改善生產的利器-5S與TPM實務第一講 5S概論1工廠不良現狀分析25S的定義和特色35S的效能第二講 5S的推行準備1消除意識障礙2成立推行委員會3宣傳和培訓4示范區的5S活動第三講 5S的實施要點1整理的實施要點2整頓的實施要點3清掃的實施要點4清潔的實施要點5素養的實施要點第四講 5S實施方法1紅牌作戰2目視管理3檢查表第五講 5S實施的成果與誤區15S的成果25S活動的標準化35S活動的誤區第六講 TPM的基本概念1TPM的定義和歷史2TPM展開的八大重點3TPM活動產生的效果第七講 TPM的推行準備1推進TPM活動的困難2推進TPM活動的宣傳與培訓3TPM活動推進委員會的建立4推進TPM活動的步驟第八講 提案改善活動1提案改善活動基本概念2提案改善活動組織和制度3提案改善活動推行要點第九講TPM之一自主保養1自主保養的基本概念2開展自主保養的七步驟第十講 TPM之二計劃保養1計劃保養的目的2計劃保養五步驟的推行要點第十一講 TPM之三生產效率化改善1工廠中常見的損失2生產效率化的改善方向第十二講 間接部門實施TPM1將TPM實施至事務間接部門2如何將TPM適用于事務間接部門3間接部門的效率改善第1講 5S概論【本講重點】工廠不良狀況分析5S的定義和特色5S的效能5S與其他活動的關系工廠不良狀況分析工廠中常見的不良現象所謂管理，就是要管理異常或不良現象。作為管理干部，就是要在生產現場出現問題的時候，能夠及時找出問題的解決方案并組織實施。生產現場的活動非常復雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經常會出現很多不良的現象，需要提前加以注意和防范。儀容或穿著不整的工作人員工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協調，甚至可能發生危險，如圖1-1。在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關的規定，并在公告欄中公示著裝的標準照片。機器設備擺放不合理生產現場的機器設備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現象，如圖1-2。機器設備的擺放直接關系到生產力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結合問題，合理的布置和擺放有利于企業提高生產經濟效益。因此，在設備的安裝過程中，要優先考慮作業流程是否流暢，盡可能縮短機器設備間的距離，防止虛耗工時增加。機器設備保養不良有些工廠機器設備的保養狀況嚴重不良，機器設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命及機器精度，容易發生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產效率，如圖1-3。此外，對機器設備保養不重視的態度，往往也會導致對產品的品質缺乏講究。原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現混亂，造成產品出現品質問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產材料，會降低生產效率；管理人員無法統計出物品的數量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。如圖1-4。工具擺放混亂生產工序越復雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現場工作秩序出現混亂。另外，有些工具的保養要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。如圖1-5。運料通道不暢產品的生產、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸的過程，如果工作現場的運料通道設置得不夠科學合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產效率，并且容易產生事故。如圖1-5。工作人員的座位或坐姿不當很多工廠通常不重視工作人員的座位設計和工作姿勢。實際上，如果工作人員的工作姿勢不當，會容易產生疲勞，降低生產效率并增加品質變異的幾率。另外，不當的站、坐姿勢還有礙觀瞻，影響作業場所的士氣，甚至產生工作場所秩序問題。如圖1-7。圖17工廠不良現象造成的浪費工廠中常見的種種不良現象會造成多方面的浪費，最終導致整個工廠的效率和效益低下，這些浪費體現在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質、成本等各個方面。因此，我們必須杜絕企業中的不良現象，減少浪費的出現。5S的定義和特色5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。