是否符合要求，在挖土達到預定深度時可打入木樁，標明槽底土基的標高。 溝槽底部應及時開挖排水溝和集水井，將積水及時排 出，以保證槽底土質符合規范要求。 管道基礎施工應在土方開挖當天即施工，盡量不過夜，以最大限度減少擾土，保證基底質量。 管道基礎達到強度和要求后可開始管道鋪設。 下管可用人工下管和機械下管相結合。 砌筑窨井水口磚墻內壁要方正平直，磚頭要浸濕。當磚砌至窨井收口處可將窨井底至收口處一段井壁抹面粉光。 在砌井和粉刷的開始到結束，要注意不斷地抽除地下水，保證磚砌和粉刷完畢后，還要繼續抽水 4-6小時，即使夜晚也要派人值班抽水，粉刷用的水泥砂 20 漿應按設計要求配制。 窨井粉刷完畢后，按放窨井蓋座，并在窨井和井口連接處用砂漿抹 接。 1.7.2 道路施工 1.7.2.1測量放樣 : 根據設計圖紙檢查基層的標高和路拱橫坡度，并放出路中線和路邊線及接縫線。 1.7.2.2基層的準備 : 在攤鋪混凝土之前，必須檢查基層的施工質量，包括檢查基礎的壓實度、平整度、路拱橫坡度等是否符合規定要求。新埋管道和窨井附近的回填土要檢查是否已夯實。 1.7.2.3安裝模板 : 立好的模板要與墊層緊貼，并經得起振動而不走樣。窨井四周立模板框后，應先澆筑窨井外圍混凝土（模板支撐應在框的內側），待拆模后安放浸透瀝青的甘蔗板和壓縫板，并在四周涂油 -60 號瀝青二度后 ，再補窨井周圍的混凝土。 一切模板的內側均需涂上潤滑料以利拆模，并在模板上做出明顯的伸縮縫記號。 1.7.2.4 設置伸縮縫 : 縱向每 6 米設置一道縮縫，每 30 米設一道縫，其中縮縫均于道路砼達到一定強度后用切縫機切割。 為了使混凝土更密實，表面更平整，提高路面質量，先采用雙管并列振動器振搗，再用鐵滾筒滾壓一遍。鐵滾筒寬度比混凝土板寬度加長 30cm。 1.7.2.5 收水抹面 : 收水抹面的遍數為四遍，第一遍必須在整平完畢后約 15 分鐘（根據氣候掌握）后進行。 為使表面更加密實平整并起初步抹平作用，可先用長 45cm、寬 20cm的木抹反復來回將路面抹平，待水份稍蒸發凝固，再用鐵刮板拖刮，耐磨、粉光。當混凝土處于初凝終止狀態，表面濕潤時進行第四遍抹面。 表面經抹板抹平后，再用蘆花掃帚或排筆順橫坡方向輕輕掃毛。 養護期一般為 14-21 天，養護終了后，將草簾移出路面外運走，在伸縮縫處暫不移去。 在養護期滿后即可進行填縫，填縫前需將縫內小石子、垃圾等用鉤子鉤清，灰塵則用吹灰器或其它工具吹凈，必要時可用水沖洗。 每條縫底必須干燥，先涂一薄層瀝青漆，瀝青漆要提前一天涂，等干燥后再填縫。 21 1.8 主要分項工程工藝流程及質量要求 框圖 1.8.1 模板裝拆分項工程： 基層處理 鋼筋辦完隱檢，清掃網片內碎屑，地基夯實，有可靠支撐點，梁板要有標高線，墻柱要有找平層。 材料準備 模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊全。 復查整個系統，辦理預檢及交接檢手續。 保證混凝土工序施工后構件滿足設計要求。 吊垂直、測軸線、查截面 保證墻、柱、模板軸線位置準確，表面垂直，截面符合圖紙要求。 抄標高，查水平 保證梁、板、模板的支撐系統標高準確，大龍骨水平，整個支撐系統穩固。 模板拆除 先拆支撐系統，再拆模板塊 拆除時切勿損傷混凝土防止模板變 形。 加固支撐系統 保證模板系統有足夠強度、剛度、保證構件垂直度及截面尺寸。 拼裝鋼模板塊 保證構件標高準確，整個系統穩固，不發生側移，模板拼裝面平整。 22 1.8.2 鋼筋綁扎分項工程 : 基層處理 清底 按線調整鋼筋 保證基層位置準確 鋪底層鋼筋 位置、間距準確 鋼筋翻樣 現場焊接試樣 綁扎主梁鋼筋 原材料檢驗 鋼筋復試合格 板墻立筋定位筋 劃出間距 成形鋼筋 符合圖紙設計要求 綁上層鋼筋 放置墊塊，確保厚度 綁板墻水平筋 保證垂直度和厚度 綁次梁鋼筋 處理好交接點 鋼筋翻樣 放置墊塊 保證保護層厚度 成品保護 保證位置、形狀準確 23 1.8.3 砼施工分項工程 模板內清理 用水沖凈 ,掃除積水 原材料檢驗 水泥 ,砂 ,石及外加劑等經檢查合格 ,確定配合比 鋼筋隱檢工作 修理鋼筋墊塊 檢查支模板情況 標高的二次核對 ,再次校核幾何尺寸 ,模板堵洞堵塞 混凝土攪拌 嚴格控制配合比 混凝土運輸 防止混凝土離析 ,水泥漿流失 ,坍落度損失過大及初凝 混凝土澆筑 嚴格執行施工工藝 混凝土養護 常溫施工 : 在 12 小時內灑水養護 ,澆水次數應能保持混凝土具有濕潤狀態 ,不少于 7D 冬季施工 : 繪制測溫點平面位置圖并編號 ,養護溫度應定時 ,定點測量 ,做好記錄 混凝土拆模 達到規定強度 24 1.8.4 砌磚分項工程 基層處理 打平、清掃、濕潤 原材檢驗 復試、試配 放線 彈出平面位置線，立皮數桿 排磚撂底 合理選磚、排磚，上下錯縫搭接，搭接長度 90mm 掛線 (單面或外手掛線 ) 做到 “上跟線，下跟棱，左右對齊”，墻面隨時校正 灰漿飽滿 水平縫厚和豎直縫的寬度，控制在 8-12mm 砌塊砌筑 砌塊開口向下鋪砌，上下層錯縫，孔洞埋件預留 柱墻拉結，墻梁穩固 墻鄰柱處作好拉結筋，墻頂與梁 、板底面擠緊 25 1.8.5 水泥砂漿樓地面分項工程 找平層清理 打掃表面灰塵及污染物 鋪水泥砂漿壓第一遍 大杠刮平、木抹搓平 灑水濕潤 提前 1 天澆水 第二遍壓光 不漏壓，表面平而出光 刷素水泥漿結 合層 隨刷隨鋪砂漿，刷勻 第三遍壓光 不見抹紋，壓實、壓平、壓光 貼灰餅、沖筋 依標高線沿四周做灰餅 養護 強度達到 5MPa 26 2 施工總體現場平面布置 詳見施工現場平面布置圖 2.1 施工現場平面布置總設想 本工程施工現場目前三通一平工作已完成，水電源已通至現場，根據業主要求，場內施工道路貫通，并采取主要通道由硬地坪施工，確保安全文明目標的實現。 場內布置總體劃為 3 個施工區域，各區域安排相對獨立的垂直運輸及攪拌系統。 2.2 施工便道 2.2.1施工便道沿場地澆砼路寬為 3.5-4M，厚為 150，臨時通道道路邊緣設置排水明溝 300 500H，鋼筋焊制蓋板，明溝每 15M設置一只沉淀池，排水在入管網前處設沉淀池，定期派專人打掃、清理，使現場廢水經沉淀池后 再排入市政管道。 2.2.2場內設置鋼筋加工棚和木工棚。 