1 目 錄 第一章 工程概況 . 1 一、工程簡介 . 1 二、安裝工程的內容 . 1 三、工程施工目標 . 1 四、編制依據 . 1 第二章 機電項目部 . 3 第 三 章 電氣工程施工方案 . 4 一、主要施工工藝和方法 . 4 第四 章 勞動力計劃和施工機械表 . 18 一、勞動力計劃表 . 18 二、主要施工機械設備表 . 18 第五 章 質量保證措施 . 20 一、質量控制目標 . 20 二、 分項工程質量控制程序 . 20 三、質量保證制度 . 20 四、主要分部分項工程質量控制措施 . 23 六章 安全保證措施 27 一、安全防護措施 27 二、人員操作資格管理管理措施 28 三、人員安全教育措施 28 四、現場安全監督管理措施 29 五、現場安全管理制度 30 1 第一章 工程概況 一 、工程簡介 二 、 電氣 安裝工程的內容 建筑電 氣安裝工程包括：供電干線安裝工程，電氣照明系統安裝工程，電氣動力系統安裝工程， 電梯井道 管線預留預埋，火災自動報警及消防聯動控制系統管線預留預埋，弱電安防系統管線預留預埋， 防雷及接地系統安裝工程 。 三 、工程施工目標 1、 質量目標 全部達到 驗收規范合格標準。 2、 安全 目標 嚴格執行總包管理要求， 杜絕發生重大質量、傷亡事故，確保無輕傷事故。 3、 文明施工目標 嚴格 執行總包管理要求，施工場地嚴格執行 北京 市建設工程現場文明施工管理辦法 。 四 、編制依據 本工程的施工組織設計的編制依據如下： a、招標文件、招標圖紙 及有關資料 b、招標答疑會紀要 、圖紙技術交底等 工程名稱 理科教學樓等 2項（理科教學樓） 建設規模 24444m2 建設地點 北京市海淀區西三環北路 105 號 建設單位 首都師范大學 設計單位 中國航天建設集團有限責任公司 監理單位 北京京盛工程建設監理有限公司 總 包 單位 北京住總第二開發建設工程有限公司 機電安裝 北京全寶建設工程有限責任公司 質量要求 合格 工期要求 總包進度計劃 總工期為 504 日歷天，計劃 2013 年 3月 21 日開工， 2014年 8月 6日竣工。 2 c、工程執行的規范、標準本工程適用的施工規范和標準 名 稱 編 號 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300 2001 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范 GB50254-96 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范 GB50171-92 建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002 華北標建筑電 氣通用圖集 09BD 智能建筑工程質量驗收規范 GBJ50339-2003 建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范 GS/T50312-2000 3 第二章 機電項目部 組建首都師范大學機電項目 部， 公司派出機電經理， 全權處理現場日常一切事務。項目經理對外代表公司與工程有關的各方進行業務聯系，直接處理施工中各方面的問題；對內指揮協調各專業工種的施工， 全面負責工程的生產、技術、質量、安全和行政管理 工作 。 機電經理 電氣工長 材料員 安全員 質檢員 資料員 電氣專業施工隊 4 第三章 電氣 工程 施工方案 一、 主要施工工藝和方法 1、 安裝工藝流程 （ 1） 緊跟土建進度，在安裝預埋期，密切配合土建完成各種預埋線管，預留孔洞和過墻套管； （ 2） 安裝前的檢查 室內地面的基礎施工完畢 ,并在墻上標出地面標高。 混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度 ,焊接構件的質量符合要求。 預埋件及預留孔符合設計要求 ,預埋牢固。 模板及施工設施拆除 ,場地清理干凈。 （ 3） 隨著土建的主體結構的陸續交出，開始管、線、槽和橋架敷設安裝，與其它工種交叉作業，待土建清場后，展開整體平面施工，安裝設備、固定控制 臺、柜、箱，管槽配線和電纜敷設； （ 4） 照明安裝工藝流程圖（見下圖） 5 施工準備 線管預埋等 管槽安裝 燈具、開關、插座安裝 系統 接地測試 通電調試 交工驗收 電箱安裝 線路絕緣 測試 管槽配線 線路標識測試 支架安裝 線槽安裝 線管明配 我 設備開箱檢查 配電箱接線 6 2、 線管敷設 （ 1） 檢驗 ： 檢查材質證明單與產品合格證是否符合國家規范要求，檢查廠家生產資質證書是否符合生產銷售要求。 （ 2） 鋼管壁厚是否符合設計要求和規程規范規定 檢查 有無折裂、毛刺、生銹等現象 （ 3） 料進行報驗做到簽字手續齊全，方可使用。 （ 4）管 材防腐： 刷、砂布將銹斑清刷干凈。 做防腐時可將管口一頭堵好，將防銹漆往里灌注，然后將麻絲往里清理干凈，置于架上涼干。素土內用鋼管一般用鍍鋅鋼管，如果采用 SC 管必須采用瀝青油、玻璃絲布防腐。 （ 5）管材預制： 管才切斷時，管口要垂直，管口毛刺要打磨光滑，管內鐵屑要清理干凈。 采用絲扣時，套絲清晰，板牙要選擇和管徑相應型號。管子在臺鉗上固定要牢固，套絲時用力要均勻，絲扣要清晰、均勻，沒有 亂絲現象，套絲長度要適中，進盒絲扣一般露出根母 12 扣為宜，通絲管箍對接一般兩管吻合后露出套管 12 扣為宜。 管材彎曲時，一般采用冷煨，管徑以上彎曲一般采用液壓煨管器定型模具彎曲，管徑在以下者一般采用手動煨管器彎管使用液壓煨管器煨管時，模具要選擇適中，角度要掌握。