5S是日式企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業空間和安全，后因生產控制和質量控制的需要而逐步提出后續的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養”，從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首部5S著作問世，從而對整個現場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業將5S運動作為工作管理的基礎，推行各種質量管理手法。二戰后產品質量得以迅猛提升，奠定了日本經濟大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導推行的5S活動，由于5S對塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認同。隨著世界經濟的發展，5S現已成為工廠管理的一股新潮流。5S的定義所謂5S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的活動。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養（Shitsuke）這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S，如圖1-8所示。圖18 5S的含義整理（Seiri）整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。整理是改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現場。整理的目的是：改善和增加作業面積：現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節約資金。整頓（Seiton）整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產現場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規章、制度、流程下完成事務。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的物品的放置方法，進而使該方法標準化。生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創造整齊的工作環境有利于提高工作效率，提高產品質量，保障生產安全。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。清掃（Seiso）清掃是把工作場所打掃干凈，對出現異常的設備立刻進行修理，使之恢復正常。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。清掃活動的重點是必須按照企業具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變得臟亂。臟亂會使設備精度喪失，故障多發，從而影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟亂的現場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創建一個明快、舒暢的工作環境，以保證安全、優質、高效率地工作。清掃活動應遵循下列原則：自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對設備的清掃要著眼于對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來；清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。清潔（Seiketsu）清潔是在整理、整頓、清掃之后，認真維護、保持完善和最佳狀態。在產品的生產過程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產生，這就需要不斷加以區分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。清潔并不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產生安全事故的根源，創造一個良好的工作環境，使員工能愉快地工作。這對企業提高生產效率，改善整體的績效有很大幫助。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：只有在“清潔的工作場所才能生產出高效率、高品質的產品”；清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫；清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。教養（Shitsuke）教養是指養成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，營造團隊精神。