。預拌混凝土使用說明書-可編輯修改-前 言由于預拌混凝土實行了專業化、商品化、和社會化的生產，對于保證建設工程的質量，加快工程進度，實現建筑產業現代化，減少環境污染問題，解決施工擾民和施工現場臟、亂、差問題，建設資源節約、環境友好型社會起到了積極有效的作用。因此，預拌混凝土在城市建設中已被廣泛接受和使用。預拌混凝土又稱商品混凝土，是由水泥、骨料、水及根據需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經計量、拌制后出售并采用運輸車，在規定時間內運至使用地點的混凝土拌合物。預拌混凝土根據特性要求分為通用品和特制品。通用品：強度等級不大于C50、坍落度不大于180mm、粗集料最大公稱粒徑為20 mm、25 mm、31.5 mm或40 mm，無其他特殊要求的預拌混凝土。特制品：任一項指標超出通用品規定范圍或有特殊要求的預拌混凝土。由于預拌混凝土只能以半成品（拌合物）的形式進入工地，其最終質量與工地現場澆筑、振搗、養護、拆模等諸多過程密切相關，所以需要預拌混凝土生產企業與施工單位相互配合，在各個環節加強質量管理，落實各項質量管理方法、措施，確保最終工程結構實體的混凝土強度，滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范、設計文件及合同的要求。就預拌混凝土的使用，依據相關標準、規范并結合預拌混凝土生產、施工經驗進行了總結，編寫了預拌混凝土使用說明書。請閱讀參考使用。由于編寫人員實踐經驗、知識范圍及認識水平有限，歡迎批評指正。目 錄1、 混凝土的生產前期準備.31.1 訂貨31.2 施工現場勘查31.3 發料及質量保證資料的提供42、 交貨驗收與交貨檢驗.42.1 交貨驗收42.2 交貨檢驗.53、 混凝土施工過程提示73.1 模板的安裝與拆除73.2 混凝土的泵送.83.3 混凝土的澆筑83.4 混凝土的振搗93.5 混凝土的表面處理.93.6 混凝土的養護.103.7夏季施工注意事項103.8冬季施工注意事項123.9混凝土強度檢驗評定13引用標準.141 、混凝土的生產前準備1.1 訂貨1.1.1 購買預拌混凝土時，供需雙方應簽訂供需合同。1.1.2 合同簽訂后，為了更好的履行合同、服務于需貨單位，合理有序安排各用戶的生產，需貨請提前24小時填寫預拌混凝土訂貨通知單。預拌混凝土訂貨通知單應包括以下內容：1）訂貨單位及聯系人、電話，施工單位及聯系人、電話；2）工程名稱，澆筑部位，澆筑方式（泵送或自卸）；3）混凝土強度等級及其他技術要求，混凝土強度評定方法；4）交貨地點，供貨時間，供貨量（m3）；5）總承包單位，施工單位，建設單位；1.2 施工現場勘查施工現場應符合下列要求：1）設置運輸車輛出入通道，并應滿足重車行駛要求（運輸車輛重約40噸）；2）車輛出入口處，宜設交通安全指揮人員；3）夜間施工時，現場交通出入口和運輸道路上應有良好的照明，危險區域應設安全標志。4）混凝土支泵安放場地應平整堅實、道路暢通、接近排水設施、便于支護配管（如需泵送混凝土需提前24小時通知，以便生產部門安排，泵車長約12.5米，高4米，泵腿展開寬度約為10米，自重約40噸）。5）出入道路上空電線、電纜距地必須超過4.5m，布料作業上空嚴禁有高壓線或影響作業的障礙物。1.3 生產供貨1）生產部根據預拌混凝土訂貨通知單，及時給各職能部門下達生產任務并安排生產。2）試驗室將根據預拌混凝土訂貨通知單的內容提供預拌混凝土質量保證資料。2、交貨驗收與交貨檢驗2.1 交貨驗收2.1.1 為了保證混凝土施工質量，施工單位應加強對混凝土坍落度的檢查。若到達施工現場的混凝土坍落度偏小時，可聯系我公司，經我公司試驗室技術人員在保證質量的前提下對其進行調整后方可繼續使用。未經我公司試驗室技術人員同意，用戶嚴禁向商品混凝土中加入任何物質。現場混凝土坍落度檢測偏差應符合GB/T14902-2003規定，坍落度100mm，允許偏差為30mm。2.1.2 若到達施工現場的混凝土坍落度過大，超出交貨驗收的坍落度要求時，用戶有權進行退貨。當發現到達現場的混凝土離析或和易性明顯較差時，請退回我公司處理。（不可勉強澆筑）混凝土入泵坍落度與泵送高度高度關系表最大泵送高度（m）50100200400400以上入泵坍落度（mm）100-140150-180190-220230-260-入泵擴展度（mm）-450-590600-7402.1.3 在施工現場，用戶應有專人負責檢查、簽收我公司商品混凝土實際方量，以確保供、需雙方在供貨單上簽認的方量準確無誤。用戶可以隨機根據混凝土的容重（約2400kg/m3）對某批混凝土之方量進行過磅抽檢。規范允許誤差為不大于2%，若超出2%時，該批混凝土按抽檢過磅實際數量計算。在對混凝土進行過磅抽檢超出誤差范圍時，用戶必須通知我公司，我方會安排專責人員到場共同鑒證。2.2 交貨檢驗2.2.1 根據預拌混凝土規定：預拌混凝土質量的檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作應由供方承擔；交貨檢驗的取樣試驗工作應由需方承擔。交貨檢驗應遵循以下幾個方面：1）進行預拌混凝土取樣及試驗的人員必須具有相應的資格。2）施工現場混凝土取樣要求三方（供、需、監理）共同見證取樣。3）交貨檢驗的試樣應隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。4）每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。5）取樣與試件留置應符合：每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000M3時；同一配合比的混凝土每200M3；取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，每500M3取樣不應少于一次，留置組數可與相關方協商確定。