正確使用手動煨管器，力度要把握恰倒好處，用力不要過猛，不要一次成型，彎一點推移一個地方，如此多次成型，要求彎扁度其管徑的 .1倍，彎曲半徑其管徑的倍 套接緊定式鋼管彎曲必須采用專用煨管器。 （ 5） 管材連接 : 5.1.4.1 焊接 鋼管壁厚不能低于 2.0mm 可采用套管連接，套管長度為 2.2D，焊接中心軸線一致，四周焊接，焊口光滑飽滿，應無夾渣穿孔和末焊透現象，焊渣清理干凈。 管路超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線和不影響觀感。接線盒位置應作好標注，便于下道工序施工。無彎時， 30米，有一個彎時 20 米，有 2個彎時 15 米，有 3個彎時 8 米，不能超過 4個彎。 套接緊定式鋼管連接，采用專用直接和螺接，嚴禁使用電、氣焊焊接。 直、螺接緊定螺釘，應采用專用工具操作，不應敲打、切斷，折斷螺帽，兩管連接處管口應平整、光滑無毛刺、無變形，插入套管接 觸應緊密，緊貼凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺母脫落，緊定螺釘應處于可視部位。當管徑為 32 及以上時，緊定螺母不少于 2 個。套接緊定式鋼管及金屬附件組成的電線管路，當管與管，管與盒（箱）連接處可不設置跨接地線。管路外殼應有可靠接地。套接緊定式鋼管管路與地線不應采用熔焊連接。套接緊定式鋼管管路不應做為電器設備接地線。 (6).管路敷設： 現澆混凝土樓板配管，先找準燈位彈線放樣，盒子采用圓釘固定在模板上。下層筋綁扎完畢后開始敷設管路，管路敷設盡量減少交叉，減少彎曲管口用堵塞堵嚴，盒內采用鋸木灰泥填充飽滿。管 線固定采用鉛絲綁扎間距 1米左右。 明配管敷設： 明配管施工應在土建抹灰完成后進行。根據圖紙選擇管徑型號放線定位。管路連接必須采 7 用通絲管箍，跨接地線采用匹配塑銅軟線，固定采用專用接地管卡，配管作到橫平豎直，水平和垂直偏差每 2 米 3mm，采用膨脹螺栓支架、管卡固定，固定點 1520 1.5 米， 2530 2 米， 4050 2.5 米， 60100 3.5 米，彎曲半徑 6D，彎扁度 0.1D。吊頂內暗敷、或明敷管要刷防火涂料。普通動力照明用管混凝土保護層 15mm，吊頂內 SC管必須刷防銹漆。吊頂內套接緊定式管 吊筋不能小于 6 鋼筋，間距不能大于 1 米，抱式管卡固定要牢固。 5.1.8.4 管盒清掃：拆摸后進行管盒清掃，盒內穿好帶線，盒內加刷防銹漆。 3、管內穿線工程： （ 1）導線進場檢驗 檢查“ CCC”認證、合格證及檢驗報告是否有效。 檢查線徑、銅質、絕緣是否符合設計要求和規程規范規定。檢查色彩是否鮮艷、標注字體是否清晰。收集資料進行報驗做到簽字手續齊全方可使用。 （ 2） 各種工具輔料的準備 電工工具 ， 穿線施工用各種輔料，鋼絲，各種規格護口、焊錫條、焊劑、噴燈、塑料帶、膠布等。 （ 3） 作業條件 管內穿線應在建筑結構，土 建施工墻面，地面抹灰作業完成后進行。管內穿線應在配電箱、盒安裝完成后進行。 （ 4） 施工工藝 工藝流程：掃管穿帶線帶護口導線與帶線綁扎穿線放線及斷線導線接頭搪錫包扎線路檢查絕緣搖測 掃管利用鋼絲布條在管內反復推拿拖動清除管內塵土、雜物、水份，盒內刷上防銹漆，穿好帶線，按管徑帶好適合護口。 對照圖紙，系統回路選擇好導線型號、規格、分出相色， L1 黃色， L2 綠色， L3 紅色，零線淡蘭色，地線黃綠雙色，控制線白色，放線時應使用放線架，放線架應滾動自如，多根線穿管綁扎時應綁成一個平滑錐型部位，便于穿線，穿 線時應 2 人互相配合，拉送用力均勻，以避免線的損傷，地面 1 人掌握好放線架的正常運轉，不能有背扣、絞線等現象。 斷線時應考慮預留長度，一般接線盒、開關盒、插座盒預留長度為 150mm，有吊頂的燈具盒應考慮吊頂高度與燈位置，適當留有余地，配電箱內導線預留長度為配電箱周長 1/2，共用導線分支處可不剪斷導線而直接穿過。 導線穿過變形縫時，補償裝置應活動自如，導線應留有一定余量。 導線在管內不應有接頭，不應有局部絕緣損傷等現象，連接處一般在盒內、箱內進行，導線連接時不能增加電阻值，不能降低絕緣強度，接頭處必須搪錫，搪錫時 錫水溫度應適中，搪錫應光滑平整，不應有夾渣，奇型和未焊透等現象，搪錫時再好出錫鍋趁熱用棉紗擦一下，以保持光滑。包扎絕緣時先塑料帶，后膠布，包扎要均勻，不能低于原絕緣強度。 導線串接開關或負載時不能直接壓入設備螺栓，要采用分支接頭或回流排，多股線進電器元件應采用線鼻子并應搪錫，單股線進電器元件要做回頭壓接。 導線接頭時多股線接頭長度應不低于 2根導線直徑 5 倍，單股線接頭不少于 5至 7 圈。絕緣電阻遙測分兩次進行，采用 ZC11-3/1000 兆歐表，第一次穿線后，第二次送電前遙測，先支路，后干線，遙測相對相，相對零，相 對地，零對地，絕緣電阻值應大于 0.5M。 8 （ 5） 成品保護 穿線時不得污染設備和建筑物品，保持周圍環境，使用高登時應注意不要損壞墻面和地面，不要碰壞門窗等設備。 導線焊接，包扎好后應放置于盒、箱內，并采用紙盒或木版進行覆蓋，防止盒箱內進水和污染。 4、 電纜橋架安裝 安裝流程： （ 1）電纜橋架必須根據圖紙走向 及現場建筑物特性設計彎頭、長度等，未經業主許可，不得使用自制的彎頭等附件。 （ 2）電纜橋架安裝必須考慮其機械強度，吊架、支架、支持點間距按設計及產品載荷技術要求敷設 .橋架水平敷設時，橋架之間的接頭應盡量設置在跨距的 1/4 左右 ；水平走向的電纜橋架每隔 1.2 1.5 米設一吊架支持點。 （ 3）電纜橋架標高尺寸，施工前與相關專業施工圖嚴格復核，綜合會審后施工，防止與風管、風口、冷凍、消防管道碰阻，且要符合施工規范、設計要求。 （ 4）電纜橋架連接板的螺栓應緊固，連接片和連接螺母應位于電纜橋架的外側，橋架接口應平直，蓋 板齊全、平整、無翹角。當每側連接螺母數量大于 4 個時，可利用連接片作接地跨接線；否則，應用專用接地銅片作明顯的接地跨接。 （ 5）電纜橋架安裝必須橫平豎直。 （ 6）電纜橋架安裝必須根據橋架大小，精確計算出承托點受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。 （ 7）電纜橋架必須至少將兩端加接地保護，在橋架內加設一條平行鍍鋅扁鋼 40 4mm作為接地體。 （ 8）當直線段鋼制電纜橋架超過 30m，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置好伸縮板。 橋架定位設計 橋架及部件定貨 進貨外觀檢查 支、吊架安裝 橋 架 組 裝 橋 架 接 地 9 （ 9）由電纜橋架引出的配管應使用鋼管，當托 盤式橋架需要開孔時，應用開孔器開 孔，開孔應切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。鋼管與橋架連接時，應使用管接頭固定。 （ 10） 電纜橋架多層敷設時，為了散熱和維護及防干擾的需要，橋架層間應留有一定的距離；橋架上部距離頂棚或其它障礙物不應小于 0.3m，弱電電纜與電力電纜間不應小于 0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到 0.3m；控制電纜間不應小于 0.2m，電力電纜間不應小于0.4m。 （ 11）幾種電纜橋架在同一高度平行或交叉敷設時，各相鄰電纜橋架間應考 慮維護、檢修距離，一般不宜小于 0.6m。 （ 12）電纜橋架與各種管道平行敷設時，其凈距應符合下表的規定。電纜橋架就敷設在管道的上方，若空間位置有限，當無法避免敷設在管道的下方時，在交叉處應用蓋板將電纜橋架保護起來。 電纜橋架與各種管道的最小凈距 管道類別 平行凈距（ m） 交叉交距（ m） 一般工藝管道 0.4 0.3 具有腐蝕性液體（或氣體）管道 0.5 0.5 熱力管道 有保溫層 0.5 0.5 無保溫層 1.0 1.0 （ 13）電纜橋架支、吊架的設置： 電纜橋架的支（吊）架質量應符合現行的有 關技術標準，支（吊）架的防腐類型應符合設計要求。 電纜橋架水平敷設時，固定點間距一般為 1.5m 3.0m，垂直敷設時，其固定點間距不大于 2.0m。直線段敷設超過 30m 時應留有不小于 20mm 的伸縮縫。橋架轉彎處彎曲半徑 R 300mm 時，應在距離彎曲段與直線段接合處 300-600mm 的直線 段側設置一個支（吊）架。 當彎曲半徑 R 300mm 時，還應在彎曲段中部增設一個支（吊）架。 在分支處和端部也應設置支架。電纜橋架在每個支（吊）架上應固定牢固，橋架的支（吊）架沿橋架走向左右的偏差不應大于 10mm。 （ 14）當電 纜橋架穿過人防墻或樓板時，應作特殊的防護措施。 5、 線槽安裝 10 （ 1）線槽安裝所需的線槽連接件、彎頭等附件不得自己在現場加工，應根據現場條 件，畫出圖紙，由專業制造廠家制造。 （ 2）金屬線槽應經防腐處理。線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。 （ 3）線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所。 （ 4）線槽的連接應連續無間斷；每節線槽的固定點不應少于兩個；在轉角、分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定。 （ 5）線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、 平整、無翹角。 （ 6）固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接。 （ 7）線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。 （ 8）線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的 0.2，且全長允許偏差20mm；并列安裝時，槽蓋應便于開啟。 （ 9）導線的規格和數量應符合設計規定；一般不超過線槽截面積的 40。 （ 10）在可拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大于線槽截面積的 75%；在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置于線槽的接線盒內。 （ 11）金屬線槽應增加 鍍鋅銅片做可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。 （ 12）線槽的截斷應采用鋼片加工，不宜采用其他工具。線槽的開孔應使用專用開孔工具。 （ 13）線槽進入電箱的入口，應加裝絕緣板，絕緣板上開比電箱進線口小的孔，并在孔的四周安置絕緣膠，保證電線避免割傷。并保證線槽與電箱的接觸位無縫隙。