這是5S活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續下去。因此，實施5S實務，要始終著眼于提高人的素質。5S活動始于素質，也終于素質。在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則。創造良好的工作環境，不能指望別人來代為辦理，而應當充分依靠現場人員來改善。5S的含義可總結為表1-1。表1-1 5S含義表在5S的實際推行過程中，很多人常常混淆“整理”與“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S得以迅速推廣傳播，很多推進者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜、快板等。以下用簡短語句來描述5S，主要的目的就是方便每一個人的記憶。5S的其他說法5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也是S中，如表1-2所示。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節約就變成7S，加上服務就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。不管是哪個國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內涵都是一致的。表1-2 西方國家的5S說法5S的效能企業在生產過程中實施5S是為了消除工廠中出現的各種不良現象，改善產品品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，確保安全生產以及保持員工的高昂士氣。一般來說，實施5S可以為企業產生如下的效能：提升企業形象實施5S活動，有助于企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使自己的工作人員的士氣得到提升，還能增強顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一般傳播出去，就會使5S企業成為其他企業學習的對象。增加員工歸屬感和組織的活力5S活動的實施，還可以增加員工的歸屬感。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定的滿足。由于5S要求進行不斷地改善，因而可以帶動員工進行改善的意愿，使員工更愿意為5S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。人人都變成了有修養的員工，有尊嚴感和成就感，自然會盡心盡力地完成工作，并且有利于推動意識的改善，實施合理化提案以及改善活動，就進一步增加了組織的活力。減少浪費企業實施5S的最大目的實際是為了減少生產過程中的浪費。由于工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低了產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加了利潤。安全有保障降低安全事故的發生，是很多企業特別是制造加工類企業一直努力的重要目標之一。5S的實施，可以使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安全得到了保障。另外，由于5S活動的長久堅持，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也減少了安全事故。效率提升5S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，從而有利于發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放，減少了物料的搬運時間，工作效率自然得到了提升。品質有保障產品品質保障的基礎在于做任何事情都要認真嚴謹，杜絕馬虎的工作態度。5S實施的目的就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產品的品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中混入的灰塵都會造成數碼相機品質不良，因此這些企業實施5S就尤為必要。總之，企業推行5S活動以后，企業生產效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，同時顧客的人數也增加了，企業獲得了全面提升，負面影響變為零，使企業成為“七零工廠”沒有虧損，沒有損耗，沒有浪費，沒有故障，沒有事故，沒有投訴，沒有人缺勤。【自檢】生活中常常可以發現：好的司機往往會將自己的車內外裝飾得漂漂亮亮，保持車子的整潔和舒適；而較差的司機一般對車子的衛生狀況并不關心，因而也不會因為車子而覺得自豪。這是好司機與差司機的最大區別。通過本講知識點的學習，你認為造成這種現象的原因是什么？你對改善工廠中的不良現象有何想法？_（見參考答案11）5S與其他活動的關系也許很多人會問，5S既然如此重要，那它與TQM（全面質量管理），TPM(全員生產保養)又有什么關系呢？