后張法預(yù)應(yīng)力混凝土工程監(jiān)理實施細則一、專業(yè)工程特點1、施工工藝流程2、專業(yè)工程特點對張拉過程數(shù)據(jù)精度要求高、需專業(yè)隊伍施工、安全防護必須到位。二、編寫依據(jù)1、GB502042002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2、JGJ8592預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程3、GB/T5224預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線及現(xiàn)行有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)三、監(jiān)理工作流程張拉準(zhǔn)備檢查預(yù)應(yīng)力筋安裝檢查張拉過程檢查灌漿驗收四、監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值1、張拉前準(zhǔn)備工作的檢查1.1檢查與預(yù)應(yīng)力構(gòu)件有關(guān)的隱蔽資料。1.2檢查預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量。如：孔道規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣孔等。孔道應(yīng)提前灌水濕潤。1.3檢查預(yù)制構(gòu)件砼試塊的試壓報告。張拉時預(yù)制構(gòu)件的砼強度必須符合設(shè)計要求。1.4檢查張拉單位的資質(zhì)等級。1.5檢查張拉設(shè)備的校驗情況。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限，不得超過半年。壓力表的精度，不得低于1.5級。1.6審查張拉方案。1.7檢查原材料1.7.1預(yù)應(yīng)力筋進場檢查：應(yīng)按預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線GB/T5224的規(guī)定檢查，外觀質(zhì)量必須合格，同時檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。1.7.2鋼絲墩頭的強度不得低于鋼絲強度標(biāo)準(zhǔn)值的98%。檢查構(gòu)件預(yù)應(yīng)力筋安裝張拉設(shè)備張拉孔道灌漿預(yù)應(yīng)力筋制作錨具檢驗張拉設(shè)備預(yù)檢制作水泥試塊1.7.3對預(yù)應(yīng)力筋用的錨具、夾具及連接器應(yīng)符合設(shè)計要求，使用前應(yīng)進行外觀檢查，其性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接GB/T14370等規(guī)定。檢查出廠合格證、出廠檢驗報告和復(fù)驗報告。1.7.4灌漿用的水泥、外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查出廠合格證、出廠檢驗報告和復(fù)驗報告。2、預(yù)應(yīng)力筋的安裝和張拉控制2.1預(yù)應(yīng)力筋下料時應(yīng)采用切割機切割，不得采用電弧切割。2.2下料長度應(yīng)根據(jù)計算確定。計算時需考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度，錨、夾具厚度，千斤頂長度等。2.3鋼絲墩頭。鋼絲穿墩頭錨具后，成束的鋼絲一定要理順，然后用22#鐵絲按1n（n為鋼絲根數(shù)）的順序編排成圓柱形，按35M一道，裹一個長約4cm的四分管頭。2.4成束鋼絲穿越孔道時，將整束鋼絲前端裹緊穿越。2.5穿束前應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的數(shù)量、位置的形狀是否符合設(shè)計要求，同時還應(yīng)檢查：預(yù)留孔道定位是否牢固，端部的預(yù)埋錨墊板是否垂直孔道中心線，排氣兼泌水管以及灌漿孔的孔徑能否保證漿液暢通等。2.6穿束后，按原來的排列順序，套入卡環(huán)，卡入張拉夾具內(nèi)。2.7安裝張拉千斤頂時，一定要保持“三心一線”，即孔道中心、錨夾具中心和千斤頂中心，三線保持在一條中心線上。2.8對長度不大于30M的可以從一端張拉。平臥重疊構(gòu)件，宜先上后下，逐層張拉。可逐層加大張拉力，底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%。最大張拉應(yīng)力，可以按下式計算：con=1.05P（P為控制張拉力）2.9張拉時分兩次加荷，第一次加50%，持荷3min，第二次加至100%，持荷3min。在持荷時可取延伸值L，L可以按以下式計算：L=FpLApEsFp平均張拉力（KN）直線端L預(yù)應(yīng)力筋的長度（MM）Es預(yù)應(yīng)力筋的彈性模具KN/MM2Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（MM2）2.10預(yù)應(yīng)力筋的實際延伸值宜在初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力10%左右開始量測。2.11當(dāng)實際伸長值比計算伸長值大10%或小于5%時，應(yīng)暫停張拉，在采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)進行。2.12張拉時應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位等相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)，鋼筋的計算伸長值等寫在牌子上，并掛在明顯位置，以便操作者觀察、掌握。2.13預(yù)應(yīng)力鋼絲采用雙作用千斤頂張拉，錐形錨楦錨固時，按下列要求操作：預(yù)拉：將鋼筋拉出一段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致。如有不一致時，應(yīng)退下鍥塊進行調(diào)整，然后再用力打緊楔塊。張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以后，方可按規(guī)定的張拉程序張拉。張拉完畢，測出伸長值。若符合規(guī)定，即可頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關(guān)閉大油路，給小油路進油，使小缸活塞猛頂錨塞。鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量：嚴(yán)禁超過構(gòu)件同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根。如超出規(guī)定，必須重新張拉。重新張拉：把鋼絲拉到原來的噸位，拉松活塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，大缸回油，拉出錨塞，取出整個錨楦，檢查錨環(huán)，是否抽成凹槽，錨塞的細齒，是否被抽平。若抽平，要調(diào)換錨具，重新張拉。3、灌漿與封錨3.1預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，應(yīng)盡早進行孔道灌漿以減少應(yīng)力損失。3.1.1灌漿壓力一般為0.40.6MPa。3.1.2灌漿用的水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比不應(yīng)大于0.45，水泥漿抗壓強度不應(yīng)小于30N/mm2。水泥漿內(nèi)宜摻入0.01%水泥用量的膨脹劑。3.1.3灌漿順序應(yīng)先上后下。待排氣孔冒出濃漿后，即可堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持12min，即可封死灌漿孔。3.1.4預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。3.1.5錨具的封閉保護應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合GB502042002的有關(guān)規(guī)定。五、監(jiān)理工作措施和方法1、張拉前由監(jiān)理工程師組織審查方案、工藝數(shù)據(jù)、人員上崗、安全防護等準(zhǔn)備工作。2、張拉灌漿過程中安排監(jiān)理員旁站檢查張拉數(shù)據(jù)和工藝執(zhí)行情況并督促準(zhǔn)確記錄，監(jiān)理工程師巡視檢查施工記錄和張拉驗收。3、對同類同期構(gòu)件按批組織驗收。六、安全監(jiān)理1、要求施工單位編制安全專項施工方案，落實專職安全管理人員和安全防護措施。2、張拉過程中旁站和巡視檢查督促安全作業(yè)，發(fā)現(xiàn)