周 六高速公路路面 四標 水泥穩定碎石 底基層 試驗段 試驗 檢測 總結 報告 二 零一一 年 三 月三日， 我標段 在選定的 K169+460 K169+860 右 幅路基段面 ,作為水泥穩定碎石底基層試驗段，鋪筑長度 400m。 目的 通過試驗段來驗證 3%水泥穩定碎石做為底基層的實用情況。并檢查施工組織過程中的施工工藝 、 技術措施 、 組織方式以及組織各環節出現的問題 和不足 ， 為規模化施工提供合理有效的施工 工藝、 技術 措施、 人員設備 組織 。 工地試驗室以質量控制為目的進行試驗檢測工作。 主要進行 下列 項目 試驗數據 的 采集 匯總 : 1、 材料 準備工作 ； （ 負責人 ：張宇 晗 ） 2、 拌和站 校驗及 廠 拌料 檢驗； （ 負責人 ：蔡祖江 試驗員： 賀山嶺 ） 3、 運輸 距離 和 時間 對 延 遲時間影響 ； 4、 攤鋪 初始密實度 ； （ 負責人 ： 文露 ） 5、 初始、 碾壓 時 的壓實度 ；（ 負責人 ： 文露 ） 6、 終壓后的 覆蓋撒水養生 ； 7、 室內試驗 ； （ 負責人 ： 溫景財 試驗員： 何明洋 陳穩 ） 8、 室外檢測 ； （ 負責人 ： 文露 試驗員：楊東林 ） 一、 材料準備工作 對于本次水泥穩定碎石 底基層 試驗段 施工 ， 我項目水穩拌合站 進場材料 ： 六安 市生產的 海螺 PC32.5 緩凝 水泥 80T,六安市三十鋪石料廠 生產的 石料 1# （ 02.26mm ） 1000T 、 2#(2.364.75mm) 500T 、3#(4.759.5mm)1000T、 4#(9.519mm)1500T、 5#(1931.5mm)2000T。以上 原材料進場 時 均 進行了檢測。 檢測指標見下表： 石料進場試驗檢測結果 材料規格 1#料 0 2.36 mm 2#料 2.36 4.74 mm 3#料 4.75 9.5 mm 4#料 9.5 19 mm 5#料 19 31.5 mm 要求 相對密度 2.680 2.689 2.691 2.709 2.716 2.5 針片狀 / 10.8 10.3 10.0 8.8 15 壓碎值 / / / 16.7 / 26 砂當量 76 / / / / 60 含泥量 1.5 0.9 0.8 0.7 0.7 3.0 吸水率 / 0.97 0.83 0.69 0.60 3 篩分結果（通過百分率） 31.5 100 26.5 100 94.6 19 95.4 21.3 16 72.8 3.8 13.2 40.2 1.6 9.5 100 100 11.2 0.7 4.75 100 41.0 35.6 0.9 2.36 77.0 2.2 14.4 1.18 54.8 0.9 8.3 0.6 37.7 1.1 0.3 25.6 0.15 17.2 0.075 11.3 進場 水泥試驗檢測 結 果 指標 結果 范圍要求 細度 (%) 2.8 10 用水量 (%) 28.7 凝結時間 (h min) 初凝 5h50min 4 終凝 7h20min 6 且 10 安定性 合格 合 格 ( 5) 抗折強度 3d(Mpa) 3.4 2.5 抗壓強度 3d(Mpa) 17.4 11 二、 新拌混合料 檢驗 對于拌制的水穩料及時的進行含水量、水泥劑量的檢測，以便調整 、確定 拌和的相應設定參數，試驗結果見下表： 新拌 混合 料含水量、水泥劑量檢測結果 K169+460K169+660 右幅 取樣時間 實測水泥劑量 含水量 11： 10 2.7 5.3 11： 40 3.1 5.1 13： 30 3.5 5.6 14： 00 2.8 5.4 14： 30 2.6 5.2 15： 10 3.3 5.0 15： 35 2.9 5.2 16:00 3.2 5.0 K169+660K169+860 右幅 取樣時間 實測水泥劑量 含水量 7:30 2.7 5.0 8： 00 2.9 5.2 8： 30 2.7 5.3 9： 00 3.1 5.1 9： 30 3.6 4.9 10： 00 3.0 5.3 10： 30 2.9 5.2 11： 00 3.1 5.1 14:30 2.8 5.5 15： 00 3.4 5.2 15： 30 3.2 5.2 16:00 2.9 5.1 三、 結合料施工過程 對延 遲時間 的 影響 通過 實測 水穩料拌制 、 運送至攤鋪碾 壓完成的整個過程的時間，以便 計算 在廷遲時間內完成拌和、攤鋪、碾壓的整個 施工 過程。由于本試驗段距離水穩拌合站近， 實測 從拌合至攤鋪最長 時間計算為 45分鐘。 