2.3 施工用水布置 業主在現場已提供了水源，由我公司裝上水表 , 在現場四周敷設 2”水管接通，并根據施工需要及工程特點，施工用水在平面和立面上分開布置，在平面上沿施工場地周邊布置，且每隔 15M左右設水龍頭 1只。 2.4 施工用電布置 施 工用電能滿足使用，根據本工程的特點，施工用電平面上，辦公、倉庫和施工用電分開，供電線路原則上采用架空電纜，少量過路和穿房的線路采用電纜線埋地敷設，根據各階段的施工需要做適當調整。 2.5 材 料準備 27 開工前，應指定專人做好材料供應商的評審以及做好鋼筋、水泥、砂石等材料的抽樣送檢工作，指定專人做好各工種的原始記錄，施工日記及有關的管理資料。 2.6 廁所衛生設施 工地及住宿區廁所內墻面均貼 1.8M 高白磁磚，地面鋪地磚以利保潔，廁所內設專人進行保潔工作，定時噴灑空氣清新劑做到無異味。水由垂直水管向 0.5M3水箱供水，然后供便斗沖洗用。 2.7 食堂衛生設施 2.7.1場外住宿區內臨時設施中設立食堂以供管理人員及勞務人員用餐，食堂人員應有健康證方能上崗。 2.7.2 食堂墻面 滿鋪白磁磚，地面滿鋪地磚以利保潔。 2.7.3 食堂門口設茶水棚和茶水桶，加蓋上鎖，專人確保供應。 2.8 施工機械布置 應工期緊迫，故垂直運輸主要由井字架完成 , 同時在附近均配設攪拌臺 , 以滿足自拌砂漿時的需要。 3 工程質量、重點部位質量及控制造價的保證措施及質量管理組織體系 3.1 工程質量保證措施 3.1.1 質量保證 總體措施 3.1.1.1本工程實行創優目標管理，全體施工人員牢固地樹立起質量第一 ，以質量取勝 的意識， 確保本工程優良率 60%。 3.1.1.2認真 貫徹公司 ISO9002質量體系的正 常運行 , 實 行項目經理、項目工程 28 師質量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。 3.1.1.3施工組織設計由總工程師審批同意后，工程才能實施施工。 3.1.1.4工程施工質量實行 “ 工序質量 ” 控制管理方法。對主要工序實行施工技術員事先技術交底； “ 現場監工 ” 質量跟蹤控制；質量員對 “ 工序質量 ”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。 3.1.1.5工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行 “ 二級 ” 管理驗收制度。先由我公司自行檢查合格，再報請監理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。 3.1.1.6對土建、安裝、裝飾工程、主要分項工程或關鍵部位可推行 “ 樣板項 ” 、“ 樣板段 ” 、 “ 樣板間 ” 、 “ 樣板層 ” 等引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的。 3.1.1.7嚴 格執行材料驗收制度和原材料 “ 取樣封存 ” 管理方法及 “ 計量 ” 管理制度。 3.1.1.8技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規定標準并按企業管理標準，做到及時、齊全、正確、規范。 3.1.1.9分包隊伍需會同業主 嚴格考察， 擇 優選用。 3.1.2 混凝土工程質量保證措施 3.1.2.1 嚴格執行澆搗令制度。 A. 按規定審批程序檢查、申報 ，由施工員提前三天填寫申請表，并按公司規定進行檢查。 B. 由資料員準備好產品質保書、檢驗報告、技術復核隱蔽驗收等資料。 C. 落實技術、質量、安全、方案及交底。 3.1.2.2 合理選擇級配比，增加初凝期，混凝土要按規定做坍落度實驗，并進行目測檢查，要特別注意雨天和高溫季節的坍落度情況，發現問題要及時同拌臺聯系。嚴格控制水灰比和坍落度，不得加減用水量，現場指派專人控制泵送時不得往砼中加水。 3.1.2.3砼澆搗必須連續進行，就餐時，應做到操作者、管理人員均輪流交替用餐。 3.1.2.4嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石 、砂及外摻劑等既要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。 29 3.1.2.5為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面，另配監理人員監督振搗質量。 3.1.2.6砼澆搗前對鋼筋、模板及新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。 3.1.2.7在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。 3.1.2.8 豎向結構采用插入式振動機由底部向上搗振間距不大于 600，砼分層澆注分層振搗厚度不得超過 300-400，振搗應插入下層砼，以清除二層的接縫，振動機操作要做到 “ 快插慢拔 ” 。柱的澆搗應先四周后中間。鋼筋密集部分應用撬棒分開以便振動機插入。 3.1.2.9澆搗時應防止砼的離析，自由傾落高度不超過 2m。 3.1.2.10 安排專人負責振動機的振搗，專人負責看鐵看模，發現模板、鋼筋窗墻螺栓埋件、留洞有變形、移位破壞情況應立即進行整修。 3.1.2.11 嚴格控制平臺的標高，插鐵上控制標高的紅漆布置間距 3000。必須用麻線定標高；認真處理平臺表面砼澆搗平倉后用刮尺刮平，待收水 后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平，要求二平二磨，允許偏差 10。 3.1.2.12砼澆搗完成后，做好砼的養護工作，養護時間不少于規范規定。 3.1.2.13 混凝土、砌筑砂漿必須由專人負責按規定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。 3.1.2.14 樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。 