第六節 推力軸承的安裝與調整 一、推力軸承的安裝 （一）推力軸承的組成及安裝要求 1.推力軸承的組成 懸式發電機的推力軸承如圖所示，是與上導軸承一起安裝在上機架內。從總體上看，由轉動和固定兩部分組成。主軸與推力頭之間是過盈配合，用熱套法將推力頭套在主軸上，從而保證聯接緊密和同心。通過鍵、卡環和過盈聯接使推力頭與主軸成為一體（鍵用來傳遞扭矩，卡環傳遞軸向力），再加上鏡板組成轉動體。推力頭的外圓柱面與上導軸瓦組成上導軸承。推力頭、鏡板和推力瓦組成推力軸承。,發電機工作時，轉動部分在磁場中轉動會產生軸向電流，為保護油膜不不受軸電流影響，通過設置絕緣墊、絕緣墊圈、絕緣套管來保證。同時絕緣墊即能使推力頭與鏡板結合的更緊密，又為軸線的調整留有余地。 推力軸承的固定部分包括：推力瓦、托盤、抗重螺栓、抗重板和軸承油箱等部分。推力瓦與托盤被球形頭的抗重螺栓偏心支撐，在受力不均勻時，通過瓦的微小擺動，改變油膜厚度，具有自調心能力。 推力瓦一般為8塊扇形軸瓦，在圓周上均勻分布組成一個圓環形平面。為保護油膜，在抗重板與油箱之間還設置一層絕緣墊。該層絕緣墊通常由廠家在出廠前組裝完畢。,2. 推力軸承安裝的基本要求 （1）轉動部分聯接緊密，不容許松動； （2）鏡板的工作平面與軸線垂直； （3）推力瓦的工作表面成水平狀態，達到要求的工作高程； （4）各軸瓦受力均勻一致； （5）推力軸承從鏡板到抗重板的部分應對推力頭和軸承油箱絕緣。,（二）安裝上機架軸瓦安裝 1.質量要求 中心位置偏差0.81.0mm 高程偏差11.5mm 水平度偏差0.080.1mm/m 結合面間隙0.05mm 推力瓦工作表面達到工作位置高程，表面水平度誤差0.02mm/m。 2.安裝程序 （1）事先研、刮鏡板和推力軸瓦； （2）抗重螺栓、螺母、鎖緊裝置等清洗、在軸承油箱上試裝配，必要時對螺栓、螺母、螺孔進行選配并對號入座； （3）吊裝上機架，檢查并調整中心位置、高程和水平度； （4）安裝推力瓦，將鏡板擺在推力瓦上，用圓周上對稱分布的34塊推力瓦支撐鏡板； （5）對鏡板背面進行測量，調整其高程和水平度，直到符合要求。,3.上機架的測量和調整 懸式發電機的上機架是裝在定子機座頂面上的，其高程隨定子而定，但中心位置和水平度則可單獨調整。 （1）上機架中心位置的測量和調整。 吊入上機架后仍用鋼琴線懸掛出機組軸線，然后用鋼板尺或內徑千分尺測量油箱上口各方位的半徑從而調整上機架的中心位置。需要說明的是：制造廠在加工時已經控制了上機架與定子的同軸度，因此在一般情況下，只要定子安裝合格，上機架的中心位置需要調整的不多。,（2）上機架水平度誤差的測量與調整。 上機架的水平度要求是針對抗重板頂面而言的，所以必須用框型水平儀反復進行測量。若抗重板頂面不便于測量時，也可以測量上機架頂平面的水平度進行控制。由于抗重板頂面和上機架頂面都是環形的，所以，測量時應將框型水平儀在不同方向上沿切線方向擺放，且就地掉頭重復測量。如圖所示。,分別在X、Y軸向上四個位置測量8次，實際的水平度誤差（格）取兩側的平均值。即：,X軸方向上的水平度誤差（格）為：,Y軸方向上的水平度誤差（格）為：,上機架的水平度誤差應0.080.1mm/m，如果超出范圍，可采取在與定子的結合面上加墊片進行調整。加墊片時應注意的是：采用金屬墊片，墊片最好做成與結合面相同的形狀和尺寸，以避免在將來運行中松動。 （3）鉆、鉸定位孔，打入定位銷。 因上機架與定子之間是粗制螺栓聯接的，所以其中心位置才有了調整余地。機架調整合格后，與定子一起鉆、鉸定位銷孔，打入定位銷使之固定。 下機架的安裝往往與定子安裝同時進行，但中心位置和水平度的測量、調整都和上機架類似。,4. 安裝推力軸瓦 （1）高程 注意讓轉子在設計工作位置，由于定子安裝時人為地提升了一定的高度（00.004鐵芯高度），所以推力瓦應相應降低。 （2）水平度調整 要求非常嚴格，水平度0.02mm/m。可先對稱地安裝三至四塊瓦，將鏡板放在三至四塊推力瓦上，用框形水平儀測量鏡板的背面，通過轉動支承的抗重螺栓進行調整，將已經安裝好的幾塊瓦調到水平度合格。 注意：必須仔細的、反復測量和調整才能達到要求。鏡板背面的高程和水平度均符合要求后，必須將支承鏡板的這幾個抗重螺栓鎖緊，以防止在以后的過程中松動。