進料檢驗指導書 材料類別 電阻器文件編號:檢驗項目檢驗方式檢驗標準檢 驗 內 容缺點等級嚴重缺陷(C=0)一般缺陷(0.4) 輕微缺陷(1.0)1.電氣性能三用電表/LCR/高壓機承認書1.1 阻值及耐壓(依各瓦特數之最高耐壓而定,時間1分鐘)不得超出規格書要求范圍.1.2 組件不得有開路，短路等不良現象.1.3 熱敏電阻于常溫(25C)條件下測試其阻值是否超出規格范圍.1.4 排阻需測各任意腳間串聯、并聯阻值需符合規格書。1.5 可調電阻需測試其全電阻及絕緣阻抗(測試條件: DC500V,1G)需符合規格書要求.1.6 壓敏電阻(突波吸收器)需測試其耐壓(具體測試規格依規格書).2.尺 寸游標卡尺承認書2.1 本體尺寸需符合規格要求.2.2 腳距,腳長需符合規格要求. 2.3 腳徑需符合規格,實裝無異常.3.外 觀目視/LCR樣品&承認書3.1 本體不可有斷裂,跛損等不良現象.3.2 零件腳刮傷或表皮脫落但不影響功能者.3.3 色碼脫落，不易辨認但電測OK者.3.4 色碼標示需正確且易于識別.3.5 編帶紙需粘接牢固,折迭必須整齊,不得變形壓皺,折迭層間不得互相參差不齊,編帶組件不得上下扭曲.3.6 各種不同規格之產品不可混裝.4.可靠性恒溫烙鐵/溫度計承 認 書4.1 抽取520PCS樣品,焊錫溫度23510,時間35Sec,焊錫需附眷導線95%以上. 編制： 審核： 批準： Page:1/14進料檢驗指導書 材料類別 電容器文件編號: 檢驗項目檢驗方式檢驗標準檢 驗 內 容缺點等級(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1.電氣性能LCR/高壓機/泄漏電流測試儀承認書1.1 靜電容量,DF值(正切損失角),泄漏電流(電解電容一般規格為0.01CV),ESR值(串聯等效電).(注:依各種電容而定,需符合規格書要求).1.2 耐高壓(如:陶瓷、瓷片、X、Y電容等),電容經測試須符合規格書要求.1.3 X電容其絕緣電阻需符合規格書要求.2.尺寸游標卡尺承認書2.1 本體尺寸需符合規格要求.2.2 腳距,腳長需符合規格要求. 2.3 腳徑需符合規格,實裝無異常.3.外觀目視/LCR樣品&承認書3.1 容值耐壓/極性標示錯誤或模糊不易辨認，經測量不相符 3.2 外殼破損露出內部產品結構之產品.3.3 本體直徑6.5mm以上之電解電容,其頂部金屬是否有安裝防爆孔.3.4 外殼破損未露出金屬結構.3.5 容值/極性標示錯誤或模糊不可辨認，經測量吻合.3.6 容值/極性標示錯誤或模糊但可辨認.3.7 安規標示是否與規格書相符. 3.8 編帶紙需粘接牢固、整齊,不得變形壓皺,折迭層間不得互相參差不齊,編帶組件不得上下扭曲.3.9 各種不同規格之產品不可混料.4.可靠性恒溫烙鐵/溫度計承 認 書4.1 抽取520PCS樣品,焊錫溫度23510,時間35 Sec,焊錫需附著導線95%以上. 4.2 SMD電容加溫測試后共容值不可超出規格書范圍.編制： 審核： 批準： Page:2/14進料檢驗指導書 材料類別 半導體文件編號: 檢驗項目檢驗方式檢驗標準檢 驗 內 容缺點等級(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.25)MI(1.0)1.電氣性能三用電表/晶體管測試儀樣品&承認書1.1 零件腳位是否與規格書相符.1.2 三極體電流放大倍數是否符合規格書1.3 穩壓二極體(ZD)其穩壓值是否符合規格書 1.4 基準穩壓控制器(如:431)其基準電壓(如:1.25V、 2.5V)是否與規格書相符.1.5 晶體三極體之參考測試波形及曲線是否符合規格書2.尺寸游標卡尺承認書2.1 本體尺寸需符合規格要求.2.2 腳距,腳長需符合規格要求. 2.3 腳徑需符合規格書3.