3.1.3 鋼筋工程質量保證措施 3.1.3.1鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定，品種 、規格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續。 3.1.3.2所用鋼筋應具有出廠質量保證資料，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，未經試驗不得盲目使用。 3.1.3.3鋼筋進入現場，做好檢查、檢驗工作。檢查外觀表面有裂縫、疤痕、 折痕、銹皮；按規范要求檢查鋼筋的品種、規格、校正標志。 3.1.3.4鋼筋加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F 30 象， 尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗和其它專項檢驗。 3.1.3.5鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照設計要求采用，如需進行鋼筋代 換，應事先征得設計的同意，并辦好技術核定手續。 3.1.3.6綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。鋼筋綁扎應符合 GB50204-92混凝土結構工程及驗收規范；鋼筋的焊接應符合 JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規范。 3.1.3.7為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。 3.1.3.8注意滿足砼澆搗時的保護層要求，按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用普 525#水泥按 1： 1-1： 2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米 4塊。 3.1.3.9彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。 3.1.3.10 加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監、技術應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。 3.1.3.11 在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆移。 3.1.3.12 為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的水平筋布置應盡量預留出下料串管的間隙大于 15cm，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協商統一并經設計認可。 3.1.3.13柱豎向鋼筋在板面上的插筋，應按規范要求 50%高低錯開配制。插筋的位置復 核正確后，應用柱箍筋、板面設計水平加筋采用電焊固定牢固。在澆灌時還須專人看護，如發現插筋位移，及時糾正并再次固定。 3.1.3.14各 分部分項工程中的鋼筋質量、技術措施各有側重點及各自的特殊性，有關各分部分項工程中的鋼筋質量、技術措施已在相應施工方案中詳述。 3.1.4 模板工程質量保證措施 31 3.1.4.1施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。特別是 構造 柱截面變化處應重點交代清楚。 3.1.4.2模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，使模板平整，完好無孔洞，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。 3.1.4.3模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。 3.1.4.4安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸規格數量及固定情況，注意與安裝單位協調，封模板前保證柱墻內管線完畢。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。 3.1.4.5跨度大于 4米的梁板模板應按 1/1000 3/1000跨長起拱。 3.1.4.6模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。 3.1.4.7鋼模板在設計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規范規定。 3.1.4.8加工的鋼模須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平 整度，檢查模板間連接節點、吊環等如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用。 3.1.4.9模板必須做到定位準確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責檢查復核。有關模板工程標準要求參見 GB52204-92第 2.3節 “ 模板按負偏差安裝 ” 。模板縫隙應嵌塞好，梁柱節點應按模板關系清晰、牢固固定、接頭部位須用 5cm厚木?；蜾撃＃瑖澜帽“?。 3.1.4.10對木模本身的質量應認真檢查： A. 鋼圍檁撓曲不直者不得使用； B. 木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用； C. 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質者不得使用。 3.1.4.11 模板 拆除： A. 側模應保證 砼 不因拆模受損時拆除； B. 底模拆模：跨長小于 8m 時 ， 達到設計強度 75%；跨度大于 8m 時達到設計強度的 100%可以拆模； 32 C. 