梧州桂江特大橋主橋 0#塊施工技術(shù) 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 摘要：本文主要就預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱粱的重點(diǎn)部0#塊施工技術(shù)予以詳細(xì)介紹，并著重就臨時(shí)支墩、托架法施工、混凝土澆筑及裂紋防治等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。 關(guān)鍵詞：連續(xù)梁 0#塊 臨時(shí)支墩 混凝土澆筑 1 工程概況 廣西梧州桂江特大橋位于梧州西北方向 6 公里處，是洛陽至湛江鐵路跨越桂江段的一座特大型橋梁，設(shè)計(jì)等級(jí) 級(jí)。主橋?yàn)椋?53+388+53 ） m，預(yù)應(yīng)力混 凝土連續(xù)剛構(gòu)，上部箱梁結(jié)構(gòu)采用單箱單室變高度變截面箱梁，梁體全長371.3m，中跨中部 10m 梁段和邊跨端部 14.65m 梁段為等高梁段，粱高為 3.8m，中支點(diǎn)處（ 0#塊）梁高為 6.5m，其余梁段梁底下緣按二次拋物線 Y=3.8+X2/466.759m 變化。 0#塊頂板寬 6.5m，箱寬 4.4m，頂板厚 32cm，底板厚 34 80cm，腹板厚 34 70cm。梁體在支座處設(shè)橫隔板，橫隔板中部設(shè)有孔洞，以利人員通過。連續(xù)梁支座采用 TZP-1 型盆式橡膠支座。 0#塊梁體按雙向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)，縱向：頂板、腹板鋼束采用 7-75 高強(qiáng)度 低松弛鋼絞線，底板鋼束采用 9-75 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線；豎向：采用 32 精軋螺紋粗鋼筋。墩梁結(jié)合部橫向預(yù)應(yīng)力束采用 275 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土圓端形實(shí)體墩構(gòu)成，墩頸處縱向?qū)?.6m，橫向?qū)?5.2m，墩身坡度 40： 1，墩址均在桂江河床內(nèi)。 桂江水道屬國家級(jí)航道，通航孔凈高不小于 8.5m，施工過程中必須保證橋下通航。 本橋在施工的前期，我們針對(duì)一些特殊的部位進(jìn)行分析研究和探討，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)和本橋的實(shí)際特點(diǎn)制定了一些切實(shí)可行的施工方法，在施工中取得了預(yù)期的目的和效果。 2 連續(xù)梁 0#塊施工技術(shù)特點(diǎn)及難點(diǎn) 主橋連續(xù)梁 0#塊高 6.5m，采用直式腹板。頂板厚32cm，底板厚 34 80cm，腹板厚 34 70cm，頂板兩邊各懸臂1.05m 歸納起來主要有以下幾個(gè)難點(diǎn)，在施工中需認(rèn)真進(jìn)行控制。 臨時(shí)支墩。 0# 塊現(xiàn)澆支架所有栓接點(diǎn)，焊接點(diǎn)的穩(wěn)固程度。 所有預(yù)應(yīng)力管道、錨具、位置、數(shù)量及掛籃的預(yù)埋件位置、數(shù)量。 直式腹板垂直度。 所有變截面點(diǎn)的位置和標(biāo)高。 預(yù)留孔洞位置和大小（ 0#塊內(nèi)預(yù)留孔洞、隔墻）。 所有預(yù)留孔道波紋管有無破損、氣密性情況。 0#塊 C50 混凝土配 比的報(bào)批、審查。 安全防護(hù)。 3 施工方案 0#塊的施工相對(duì)復(fù)雜，在施工過程中考慮到實(shí)際施工的難度，但不影響設(shè)計(jì)最終目的的情況下，經(jīng)多個(gè)方案比選后采用托架法的施工工藝。以下分別從臨時(shí)支墩、托架拼裝、模板、鋼筋、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑、張拉幾個(gè)方面進(jìn)行介紹。 3.1 臨時(shí)支墩 在托架施工前先進(jìn)行臨時(shí)支墩的施工，臨時(shí)支墩采用 100cm100cm 的 C30 混凝土方柱，高度 6.2m左右，其中配 32 鋼筋 34根，為確保沿橋縱向不平衡力矩對(duì)支墩的壓力要求，對(duì)橋縱向特意設(shè)置雙排鋼筋，并按設(shè)計(jì)院要求（伸入梁體鋼筋不小于 2425 ）進(jìn)行設(shè)計(jì)，且箍筋每層間距 0.15m，連環(huán)筋開口方向按每相臨層轉(zhuǎn)向 90 設(shè)置。