外 觀目視/三用電表樣品&承認書3.1 極性經測量與規格書標示不符. 3.2 零件腳不得受損(如:斷裂、刮傷、折損等)、電 鍍不良、氧化沾錫不良.3.3 絕緣層受損并露出芯片.3.4 絕緣層受損未露出芯片.3.5 零件極性標示或印字錯誤或模糊不可辨認.3.6 零件極性標示或印字模糊但可辨認3.7 本體封裝形式是否正確(如:TO-220F、SOT-89、TO-92等). 3.8 編帶紙需粘接牢固、整齊,不得變形壓皺,折迭層間不得互相參差不齊,編帶組件不得上下扭曲.3.9 各種不同規格之產品不可混料.4.可靠性恒溫烙鐵/溫度計承 認 書4.1 抽取520PCS樣品,焊錫溫度23510,時間35 Sec,焊錫需附著導線95%以上. 編制： 審核： 批準： Page:3/14進料檢驗指導書 材料類別 變壓器文件編號: 檢驗項目檢驗方式檢驗標準檢 驗 內 容缺點等級(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.25)MI(1.0)1.電氣性能/拆解高壓機/LCR承認書1.1 高壓測試(HI-POT)需符合規格書1.2 變壓器繞組間不可呈現開路、短路之不良現象1.3 電感量及漏感需與規格相符.1.4 DCR(直流電阻)需符合規格書1.5 經拆解后其各繞組圈數、線徑、絕緣膠帶需正確.2.尺寸游標卡尺承認書2.1 本體尺寸需符合規格要求.2.2 腳距,腳長需符合規格要求. 2.3 腳徑需符合規格書要求,與PCB實際組裝無異常.3.外觀目視樣品&承認書3.1 本體破裂致使元件失去功能. 3.2 Label標示不可錯誤、模糊不清及漏貼. 3.3 零件腳不可沾凡立水沾錫不良或出現氧化.3.4 產品未含浸或含浸后仍有松動現象.3.5 零件腳位相反或錯位. 3.6 接線端子不可冷焊、虛焊.3.7 線圈、絕緣膠帶和標簽需與規格書相符3.8 絕緣膠帶不可破裂. 3.9 Line Filter線圈不對稱3.10 絕緣膠帶破裂或套管松動、破損.3.11 PIN腳不可松動、脫落且剪錯腳位.3.12 線包銅線不可外露.3.13 鐵芯、BOBBIN不可有松脫、破損現象.3.14 各種不同規格之產品不可混料.4.可靠性恒溫烙鐵/溫度計承 認 書4.1 抽取520PCS樣品,焊錫溫度23510,時間35 Sec,焊錫需附著導線95%以上. 編制： 審核： 批準： Page:5/14進料檢驗指導書 材料類別 P C B 板文件編號: 檢驗項目檢驗方式檢驗標準檢 驗 內 容缺點等級(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1.外觀目視/游標卡尺樣品&承認書1.1 銅箔不可有短路、開路、翹皮. 1.2 切板偏移且Pad受損. 1.3 孔位不得偏移、堵塞及孔徑不符.1.4 不可破孔、漏鉆孔、氧化或有殘留影響安全距離.1.5 厚度與規格不符或侵蝕孔達3個以上.1.6 PCB變形或經著錫后變形達2mm或破損傷及電路.1.7 文字印刷不可錯誤、模糊不清、印反、多字、少字及漏印.1.8 字符移位不可超出0.25mm. 1.9 V-CUT槽不可過深、過淺、漏割(V割保留深度應為1/3板厚,公差0.15mm)及切反. 1.10 制造周期(DATE CODE)及安規標示不可漏印.1.11 油墨、綠漆不可脫落.1.13 PCB爆邊,在不影響電性功能及外觀條件下,其深度不可超出0.5mm.1.14 PCB變形2mm或著錫后有氧泡產生.1.15 PCB板面殘留非金屬物雜質,直徑在0.5mm以下, 在100平方厘米內限2個存在.1.16 線路缺損不得超過1/3,長度不可超出線寬1/3.1.17 銅箔有殘留雜物但未影響安錢距離.2.尺寸游標卡尺承認書2.1 PCB板厚度需符合規格書要求.2.2 PCB板長度、寬度需符合規格書要求.3.