懸臂構件：跨度大于 2m時達到 100%，小于 2m時達到 75%。 3.1.5 測量工程質量保證措施 3.1.5.1測量定位所用的經緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。 3.1.5.2測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發生位移。 3.1.5.3總標高控制點的引測， 必須采用閉合測量方法，確保引測精度。 3.1.5.4所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結果精度。 3.1.5.5軸線控制點及總標高控制點，必須經監理書面認可方可使用。 3.1.5.6所有測量結果，應及時匯總，并向有關部門提供。 3.1.6 內粉刷分項工程質量保證措施 3.1.6.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，認真做好混凝土、磚基層凹凸明顯部位，應事先剔平或用 1： 3水泥砂漿補平?；鶎颖砻嫔皾{殘渣污垢、隔離劑油漆等，均應事先清除干凈墻面腳手孔洞應堵塞嚴密。水暖、通風管道通過的墻沿和剔 墻管槽，必須用 1： 3 水泥砂漿堵嚴抹平。不同基層材料如木基層與磚面混凝土基層相接處 ， 應鋪釘金屬網 ， 搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于 10mm。 混凝土基層必須涂刷 “ 界面劑 ” 技術處理。 3.1.6.2抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約 8-10， 即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度慢 3-4倍。因此，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使滲水深度達到 8-10 mm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產生空鼓。此外，基層墻面澆水程序，還與施工季節、氣候和室內外環境有關，應根據實際情況酌情掌握。 3.1.6.3將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離 1.5-2m一個）。沖筋寬為10 cm 左右，其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直 33 方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應用長木杠依照灰餅標志上下刮平；木杠受潮變形后要及時修正。抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰 筋過干后進行抹灰，以免出現灰筋高出抹灰表面。抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾邊，避免裂縫和不垂直方正。 3.1.6.4為實現創優目標，本工程室內普遍粉刷在施工中，應按高級粉刷要求指導施工。 “ 三線 ” 均需用水泥砂漿做護角線。 3.1.7 塊料地面分項工程質量保證措施 3.1.7.1地面基層清理必須認真，并充分濕潤，一般保持墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再撒水掃漿的做法，用這種方 法由于純水泥漿拌和不均勻，水灰比不準確，會影響粘結效果而造成局部空鼓。 3.1.7.2塊料背面的浮土雜物必須清掃干凈，并刷水事先濕潤，等表面稍晾干后，進行鋪設。 3.1.7.3 墊層砂漿采用 1： 2 水泥砂漿，鋪設厚度為 20，如果遇有基層較低，或過低的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放石板石比地面線高出 3-4 為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上塊料后，砂漿底部不宜砸實，往往會引起局部空鼓。 3.1.7.4塊料做初部試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據錘擊的空實聲，搬起塊料，增減砂 漿，澆一層水灰比為 0.5 左右的素水泥漿，再安鋪塊料，四角平穩落地，錘地不要敲邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊塊料的長度，也不要搭在另一塊已鋪設的塊料上敲擊，以免引起空鼓。 3.1.7.5塊料敷設 24h后，應灑水養護 1-2 次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水份，保證塊料與砂漿粘結牢固。 3.1.7.6灌縫前應將地面清掃干凈，把塊料上和縫子內松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應分幾次進行，用長把刮板，往縫內刮漿，勿使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內，灌縫后 24 小時再澆水養護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養 護，養護期間禁止上人走動。 34 3.1.7.7必須有專人負責從樓道中房間內引進標高線，房間內應四邊取中，在地面上彈出十字線（或在地面標高出拉好十字線）。鋪設時，應先按好十字線交叉處最中間的一塊作為標準塊，如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角按設兩塊標準塊。標準塊為整個房間的水平標準及經緯標準，應用 90度角尺及水平尺細致矯正。 3.1.7.8按實標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須通常拉線 ，不能有偏差，鋪設時分端分塊尺寸要事先排好定死，以免產生游縫，縫子不均和最后一塊鋪不上或縫 子過大的現象。 