每墩對(duì)應(yīng)橋跨方向共設(shè)置臨時(shí)墩 4 個(gè)。 在每個(gè)臨時(shí)支墩靠跨中側(cè)承臺(tái)預(yù)埋450mm300mm20mm 鋼板一塊，在墩中部預(yù)埋300mm200mm20mm 鋼板一塊。距墩位 30cm 處預(yù)埋450mm300mm20mm 鋼板 3 塊。臨時(shí)支墩灌注前，根據(jù)設(shè)計(jì)監(jiān)控部門要求，在每個(gè)支墩距承臺(tái)頂 2m左右處預(yù)埋鋼板一個(gè)，并將連接引出墩頂加以固定，以備分期臨時(shí)使用。 3.2 托架拼裝 托架法施工 首先在墩身及頂帽兩側(cè)各預(yù)埋兩對(duì)型鋼，此預(yù)埋件為雙 32a+ 鋼板制作，斜撐為雙 30a型鋼。縱梁 36+鋼板，一端焊接在頂帽預(yù)埋型鋼上，另一端與斜撐焊接牢固。斜撐與預(yù)埋在墩身上的型鋼及頂帽預(yù)埋件上焊接的縱梁焊接，焊縫連續(xù)、飽滿、寬度不小于 1cm。縱梁在施工過程中要用汽車吊配合，在 0#塊兩端對(duì)稱進(jìn)行施工，縱梁安裝完畢后及時(shí)用 級(jí)精扎 32 螺紋鋼對(duì)拉（一端兩根）以克服在澆注 0#塊混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平抗拔力。對(duì)拉完成后在縱梁上橫擔(dān) I36 型鋼作為分配梁，梁與梁之間用 10 交叉焊接使其聯(lián)接成為一整體。然后在型鋼上鋪設(shè) 3cm厚的木板，木板上澆注 C15 混凝土，抹面收平，在面層上再鋪一層竹膠板以此作為 0#塊底起坡段的底板。在安裝焊接分配梁的同時(shí)，永久墊石上的橡膠支座也同時(shí)施工，墊石上的橡膠支座安完畢后，將 0#塊底邊線放樣出來，在邊線四周用 C20 混凝土澆注一圈混凝土帶，中間填干沙，浸水密實(shí)，干砂頂面澆注一層 20cm 厚 C20 混凝土，收面再鋪一層寶麗板，作為頂帽正上方 0#塊底面模板。解除臨時(shí)支座約束時(shí)，將周圍砂漿帶鑿除，高壓水龍頭沖水，水流帶動(dòng)干砂的流動(dòng)，以此達(dá)到解除臨時(shí)支座約束的目的。澆筑臨時(shí)支座混凝土?xí)r每 20cm 鋪設(shè)二層油毛氈， 為今后鑿除臨時(shí)支座做準(zhǔn)備。 3.3 側(cè)模的安裝 側(cè)模采用大塊鋼模，待托架及底模安裝好后，進(jìn)行側(cè)模安裝，由于 0#塊高度較大，側(cè)模安裝好后，要用 10 做橫聯(lián)連接；下口用導(dǎo)鏈絞緊，四角用攬風(fēng)繩固定，避免模板側(cè)翻、跑位。側(cè)模板利用掛籃側(cè)模，掛籃側(cè)模板為大塊定型鋼模板，后肋為桁架式結(jié)構(gòu)，側(cè)模板安裝到位后，下腳要與 0#塊支架型鋼牢固焊接，上口用 10 角鋼對(duì)拉，以保證模型的整體穩(wěn)定性。 3.4 鋼筋的安裝 鋼筋綁扎順序：底板 腹板 頂板。鋼筋用平板車運(yùn)送到位后，安裝前先在 0#塊內(nèi)側(cè)模上分別劃鋼筋位置， 然后用吊車將鋼筋吊至墩頂進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)，在模板和鋼筋網(wǎng)之間支墊同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，關(guān)鍵點(diǎn)可用點(diǎn)焊焊牢，上、下兩層鋼筋網(wǎng)片要用架立鋼筋支撐并點(diǎn)焊牢固。在鋼筋綁扎過程中，鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時(shí)，按圖紙要求對(duì)鋼筋位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證預(yù)應(yīng)力管道的位置。由于 0#塊內(nèi)豎向預(yù)應(yīng)力筋均為 32 的精軋螺紋鋼，要求在鋼筋的綁扎和連接過程中，除了保證預(yù)應(yīng)力筋的位置正確外，堅(jiān)決避免電焊的地線碰到精軋螺紋鋼。 3.5 預(yù)埋件的安裝 由于 0#塊預(yù)應(yīng)力管道縱橫交錯(cuò)，在預(yù)埋過程中應(yīng)確保各項(xiàng)預(yù)埋件 位置正確，及彎起位置的準(zhǔn)確性；并用定位網(wǎng)鋼筋固定牢固，定位網(wǎng)鋼筋片最大間距不得大于 1m，并同主鋼筋焊牢；預(yù)應(yīng)力束變曲線定位網(wǎng)鋼筋片間距適當(dāng)加密，預(yù)應(yīng)力管道接頭處封嚴(yán)，不得漏漿；澆注混凝土?xí)r，為防止管道變形，管道內(nèi)內(nèi)襯塑料管芯待澆注后拔出。