5S是管理的基礎，是全員生產保養的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結晶。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果。營造整體氛圍一個企業，無論是導入全面的體制管理，還是推動ISO認證、TPM管理，在導入這些辦法的契機中，如果沒有先行推行5S活動，就很難起到良好的促進作用。推動5S可以營造一種整體的氛圍，使組織或企業的每一個人都養成習慣并積極地參與，就能很容易地獲得員工的支持與配合，也有利于調動員工的積極性來形成強大的推動力。體現效果，增強信心眾所周知，實施ISO、TQM或者TPM活動，產生的效果是隱蔽和長期性的，一時難以看到；而5S的推動效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM的活動前先導入5S活動，可以在短期內獲得顯著效果，從而增強企業員工的信心。5S為相關活動打下堅實的基礎5S是現場管理的基礎，5S水平的高低代表著現場管理水平的高低，而現場管理的水平制約著ISO、TQM、TPM活動能否順利地推動或推行。所以只有通過5S的推行，從現場管理著手改進企業的體制，才能夠起到事半功倍的效果。由此可見，在實施ISO、TQM、TPM的企業中推行5S的活動，是為相關活動提供了肥沃的土壤，提供了強而有力的保障。【本講小結】在不同企業的工作現場中，都經常會出現很多不良的現象，例如：工作人員儀容不整、機器設備的擺放和保養不當、物料和生產工具隨意亂擺放等。這些不良現象的存在，會在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質、成本等多方面給企業造成嚴重的浪費。因此，我們應該對工廠中經常會出現的不良現象加以重視和防范。5S活動的實施，就是要通過對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）和清潔（Seiketsu），從而提高員工的教養（Shitsuke），為企業帶來更多的效能。5S是管理的基礎，是全員生產保養的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結晶。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果。【心得體會】_第2講 5S的推行準備【本講重點】推行5S的準備工作宣傳和培訓示范區的5S活動5S推進的階段任何企業在推行5S之前都要有如下認識：（1）5S活動必須以潛移默化的方式去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；（2）5S的推行與任何一個管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據企業的實際情況隨時修正，找出最適合本企業的方法。推行5S的準備工作消除意識障礙推行5S的主要障礙目前國內已經有不少企業意識到實施5S的顯著效能，并且開始在生產現場推行5S活動。但是，由于企業內部員工對5S認識不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現實的障礙。這些障礙主要包括：領導重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認為活動與己無關，甚至認為是額外負擔。消除障礙的關鍵企業進行不斷改善是為了實現精益工廠的目標，追求七個“零”極限目標，如圖2-1所示。但是企業領導和普通員工的意識障礙嚴重影響了5S的成功推行，因此，企業必須在內部廣泛進行意識改革，從而更好地推行5S。消除意識障礙應該主要從以下兩個方面考慮：消除領導者的顧慮企業的最高領導人是否確定要推行5S活動，是決定5S活動能否成功的關鍵因素之一。如果企業的領導者對5S的認識并不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那么5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。因此，推行5S活動首先需要企業的領導者下定決心，充分做好長期推進的思想準備。強調全員參與5S活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發起5S活動時消除猶豫。另外，企業還可以通過動員會、內部刊物文章發表、鼓勵提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。圖21 推行5S的意識改革成立推行委員會為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業條件的推進組織5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1所示。其中，一般由企業的總經理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。