3.1.7.9塊料后翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應事先套尺檢查，挑出不用，或在試鋪時認真調整，用在適當部位。 3.1.8 樓梯粉刷分項工程質量保證措施 3.1.8.1加強樓梯和臺階在結構施工階段的復尺檢查工作，使踏級的高度和寬度盡可能一致，偏差應控制在 10 以內。 3.1.8.2為確保踏級的位置正確和寬、高度尺寸一致，抹踏級面層前，應根據平臺標高和樓面標高，先在側面墻上彈一道踏級標準斜坡線，然后根據踏級步數交替一等分，這樣斜線上的等分各點即為踏級的陽角位置，根據斜線上的各點位置，抹前應 對踏級進行恰當的嶄鑿。 3.1.8.3應清理干凈，粉抹前一天應充分澆水濕潤。 3.1.8.4粉抹時應先在基層上刷一度素水泥漿，水灰比控制在 0.4左右，并注意隨刷隨抹。 3.1.8.5嚴禁用石灰砂漿或水泥混合砂漿打底糙。 3.1.8.6應先抹墻面白灰，后抹踢腳板時，應嚴格防止將白灰抹到踢腳板部位。 3.1.8.7踏級抹面（或抹底糙）前，應將基層清理干凈，并充分灑水濕潤，最好提前一天灑水濕潤。 3.1.8.8抹前應先刷一度素水泥漿結合層，水灰比應控制在 0.4-0.5 之間，并嚴格做到隨刷隨抹。 3.1.8.9水泥 砂漿不應過稀，稠度應控制在 3.5cm左右，一次粉抹厚度以 1cm為宜，若粉抹層較厚，應分層操作。 3.1.8.10 踏級平、立面的施工順序，先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向，并應將縫緊密。 35 3.1.8.11抹面完成后應加強養護，養護天數一般為 7-14晝夜，養護期間應禁止行人上下。 3.1.9 屋面防水分項工程質量保證措施 3.1.9.1 項目部認真做好屋面防水工程的有關技術管理工作。 A. 會審圖紙時，必須認真審閱設計圖紙中屋面防水工程的設計內容，應包括：本工程的防水等級，防水材料選用要求，特 殊部位節點構造詳圖，必須全部明確。 B. 施工組織設計中，必須把屋面防水工程的施工方案和保證質量的技術措施作為一項重要內容編入。其內容除包括設計要求之外，還應明確施工順序、操作要點、保證質量措施、需要補充的節點構造詳圖。 A. 項目施工員必須嚴格按圖按有關規定和規范組織施工。 3.1.9.2 項目部應認真做好材料選用和采購工作。 A. 防水材料必須按已審定的設計圖要求采購，不得任意改變。 B. 采購防水材料必須確保其質量。購買合格品，并有出廠合格證。 C. 對購進的防水材料都必須按規定抽樣檢驗，未經檢驗或檢驗不合格的防水材料不 得用于工程上。 3.1.9.3 加強施工管理 A. 屋面防水材料必須由防水專業隊伍施工。 B. 對準備選用的防水專業隊伍和防水工必須認真進行防水施工資質審查。不得使用不符合要求的施工隊伍及未經考核合格持證的防水工。 C. 屋面防水工程施工前，項目施工員、技術員必須對防水專業隊、防水工進行詳細的施工技術交底，并做好交底記錄，且由接受交底者簽字認可 。 D. 屋面找平層施工前，項目技術員、施工員，同時必須對屋面基層的補洞、找坡、天溝泛水或特殊節點的處理進行檢查和驗收（其 中 補洞須進行滲水試驗），并辦理隱蔽工程驗收手續。驗收不合格或 未 辦理驗 收手續者，不得進行找平層施工 。 E. 保溫層施工完畢，找平層施工開始前，必須對保溫層中的透氣槽、透氣孔的設置進行檢查驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續 。 F. 屋面防水施工前，項目施工員、質量員必須對找平層（包括屋面找坡、天溝泛水、女兒墻或突出屋面的柱、管道、節點構造、進入屋面的門洞 36 下構造等）進行全數檢查驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續。 G. 施工過程中，項目施工員必須經常檢查、督促操作人員必須按有關規定操作，項目質量員要跟蹤監督。 屋面防水工程施工完畢后，必須有足夠的養護期，并做好產品保護。防水屋面不得堆放重物，并在特殊情 況下必須采取有效的保護措施。 3.1.10 土方及基礎工程質量保證措施 3.1.10.1 按照基坑開挖方案圖放好基礎灰線，經技術人員、監理復核無誤后，作為基礎開挖依據。 3.1.10.2基坑開挖前應做好土方平均及堆土場地落實工作。 3.1.10.3 機械挖土至設計標高 200-300 公分處由人工進行鏟平，嚴禁超挖后松土回填。 3.1.10.4基坑 須有良好的排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工數量進行。 3.1.10.5在基 礎施工階段應設專人負責抽水工作，排水工作應持續至回填土結束。 3.1.10.6 基礎開挖后 應會同監理、設計院對基礎土質進行驗收，凡發現土質與設計出入較大，應及時會同設計采取切實有效的措施。 3.1.10.7土方挖至標高后應及時澆搗砼墊層。 3.1.10.8 支模前在墊層上用經緯儀彈出基礎縱橫軸線及基礎邊線，并經技術員復核無誤后作為支模扎鐵依據。 3.1.10.9 基礎模板支撐應牢固，相鄰基礎之間的模板應拉好水平撐和剪刀撐，提高模板支撐整體剛度，以減少模板變形。 3.1.10.10澆搗砼前，所有隱蔽工程驗收，技術復核手續資料齊全，基坑內積水抽除干凈，澆搗砼時，砼料斗、振動棒嚴禁沖撞模板，砼布料應沿基礎 梁柱基四周均勻布料，每皮砼厚度應控制在 500MM 以內，砼澆搗應內實外光，幾何尺寸正確。 3.1.10.11砼澆搗期間應架好經緯儀、水準儀，隨時監測模板變形、位移情況，發現問題及時處理。 3.1.10.12砼澆搗時其水灰比、坍落度應嚴格控制，不得因料斗下料困難而中途任意加水，同時應有專人負責會同監理見證人做好砼試塊等各種見證工作。 3.1.10.13樁承臺基礎砼必須連續澆搗完畢，中途不得留設施工縫，間歇時間視 37 級配及氣溫情況而定，一般不宜超過 2 小時，為了減少砼表面收水裂縫，砼澆搗后表面抹光次數不少于兩次，即砼收 水前抹光一次，收水后第二次抹光，砼澆搗完畢后 12 小時，在常溫下即應覆蓋草包澆水養護一周。 3.1.10.14基礎施工完畢后應及時提請質監站進行結構三步到位驗收評定。 