歡迎參加此次培訓！,杰克精益生產中心 王雄 2019年7月24日,welcome to you!,設備管理,設備管理目的,做到優質、高產、低消耗、低成本，預防各類事故，提高勞動生產率，保證安全生產。,是用技術上先進、經濟上合理的裝備，采取有效措施，保證設備高效率、長周期、安全、經濟地運行，來保證企業獲得最好的經濟效益。,設備管理意義,設備是不會說話的嬰兒 嬰兒:會動，會哭，會撒嬌， 設備:振動、噪音、泄漏來抗議、來引起我們的關注； 人們總是希望：又要馬兒跑，又要馬兒少吃草！,目錄,一、設備管理 二、設備的前期管理 三、設備的使用 四、設備的點檢 五、設備的潤滑 六、設備維護保養 七、設備的故障管理 八、設備事故管理 九、設備的報廢,設備的一生,設備管理是指設備一生全過程管理，包括設備引進階段的前期管理，試生產階段的初期管理，生產現場的使用管理、維護管理、潤滑管理、故障管理、精度管理（包括備件管理）、資產管理（包括臺帳、檔案、資料管理）、技術改造管理等內容。,7,一、設備管理,設備管理分為前期、中期、后期管理三部分。,設備管理,前期管理：依據企業經營目標及生產需要制定企業設備規劃、采購計劃；選型和購置所需設備，（非標設備）必要時參與設計和制造；組織安裝和調試即將投入運行的設備。,中期管理：對投入運行的設備正確、合理地使用；精心維護保養和及時檢修設備，保證設備正常運行；適時改造和更新設備。,后期管理：設備的封存、報廢等。,前期管理,投資規劃 采購計劃,調研、選型（工藝與設備保證、標準化、配置與價格）,采購（按照公司規定招投標或者公開比價，簽訂技術協議及購置合同）,使用初期管理,到貨安裝調試、交付、驗收,9,二、設備前期管理,設備申請流程,具體來講，需考慮以下因素： （1）生產效率：應與企業的長短期生產任務相適應 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性 （4）適應性：與原有設備及所產產品相適應 （5）節能性：能源利用的性能 （6）維修性：可維修、易維修、售后服務好 （7）環保性：噪音、有害物質排放符合標準,總的原則：技術上先進、經濟上合理，生產上可行。,1、設備的選購,1）按設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基 礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃 線定位，組織基礎施工及設備搬運就位 2）做好設備安裝找平，保證安裝穩固 3）設備試運轉前準備:清洗、加油、檢漏等 4）設備試運轉一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度試驗三種 5） 設備試運行后的工作,2、設備的安裝調試,設備開箱驗收： a) 檢查設備各部件在運輸過程有無缺損。 b) 清點核對附件、備件、工具、技術資料、圖紙是否齊全。 c) 填寫【設備開箱驗收單】，查無問題方能辦理入庫手續。 d) 設備管理員將設備圖紙以及所有的技術資料收集整理歸檔。 設備驗收：,驗收程序：新增設備, 由資產管理部組織相關單位進行驗收，并填寫竣工驗收單完善，由參加現場驗收的相關單位人員簽字確認。 經驗收，質量、數量、性能、技術條件和圖紙符合合同及技術協議要求，現場驗收后使用單位方可投入使用，如存在問題，立即向設備部門主管領導匯報，同時報生產廠家協商解決，驗收人員必須做好驗收紀要。,3、設備的驗收,班組長 車間主任 設備管理員 精益專員,設備管理制度 操作規程 維護保養規程 崗位責任,崗前培訓 持證上崗 定人定機定責,正確使用,建章健制,檢查監督,14,三、設備的使用,員工培訓,3、培訓記錄卡的填寫 3.1 車間填寫標準如圖B，金加工C1、裝配C2、 3.2 班組填寫標準如圖D；,注：填寫方式全公司通用,員工三級培訓（廠級、車間、班組),設備操作規程,安全操作規程,設備管理制度,TPM管理制度,檢查與監督,檢查前,檢查后,設備使用的“三好”規定： （1）管好 （2）用好 （3）修好,操作工人自己使用的設備及其附件要保管好。 未經領導批準，不能任意改動設備結構。 非本設備操作人員，不準擅自使用。 操作者不能擅離工作崗位。,嚴格遵守設備的操作規程，不超負荷使用。 不精機粗用，大機小用。 不帶病運轉。 不在機身導軌面上放置工件，計量器具和工具等。,保證設備按期修理，認真做好一級保養。 修理前主動反映設備情況。 修好后認真進行試車驗收。,設備使用的“四會”規定： （1）會使用 （2）會保養 （3）會檢查 （4）會排除故障,熟悉設備結構。 掌握操作規程，正確合理地使用設備。 熟悉加工工藝。,保證設備內外清潔。 熟悉掌握一級保養內容和要求。 