表2-1 5S推行委員會的組成與職責【案例】某公司制造部5S推行委員會由主任委員、委員、干事和稽查員組成，如下圖所示。其中，委員會的推行職責包括：對稽查項目進行評定、對5S稽查投訴進行仲裁、研究討論推行5S可行方案、處理稽查過程中出現的異常問題、抽查5S推行情況、擬訂5S評分表及各項獎懲規定，并監督5S評比的公平性。干事的職責包括：參與5S稽核，保持公平性、對于評分標準有權提出異議、提出推行5S活動的建議。稽查員的權責主要包括：對制造部5S推行工作情況進行稽核，保持公平性、積極提出5S推行工作中的問題及建議、每進行一項稽核必須經班長簽核，對抗拒者提交委員會處理、每月稽核四次，每次稽核時間隔至少為三天。宣傳和培訓宣 傳為了配合5S活動的推進，企業還應該進行一些有針對性的宣傳和培訓。企業可以鼓勵員工提出5S的標語與口號，經典的5S標語如：“人人做整理，場地有條理；整頓做得好，效率節節高；時時做清掃，品質才會高；保持素養心，天天好心情。”另外，企業還可以借助內部刊物和板報來進行5S推行技巧和推行要點的宣傳，動員所有的員工參與到5S活動的建設中去，并可以經常刊登一些員工參與5S活動的文章，從而保證5S氣氛的長久持續。培 訓對員工進行專門的培訓，是5S活動推行過程中不可缺少的重要環節。由于員工在認識等方面存在差異，企業在工廠內部推行5S的時候必須給所有的員工換腦，消除落后的意識障礙，保證5S的順利推動。骨干人員的培訓5S活動的實施需要有足夠數量的員工進行推動，因此，企業在準備推行5S的時候，應該有意識地從各級主管和優秀員工中挑選出骨干員工，由這部分員工組織和推行5S的具體實施。通過對骨干員工的培訓，使得他們對5S的基本知識和推行認識有較好的理解和認識。一般來說，骨干員工的培訓可以通過委外培訓、參觀先進企業和購買培訓教材等方式進行。普通員工的5S培訓除了需要培養一批骨干人員外，企業還不應忽略對普通員工的培訓，即內訓。通常的做法是：由已接受培訓的骨干人員將所學到的知識傳授給普通員工，使普通員工了解5S的基本知識、活動意義以及活動的目標。在培訓的過程中應該注意互動，鼓勵員工進行充分的討論和發言，這樣才能加深員工對5S重要性的認識，從而讓員工有更高的熱情參與活動的推行。【自檢】培訓是5S活動順利推行所必不可少的環節，企業必須動員和鼓勵員工積極參與5S知識的培訓。但是，我們往往可以發現，在實際的5S培訓過程中，很多員工對培訓內容的興趣并不濃厚，主動參與感也不強烈。那么，應該采取何種培訓方式來改變員工的觀念，使其積極參與5S活動呢？如果你是5S活動的推動者，你將如何做？請簡單敘述。_（見參考答案21）示范區的5S活動5S示范區的作用在一些規模較大的企業，或者內部員工對5S認識比較薄弱的企業，我們可以通過5S示范區的方法來逐步推行5S。企業選取硬件差、問題多且有代表性的部門試驗推行5S，以此作為實施5S活動的樣板區域。這樣，就可以讓其他部門的員工參觀5S示范區，從而將5S活動推廣到企業的各個部門。對于規模較大、組織復雜的企業，5S示范區的作用是非常明顯和有效的。示范區的建立可以統一員工對5S活動的認識，更好地發揮領導的作用；可以鼓勵先進，鞭策后進；另外，5S示范區還可以改變員工遲疑和觀望的態度，增強他們的信心，從而激發員工參與5S活動的熱情。建立5S示范區的主要程序建立5S示范區的主要步驟包括：指定示范區、制定活動總計劃、示范區人員培訓與動員、記錄并分類整理示范區問題點、決定5S活動的具體計劃、集中對策、進行5S活動成果的總結與展示。每個步驟都有其特定的工作內容，具體如表2-2所示。表2-2 建立5S示范區的主要程序值得注意的是，5S示范區的活動必須是快速而有效的。因此，應該在短期內突擊進行整理，痛下決心對無用物品進行處理，進行快速的整頓和徹底的清掃。另外，5S示范區的活動成果應該用報告、組織展覽和參觀的方式向全體人員進行展示，從而獲得高層領導的肯定和關注，贏得全體員工的支持。5S推進的階段5S的五項活動一般不要同時推進，除非是具有一定的規模或有一定基礎的企業，否則都是從整理、整頓開始，之后再進行部分清掃。清掃到一定程度后，設備的檢查、檢點、保養和維修須具備了大工業生產的條件后，才可以導入清潔這一最高的形式。強調清潔就是讓整理、整頓、清掃達到一種標準化或制度化，使企業內的每個員工都從上到下地嚴格遵守這種標準，形成良好風氣，這樣修養才能大功告成。一個風氣良好并秩序井然的公司，才能形成優秀的企業文化。推行5S一般分為如下三個階段。秩序化階段由公司統一制訂標準，使員工養成遵守這個標準的習慣，逐步地使公司超越手工作坊水平。上下班五分鐘的5S實行領班、清掃等值日制。區域的規劃：區域落實到具體部門以及該部門的每一個人。尋找物品所用的時間減少。環境的綠化、美化，無噪音。標識的使用。安全保護用具的使用，消防設備的完善。活力化階段通過推進各種改善活動，使每個員工都能主動地參與，使得公司上下都充滿著生機、活力，形成一種改善的氛圍。清理呆料、廢品。大掃除，全面地清掃地面，清掃灰塵污垢，打蠟。所有的設備全都仔細地檢查、保養、防塵。清掃用具的管理（數量管理、擺放的方法規定、清掃用具的設計與改造）。透明化階段合理化的建議或合理化的提案。看板管理。識別管理。目視管理的全面導入。建立改善的檔案，甚至建立完善的博物館。數據庫、網絡的運用。