3.1.10.15基礎土方回填時，基坑內積水應抽除干凈。為了防止大型壓路機在獨立基礎邊行走引起基礎位移，基礎四周填土先采用人工回填，用電動打夯機進行夯實；填土應優先采用就地開挖的原土，填土料應符合要求，土內不得含有有機物質和大于 50MM的土塊及塊石；填方應選擇含水率最佳的土，當土的含水量過大時可采取曬干、風干等措施；填方時應沿基礎四周對稱均勻回 土，每皮虛土厚度應控制在 300MM 以內，并分層、分皮壓實。 3.1.10.16回填 土夯實后的密實度必須符合規范要求，壓實系數控制在 0.9以上。 3.1.11 砌筑工程質量保證措施 3.1.11.1 磚塊、砌塊應按不同的季節氣溫在砌筑前隔夜灑水或澆水濕潤，確保砂漿與磚、砌塊有足夠的粘結力。 3.1.11.2 砌體砂漿必須密實飽滿、達縫大小均勻。實心砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%，不應有通縫出現。 3.1.11.3 砌墻時，應有統一的砌筑方法。轉角處和交接處不能同步砌筑時，應砌成“斜槎”或“陽槎”（陽槎應按規 定加拉結條）。 3.1.11.4 砌墻前，應將埋設在砼柱內的拉結筋預先拉出整理校直，砌墻時放置在灰縫內，確保砼與磚墻結構整體性。 3.1.11.5 隔墻和填充墻砌筑到梁板底時，為保證砌體頂面與上部結構處砂漿密實，宜用側磚或立磚斜砌擠緊，灰縫擠滿。 3.1.12 原材料質量控制措施 3.1.12.1 加強材料的質量控制，凡工程需用的成品、半成品、構配件及設備等嚴格按質量標準采購，各類施工材料到現場后必須由項目經理組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題及時與供貨商聯系，采取相應措施。 3.1.12.2 合理組織材料供應和 材料使用并做好儲運、保管工作，特別是對由業主指定 材料供應商，在材料進場后應安排適當的堆放場地及倉儲用房，指 38 定專人妥善保管，并協助做好原材料的二次復試取樣、送樣工作。 3.1.12.3 對于施工主材應加強取樣工作，對每批進場水泥必須取樣進行安定性及強度等物理試驗、鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗，所有防水材料必須進行取樣有關指標復試；對混凝土及砂漿的粗細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗證明方可投入使用，堅決不在工程中使用不合格材料。 3.1.12.4 所有材料供應部門必須提供所有所供產 品的合格證，按規程要求必須的抽樣復試工作，質量管理人員對提供產品進行抽查監督，凡不符合質量標準、無合格證明的產品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。 3.1.13 現場計量器具管理措施 3.1.13.1 有我公司專職計量員負責本工程施工所用計量器材的周期鑒定、抽檢工作。 3.1.13.2 現場計量器具必須確定專人保管（本工程由項目技術員及項目試塊員共同保管 ）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。 3.1.13.3所有計量器具（包括經緯儀、水準儀、垂直儀、鋼卷尺、臺秤、天平、溫度計、稠度儀等 ）要定期進行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時申報修理調換，不得帶病工作。 3.1.14 特殊氣候條件下施工的質量保證措施 3.1.14.1 雨季施工質量保證技術措施 A. 澆搗砼前應與氣象部門作好聯系，盡可能避免在大暴雨天內澆搗砼。 B. 如果澆搗砼時恰逢下雨，應隨雨量大小，隨時測定砂石含水 量 ，調整砼配合比。 C. 現場應準備足夠的防雨應急材料 （ 如油布、塑料薄膜 ） ，在振搗密實的同時鋪設覆蓋材料 （ 如油布、塑料薄膜 ）， 盡量避免砼遭受雨水沖刷，以保證砼質量。 D. 做好施工現場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥 。 E. 如在施工過程 中突遇大暴雨，應做好人員配置，加強施工管理力量。確實無法施工時，可留設施工縫，但應做好施工縫的處理工作。 3.1.14.2 高溫季節施工質量保證措施 39 A. 在高溫季節，澆搗完成的砼應及時加強養護，外露部分應覆蓋草包。 B. 砼應按氣溫與技術性能要求摻加緩凝劑。 C. 氣溫高于 20 時，砼輸送管的表面應包二層麻袋并用水保持濕潤狀態，避免輸送管直接受陽光曝曬，使砼坍落度變小。 3.1.14.3 冬季施工質量保證措施 A. 當室外日平均氣溫連續五天低于 5 或每日最低溫度低 -3 時，應按冬季施工要求組織施工。 B. 采用以蓄熱法和摻化學劑相 結合的防凍保溫辦法，并輔以調整砼配合比，控制砼水灰比等措施來保證砼質量。 C. 根據實際情況，如有必要時可摻加外加劑（如硫酸鈉、亞硝酸鈉等），外露砼表面應用草包加塑料薄膜覆蓋 2-4層。 D. 做 好清除積雪，鑿除結冰層等措施。 3.2 重點部位質量保證措施 3.2.1 主體結構 3.2.1.1結構工程各分項中斷面尺寸、垂直度、軸線位移三個子項目中的任何一個子項目 的實測值不得大于三位允許偏心值，若超過此值，不論測點合格率多高，都必須經過處理并在處理后按 GBJ300-88第 305條規定確定其質量等級。 3.2.1.2 磚 墻上需留置過人或運輸材料洞口時，洞口邊離墻轉角 50cm 以上，洞口 兩側按規范臨時間斷處的要求設置拉結筋，拉結筋不小于 6.5鋼筋，洞口上應設鋼筋砼過梁（板），洞口調節度 1.7米 ,寬度 1.3米。 3.1.2.3 在澆搗砼之前，砼構件鋼筋交接點下應分點交叉綁扎 1： 2 水泥砂漿墊塊，保證鋼筋有足夠的保護層，有上、下二排受力筋的構件，承受負彎矩的負筋均設置足夠的支架，確保鋼筋在正確的位置上，除單向受力板外，任何構件的鋼筋交叉點全數綁扎。 3.1.2.4鋼材的復驗應按圖紙所設計的品種，每種規格全部按質保提供的等級分批分 號進行，不管復驗結果如何，均不得超原質保書等級（號）核定和使用，如復驗結果低于原質保書所提供的等級（號），但在規范允許 40 值范圍內，按復驗結果使用。 