可靠性錫爐/溫度計承 認 書4.1 可焊性:抽取510PCS備品,經錫爐溫度2455,時間35 Sec后,阻焊字符不可有起泡、脫落現象,銅箔應沾錫95%以上,基材無分層現象. 4.2 附著性:用3M600型膠帶進行附著力試驗后,金、 鎳、銅等鍍層附著良好,不可脫落分層.編制： 審核： 批準： Page:6/14進料檢驗指導書 材料類別 彈片/散熱片文件編號: 檢驗項目檢驗方式檢驗標準檢 驗 內 容缺點等級(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.65)MI(1.5)1.外觀目視/實裝樣品&承認書1.1 不可有色差、本體變形、接腳/夾片/固定柱斷裂或松動,點焊歪斜或膠落.1.2 未攻或攻錯牙紋,嵌接腳脫落或不易著錫,表面污穢不可探除.1.3 電鍍層厚度不均及刮傷、破損、氧化、生銹.1.4 印刷字體不清且影響客戶外觀,本體破損.1.8 有毛邊且為導電體.1.9 電鍍不均.1.10 表面污穢可擦除.1.11 表面有刮傷但不影響外觀.1.12 接腳或夾片折傷.1.13 散熱片夾鎖晶體處不可有毛邊及毛刺.1.14 柱子不可斷裂、變形及柱孔堵塞. 2.尺寸游標卡尺承認書2.1 尺寸量測出現誤差,經實際組裝OK后符合規格書要求可允收.3.可靠性測試治具承認書3.1 晶體夾片將以專門治具進行測試,測試方法請參照測試標準書.3.2 彈片做模擬實驗拉直有斷裂者、不能恢復彈性者 編制： 審核： 批準： Page:7/14 進料檢驗指導書 材料類別 線材類文件編號: 檢驗項目檢驗方式檢驗標準檢 驗 內 容缺點等級(MIL-STD-105E)CR(0)MA(1.0)MI(2.5)1.電氣性能三用電表/高壓機承認書1.1 線材間不可呈現開路、短路現象.1.2 線材正負極性不可焊反.1.3 線材之耐壓測試需符合規格書要求.1.4 線材之耐溫度應與線材上標示相符合.2.尺寸游標卡尺/直尺承認書2.1 線材長度需符合規格書要求.2.2 線材PLUG頭內徑、外徑、成型長度需符合規格書 要求.3.外觀目 視樣品&承認書3.1 線材PLUG頭成型角度不可錯誤.3.2 文字標示錯誤或模糊不可辨認.3.3 表面擦傷、破損致露出導體或接頭脫落.3.4 接頭變形或序線錯誤.3.5 PLUG頭有異物、氧化導致焊接困難或沾錫不良.3.6 文字標示模糊但可辨認.3.7 拉力后有裂痕.3.8 表面刮傷未露出導體,沾有異物但不影響組合.3.9 線材安規印字、線規、顏色不可錯誤.3.10 SR處不可松動及成型錯誤.4.可靠性搖擺/插拔測試機承認書4.1 線材經搖擺測試后其內部導線及焊點不可斷裂.4.2 線材PLUG頭經插拔測試后需接觸良好.編制： 審核： 批準： Page:8/14進料檢驗指導書 類 別 螺 絲文件編號: 檢驗項目檢驗方式檢驗標準檢 驗 內 容缺點等級(MIL-STD-105E)CR(0)MA(1.0)MI(2.5)1.外觀目視樣品&承認書1.1 本體不可變形、破損、滑牙.1.2 電鍍層不可脫落、氧化、生銹.1.3 表面不可附有金屬性雜物.1.4 表面不可附有非金屬性質等異物.1.5 表面有油漬染著現象.1.6 材料不可混料.1.7 本體顏色需與樣品或規格書相符.2.尺寸游標卡尺/實裝樣品&承認書2.1 本體長度、直徑、牙距需符合規格書要求.2.2 將螺絲與螺帽實際組裝需無異常.3.可靠性編制： 審核： 批準： Page:9/14 進料檢驗指導書 類 別 端 子 類文件編號: 檢驗項目檢驗方式檢驗標準檢 驗 內 容缺點等級(MIL-STD-105E)CR(0)MA(1.0)MI(2.5)1.外觀目視樣品或承認書1.1 插PIN數量而與規格書相符且平齊.1.2 零件不得本體破損,歪斜以致無法組合.1.3 表面不得有導電體等毛邊及雜物附著.1.4 表面有非導電體毛邊附著.1.5 端子有歪斜現象但不影響組合.1.6 插PIN腳距、角度符合樣品或規格書.