各種管理手段和措施公開化，透明化，形成一種公平競爭的局面，使每位員工都能通過努力而獲得自尊和成就感。【本講小結】目前國內有不少企業意識到了5S的重要作用，并且已經開始推行5S活動。但是，由于企業領導和員工對5S的認識不足，使得5S的推行遇到了很多障礙。這些障礙主要包括：領導重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，甚至認為是額外負擔。因此，推行5S首先需要完成的工作是消除意識上的障礙。推行委員會是推進5S活動的具體實施機構，是5S活動獲得成功的保障。對于規模比較大的企業，可以采用建立5S示范區的方式，對樣板區域實施突擊整頓和清理，鼓勵先進部門更進一步，鞭策落后部門提高，并能夠增強員工對5S活動的信心，激發員工參與5S的熱情。推行5S一般分為三個階段：秩序化階段、活力化階段以及透明化階段。【心得體會】_第3講 5S的實施要點【本講重點】整理的實施要點整頓的實施要點清掃、清潔的實施要點素養的實施要點實施5S的步驟正確和全面地理解5S的基本概念是企業順利推行5S活動的基礎，5S實施的關鍵是領導和普通員工能夠共同參與，并掌握相應的工作方法與技巧，建立配套的獎罰措施。總之,5S的成功推行，就是要處理好整理、整頓、清掃、清潔以及素養等過程，掌握各個步驟的實施要點。整理的實施要點整理就是徹底地將要與不要的物品區分清楚，并將不要的物品加以處理，它是改善生產現場的第一步。區分物品要與不要的方法整理是改善生產現場的第一步。整理的實施要點就是對生產現場擺放的物品進行分類，從而區分出物品的使用等級。一般可以將物品劃分為“不用”“很少用”“少使用”“經常用”這四個等級，見表3-1。對于“不用”的物品，應該及時清理出工作場所，進行廢棄處理；對于“很少用”“少使用”的物品，也應該及時進行清理，改放在儲存室中，當需要使用時再取出來；對于“經常用”的物品，就應該保留在工作場所的附近。表3-1 必要物品的區分方法整理的重點對象對工作場所的物品進行整理，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現場，從而創造出一個良好的工作環境，保障安全，消除作業過程中的混亂。企業中需要重點整理的物品包括：辦公區及物料區的物品、辦公桌及文件柜中的物品、過期的表單和文件資料、私人物品以及堆積嚴重的物品。整頓的實施要點整頓的實施要點整頓的實施要點是將工作現場需要保留下的物品按照“三定原則”進行科學合理地布置和擺放，并設置明確、有效的標識，以便在最短的時間內取得所要之物，在最簡捷有效的規章制度和流程下完成事務。生產現場物品的合理擺放，不但可以免除物品的找尋時間，提高工作效率，更可以提高產品質量，保障生產安全。對于這項工作的專門研究又被稱為定置管理，或者被稱為工作合理布置。定物所謂定物，就是選擇需要的物品保留下來，而將大部分不需要的物品轉入儲存室或者進行廢棄處理，以保證工作場所中的物品都是工作過程中所必需的。定位定位是根據物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物品，應該放置在距離工作場地越遠的地方。定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數量。物品數量的確定應該以不影響工作為前提，數量越少越好。合理標識對物品進行定物、定位、定量之后，還需要對物品進行合理的標識。標識一般要解決兩個問題：物品放在哪里？處于什么場所？通過采用不同的顏色進行標識，就能對工作場所的物品狀態一目了然。整頓的具體做法與效果在對物品進行整頓時，我們應該盡量騰出作業空間，為必要的物品規劃合適的放置位置和放置方法，并設置相應的醒目標識。這樣，使用者就能夠清楚地了解物品的位置，從而減少選擇物品的時間，詳細見表3-2內容。表3-2 整頓的具體做法、事例及效果清掃的實施要點清掃的實施要點就是對工作場所進行徹底的清掃，杜絕污染源，及時維修異常的設備。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的物品清除掉，或者標識出來放在倉庫中。一般說來，清掃工作主要集中在以下幾個方面：清掃從地面到天花板的所有物品不僅要清掃人們能看到的地方，而且對于通常看不到的地方，如機器的后面等也需要進行認真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。徹底修理機器和工具各類機器和工具在使用過程中難免會受到不同程度的損傷，因此，在清掃的過程中還包括徹底修理有缺陷的機器和工具，盡可能地減少突發的故障。發現臟污問題機器設備上經常會污跡斑斑，因此需要工作人員對機器設備定時地清洗、上油，擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩定品質，減少工業傷害。杜絕污染源污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在源頭，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。清潔的實施要點清潔是在整理、整頓、清掃之后進行認真維護，保持完美和最佳的狀態。