（下圖所示） （ 14）線槽入電箱處施工工藝按下圖施工： 度與排連接處相同； 電箱進線孔安裝大樣圖絕緣板鍍鋅線槽電箱進線孔此孔小于進線孔鍍 鋅 扁 銅 2 5 3 11 6 配電箱配電柜安裝工程 （ 1） 動力配電安裝工藝流程圖（見下圖） 12 （ 2）配電箱配電柜進場檢驗 線 管 預 埋 預 留 孔洞構件定 位 放 線 測 量管 槽 橋 架 安 裝配 電 箱 柜 安 裝線 路 設 備 標 識 ，校 線 接 線一 二 次 回 路 絕 緣 測試 接 地 測 試二 次 回 路 模 擬 測 試通 電 單 機 調 試 使運轉管 槽 配 線 電 纜 敷 設 母 線 槽 安 裝動 力 聯 合 調 試電 纜 母 線 槽試驗施工準備交工驗收支 架 制 安設 備 開 箱 檢 查接 地 連 通 13 檢查生產廠家資質、合格證書、主 要元器件檢驗報告。 檢查箱體尺寸是否和設計相符。 檢查元器件型號、規格、生產廠家是否符合設計要求 檢查箱體噴漆情況和導線壓接情況 5收集資料進行報驗做到簽字手續齊全方可使用 （ 3）施工前準備 施工隊安排 2個配電箱安裝小組。每組 3 人即電工 1 名，電焊工 1名，輔助工一名。 器具安排：電焊機 2臺，液壓開孔器 1臺，電錘 2把，套絲機一套，液壓彎管器 1 臺，手動套絲扳手 2套，手動煨管器 2套，磁性線墜，水平尺，鋼圈尺，鋼鋸子，水平管等電動工具。 5鋸條，電焊條，膨脹螺栓 （ 4） 作業條件 暗裝配電箱必須在墻面貼 餅找平后 開始安 裝殼，墻面粉刷完畢后開始安裝盤芯。 明裝配電箱在墻面粉刷完畢后進行。 （ 5） 施工工藝 暗裝配電箱： 對照圖紙檢查預留洞口位置，標高尺寸是否符合設計要求，否則進行修復。采用膨脹螺栓在四壁打好固定點。 在墻體上彈好配電箱標高線。 較管、接管，上下進出管排列整齊到位。 配電箱開孔，要求一管一孔，管孔排列整齊有序，箱子、管、孔徑要相對應，嚴禁電器焊開孔，進箱管不能過長或過短，一般在露出根母 2扣絲為宜，采用盤前配線安裝，管一般在盤芯前進箱。 配電箱固定：采用 8 圓鋼聯結在配電箱焊接腳和固定膨脹螺栓上，要求配電箱垂直、 平整，偏差小于 1.5mm，箱體接地，上下管系統跨接接地線按常規焊接，跨接地線采用圓鋼，材徑按以下管徑選擇。 跨接地線規格表 管徑 圓鋼 扁鋼 15-25 6 32-40 6 25 4 50-60 10 40 4 70 8 2 50 箱體固定后采用水泥沙漿填實周邊，并摸平齊，不應有空鼓現象，墻體粉刷完畢后安裝盤芯，接線貼臉。 明裝配電箱安裝： 明裝配電箱可采用膨脹螺栓固定。固定要牢固，螺栓要有平墊和彈簧墊，螺栓直徑一般按箱體大小選擇。 箱體安裝前應清理出盒內雜物、塵土，導線理順伸進箱內，導線排列整齊順直，相色分明，固定美觀牢固，箱體接地采用匹配編制軟銅線聯結，多股線進電器元件必須使用線鼻子并應搪錫，單股線必須做回頭壓接并應留有維修余地。 14 （ 6） 配電柜安裝： 靠墻配電柜安裝：根據柜 體尺寸 ，上加 10#槽鋼方框并調整平整度箱體固定采用地腳螺栓，柜體必須垂直平整，整齊度、平整度偏差小于 1.5mm，進出線有暗管下進和明管上進兩種，線槽進柜必須采用抱腳，進柜要垂直平整，距離均勻。 （ 7） 成品保護 安裝箱柜時應注意保持墻面整潔。 安裝完畢配電箱柜，采用紙盒或木板加以覆蓋，以免損壞箱面和電器元件。 7電纜敷設 1）核對 ：電纜的規格、型號、數量、電纜支架、橋架的形式和數量，供配電設備的位置，電纜敷設途徑，電纜排列位置等。 2）人員組織：展放電纜可用人力及機械結合。一般人員安排是：總指揮 1 人；電纜 盤處 3 4 人；拖放電纜人數根據電纜長度、規格決定，一般 95mm2 以下電纜 3 5m 設 1人；線路轉角處的兩側各設 1 人；電纜穿過樓板處，上下各設 1 人等。 3） 敷設程序 電纜敷設都是分區進行。 先敷設集中的電纜，再敷設分散的電纜；先敷設電力電纜，再敷設控制電纜；先敷設長的電纜，再敷設短的電纜。 4） 敷設方法 電纜敷設 應符合電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范的有關規定。為了盡量減少勞動力、減輕勞動強度，避免電纜和地面摩擦，可采用機械拖放。敷設時，在地面上放置滾輪，特別是在轉彎處，更應多放。 敷設的電纜不得有扭 絞，壓扁和保護層斷裂等缺陷。終端頭的制作應固定牢固，包扎封閉嚴密。芯線連接緊密，相位一致，排列整齊，并留有適當的余量。電纜的排列在轉彎和分支處不應有紊亂現象，標志樁和標志牌應清晰齊全，全塑電纜和交聯電纜彎曲半徑均不能少于該電纜外徑的 15 倍；電力電纜的安裝應參見國標圖集 94D101 5 的有關內容進行施工。 5） 電纜終端頭制作 干包式電纜終端頭不用任何絕緣澆注劑，而是用軟“手套”和聚氯乙帶干包成形。它的特點是體積小、重量輕、工藝簡單、成本低廉，是室內低壓油紙電纜終端頭采用較多的一種。其制作工藝如下： 準備工作 確定電纜剝切尺寸 剝切外護層 清擦鉛（鋁）套 焊接地線 剝切電纜鉛（鋁）套 剝除統包絕緣和分線芯 包纏內包層 套聚氯乙烯手套 套聚氯乙烯軟管、綁扎尼龍繩 安裝接線端子 包繞外包層 安裝。 15 7、 插接母線安裝 （ 1）母線段安裝前的檢查：檢查外殼應完整，插接部位無變形，用 1000V 兆歐測量 ，絕緣電阻不小于 20 兆歐，必要時作耐壓測試； （ 2）先將彈簧支承器安裝于母線段，然后將母線段放入預埋件的槽孔中進行安裝； （ 3）兩段母線槽插接緊固后，垂直度不大于 5度； （ 4）水平安裝時，支架距離不超過 2000mm； （ 5）母線 段相互插接后穿入套有套管的螺栓，兩端加裝彈簧墊圈，螺母要求用扭力板手上緊： M12 用 8kg m， M16 用 12kg m； （ 6）每安裝完一段母線，都應對安裝完成的母線進行絕緣電阻的測量。 （ 7）連接好后，將連接蓋板安裝好，母線通道的外殼已連成一個接地干線，由通道系統的分段接地。 （ 8）插接母線安裝完成后，應采用塑料薄膜進行包扎，做好防水和防雜物進入。 8、 防雷接地系統 施工 該接地的點和件要逐一進行施工，不能遺漏；采用的接地線線徑要符合要求，多股線的接 線端子要壓接線耳并搪錫；所有電氣支吊架均需采用鍍鋅圓鋼或扁鋼焊接連通， 圓 鋼、扁鋼的聯接點，其焊口必須滿足規范要求；接地點用螺栓連接的端子必須加防松 墊 ，確保連接可靠。 （ 1） 總技術要求 本工程防雷接地系統的安裝采用聯合接地系統，防直擊雷接地、防側擊雷接地、防感應雷及雷電波侵入和防雷擊電磁脈沖，施工可分為建筑物防雷、等電位連接、電氣設備接地三個部分，接地電阻必須符合設計要求小于 1歐姆。 （ 2） 工藝流程 施工準備 柱、剪力墻 內鋼筋引下跨接 室內接地干線安裝 屋面避雷 帶 安裝 接地電阻測試 資料整理竣工驗收 等電位帶安裝 16 （ 3） 建筑物防雷技術措施 本工程建筑物防雷是 在屋面設置由避雷短針和避雷網混合而成的接閃器，避 雷網由在女兒墻暗裝的避雷帶和屋面結構主筋組成，并在整個屋面形成不大于 20M 20M或 24M 16M的網格。利用砼柱主筋作引下線，相鄰兩條引下線的平均間距不大于 25M。并利用砼基礎作自然接地體。防雷接地、安全接地、工作接地共用接地體，接地電阻不大于 1歐。屋面的金屬物與屋面防雷裝置連接。 防雷接地帶在焊接時，圓鋼焊接的長度，在雙面焊時，焊縫長度應不小于其直徑的 6倍， 焊渣清理干凈 。 按有關規定及圖紙設置防雷接地測試點，施工完畢后必須進行測試記錄，辦理隱蔽工程驗收。并加掛薄鐵皮制成的標志牌，寫明用途。 （ 4） 等電位 連結技術措施 等電位連結是在每一層樓板結構內，按圖紙指定的位置，把該處兩條不小于 16 的主梁 筋與防雷引下線焊接連通，形成每一層的等電位帶。將用電設備外殼與裝置外可導電體進行等電位連結，以減少它們之間可能出現的危險電位。 所有配電線路的 PE 線、設備金屬外殼、玻璃幕墻金屬構件、金屬構架、管道均需與等電位聯結端子聯結。 在所有強、弱電線路進入建筑物處 都有可靠的等電位連接。 所有不帶電的 進戶 金屬管道， 做等電位連接 件采用 BV-10mm2 或 10 鍍鋅圓鋼與配供電系統最近處的保護干線（ PE）連通（可用螺栓或電焊連接）。 （ 5） 電氣設備接地 本工程采用 TN-S 系統作為電氣接地保護方式，利用建筑物基礎鋼筋作接地裝置。建筑物內的電氣設備、管道、電纜橋架等主要金屬物，都要求與接地裝置或等電位帶相連接。 開關柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設備，因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼，電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構，電纜的金屬外皮，插座的接地孔，均應與專用接地（ PE 線）線可靠相連， PE 線需與接地裝置連通并作重復接地聯接。 為防止雷電流經引下線和接地裝置時產生的高電位對附近金屬物或電氣線路的反擊，各變配電房中低壓側各相上裝設避雷器 。在信息、計算機等弱電用電的低壓配電箱出線回路加裝浪涌過電壓保護器。 本工程的接地線，當保護線（ PE 線）所用材質與相線相同時， PE 線最小截面應符合下表的規定，當 PE 線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于以下規定：有機械保護時為 2.5mm2，無機械保護時為 4mm2。 17 9、 燈具、器具、開關及插座安裝 （ 1） 照明器具安裝前土建墻面裝修應基本完成，有些還應與裝修配合，如嵌入式熒光燈盤及筒燈等，照明安裝需要的橋架及線槽應敷設完畢。配管穿線工作結束。 （ 2） 燈具安裝前應核查燈具型號規格是否與設計圖紙相符，本 工程中的熒光燈管或 燈盤要求采用電子鎮流器，發熱不應太大。安裝前應抽出部分燈具進行檢查試亮，一般抽出 5%左右，試亮 48 小時。符合要求后方可進行安裝。 （ 3） 特別檢查：檢查電子鎮流器與燈具內部線路的距離，以防內部線路與鎮流器緊貼而因整流器發熱影響線路。 （ 4） 應急照明采用蓄電池作備用電源時，其電池連續供電時間不小于 20分鐘。 （ 5） 教室照明宜采用翼式和非對稱配光燈具，且燈具布置與主視線平行，燈具與課桌的垂直距離不小于 1.7m。 （ 6） 開關插座應配 合土建砌墻預留，燈具的平開關、吊扇的調速開關、風機盤管的控制器、門鈴的按鈕，安裝高度為 1.4 米，一般插座安裝高度為 0.3m，應急燈插座安裝高度為 2.2m，空調插座安裝高度為 2.0m，排風扇插座安裝高度為 2.0m，洗衣機插座安裝高度為 1.4m，同排開關插座安裝高度應一致。 （ 7） 開關插座安裝應穩固、端正，接線應正確，單相兩孔面對插座右孔為相線，三孔插座面對插座右孔為相線，上孔為地線。 （ 8） 燈具安裝應在內墻面粉飾完畢后，燈具支架牢固端正，位置正確，燈具外表面干凈、明亮。成排燈具安裝應在同一直線段上。 （ 9） 燈 具接線應準確、緊密，保證相序相同、相序平衡，同一接線端子上不應超過兩條線。 （ 10） 在接線前應檢查各回路的絕緣電阻，應大于 0.5M，并填寫絕緣電阻測試記錄。 （ 11） 插座、燈具安裝完畢后，通電調試時應逐一檢查其配電回路是否符合設計要求，插座使用單相三級插頭漏電開關檢測器檢測相線、地線、零線是否正確，檢查漏電開關是否符合安全要求 。 