2.2.2 混凝土的取樣應該嚴格按照普通混凝土拌合物性能試驗方法標準的相關條文執行，確保試件取樣過程符合標準要求。2.2.3 混凝土試件的制作應該嚴格按照普通混凝土力學性能試驗方法標準的相關條文執行，確保試件制作過程符合標準要求注：成型前，應檢查試模尺寸并符合混凝土試模中技術要求；試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的脫模劑；混凝土試件應在取樣拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15分鐘。施工現場采用人工插搗制作試樣時應遵循以下幾個方面：1）混凝土拌合物應分兩次裝入模內，每層的裝料厚度大致相等。2）插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層2030mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次； 3）每層插搗次數按在10000mm2截面積內不得少于12次；4）插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。2.2.4 混凝土試件的養護應該按照普通混凝土力學性能試驗方法標準的相關條文執行，確保試件養護過程符合標準要求。注： 試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標準養護的試件，應在溫度為205的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為202，相對濕度為95%以上的標準養護室中養護，或在溫度為202的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養護。標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。同條件養護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養護。（拆模后應妥善保護試件，避免試件無損壞）。當用戶難以解決標養條件時，我公司可以提供試件標養服務。3、混凝土施工注意事項3.1 模板的安裝與拆除3.1.1 模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。3.1.2 模板安裝應滿足下列要求: 1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。3.1.3 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3.1.4 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。3.1.5 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。 3.1.6 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100 3.1.7 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。3.1.8 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。3.2 混凝土的泵送3.2.1 預拌混凝土需泵送時，泵送前應用水泥漿或1:2水泥砂漿潤滑泵管后方可泵送混凝土，如需泵送框架柱或其他結構接茬用砂漿，應采用同配合比的水泥砂漿。潤泵同配合比砂漿應分散布料不得集中澆筑在同一處。用戶在預定混凝土時應注明潤滑或接茬用砂漿需我方提供或是自備。3.2.2 按施工速度及時聯系預拌混凝土生產企業控制好發車頻率。保證混凝土施工連續性。如出現短時間間斷，敬請用戶諒解，并應及時與我公司進行聯系。3.2.3 預拌混凝土到達現場應在1.5小時內完成卸貨（非泵送低坍落度混凝土為1小時），以免因坍落度損失、混凝土操作性能下降而影響混凝土澆筑及工程質量。3.3 混凝土的澆筑澆筑混凝土時應布料均勻。宜先遠后近、先豎向結構后水平結構的順序分層連續澆筑。各種澆筑間斷（吃飯、停電、移動輸送泵等）應及時通知我公司。3.3.1 墻、柱或豎向尺寸較高的混凝土澆筑，混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，如澆筑高度超過3m時，應采取竄筒或溜槽等措施。過高的柱或墻應分層澆筑，不宜一次澆筑到頂，每澆筑2m應停歇2小時左右（必須要在初凝前），待已澆筑混凝土完成大部分塑性沉降后再繼續澆筑上一層，此施工措施可避免產生沉降裂縫。混凝土初凝前進行二次振搗也可避免沉降裂縫。3.3.2 澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。混凝土澆筑分層厚度宜為 300500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1:61:10的坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。采用溜槽法澆筑布料時，應杜絕采取混凝土長距離由一端流向另一端的施工措施，容易使混凝土半成品拌合物不均勻、不密實，產生離漿現象。3.3.3 混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應及時覆蓋保護。3.4 混凝土的振搗3.4.1 混凝土的振搗應由專職操作工進行，操作工應該經過培訓。3.4.2 使用插入式振動棒應快插慢拔，插點均勻排列，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（400mm-500mm）。振搗上一層時應插入下層50mm左右，以消除層間接縫。