清潔不是做表面性的工作，而是對前三項活動的堅持和深入，從而消除發生安全事故的根源，創造一個良好的工作環境，使員工能夠愉快地工作；另外，清潔還是對整理、整頓和清掃的標準化。目前企業所采用的運作手法主要包括：紅牌作戰、目視管理以及查檢表的應用。紅牌作戰考察中發現不符合5S要求的現象，就地張貼“紅牌”進行警告，限時糾正，配合處罰。查檢表的應用檢查組記錄檢查結果。記錄措施和結果。目視管理放置位置用標準化的標示牌、標示線等“一看便知”的方法進行標示。人員的著裝也明顯標示，方便管理。素養的實施要點素養的實施要點活動的核心是加強人員的教養，提高人員的素質，使人們養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。如果人員缺乏遵守規則的習慣，或者缺乏自動自發的精神，推行活動只能流于形式，各項活動也無法順利開展，而且很難長久持續下去。5S活動始于素質，也終于素質。在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則，不能指望別人來代為辦理，而應充分依靠現場人員來改善。【案例】廣東有一家工廠主要根據日本客戶提供的訂單進行加工生產，該廠的工人大部分來自于內地，人員素質相對較低，他們經常在工作場所隨意丟棄雜物，雖然進行過多次教育，但都沒有取得明顯的效果。而日本客戶對于工廠環境的要求非常苛刻，他們提出如果再出現類似的情況，就將減少一半的訂單，這意味著工廠一半的工人將要失業。為了有效解決亂扔垃圾的問題，提高員工的素養，廠方開始推行5S活動，并采取了嚴厲的懲罰措施一旦發現員工亂扔垃圾就立刻將其開除。在正式實施的第一天，工廠就開除了3名員工，第二天沒有員工被開除，整個工作場所的環境都保持得相當干凈。因此，對于5S素養的實施，不僅要加強培訓，而且要注意獎罰結合，培養員工良好的工作習慣，營造良好的工作環境。從素養的角度分析的意識改革素養的提高主要通過平時的教育訓練來實現，只有員工都認同企業、參與管理，才能收到良好的效果。素養的實踐始自內心而行之于外，由外在的表現再去塑造內心。因此，在活動推進的過程中，時刻關注意識的改革并提高人員的素養是最重要的。以下將從素養的角度來分析活動中的意識變革。從素養角度分析整理（）進行整理活動的目的，就是為了幫助員工養成良好的工作習慣，使員工區分“應有”與“不應有”的物品，并把“不應有”的物品去除。從素養角度分析整頓（）整頓是整理的延續，是為了使員工養成快速尋找物品的習慣，使員工心中形成“將應有的進行定位”的想法，使工作處于有序狀態。從素養角度分析清掃（）清掃是為了幫助員工培養維持工作現場整潔的習慣，從而使員工心中形成“徹底清理干凈，不整潔的工作環境是恥辱”的想法。從素養角度分析清潔（）清潔可以使員工自發地去保持清潔，保持做人處事應有的態度，這不但對個人的工作有益，而且有助于社會公德的維護。從素養角度分析素養（）素養使員工發自內心的不斷去追求完美的境界，使各種良好的工作習慣內化為個人的素質，從而可以保持穩定、良好的工作狀態。【自檢】閱讀資料，回答問題。在5S活動的具體實施過程中，還需要注意對現場的環境條件進行調整，包括溫度、濕度等指標，這些因素可能會影響產品的質量，造成工廠的經濟損失，同時也會影響到工人的士氣。針對上述情況，如果你是一名5S活動的實施者，你將如何解決這一具體問題？請簡單敘述你的做法。_(見參考答案3-1)實施5S的步驟實施5S一般按照如表3-3所示的步驟進行：表3-3 實施5S的步驟“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，并在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易了。不少企業發生過“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現象。因此，開展5S活動，貴在堅持。要堅持PDCA循環，不斷提高現場的5S水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。【本講小結】領導和普通員工共同參與是保證5S活動能夠成功推行的關鍵。如果員工和領導對5S的意義認識不足，很可能無法長久地推行5S活動。此外，掌握相應的工作方法與技巧，建立配套的獎罰措施，也是推行5S活動的保障。5S的成功推行，一定要處理好整理、整頓、清掃、清潔以及素養等過程，掌握各個步驟的實施要點。5S活動的最終目的是提高企業的品質，將各種良好的工作習慣轉化為員工的固有素養。因此，在5S活動的推行過程中時刻強調意識的改革是非常重要的。【心得體會】_第4講 5S的實施方法【本講重點】紅牌作戰與目視管理查檢表的應用5S活動的實施，重在人員的意識改革。因此，企業的領導者和普通員工能夠全面、正確地理解5S活動的意義，是推行5S的前提條件。但是，在5S活動具體推行的過程中，企業的推行者還應該掌握一些實施的技巧，從而有效地開展5S活動，收到事半功倍的效果。紅牌作戰與目視管理紅牌作戰紅牌作戰經常貫穿應用于5S活動的整個實施過程中，對于預先發現和徹底解決工作場所的問題具有十分重要的意義。因此，企業的管理者應該掌握紅牌作戰的實施方法，在5S活動的實施過程中加以靈活運用。