由于鏡板的水平度是影響推力軸承安裝及軸線檢查、調整的關鍵，故在調整合格后應防止變壞。,（三）熱套推力頭 1準備 清洗并檢查主軸軸頸、推力頭、鍵和卡環，鍵和卡環應與槽口試裝，必要時進行修整。 2加熱、套軸 用前述方法對推力頭進行加熱，內孔膨脹足夠后套在主軸上，再裝入卡環。 在轉子重量轉移到推力瓦上以后檢查，卡環的端面環縫間隙應均勻，0.03mm的塞尺不能插入。,3鏡板聯接 因發電機轉子吊入時是由制動器支承的，其高度比工作位置略高，推力頭套入后與鏡板之間尚有一定距離，此時可進行推力頭與絕緣墊、鏡板的聯接和組裝工作。,鏡板連接的具體做法： （1）準備主軸的方位標記。將推力頭的外圓柱面分成8個等份，在其頂部或外圓柱面上部做好相應的方位標記，并按逆時針方向編為18號，并打上號數。這8個方位將是軸線檢查和調整的測點，若能對應推力頭與鏡板的聯接螺栓，以后操作更為方便。有的電站規定其中1號點對應轉子引出線的方位，這有利于今后判別其位置。 （2）準備絕緣墊。絕緣墊是環氧樹脂或酚醛塑料做成的、厚度12mm的環形薄板。 厚度應該均勻一致，最大偏差0.30.4mm。廠家供給的絕緣墊通常是已經鉆孔的整圓墊，現場安裝時應將其剖成兩半并做好方位標記，絕緣墊的18號方位點應與推力頭上的標記點對正，而且今后始終對號入座。絕緣墊上的孔包括螺栓孔和定位銷孔，螺栓孔可以修整和適當加大，為保證絕緣墊的組裝位置固定不變，銷釘孔則不能加大。還應注意的是絕緣墊分半的剖口應放在鉆孔之間。 （3）聯接絕緣墊和鏡板。用無水酒精或丙酮清洗推力頭、絕緣墊、鏡板等的結合面；對正螺栓孔和標記；插入定位銷（一般4根對稱分布）；在對稱方向裝入兩根聯接螺栓并使鏡板向上提起。然后再裝入其他螺栓，按正確的順序和方法逐步擰緊，使鏡板、絕緣墊、推力頭連接成完整的轉動體。,（四）將轉子改由推力軸承支承 轉子吊裝后其中心位置已經調整合格，但它是由制動器和下機架支撐的。安裝上機架、推力軸瓦、組裝了推力頭、鏡板后，將發電機轉子改由推力軸承支撐，并使之達到設計的工作位置。具體做法是： （1）安裝上導軸承支架，在對稱方向安裝四塊（或三塊）導軸瓦，調整導軸瓦以固定主軸中心位置，導軸瓦間隙一般控制為0.030.05mm； （2）再下機架上對稱地安裝24個千斤頂，用千斤頂頂起發電機轉子，拆除制動器上所加的墊板并使制動器達到設計高程； （3）逐步放松千斤頂，使發電機轉子改由推力軸承支撐。 注意問題：幾個千斤頂的升、降必須同步，以保證發電機轉子平穩的上升和下落。,二、推力軸承的調整 （一）推力軸承調整解決的問題： （1）其余各瓦的高程如何？ （2）實際受力是否均勻一致？,發電機推力軸承的調整實際上是調整推力軸承的受力，由于轉子改由推力軸承支撐后，只有已經調整好的四塊（或三塊）推力瓦承受轉子重力，調整其余推力瓦受力時既要保持主軸的中心位置和垂直度不變，又要使各推力瓦受力均勻一致。,推力瓦總是經過托盤再由球形頭的抗重螺栓支撐的，在發電機轉子重力作用下，托盤（包括推力瓦）必然發生變形使推力瓦略為下沉，這種彈性變形是與軸向力成正比的，通過精確測量托盤受力前后的變形量，或測推力瓦受力后的下沉量。進行調整使各推力瓦的變形情況相同，則各瓦受力就均勻一致了。,（二）推力軸承調整方法 1.千分表調整受力 通過裝置千分表測量推力瓦的下沉量進行調整。 調整方法： （1）在每個托盤同一位置上布置千分表； （2）先頂起轉子，各千分表對“0”； （3）然后落下轉子記錄每只千分表的讀數列入表3-5中；,（4）計算各千分表讀數的平均值；,表3-5 千分表調整推力軸瓦受力記錄,（5）計算每個支柱螺栓的旋轉角；,式中 抗重螺栓的旋轉角，； 分別為1 ，2 ，3 ， ，n，mm； s 支柱螺栓的螺距，mm。,（6）再次頂起轉子，按計算出的旋轉角分別旋轉各個螺栓（為正值旋低，為負值旋高），然后各千分表重新對“0”；,2. 人工錘擊調整受力 先在每個固定支座和鎖定板上做好記號（如圖示）。 人工錘擊，根據記號判斷旋轉的角度，要求在操作時由同一人同一的動作來完成。根據聲音判斷，應是清脆的金屬響聲，而且一致。 注意問題：保持原調整好的三至四塊瓦的水平度不能被破壞，在水輪機軸與發電機軸的聯接法蘭處的+X、+Y方向上各裝一塊百分表，監視推力瓦的水平度是否變化。,（7）重復（3）（6），經多次