18 第四章 勞動力計劃 和施工機械 表 一、勞動力計劃表 勞動力投入計劃表 工種級別 按工程施工階段投入勞動力情況 基礎 主體 粗裝修 精裝修 調試 驗收 維保 電工 8 12 12 20 2 2 1 焊工 2 2 2 1 / / 1 調試工 15 5 油漆工 2 3 5 3 1 合計 10 14 14 21 2 8 2 二 、 主要施工機械設備表 機電 施工主要機械 設備投入計劃 序號 機械設備名稱 型號 數量 （臺 /套） 主要目的、用途 1 電焊機 ZX5-40 2 金屬焊接 2 氧氣瓶 2 金屬焊接 3 溶解乙炔瓶 2 金屬焊接 4 切割機 J1G93-400 2 金屬切割 5 電鉆 JIZ-6A、 8A 15 打孔固定 6 拉鉚槍 SLM-M 4 拉鉚固定 7 臺 鉆 J1C-13 2 打孔固定 8 水鉆 2 打孔固定 9 電錘 Z1J-8 10 打孔固定 10 電動液壓煨彎機 DWG-2寸 2 管道煨彎 11 手動彎管器 DN32 以下 10 管道煨彎 12 電動角向磨光機 S1M-100A 2 打磨 13 電動套絲機 Z1T-100 2 管道套絲 14 手動套絲機 GJB-114W 2 管道套絲 19 序號 機械設備名稱 型號 數量 （臺 /套） 主要目的、用途 16 開孔器 2 開孔 17 電纜放線架 1 垂直電纜敷設 18 電纜壓線鉗 8 電纜連接 19 交流電焊機 300A 4 20 交流電焊機 500A 5 21 角向磨光機 STMS-180 2 機電施工檢測儀器 投入 計劃 序號 名 稱 規 格 型 號 數量 備注 2 接地電阻測試儀 1臺 自有 3 兆歐表 1000V 2塊 自有 4 絕緣搖表 500V 2塊 自有 5 數字萬用表 5塊 自有 6 數字鉗形電流表 ST-3602 4塊 自有 7 漏電保護 RCD 測試儀 MI2121 1臺 自有 8 線路故障跟蹤儀 MI2093 1臺 自有 10 水準儀 Yi004/德國 2臺 自有 15 焊口檢測器 0 45mm 2把 自有 17 磁力線墜 3塊 自有 盒尺 2m、 5m 10 自有 水平尺 L=600mm 4 自有 20 第五章 質量保證措施 一 、質量控制目標 分項工程合格率： 100% 分部 (子分部 )工程合格率： 100% 二 、 分項工程質量控制程序 不合格 不合格 不合格 不合格 合 格 三 、 質量保證 制度 1、 質量例會、每月質量講評制度 每周質量例會 。 由項目總工主持，參與項目施工的所有分承包方負責人及技術人員參施工準備 工程、技術、質檢 聯檢 保證材料齊全有效 合格材料供應 自檢、互檢交接檢 總包專業工長驗收 分項工程施工隊施工 監理檢查 進入下道工序 21 加。首先由參與項目施工的分承包方匯報上周施工項目的質量情況，質量體系運行情況。質量上存在問題及解決問題的辦法，以及需要項目經理部協助配合事宜。 會議分析上周質量活動中存在的不足或問題，并和與會人員共同商討解決問題所應采取的措施，會后予以貫徹 執行。 每月質量檢查講評 。 每月底由項目總工組織有關人員對在施工程進行實體質量檢查，并將檢查結果在質量例會上通報，對質量較好的分承包隊伍予以表揚，需整改的部位明確限期整改日期，并在下周質量例會逐項檢查是否徹底整改。 2、 樣板制度 。 即在分項工程施工前，由責任工程師依施工方案和技術交底以及現行國家規范、標準，隨同總承包的組織進行分項樣板施工。將每一層的第一施工段的各分部分項工程及重點工序都作為樣板，請監理共同驗收，樣板未通過驗收前不得進行下一步施工。通過樣板施工作到統一操作程序，統一施工方法，統一質量驗收標準。 3、 三檢制及檢查驗收制度 三檢制 。 自檢：在每一項分項工程施工完后均由施工班組對所施工產品進行自檢，如符合質量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表。互檢：經自檢合格的分項工程，在項目總工組織下由分包方工長及質量員組織上下工序的施工班組進行互檢，對互檢中發現的問題應認真及時予以解決。交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質量驗收標準要求，在雙方填寫交接記錄，經工長簽字認可后，方可進行下道工序施工。 檢查驗收制度檢查驗收制度可用下圖表示 22 通病分析攻關項目總工程師核查交接檢互檢自檢項目經理部專業工程師初驗配屬隊伍三檢記錄質量評定不合格 不合格合格 合格監理工程師確認轉入下道工序施工不合格合格 合格 4、 做好超前技術準備工作 包括圖紙審核、分部分項工程施工技術方案編制及審定等，確保施工過程得到有效控制。加強質量通病的預防，根據我單位施工同類工程的經驗，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施。并負責“新材料、新技術、新工藝、新設備”的推廣應用。 5、 建立健全監控機制 工程項目安質部 配 設有技術、懂業務、責任心強、敢抓敢管的專職質檢員，施工班組設專職或兼職質檢員，健全管理職能，建立各項規章制度，建立起規范化的工作程序。上級職能部門每季度對工程進行監督檢查并進行跟蹤管理。 6、 加強施工隊伍的管理，確 保操作質量。 重點抓好以下幾個環節： （ 1）施工隊伍進場嚴格執行入場教育制度，由安質人員和施工技術人員 對他們分別進行安全管理制度教育、質量意識教育和操作技能的教育。 （ 2）加強崗位培訓。對一些高、難、新技術的崗位施工人員由熟練工人帶培，進行崗位技術訓練。 （ 3）指定專人管理 ,隨施工，隨檢查，隨指導 ,發現問題及時糾正。 （ 4）保持隊伍相對穩定 ,從生活上關心幫助 ,解決他們的后顧之憂 . 23 （ 5）實行優質優價，調動他們創優質樹名牌的積極性，促進工程質量的提高。 （ 6）實行樣板引路制度，推行“樣板間、樣板層 ”制度 ,明確標準，增強可操作性，便于檢查監督，暴露問題，把問題解決在大面積施工之前，樣板做好后，經業主代表、監理驗收合格后方可進入大面積施工。 7、 嚴把材料關，防止劣質材料進場。 （ 1）材料的采購嚴格執行標準的采購程序。 （ 2）所有甲、乙雙方采購的材料設備，都要滿足設計和規范的要求，并提供產品合格證明及檢驗材料。 （ 3）進場的原材料、半成品、預制構件及各種設備的采購供應， 嚴格執行顧客提供產品控制程序、產品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序、采購程序。 （ 4）實行材料供應“四驗”（即驗規 格、驗品種、驗質量、驗數量）“三把關”（材料人員把關、技術人員把關、施工操作者把關）制度；確保只有檢驗合格的原材料才能進入下一道工序，給提高工程質量打下一個良好的基礎。 （ 5）建立有監理見證抽檢試驗制度，嚴把材料的質量關。 8、 嚴格工序管理 （ 1）加強工程施工全過程的質量管理，嚴格按過程控制程序實行監控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術攻關、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力檢定、工序驗收等各個環節予以全過程控制，保證工程質量。 （ 2）嚴格執行“工 序操作掛牌制”，“三檢制”，避免返工，同時也提高自我控制的意識和能力； （ 3）施工中嚴格按照有關標準、規程、規范進行作業，積極推廣應用工法，提高工序質量。 9、 加強成品保護，確保工程免受人為損失。 對裝修工程制定系統的成品保護制度，如“貴重設備進樓交接制度”，“允許進樓施工交接制度”，“持證進樓制度”，并成立專職成品保護隊伍， 24 小時輪流值班，杜絕成品交叉污染、破壞等現象。 四 、 主要分部分項工程質量控制措施 1、 電氣系統質量控制 24 序號 控制點名稱 質量控制內容 質量控制措施 1 安裝準備 機電管線 綜合布置圖 設備型號核定報告 設備安裝節點樣圖 分項施工工藝方案 熟悉圖紙 報告審批 圖紙審核 方案審核制度 2 電線管敷設 管路位置標高正確，管路保護層，管路漏埋、錯埋，管路彎扁度，管路及線盒接地，與其它管線間距 管路施工大樣圖 管線綜合排布圖 確保按基準標高線施工 對照圖紙逐一檢查復核回路 3 電纜橋架安裝 橋架位置標高正確，與其它管線間距合理，支架排列正確，橋架接地 安裝大樣圖 綜合排布圖 絕緣搖測 4 管內穿絕緣導線 管口處理，導線顏色選擇，導線涮錫 導線材質及外觀檢查、穿線時加護口注意保 護導線，嚴格涮錫工藝，絕緣搖測 5 電纜敷設 電纜平直，固定牢固，電纜彎扁度，電纜排列整齊、美觀，絕緣電阻測試 電纜性能檢測報告，電纜排布圖及敷設專項方案，現場電阻測量報告 6 母線安裝 母線支架安裝正確，母線插接頭封閉，伸縮節設置，母線拼裝正確、母線成品保護 母線安裝大樣圖，合理安排土建工序，母線總體交流工頻耐壓試驗和絕緣試驗 7 配電箱柜安裝 配電箱柜接地，柜間線路絕緣電阻測試，柜間二次回路耐壓試驗，直流屏試驗，交接試驗。 配電箱安裝及接地大樣圖，配電箱柜性能檢測報告，按國標要求進行測試 8 電動機接線 接地，絕緣電阻值測試， 100kW以上的電動機直流電阻測試，防水防潮。 電機接線大樣圖，絕緣測試 9 室內燈具 燈具的絕緣材料耐火檢查，燈具的固定方法，燈具回路控制與照明箱及回路的標識，燈具燈具的材料進場報告及外觀檢查，燈具的安裝大樣圖，吊頂排布圖，燈具的絕緣搖測，燈具外殼接地測試，照明全負 25 的位置標高，開關與燈具控制順序的對應，照明系統全負荷通電連續試運行，高度小于2.4m的燈具金屬外殼的接地。 荷運行時回路的電流及溫度測試 10 地板內線路敷設 絕緣電阻測試，強弱電線間距 地板強弱電插座布 線圖，絕緣測試 11 開關插座 開關插座的位置標高，不同插座在同一場所的區別，插座的接線正確，照明開關的安裝位置和控制順序。插座線路的絕緣及漏電檢測 開關插座的材料進場檢驗報告，開關插座不同位置的安裝大樣圖，目測尺量安裝標高，絕緣搖測，線路故障跟蹤儀及漏電保護測試儀檢查線路敷設情況 12 防雷及接地裝置 接地裝置測試點的設置，接地電阻值測試，變配電室內接地干線與接地裝置引出線的連接，避雷帶平直牢固，避雷針豎直，焊縫飽滿 防雷接地材料的進場報告，避雷帶目測尺量，接地電阻測試 13 電氣檢測及試運行 電氣 線路絕緣搖測 ， 大容量電氣線路結點溫度測試 ， 漏電開關模擬測試暗敷線路走向及短路、斷路點測試線路交 /直流電流、交 /直流電壓和阻抗測試 ，接地搖測，二次接線檢查，電器交接試驗，電氣部分與機械部分協調性檢查，試運行 編制專項電氣檢測及試運行方案，使用相關檢測儀器按國標要求對相關內容進行測試及試運行 五 、常見質量問題防治措施 序號 分項工程 質量問題 防治措施 1 配電箱、柜安裝內接地保護線的壓接 配電箱、柜內接地保護線的壓接不規范 配電柜、箱到現場后驗收 所有接地保護線必須單獨從柜、箱 PE排上引出，不得串聯連接， 壓接牢固 2 不間斷電源 不間斷電源（即 UPS 柜） 從接地裝置單獨敷設接地線與 UPS 柜輸 26 輸出端的接線 輸出端的中性點沒有做重復接地 出端的中性線可靠連接 3 