3.1.2.5砼工程的立模限位不得采用先做方盤的做法。 3.1.2.6砼配合、原材料的計量是砼分項工程的保證項目，工程技術資料中必須提供配合比通知單，澆搗砼時水泥（散裝）、砂、石、水必須稱量。 3.1.2.7砼和砂漿試地塊，必須以單位工程在試塊上進行編號并注明試塊制作日期及部位試塊上的編號和制作日期必須與砼施工日記相符。 3.1.2.8基礎回填前，主體結構的裝飾工 程之前，必須經建設、施工、設計、監理（質監）四個部門的人員組成結構進行中間驗收，驗收合格方后可進入下道工序施工。 3.3.2 裝飾工程 3.2.2.1為防止墻面污染，凡突出墻面的部分，如窗臺、挑梁、沿溝、雨蓬、樓梯踏步等必須做滴水線（槽），滴水槽深、寬各為 10mm，不突出墻面的窗頂（窗天盤）也應做滴水槽（線），滴水槽（線）應與抹灰操作同步進行，不得事后拍、刮條子。挑梁斜面上的槽（線）在距根部離墻50mm處做突出滴水槽（線） 30mm 的截水。 3.2.2.2鑲貼室內釉面磚墻面或墻裙禁止錯縫（騎縫）粘貼，配件要 求齊全，色澤均勻，規格一致，不得有缺棱掉角和裂縫等缺陷。墻面嚴禁空鼓，凡不用陽角條墻面，釉面磚應磨角對縫，不應采用縫壓縫粘貼，凸出墻面厚度，以一塊釉面磚的厚度為準。 3.2.2.3內外窗臺的建筑標高應有 20-30mm 的高差，外低內高。 3.2.2.4室內抹灰均應在陽角處做不少于二米高的水泥砂漿護角，門窗框邊均應做寬度不少于 100mm寬的水泥砂漿護框線。 3.2.2.5凡以水泥砂漿為面層的抹灰工程，其打底材料必須采用水泥砂漿，禁止使 用水泥混合砂漿打底。凸出墻（柱）面的寬度一致，墻裙、踏腳線等凸出厚度在 5-8mm，每個部位厚度一致，其上口必須抹平、壓光。 3.2.2.6油漆工程必須按設計要求等級和施工規范規定的操作程序認真操作，不準偷工減料。 3.2.2.7為達到內墻和頂棚抹灰工程的美觀和光潔，防止墻面的砂點、流墮、疙瘩等缺陷，嚴格按下列程序進行施工： 墻面清掃 滿刮膩子 滿打砂紙 修補 打砂紙 滿披膩子 滿打砂紙 41 清灰 一度 細度砂紙打磨 二度涂料，涂料在涂刷前必須用不少于 80 目的網篩過濾。 3.2.2.8細木裝飾的外露部分，必須經過細（凈）刨，確保表面光滑，細木的連接必須采用榫接或咬口接的方法，禁止采用平接或 打釘接。 3.2.2.9外墻面灰砂磚砌體部位在第一道粉刷以前應刷摻 107膠水的水泥漿， 107膠摻入量配比為水泥用量的 15%。 3.2.3 樓地面工程 3.2.3.1用水泥砂漿做面層的樓、地面工程在其壓實抹平、壓光操作過程中嚴禁撒干水泥灰，以防粘結不牢起灰、起砂、空鼓、開裂。 3.2.3.2廁所、盥洗間、陽臺等樓地面的建筑標高應較居室樓地面低 20-30mm（設計有要求除外）。地漏應較樓地面低 5-8mm，并做成盤形。易積水的樓地面四周應用現澆砼上翻 120mm，寬度不小于 120mm（特殊部位視墻身厚度定）。 3.2.3.3外墻砼散水坡與墻身交接處，轉角處應隔斷，隔斷縫隙用瀝青灌縫并與散水坡面刮平。 3.2.4 門窗工程 3.2.4.1鋁合金門易受碰撞的部位，必須采用防護措施，鋁合金門用料斷面必須符合設計圖紙的要求。 3.2.4.2門窗工程的五金規格和數量必須符合設計要求，安裝位置正確，使用方便靈活，規格不符或數量不足應予以調換或補充，木螺絲的擰緊深度必須保證在木螺釘長度的二分之一以上。 3.2.4.3 鋁合金門窗表面嚴禁沾染水泥漿（砂漿），框與墻（柱）間隙必須填塞密實，填塞材料應按下列要求進行： 用水泥砂漿分層填塞 間隙，間隙外表面留 5-8mm，撕去外露薄膜，用防水嵌縫油膏封填槽口。 3.2.5 防治滲漏技術措施 3.2.5.1 外墻 A. 外墻面梁支模穿墻橫楞洞。 (1) 鏟除預留洞四壁殘漿余渣，清除干凈洞中垃圾和灰塵，充分灑水濕潤，預留洞四壁刷一度 107膠水泥漿（ 107膠摻量為水泥用量 15%）并對洞 42 的四壁抹 3-5mm厚 1： 3水泥砂漿（稠度 8-10cm）。 (2) 將一塊隔夜充分濕潤的磚，從長度向中間一斬為二塊，在磚的四側面刮抹上 10mm 左右厚 1： 3水泥砂漿，分別從外墻內外側嵌入預留洞中，務必使此磚的四壁砂漿與洞壁砂漿緊 密結合。山墻上洞的半洞不用磚鑲嵌，而是嵌搗 C20細石砼（塌落度 6-8cm）邊搗邊捻實細石砼，或全部用 C20 細石砼嵌搗密實。模板支成畚箕狀，拆模后將突出墻面砼鑿去。 B. 外墻身頭縫 (1) 磚或砌塊隔夜大堆充分澆水濕潤，沖除表面灰塵和垃圾。 (2) 外墻磚墻砌筑時頭縫不準有“裝頭縫”，務必滿刮頭縫砂漿，砌塊頭縫必須先灑水濕潤后用砂漿或細石砼嵌搗實，且對墻壁砌塊外側頭縫用 1：2水泥砂漿嵌 8mm左右厚。 (3) 不能有瞎頭縫，凡發現個別瞎眼頭縫，必須開鑿出寬大于 8mm，深 80mm頭縫，清除縫中垃圾、灰塵后，用石棉水泥嵌實。 C. 外窗框子嵌縫 對外窗樘子縫，先對墻體灑水濕潤后，用 1： 2 水泥砂漿（稠度 6-8cm）內外對稱嵌，分兩次，間隔 12小時以上，表面要壓實、打毛，比樘子兩側面凹 5mm左右。 D. 窗臺及窗臺窗下帽頭接縫 (1) 窗臺磚面與窗下框口帽頭距離為 100mm，清除干凈窗臺面疏松物、垃圾和灰塵、窗臺先灑水濕潤后用 C20 細石砼嵌密實，尤其是窗框下面與窗臺要壓實，抹平順、打毛。窗臺面細石砼要比窗框個側面凹 100mm凹縫，面壓實抹炮，窗臺內面與窗框下口平。 (2) 隔 2-5 天，在窗盤角細石砼表面和這窗下帽頭底下 15mm 寬處，刷兩度 815防水涂料，厚 1-1.5mm。 (3) 分兩層粉內外窗臺，兩層間隔時間一晝夜以上，底層用 1： 3.5水泥砂漿，面層用 1： 2水泥砂漿，砂用中砂，每層操作前要認真灑水濕潤，圓檔高 20mm 左右，比窗下框面外側凹 5mm左右。 (4) 后徹填充墻，應分二次砌筑，第一次砌筑以梁底下留斜磚（磚側面對角垂直為標準）高度為標準，相隔一晝夜后，在梁底刷摻 10%107 膠 43 的水泥漿，后用摻 10%107 膠水的合膠砂漿砌筑斜磚，而后進入裝飾工程。 3.2.5.2 屋面 A. 泛水處 屋面泛水處等防水層必須鋪貼，且必須做好 泛水底，還要用水泥砂漿壓牢。 B. 落水頭處 落水頭窩法 專人負責窩頭 鑿除洞四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分灑水濕潤，刷一度摻 107膠水泥漿。 