伊川電力集團第二電解鋁廠筑爐工程監理實施細則編制：陳陽壽審核：許世瑜河南省原中冶金建材建設監理有限公司伊川電力集團第二電解鋁廠項目監理部二OO四年三月一日筑爐工程監理實施細則目錄一、筑爐專業工程特點二、監理工作流程三、監理工作控制要點四、監理工作質量控制要點五、監理工作方法及措施筑爐工程監理實施細則一、筑爐專業工程特點電解槽是電解鋁廠的關鍵設備，隱蔽性強。筑爐施工具有工程量大，材料價格高，品種多，施工工藝復雜，技術要求高等特點。筑爐施工質量的好壞直接關系到產品質量的優劣，電解槽的壽命以及經濟效益。因此，加強筑爐的工程監理，嚴把質量關是工程施工中不可或缺的重要一環。二、監理工作流程筑爐監理工作程序要做到事前控制、過程控制和主動控制為要點，應明確工作內容及驗收標準。1、熟悉施工圖紙和相關設計文件，進行技術交底；2、審查施工單位招審的施工方案及有關人員資格證、上崗證；3、審查進場的工程材料的合格證，招標的質量證明材料；4、筑爐工程是隱蔽工程，專業監理工程師應根據施工單位報驗的部位，內容進行現場驗收；5、施工中出現質量缺陷，應及時下達監理工程師通知單，并對整改過程進行跟蹤檢查、驗收；6、在隱蔽工程施工中，應定期不定期的進行巡視檢查，對重點工序進行旁站；7、若出現重大質量隱患，應按規范要求停工整改，復查合格后方可復工。三、監理工作控制要點1、工程質量控制：（1）、以施工圖紙、筑爐規范、驗收標準為依據，督促承包單位、施工單位全面實施施工項目約定的質量目標；（2）、對施工全過程實施質量控制，以質量預控為重點；（3）、對施工項目的人、機、料等因素實行全面質量控制，監督承包單位、施工單位建立、健全質量保證體系；（4）、要求承包單位嚴格執行施工材料，自購報驗及設備檢驗制度，未報驗的材料、設備不準使用；（5）、每道工序完畢后，實行報驗制，未經報驗或監理未簽字的不得進入下道工序。2、檢查施工方案：要求承包單位將施工工藝、材料使用、勞動力配置、質量保證體系等情況編制在施工方案中報監理部，未報施工方案不得施工。四、監理工作質量控制要點電解槽砌筑施工主要有以下施工過程：槽底內襯砌筑；填充夯實干式防滲料；陰極碳塊制作；陰極碳塊安裝；澆注高強防滲料；側塊砌筑；陰極碳間縫扎固；陰極碳塊周圍糊扎固。根據以上施工過程，把監理工作的質量控制要點放在以下三個方面。1、陰極碳塊鋼棒組裝的控制要點：（1）、陰極碳塊的檢查：陰極碳塊理化指標符合規定，各項指標檢驗合格，主要檢查：灰份9%；電阻率55mm2/m；耐壓強度32Mpa/mm2；體積密度1.54g/cm3；真密度1.86g/cm3；、半石墨陰極碳塊外觀應符合如下規定：a、碳塊表面應平整，用金屬刮板掛后，表面不會掉顆粒，碳塊上不允許有燒損和凹坑，碳塊工作面不允許有嚴重麻面，斷面不允許有空穴、分層和雜物；b、碳塊要避免碰撞，防止雨淋受潮和油污；c、表面缺陷：裂紋：長度60mm、裂紋寬度0.5mm；表面缺陷：周長100mm、深度05mm、缺角abc50mm、缺棱abc50mm、同一碳塊不多于兩處：d、碳塊尺寸加工后允許偏差為；長20mm、寬10m、厚10mm、加工長度為1m其彎曲度不大于長度的0.1%；e、半石墨陰極碳塊鋼棒槽應符合下面要求：鋼棒中心線對碳塊的誤差不應超過3mm（碳塊長度的1）；鋼棒槽橫截面對設計尺寸的誤差不應超過3mm；鋼棒槽長度對設計尺寸的誤差不應超過12mm（鋼棒組裝后總長度偏差不大于15mm,彎曲度不大于3mm）。（2）、鋼棒的砂洗、除銹和酸洗除銹的檢查；、砂洗前應篩選合格的砂子，避免大顆粒砂子堵塞噴口，所用砂子應充分預熱干燥，砂洗應先開壓縮空氣閥門，后開砂罐放砂門，停止砂洗時應先關砂罐放砂門，再關壓縮空氣閥門，砂洗后應將鋼棒洗出銀灰色光澤。停砂后吹風運出，用鋼絲刷除去浮銹，壓縮空氣壓力為0.60.8Mpa，噴嘴距鋼棒表面200mm300mm。、酸洗前應調配好鹽酸的濃度，足量的清水和配制好鈍化液。嚴格控制酸洗時間。