金屬管的等電位聯結 金屬管道未做等電位聯結 設計圖紙審查 等電位聯結的位置、做法控制 4 避雷網的安裝 避雷網安裝不規范 避雷網平直度控制 支持件間距控制 連接處搭接長度控制 焊接處焊接質量、防腐控制 5 線槽安裝 線槽保護層破損、防火堵料封堵不嚴 進場材料驗收控制 材料碼放、成品保護控制 防火封堵質量控制 1 配電箱、柜安裝內接地保護線的壓接 配電箱、柜內接地保護線的壓接不規范 配電柜、箱到現場后驗收 所有接地保護線必須單獨從柜、箱 PE排上引出，不得串聯連接，壓接牢固 2 不間斷電源輸出端的接線 不間斷電源（即 UPS 柜）輸出端的中性點沒有做重復接地 從接地裝置單獨敷設接地線與 UPS 柜輸出端的中性線可靠連接 3 金屬管的等電位聯結 金屬管道未做等電位聯結 設計圖紙審查 等電位聯結的位置、做法控制 4 避雷網的安裝 避雷網安裝不規范 避雷網平直度控制 支持件間距控制 連接處搭接長度控制 焊接處焊接質量、防腐控制 5 線槽安裝 線槽保護層破損、 防火堵料封堵不嚴 進場材料驗收控制 材料碼放、成品保護控制 防火封堵質量控制 6 開關、插座安裝 開關、插座安裝不規范 核實土建提供基準線 開關、插座壓接線控制 開關、插座標高控制 開關、插座面板平正，緊貼裝飾面 27 第六章 安全保證措施 一、安全防護措施 1、 勞動防護用品定時發放，并監督使用。 （ 1)進入施工現場必須戴安全帽，高空作業時帶好安全帶 ，正確齊全佩戴、使用其它個人防護用品，遵守各項安全生產規定、勞動保護法律、法規以及有關規程和標準。 嚴防腳 下蹬滑、踏空或踏上探頭板。 保管好自己的工具嚴防失手傷 人，上下層交叉作業時嚴防從套管中掉下重物傷人。鋸管時應用壓力鉗將管子夾緊，以免管子顫動鋸條折斷而傷人。 （ 2)乙炔瓶必須放在離火源、高溫物體 9m 以外，嚴禁置于高壓線下方。氧氣瓶不得與其他氣瓶放在一起，氧氣瓶避免暴曬，防止爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內氧氣全用完，最少留 1-2atm。焊接時設置接火盤，以防火花測落引起火災或切割料落下傷人。乙炔瓶必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具嚴禁沾染油脂，氧氣瓶應有防震膠圈。 （ 3)焊接操作時，施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離、下雨時應 停止露天焊接作業。電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應由電工進行，并應設單獨的開關，開關放在防雨的閘箱內。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。劃分動火區域，現場動火作業必須執行審批制度。并明確一、二、三級動火作業手續。落實好防火監護人員。電焊工在動用明火時必須隨身帶好“二證”（電焊工操作證、動火許可證）“一器”（消防滅火器）“一監護”（監護人職責交底書）。氣割作業場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣 存放距離不得小于 m，使用時兩者不得少于 9m，嚴格執行“十不燒”的規定。 （ 4)油漆、稀料 等易燃品，在存放和運輸時必須遠離火源。存放處應安全可靠，陰涼干燥，隨用隨取。一切油漆、易燃、易爆材料必須存放在專用庫房內。不得與其他材料混放在一起。揮發性油料須裝入密閉容器內妥善保管。施工現場及庫房應通風良好，嚴禁煙火，并應設置“嚴禁煙火”明顯標志及消防器材。粘接場所嚴禁明火，場內通風良好，粘接管道時操作人員應站在上風處，戴防護手套、防護眼鏡和口罩。 (5)使用電動套絲機時應專人專用，操作者應熟知機具性能。機具應有 良好的絕緣裝置，防止事故發生。搬運和吊裝管子時應注意不要碰到旁邊的用電設備及電線等。 28 (6)打修樓板洞眼時應抓緊鏨子，用手錘或電錘打眼應逐漸擴孔不得用大錘打爆破眼。孔眼下不得有人停留防止砸傷。禁止往上或往下拋丟東西，只準用繩向上吊或放。 (7)在高處安裝管道支架或敷設管道及其他施工作業時應搭設施工作業腳手架，確保施工作業的穩定與安全。 (8)利用塔吊向樓層運管時必須綁牢固，以防管子滑脫傷人。支托架上安裝管子時，先把管子固定好再接口。防止管子滑脫砸傷人。剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，并戴好防 護眼鏡。樓板磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近 (9)使用高凳必須栓好拉線。下腳要支穩并有防滑措施，使用單梯上端要綁牢，必要時需要有人扶持保護。梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子模檔間距為 30cm 為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以 60-70為宜。禁止兩人同時在梯上作業。如需按長使用，應綁扎牢固。在通道處使用梯子，應有人監護或設置圍攔。 (10)施工地點應整齊、清潔，設備材料、費料按指定地點堆放。并按指定道路行走，不準從危險地區通行，不能從起吊物下通過。與運轉中的機器保持距離。下 班前或工作結束后要切斷電源，檢查操作地點，確認安全后，方可離開。 二、人員操作資格管理措施 1、 凡建委和勞動局規定的持證上崗人員，必須持證上崗（各特殊工種均須持證上崗）。 2