要求.1.7 PIN腳不可氧化及沾錫不良.1.8 AC SOCKET其安規標示、本體顏色及PIN腳成型角度需符合樣品或規格書要求.2.尺寸游標卡尺/實裝樣品&承認書2.1 零件本體之長度、寬度、高度需符合規格.2.2 零件插PIN腳距需符合規格.2.3 零件插PIN腳徑需符合規格.2.3 端子與所使用機種PCB板實裝后需無異常.3.可靠性恒溫烙鐵/溫度計承 認 書3.1 抽取520PCS樣品,焊錫溫度23510,時間35 Sec,焊錫需附著導線95%以上. 編制： 審核： 批準： Page:10/14 進料檢驗指導書 材料類別 開 關文件編號: 檢驗項目檢驗方式檢驗標準檢 驗 內 容缺點等級(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1.電氣性能高壓機/三用電表承認書1.1 不得有開關短路或開路之不良現象.1.2 接觸阻抗不可超出規格書要求.1.3 HI-POT測試需符合規格書要求.2.尺寸游標卡尺承認書2.1 本體之長度、寬度需符合規格書要求.2.2 零件腳距需符合規格.2.3 零件腳徑需符合規格.3.外觀目視樣品&承認書3.1 端子不可松動、脫落及氧化生銹沾錫不良.3.2 與實物嵌合不良.3.3 本體破損無法組合或變形、長毛邊、孔塞亦或文字標示不清不可辨認.3.4 開關切換過緊無法一次定位或有效接觸.3.5 外殼刮傷但可組裝,文字不清但可辨認.3.6 開關切換不可過松、過緊.3.7 表面之安規標示不可漏印并與規格書相符.4.可靠性恒溫烙鐵/溫度計承 認 書4.1 抽取520PCS樣品,焊錫溫度23510,時間35 Sec,焊錫需附著導線95%以上. 編制： 審核： 批準： Page:11/14 進料檢驗指導書 類 別 集成電路文件編號: 檢驗項目檢驗方式檢驗標準檢 驗 內 容缺點等級(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1.電氣性能 三用 電表 承認書1.1 阻值及耐壓不得超出規格書的要求范圍.1.2 應按照電路要求不得有開路，短路等不良現象. 2尺寸游標卡尺 承 認 書2.1 本體尺寸需符合規格要求.2.2 腳距，腳長需符合規格要求2.3 腳徑需符合規格，實裝無異常.3 外觀 目視樣品承認書 3.1 本體不可有破損，斷裂等不良現象. 3.2 集成電路腳體不可刮傷，電鍍層脫落，氧化. 3.3 絲印標示清晰可見. 3.4各種不同規格之產品不可混裝. 4可靠性恒溫落鐵 /溫度 計承認書4.1 抽取520PCS樣品，焊錫溫度23510，時間 23Sec,焊錫需附腳體95%以上.編制： 審核： 批準： Page:4/14進料檢驗指導書 材料類別 保 險 類文件編號: 檢驗項目檢驗方式檢驗標準檢 驗 內 容缺點等級(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1.電氣性能三用電表承認書1.1 阻值不得呈開路狀態.1.2 其熔斷電流而符合規格書要求.1.3 在經過搖擺測試后,本體呈開路狀或引腳與本體接觸不良.2.尺寸游標卡尺承認書2.1 本體直徑、長度需與承認書符.2.2 零件腳徑需與承認書符.3.外觀目視樣品&承認書3.1 印字標示不清且不可辨認.3.2 電鍍層剝落生銹或氧化.3.3 玻璃管破裂或內有異物.3.4 金屬蓋與玻璃管接合處不可松動.3.5 印字標示不清但可辨認.3.6 電鍍刮傷但不影響電氣性能.3.7 玻璃管內不可有霧狀物.4.可靠性恒溫烙鐵/溫度計承 認 書4.1 抽取520PCS樣品,焊錫溫度23510,時間35 Sec,焊錫需附著導線95%以上. 編制： 審核： 批準 Page12/14 進料檢驗