酸洗后應用清水洗去酸液，進行鈍化處理，鈍化處理后再進行清水沖洗，晾干后對未除盡的銹斑用鋼絲刷刷凈。對所用酸液和鈍化液及時測試酸、堿濃度，并調配至所用濃度。無論砂洗或酸洗，工作人員應穿好勞保用品，戴好防護面具，并避免污染環境。（3）、鋼棒加熱檢查；除銹后的鋼棒在加熱器上加熱，加熱溫度要達到1000C100C；（4）、陰極碳塊加熱及處理檢查：陰極碳塊組裝前后對其進行加熱，無論采用地爐式加熱箱加熱溫度后均勻，溫度控制在1000C100C。組裝時用鋼刷將碳塊表面刷趕凈，并用壓縮空氣將鋼棒槽內灰塵吹盡；（5）、半石墨鋼棒糊與碳塊組裝檢查：、加熱攪拌好的鋼棒糊鋪入碳塊槽內，厚度32mm，搗固扎成的底墊20mm，放入加熱好的鋼棒，要求鋼棒的軸向中新線與碳塊鋼棒槽中心線重合，偏差不得超過碳塊長度的1，碳塊與鋼棒之間縫隙采用分層搗固，每層搗固至少兩個來回，每錘移動10mm。搗固時風壓不得低于0.6MPa，壓縮比不低與1.6:1，搗固后糊與碳塊不準有麻面，碳塊表面與鋼棒表面平行度公差值為3mm。、組裝后的陰極碳塊組的質量要求：a、導電性能：用微歐計測出電壓降170mv。陰極碳塊組裝完后要編號，登紀在表上并注明電壓降實測值，并做好碳塊的防潮。b、外觀由燕尾槽向外處延伸的裂紋寬度0.5mm長度60mm、鋼棒組裝后總偏差15mm、彎曲度3mm。對碳塊組檢查采用抽查方法，比例3%，如有質量問題提高抽查比例。2、槽底內襯砌筑的控制要點；（1）、鋪石棉板檢查：要求依據電解槽內襯施工圖進行基準放線作業，在槽底鋪10石棉板，間縫2mm，用氧化鋁粉將不平處和間隙找平填充。石棉板不允許有裂紋，鼓泡、分層、缺角等缺陷。燒焊18%、含水量3%、密度13g/cm3、橫向拉伸度0.8Mpa/mm2；（2）、鋪設硅酸鈣板檢查：在石棉板上鋪一層厚度為60mm的硅酸鈣板，要求板與板之間要對齊擠緊。檢查內容：板接縫2mm；硅酸鈣板與槽殼間隙填充顆粒度0.5mm的耐久顆粒或氧化鋁粉；硅酸鈣板加工應采用鋸切割；根據槽底邊形情況允許局部加工硅酸鈣板，加工厚度為10mm。（3）、干砌兩層輕質保溫磚檢查：第一層保溫磚在硅酸鈣板上進行錯縫砌筑，磚縫2mm，并用氧化鋁粉填滿；保溫磚與側部硅酸鈣板之間間隙均用氧化鋁粉填滿；第二層保溫磚與第一層保溫磚應錯縫砌筑，加工保溫磚應用鋸切割，槽底保溫磚頂面平整度允許偏差3mm；保溫磚頂面標高允許偏差1.5mm；槽底水平誤差允許偏差2mm；槽底高允許偏差1.5mm。（4）、鋪干式防滲料檢查：在夯實干式防滲料之前，檢查槽底板與搖蘭架之間是否墊實；第二層保溫磚上面沿槽殼四周干砌二層保溫磚要上下錯縫，要在端頭豎砌二塊磚，大面錯縫砌筑兩層磚，內砌磚要齊，形成一小池；沿端面方向放兩根厚約60mm的長木條，將干式防滲料下到槽內小池內中，從一角開始自然堆積填滿小池，蓋上一層彩條布，上面再用三合板或1mm的鐵板鋪好。如用平板震動機先從兩大面開始，從一端向另一端運動，中間要復茬，順時針震動810遍；用2m靠尺檢查：防滲料水平誤差2mm/m；槽底砌筑總高度允許差1.5mm，局部超標可修理。防滲料高出陰極鋼棒窗口10mm。測量方法：夯實后按預先劃好的基準線測量9個點。（5）、陰極碳塊組裝檢查：、碳塊質量（按陰極碳塊的檢查進行）；、相臨碳塊水平高差不得超過3mm，長度偏差10mm；、碳塊間距為40mm；、陰極鋼棒中心線與槽殼窗口中心線偏差為3mm，鋼棒擋板上2mm3mm水玻璃石棉膩子要緊貼鋼板上（槽殼）；（6）、澆注高強防滲料檢查：、槽殼四周貼槽殼干砌的一層10mm厚的石棉板，高345mm，有鋼棒的地方不砌。兩碳塊鋼棒間濕砌65mm保溫磚，磚縫不大于3mm；、沿槽殼四周貼石棉板濕砌兩層保溫磚，磚縫不大于3mm,且灰漿飽滿；、開始澆筑前檢查鋼棒下面的空隙是否填實。澆注料用插入或震動器震動，震至表面漏出浮水為止，提起震動器不留空洞，震動器不準碰陰極鋼棒，澆注完后全高傾斜不大于5mm。表面平整度不大于2mm,用濕氈或草袋覆蓋養護時間不少于24小時，不準有裂紋。（7）、濕砌一層耐火磚檢