按潤滑點正確地加油，保證滑導面無銹蝕和碰傷。,設備開動前，會檢查操作機構、安全限位是否靈敏可靠，各滑導面潤滑是否良好。 設備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發現故障隱患。 設備停工時，會檢查與加工工藝有關的精度，并能做簡單的調整。,通過設備的聲響、溫度、運行情況等現象，能及時發現設備的異常狀態，并能判斷出異常狀態的部位及原因。 根據自己確切掌握的技能，采取適當的處理措施；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協同處理，排除故障。,設備使用的“四項要求”,（1）整齊 （2）清潔 （3）潤滑 （4）安全,工具、工件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整。,設備清潔，環境干凈，各滑動面無油污、無碰傷。,按時加油換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標清潔，油路暢通。,合理使用，精心維護保養，及時排除故障及一切危險因素，預防事故為零（目標）。,設備使用的“五項紀律”,設備使用的“五項紀律”： （1）憑操作證使用設備，遵守安全操作規程； （2）經常保持設備清潔，并按規定加油； （3）遵守交接班制度； （4）管好工具附件，不得遺失； （5）發現故障，立即停車，自己不能處理的應及時通知檢查。,2、 點檢分類 日常點檢 定期點檢 專項點檢 精密點檢,23,1 、設備點檢的目的 防事故于未然，通過對設備進行預防性檢查，可查明事故原因，提出消除故障的措施，保持設備性能的高度穩定，延長設備零部件使用壽命，提高設備效率。,目標：減少設備故障，降低維修費用。,四、設備的點檢,點檢的基本內容可歸納為十二個環節，六點要求。 十二個環節：定點、定標、定期、定項、定人、定法、檢查、記錄、處理、分析、改進、評價。 六點要求：要定點檢查；要定標處理；要定期分析；要定項設計；要定人改進；要系統總結。,3 、設備點檢的基本內容：,定點： 確定點檢設備關鍵部位，薄弱環節 定項： 確定點檢項目即檢查內容（技術 水平匹配，儀器儀表配套） 定標： 確定點檢檢查項目的判定標準（設 備技術要求、實踐經驗） 定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工 藝、 負荷、經驗、可調）,5、 點檢準備-,定法： 確定點檢方法（解體,非解體,停 機,非停機,五感,儀表） 定人： 確定點檢人員（按照不同點檢分 類確定） 定表： 確定點檢表格 定記錄： 確定點檢記錄內容項目及相關分析,5 、點檢準備-,設備清掃,檢查：按照點檢規范對設備的點檢部位進行檢查； 記錄：將檢查結果記錄在案； 處理：檢查中間出現的異常及時處理，恢復設備正常狀態，并將處理結果記錄，不能處理的要報告傳達給負責部門處理； 分析：定期分析檢查記錄內容，找出設備薄弱環節或難以維護部位，提出改進意見； 改進：組織實施對設備薄弱環節的改進工作。,6 、點檢實施,機械設備零件失效的三種主要形式和原因為：磨損、疲勞和腐蝕。 據統計，機械設備失效中，磨損失效約占80左右。,五、設備的潤滑,潤滑： 將潤滑物質加到設備機體摩擦面上使磨擦面脫離直接接觸，達到降低摩擦和減少磨損的一種手段。,定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。 定時：按規定的時間取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。 定質：各潤滑點按指定的潤滑油、脂牌號加油。 定量：各潤滑點按規定的油量加油。 定人：明確每個潤滑點加油換油責任者。,設備使用的“潤滑五定”,（1）入庫過濾； （2）發放過濾； （3）加油過濾。,潤滑的“三過濾”,設備潤滑,（一）設備的檢查： 日常檢查 定期檢查 對設備的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和校驗，以求及時地發現問題，消除隱患，并能針對發現問題，提出維護措施，做好修理前的各種準備，以提高設備修理工作的質量，縮短修理時間。,六、設備維護保養,設備的日常保養：也稱例行保養。日常保養，可歸納為“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”十個字，即通常所說的“十字作業”法。 (1)清潔 設備的內外要清潔，各潤滑面，如導軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。 (2)潤滑 設備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標醒目，油路暢通。 (3)調整 設備各運動部位、配合部位經常調整，使設備各零件、部位之間配合合理，不松不緊，符合設備原來規定的配合精度和安裝標準。,（二）設備的三級保養制度,(4)緊固 設備中需要緊固連接的部位，經常進行檢查，發現松動，及時扭緊，確保設備安全運行。 (5)防腐 設備外部及內部與各種化學介質接觸的部位，應經常進行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設備的抗腐蝕能力，提高設備的使用壽命。,保養人：操作工人（主）車間管理人員+維修工人（輔） 要點： 定期計劃 重點拆解 清洗檢查 擦拭潤滑 間隙調整 緊固復位 行為規范 記錄檢查,39,1、 一級保養（一保）,保養人：維修人員（主）操作工人（輔） 要點： 定期計劃 系統檢查 校驗儀表 全部潤滑 修復缺陷 調整精度 損件更換 恢復公差 消除泄漏 認真記錄 制訂對策 標準驗查,41,2 、二級保養（二保）,保養人：專業人員(鉗工、電工及設備制造廠方技術人員)（主）設備使用部門相關人員參加（輔） 要點： 計劃小中大修理，結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油；檢查設備的動態技術狀況與主要精度等；PDCA循環管理。,42,3 、三級保養（三保）,1、TPM的含義,TPM是（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為“全員生產性保全活動”。 企業要點點滴滴地追求合理化，TPM就是以設備為切入點，讓企業點點滴滴追求合理化的。TPM倡導全員的參與，引導自主的工作， 追求最高的生產效率，營造“綠色”的工作環境，努力實現故障為零、事故為零、缺陷為零、浪費為零的管理目標。,TPM活動內容,人員的 體質改善,現場的 體質改善,個 別 改 善,自 主 保 全,計 劃 保 全,教 育 訓 練,初 期 管 理,事 務 改 善,環 境 安 全, 創造高效率生產系統 培養設備專家級操作員工 保全員的專業化（電器/機械）,零故障, 零不良, 零災害, 零廢棄,企業的 體質改善,世界最高競爭力公司,品 質 保 全,兩大基石,徹底的5S活動,重復性小組活動,八 大 支 柱,目標“0”化,開展5S活動,把紊亂的東西收拾好，不用的東西要清除掉。,物品要分類放置，需要時能馬上拿到。使尋找時間為零。,把塵土、雜物等打掃干凈。使工作環境變得無灰塵、干凈整潔。,保持設備和操作現場的清潔衛生。保持前3個S，制度化，規范化。,講禮貌、守紀律，養成良好的言談舉止。它是前4個S的保證和提高。使大家形成習慣，提高整體素質。,-豐田神話,TPM的主要做法：,設備維修發展概況 1、事后維修：設備發生故障后再進行維修。 2、預防維修：以預防為主，加強日常和定期檢查和維護保養。 3、生產維修：根據設備重要性選擇不同的維修方法。 4、維修預防：在設備的設計和制造階段就考慮維修問題，提高設備的可靠性和易修性。 5、設備綜合管理：在設備維修預防的基礎上，從行為科學、系統理論的觀點出發，對設備進行全面管理的一種重要方式。,七、設備故障管理,故障發生規律 浴盆曲線,故障管理,初發故障期,偶發故障期,磨損（劣化）期,磨合磨損階段,正常磨損階段,劇烈磨損階段,47,有形磨損曲線（規律） 設備有形磨損的發展過程具有一定的規律性，一般分為三個階段。 第階段：初期磨損階段 磨損速度快，時間跨度短。對設備沒危害，必經階段，叫“磨合” 或“跑合”。 第階段：正常磨損階段 最佳運行狀態，磨損速度 緩慢，磨損量小，曲線呈平穩 狀態。 第階段：急劇磨損階段 磨損速度非常快，喪失精 度和強度，事故概率急升。,故障管理, ,磨損程度,時間,零件磨損示意圖,49,劣化漸變過程如下：,故障管理,微小缺陷演變故障過程,灰塵（沙粒）,劃痕,溝槽,化學腐蝕,銹蝕,微裂紋,斷裂,故障,潤滑介質泄露,潤滑不良,快速磨損,松動,振動,應力疲勞,裂紋,電化學反應,故障管理,51,故障管理,故障管理,設備的維修 大修：設備全部解體，修理基準件，更換和修復磨損件，刮研或磨削全部導軌面，全面消除缺陷，恢復原有精度、性能、效率、達到出廠標準。 中修：部分解體，修復或更換磨損機件，校正機床的座標以恢復并保持設備的精度性能、效率至下次計劃修理。 小修：清洗設備，部分拆除另部件，更換和修復少量的磨損件，調整緊定機件，保證設備能正常使用，滿足生產工藝要求。,故障管理,PM卡運作流程,P M,杰克車間現場PM卡的推行情況,設備故障記錄,設備事故性質： 1、責任事故； 2、質量事故； 3、自然事故。 設備事故要做到“四不放過”： 1、未找到真正的原因不放過； 2、事