振點振搗時間應以混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛漿，防止漏振、欠振及過振。3.4.3 平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板邊緣覆蓋以振實部分的邊緣。3.5 混凝土表面的處理混凝土在澆筑及靜置過程中，由于混凝土拌合物的沉陷與干縮，極易在混凝土表面和箍筋上部產生非結構性裂縫，在炎熱、干燥、大風、溫差大等不良環境尤其容易出現。避免此類裂縫出現的有效措施是在混凝土終凝前對構件表面進行二次或三次壓抹。通常做法是混凝土在振實后，按設計坡度整平混凝土面，低洼處應用帶石子的混凝土補平，杜絕只用浮漿填平。若浮漿嚴重，可于混凝土初凝前在表面撒一層干凈的碎石，然后壓實抹平。待混凝土收水時（即開始初凝，表面積水基本消失，人可站在上面，且拍壓較容易起漿時為宜。由于受外界溫度影響很大，應根據現場實際情況掌握。），用平板振動器快速復振一次，再用木抹子搓壓抹平，以消除混凝土塑性沉降的裂縫，提高混凝土表面強度，增強混凝土的抗裂能力。3.6 混凝土的養護正確的養護方法、條件能夠使混凝土強度正常、良好的增長，并可以減少混凝土的收縮、裂縫的機率，對混凝土最終質量至關重要。1）混凝土澆筑完畢12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；2）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。3）混凝土澆水養護的時間：一般不得少于7天。對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不少于14天；4）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。杜絕隔天放線后開始澆水養護的錯誤做法。5）混凝土強度達到1.2 N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.7 夏季施工注意事項 夏季施工是指當月平均氣溫超過25時的氣候條件下施工。在高溫條件下澆筑的混凝土，硬化前水分蒸發快，容易引起塑性收縮裂縫。在硬化過程中大約只有水泥質量20%的水是水化所必須，其余都蒸發掉，因而在混凝土中形成孔隙和滲水通道，從而降低了混凝土的強度、抗滲性和耐久性。因此，為確保在高溫條件下澆筑混凝土的質量，應注意以下事項：1）施工期間供需雙方應加強聯系，便于合理安排生產、組織運輸、及時供應混凝土連續澆筑。交貨坍落度如超出允許偏差時，請立即通知混凝土生產單位進行處理，嚴禁現場自行向混凝土運輸車內加水。以免引起質量問題。2）對于混凝土接觸到的地基、模板，澆筑前應灑水濕潤，降低表面溫度，但不得有積水。對于混凝土輸送泵管應采取遮陽防曬、降溫措施，利于降低混凝土入模溫度。3）混凝土應由遠而近、先豎向后水平、分層連續澆筑。澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,且不得直沖側模板內側面和鋼筋骨架，防止混凝土離析。4）振搗混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15s-30s，且隔20min-30min后，進行第二次復振。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。5）加強混凝土的養護，澆筑完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，防止混凝土表面水分蒸發，澆水養護時間不得少于7天，確保混凝土始終處于濕潤狀態。對有抗滲要求的混凝土保水養護時間不得少于14天。6) 地下室外墻、剪力墻、柱等豎向結構由于養護水分容易散失，可以在24小時后將側模松開510mm，間斷性從頂部淋水，使水從板縫中流入濕潤整個結構側面。或用掛濕麻袋的方法進行養護。保持混凝土表面濕潤，防止產生干燥裂縫。對不便覆蓋和澆水養護的結構，宜涂刷養護液。3.8 冬季施工注意事項根據行業標準建筑工程冬期施工規程JGJ/T104-2011的規定，當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5，即進入冬期施工。安康冬季最低氣溫在-5左右，低溫導致水泥水化速度降低，混凝土終凝時間延長，混凝土強度增長緩慢，有可能使混凝土遭受凍害而破壞。為此在冬季混凝土施工時應注意以下事項：1）冬季混凝土施工時應加強供需雙方聯系，合理組織生產運輸，保持施工現場盡量不壓車，混凝土運至現場應盡快組織澆筑。運輸泵送的泵管應有保溫材料包裹，防止管內混凝土受凍，并保證混凝土入模溫度。2）澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗，以免再度結冰。3）根據工程結構部位盡可能采用低坍落度混凝土澆筑，有利于提高混凝土早期強度。混凝土澆搗、表面處理完畢后，應立即覆蓋塑料薄膜，蓋上保溫材料，蓄熱保溫，混凝土在負溫養護期間，表面不得澆水。混凝土在養護期間應防風、防失水。混凝土應養護到具有抗凍能力的臨界強度后才可撤除養護措施。4）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土強度未達到5.0 N/mm2前，不宜在上面堆積荷載，避免引起混凝土早期裂縫。5）冬季澆筑混凝土，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土，其受凍臨界強度應為設計強度標準值的30%，施工單位應根據實際情況在混凝土強度未達到臨界強度之前，采取必要措施保護混凝土免受凍害。6）混凝土底模拆除應符合混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-2002第4.3