滿足本標段水穩施工對 延 遲時間 （ 3 小時） 的要求 四、 攤鋪初始密 （壓） 實度 檢驗攤鋪后的水穩 結合料 （虛鋪） 的密實程度，檢測結果見下表： 初始密 （壓） 實度檢測結果 K169+460K169+660 右幅 結構狀態 實測壓實度（ %） 虛鋪密（壓）實度 % 78.8 K169+660K169+860 右幅 結 構狀態 實測壓實度（ %） 虛鋪密（壓）實度 % 79.0 五、 不同 碾壓方式的壓實度 對壓路機每遍碾壓后壓實度檢測結果見下表： 壓實遍數 實測壓實度（ %） 初壓后壓實度 % （膠輪） 91.4 （鋼輪） 90.6 復壓鋼輪振動 1 遍壓實度 94.7 94.1 復壓鋼輪振動 2 遍壓實度 96.8 95.8 復壓鋼輪振動 3 遍壓實度 97.6 96.8 終壓后的壓實度 98.5 97.9 六、 終壓后的覆蓋撒水養生 目測 碾壓完成后的 水穩底基層試驗段表面無 明顯輪機印 和顆粒松 散現象， 進行覆蓋 雙層土工布并及時 撒水養生 。 七、 室內試驗數據分析 室內進行了 混合料 級配、標準擊實、無側限試件試驗檢測 ,目前無側限試件強度 ，檢測結果見下表： 混合料實測 級配試驗結果 對照表 篩孔尺寸（ mm） 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 標準級 配范圍 100 90- 100 72- 89 60- 75 50- 66 44- 55 27- 37 15- 25 12- 20 7- 15 5- 12 4- 10 2- 5 配 合 比級配 (%) 100 98.7 79.0 68.7 59.5 51.1 33.5 22.2 16.4 10.6 7.1 5.4 3.4 3 月 3 日 實測級配（ %） 100 93.2 76.9 69.1 64.6 54.6 35.8 23.7 18.9 12.8 10.5 9.1 5.8 3 月 4 日 實測級配（ %） 100 93.8 77.6 68.6 63.6 53.3 35.1 23.7 18.1 12.4 9.9 8.4 5.7 廠拌結合料標準擊實試驗結果 K169+460K169+660 右幅 標準擊實 含水量 % 濕密度 干密度 配合比密度 結果 5.1 2.471 2.352 2.350 K169+660K169+860 右幅 標準擊實 含水量 % 濕密度 干密度 配合比密度 結果 5.2 2.468 2.349 2.350 無側限試件試驗結果 、 K169+460K169+660 右幅 試件 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 單值(Mpa) 3.4 2.6 3.1 3.0 3.4 3.0 2.7 2.5 3.0 3.3 3.1 3.2 2.6 結果 樣本數 13、平均值 3.0 MPa、 標準差 0.293 MPa 、偏差系數 9.8% 代表值 2.5MPa（要求 23） 、 K169+660K169+860 左幅 試件 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 單值(Mpa) 3.2 2.8 2.8 3.0 3.0 2.4 2.6 3.1 2.9 3.2 2.9 3.0 2.9 結果 樣本數 13、平均值 2.9 MPa、 標準差 0.213 MPa 、偏差系數 7.3% 代表值 2.6MPa（要求 23） 八 、 試驗段試驗檢測總結 1、 完成 情況： A 原 材料檢測 ； b 拌和站計量系統 的 校驗； c 新拌結合料的含水量、水泥劑量 的 隨時檢測 （專人） ； d 現場 壓實度檢測 （專人） ； c 室內試驗 檢測 （專人） 2、存在問題： a、 由于 春節期間國家對爆破炸藥實施控制，目前 采石場 生產的石料是生產 廠家 之前 爆破的剩余母材，加之 春節前后雨雪較多 ， 致使 生產的 1、 2、 3#料 含水率較高、粉 塵 較多 ； b、 現場 4#料粒徑偏細， 5#料有個別超粒徑 。 3、改正建議： a、 我們將嚴格 要求 生產廠家 采用新鮮母材生產、 避免雨天生產。 b、 試驗室將派專人 到生產石料廠家監督碎石機錘頭和篩網更換 ， 堅決將 不符合規格的石料 控制在源頭之外。確保不符合規格的石料 不準進場。 4、規模施工 中 的質量控制 要 點 ： a、 施工中對原材料應加強控制，隨時注意材料變化情況，發現不合格材料不準進場 ； b、 對水泥穩定碎石的生產時要求每 60min 檢測水泥劑量 和 含水量 ，不穩定情況下加倍檢測 ； c、在以后施工中，混 合料從生產到 攤鋪碾壓 的時間 盡量減少，以滿足 延 遲時間的要求 ，增加結合料成型后的性能指標 ； d、 以試驗段總結報告確定的碾壓方式進行攤鋪后的碾壓工作，不能隨意改