所有預(yù)埋件在安裝過程中，實(shí)行嚴(yán)格的三檢制（自檢、專檢、監(jiān)檢），技術(shù)人員嚴(yán)格監(jiān)控，確保預(yù)埋件的位置和數(shù)量準(zhǔn)確無誤，尤其作好預(yù)應(yīng)力管道的定位，保證在澆注的過程中預(yù)埋管道沒有漏漿現(xiàn)象，預(yù)埋管道坐標(biāo)準(zhǔn)確、線形順暢，尤其是在混凝土的重力作用下能保持應(yīng)有的線形，且能按要求傳遞粘接力。 3.6 內(nèi)膜的安裝 內(nèi)模系統(tǒng)采用鋼模 +木模。面板采用=5mm 的鋼板，背面采用 10cm10cm 的方木，然后用 55的鋼管橫撐豎頂進(jìn)行加固，并用 20 的拉條對(duì)拉，頂模采用頂托配合木行架支撐。并嚴(yán)格控制和檢查成型模板的幾何尺寸和各預(yù)埋件的位置，以及模板的中線位置和標(biāo)高，如有不符合要求的地方要進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。 3.7 混凝土的澆筑及裂紋防治 3.7.1 主橋 0#塊混凝土澆注 采用泵送一次性澆注的方式進(jìn)行，兩端對(duì)稱澆注，連續(xù)施工。 C50 混凝土單位水泥用量 450kg 左右，坍落 度控制在12 16cm，考慮到施工的連續(xù)性和澆注時(shí)的氣溫情況，將底板、腹板和頂板混凝土設(shè)置成從小到大的不同坍落度，增加可操作性，并保證混凝土和易性，對(duì)不滿足使用要求的混凝土堅(jiān)決不能使用。 混凝土澆注時(shí)，按照先底板，再腹板最后頂板的順序進(jìn)行，同時(shí)考慮兩箱施工的均衡。澆注分層以 30 50cm 為宜，振搗采用插入式、附著式和搗固鏟并舉的辦法，插入式振動(dòng)器的振搗深度一般不超過棒長的 2/3 3/4 并上下移動(dòng)，確保振搗密實(shí)；附著式振動(dòng)器作為插入式振搗的輔助形式，根據(jù)澆注部位采取短振勤振，每次連續(xù)開啟時(shí)間不超過 10s，以免漏振或過振；搗固鏟主要是針對(duì) 0#塊中橫梁鋼筋密集位置的輔助振搗。 3.7.2 0#塊大體積混凝土澆注后裂紋防治 0#塊混凝土方量大又為高標(biāo)號(hào)，為避免施工過程中出現(xiàn)有害裂紋，對(duì)箱梁的結(jié)構(gòu)受力產(chǎn)生不利影響，根據(jù)連續(xù)梁施工特點(diǎn)，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行加強(qiáng)： 加強(qiáng)原材料管理和優(yōu)化配合比的設(shè)計(jì)。 降低混凝土的拌和溫度。 加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間以混凝土初凝時(shí)間為準(zhǔn)。 控制拆模時(shí)間，做好溫度監(jiān)測，且養(yǎng)生時(shí)間不短于 7 天。 橋位較高，風(fēng)較大，加速水分蒸發(fā)，須對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋。 3.8 張拉 混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能施加預(yù)應(yīng)力，所有預(yù)應(yīng)力鋼束嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序?qū)ΨQ張拉和整體錨具張拉的原則進(jìn)行張拉。 4 結(jié)束語 桂江特大橋主橋 0#塊施工的方法，在實(shí)際施工過程中是比較可行的，既保證了承臺(tái)、 0#塊施工的安全性，又提高了施工總工期，實(shí)踐證明此套施工方案是比較成功的，今后可以為同類型橋梁施工提供一些借鑒。 參考文獻(xiàn)： 1陳寰 .對(duì)建筑施工中的混凝土澆筑技術(shù)探討 J.價(jià)值工程， 2011（ 03） . 2倪元青 .淺談建筑工程大 體積混凝土澆筑施工技術(shù)J.價(jià)值工程， 2010（ 36） . 3王峰，于彥芳 .混凝土澆筑質(zhì)量問題的處理 J.價(jià)值工程， 2010（ 24） . 文檔資料：梧州桂江特大橋主橋 0#塊施工技術(shù) 完整下載 完整閱讀 全文下載 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