先搗 10-20mm 厚 1： 2 水泥砂漿，后搗 C25 細石砼，細石砼面比洞口低 20mm左右，表面稍刮平和打毛。 窩洞后掛牌明示， 24小時內不得碰動。 隔 1-2天后，刷兩度 851防水涂料（厚 1-1.5mm）或刷一度避水漿。 用 1： 2水泥砂漿嵌平洞口，表面夯實銼毛。 做屋面防水層時，務必從落水口開始，先涂刷防水粘結材料，后做防水層。 3.2.5.3 穿樓地面管 A. 專人負責補洞。 B. 鑿除預留洞四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分灑水濕潤，管子外壁和預留洞壁一度 107 膠水泥漿，趁濕潤漿時補洞。 C. 先做 10-20 厚 1： 2水泥砂漿，后嵌搗 C25細石砼，比洞口低 20mm左右，表面壓實，抹平，打毛，窩洞后掛牌明示， 24小時內不得碰動管子。 D. 隔 12天，刷厚 1-1.5mm815防水涂料或刷一度避水漿。 E. 待 815防水涂料成膜后，用 1： 2水泥砂漿嵌實，表面與樓地面基層平。 F. 待做好樓地面后，在管子洞四周用 1： 2水泥砂漿做好“小饅頭”。 3.2.5.4 水盤、地漏落水頭外四壁 A. 水 盤、地漏等落水頭外四壁先繞 3-5mm厚麻絲白漆，然后用： 1水泥砂漿，嵌密實。 B. 窩后掛牌明示， 24小時內不準碰動，不準盛水。 3.2.5.5 廁所間地坪倒泛水 44 A. 在廁所間，四壁彈出 +200mm墨線（結構面以上），利用透明塑料水管平尺或長水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨線，對廁所間的 0.5%泛水，做出塌餅。 B. 澆筑廁所間細石砼樓地面時，先按塌餅出豎頭，再根據豎頭從離門口遠處向近處攤細石砼。 C. 最后對門口腳印處務必填補細石砼，使之滿足向落水口泛水要求。 3.2.5.6 廁所間地面與墻相接陰角處滲漏水 在陽臺地面兩短 邊和廁所地面四邊陰角處清除干凈垃圾，灰塵，充分灑水濕潤，隨粉隨刷一度 107 膠水泥漿（ 107 膠摻量為水泥用量的 15%），用 1： 2 水泥砂漿分兩層抹一條三角帶，兩次間隔 12小時以上，在面層施工前，蓄水 48小時，做到無滲漏水再施工面層。 3.2.5.7 水管接頭及用水設備 A. UPVC管滲漏 在發料前派專人用目測方法逐根檢查 UPVC 管 ,顏色應一致 , 內外壁光滑無裂痕 , 管材管件及膠水應配套。 B. UPVC管接頭 伸縮節設置在層高不大于 4 米設 1 只 , 管子塞入用力均勻 , 立管出屋面時設放大二檔的套管。 C. 檢修孔 設在住宅的 1,3 層 , 檢修口對準洞口位置 , 檢修門不小于 300 300 并不得封死，檢查口的朝向應便于維修。 D. 馬桶水箱銅管兩端 (1) 用 12#鐵絲模擬銅管量出實際需要長度，用之量出銅管長度，以鋸準銅管長度。 (2) 銅管兩端包好生料帶或厚白漆麻絲，墊好橡皮圈，擰緊螺母，做到放水滲漏試驗。 E. 馬桶落水處 馬桶口上用水平尺掃“ +”字雙向控制馬桶口水平度。 F. 倒水盤地漏及水盤落水頭 (1)落水頭外側墊橡皮圈，圈上部管。 45 (2)橡皮圈下用石棉水泥嵌密實。 (3)擰緊下軋端。 (4)窩后二天內不準沉水。 3.2.5.8 樓地面起砂 A. 在室內大面積粉刷，完成后做樓地面。 B. 嚴格選料：水泥： 425#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進場半月左右，安定性較好；黃砂，用中砂或中粗砂，含泥量不大于 3%；細石：粒徑 5-15，含泥量不大于 1%。 C. 嚴格控制塌落度：塌落度（ 4-6cm），大于 6cm 塌落度的細石砼不能使用，需重新加料拌制后使用。 D. 認真適時操作： (1) 做到適時兩次滾壓，三次壓光，滾壓時嚴禁灑水； (2) 最后一次鐵板壓光必須掌握水候，即待細石砼即將收水時，手指按上去，無明顯手指印時操作，邊壓邊用鐵板 來回壓光。 E. 合理安排工序，認真養護： (1) 樓地面采用筑壩養護，水高約 3CM，整體養護常溫下不少于 7天。 (2) 強度達 5Mpa（三天以上）方可走人，強度達 7.5Mpa（五天以上）左右方可進行下道工序。 (3) 合理安排工序，務必確保地坪養護期。 3.2.5.9 廢水、污水管、雨水管的立管與落水口堵塞 A. 施 工立管時上口堵塞用 UPVC封蓋，隨著立管高度增加而不斷向上移蓋。 B. 落水口施工后用木塞塞住以防雜物進入。 3.2.5.10 地面污水廢水管、雨水管及窨井滲漏、倒泛水、排水不暢 A. 用“ T”型水平尺或在管槽側壁設標高控制，竹樁 控制管子底和窨井底標高，保證足夠泛水，在管頂拉統麻線，控制管子垂直度。 B. 管子底按有關規定做好混凝土管床：窨井底先搗 50 厚 C20 細石砼，再用 1： 2水泥砂漿粉刷，隔天成活，表面光滑。 C. 砌窨井的磚必須充分濕水，滿刀鋪縫砂漿，滿鋪水平縫砂漿。 D. 管子接頭處先做 1： 2水泥砂漿 20 厚，再管子接頭四周先灑水，后用 1：2水泥砂漿分皮嵌實。管子四周按規定用砼窩邦，接頭嵌砂漿和管子窩 46 邦后 24小時中不得碰動管子。 E. 污 水窨井底必須粉成同鑲接管子直徑的半圓狀，表面與管子口接頭平光。 3.3 施工階段的成本控制措施 作為施工生產活動 的主體，是施工過程投資控制中最活躍的因素，從廣義上看，投資控制的主要目標是節省資源消耗、增加經濟效果，為社會創造更多的財富。因此，施工階段我們成本控制的重點應放在如何采取有效措施來確保工程質量、工期、降低成本、減少消耗、提高資源的利用效果上；以科學的施工管理、合理的施工組織、完善的施工方案、精湛的施工技術來實現工程質量目標、進度目標、使用功能目標和成本目標，達到成本控制的目的。 3.3.1 施工組織設計的優化 施工組織設計是用以指導施工準備和施工全過程的技術經濟文件。在開始施工前，施工人員必須對施工的 各項活動作出全面的部署，把設計和施工、技術和經濟、前方和后方、企業的全局活動和工程的施工組織以及施工中各單位、各階段、各項目之間的關系等更好地協調起來，使施工建立在科學合理的基礎上，從而做到人盡其力、物盡其用，優質、低耗、高速度地取得最好的經濟效益和社會效益