紅牌作戰的目的紅牌作戰的方法，就是不斷地找尋出所有需要進行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標牌來標識問題的所在，然后通過不斷增加或減少紅牌，從而達到發現問題和解決問題的目的。因此，紅牌作戰側重于尋找工作場所中存在的問題，一旦發現問題，就使用相應的紅牌進行醒目的標記，防止由于時間的拖延而導致問題被遺漏，并能夠時刻提醒和督促現場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌。紅牌作戰的實施辦法紅牌作戰可以貫穿于整個5S活動，在整理、整頓、清掃、清潔、素養這五大步驟中都能夠進行應用。在5S活動的各個階段中，紅牌作戰策略的具體內容是不同的，表現在以下幾個方面：整理在整理的過程中，主要是區分需要與不需要的物品，留下最有用的，徹底地拋棄不需要的物品，并能夠從中尋找出需要改善的部分。在這一過程中，應用紅牌作戰的主要目的就是尋找出工作場所中可以改善的部分。整頓在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對需要改善的事情、地點和物品，分別用“紅牌”進行標示。這樣就能很直觀地看到工作場所中不合理的物品擺放情況，并提醒工作人員加以改善。清掃清掃就是針對“紅牌”問題，提出合理有效的改善措施，從而減少“紅牌”的數量。清掃時要特別注意對以下場所和物品重點給予“紅牌”標示：有油污的、不清潔的設備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產現場中不應出現的物品。清潔清掃時，已經針對不合理的事物和地點進行了“紅牌”標示，因此，在清潔的過程中就是分析具體的“紅牌”問題，尋找問題產生的根源，進而提出根本的、徹底的解決方法，盡量減少工作場所中的“紅牌”數量。素養在素養階段，紅牌作戰依然是很有效的實施方法。所有的員工能夠養成良好的工作習慣，提高自身的素質，在工作中時刻注意尋找需要標示“紅牌”的事物和場所，同時又想盡一切辦法減少“紅牌”的數量。紅牌作戰的注意事項在紅牌作戰中，當將遇到的某一類問題解決后，就應該及時將工作現場的“紅牌”摘掉。例如，清除了不整齊的擺放、消除了設備的油污、修復了損壞的辦公桌椅以后，現場的員工應該立即將原來標示的“紅牌”摘除，以防止出現新舊紅牌的混亂。當然，在紅牌作戰的過程中，我們所遇到的問題并不是都能立刻得到解決。當某個部門的管轄區域內出現“紅牌”后，這個部門就應該采取行動商量對策，尋找解決問題的措施，最后將“紅牌”摘除。因此，紅牌作戰是一個持續的過程，企業的紅牌戰略是隨著5S的推行不斷推進的。一般情況下，在5S活動實施的初期會出現比較多的“紅牌”，而在后期“紅牌”的數量應該呈現下降的趨勢。目視管理目視管理的概念與特點目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現場生產活動，以達到提高勞動生產率的目的的一種管理方式。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地做出判斷和決策。如圖4-1所示，上限與下限之間的區域是正常狀態，員工很容易就能分辨出不正常的狀況。圖4-1 目視管理的極限可視化實施目視管理可達到以下預期成果：傳達并告知有關工作的發展情況或事實。激勵員工，并促使他們采取積極參與經營的行動。使員工達成共識，以相同的想法與理念向著共同的目標前進。給公司全員提出警告，防患于未然。作為公司全員判斷的基準，促使他們采取正確行動。目視管理與其他管理方法相比，其特點是：目視管理形象直觀，容易識別，簡單方便，傳遞信息快，提高了工作效率；信息公開化，透明度高，便于現場各方面人員的協調配合與相互監督。另外，目視管理能科學地改善生產條件和環境，有利于產生良好的生理和心理效應。以圖表、圖畫、象征等作為目視管理的輔助工具，可以輕易達到認知、警告、判斷、行動等功能；而負責信息傳遞的人，將信息轉化成圖表、照片、圖畫、標志，再加上文字批注，將更容易解說，使相關人員能理解所傳達的內容，達到信息共有化，問題透明化，讓有關人員能夠進行正確判斷，采取有效行動，因此如何活用信息來順利解決問題，是目視管理的關鍵。目視管理的具體事例在日常生活中，目視管理的應用實例比比皆是。常見的目視管理手段有標志線、標志牌、顯示裝置、信號燈、指示書以及色彩標志等。表4-1列舉了區域劃線、物品的形跡管理、安全庫存量與最大庫存量、儀表的正常異常標示等目視管理實例的實現辦法以及產生的作用。表4-1 目視管理舉例目視管理的成功要素鼓勵全員參加：員工自主性管理及經營是企業的目標，因此企業全員參加相當重要，這是持續提高效率及不斷進行改善的必要條件。是否一目了然：為了進行管理，必須具有明確的目的，甚至在決定管理人員、時間、方法、道具、場所、位置等，都要有明確的管理界限；在對突發情況進行處理時，無需依賴管理者的感覺及經驗，即可有效進行判斷和處理，處理的人員能夠發揮其才能，不斷進行改善和維持良好狀況。充分利用五官：目視管理可提高管理者的感覺和經驗敏銳度，并有助于盡快掌握感覺和運用經驗，在使用眼睛看的同時，也用耳朵聽，用手或皮膚接觸，用鼻子聞以及用口嘗。描繪理想的狀態：對于實施目視管理的理想工作場所，規劃者要搜集企業內外部的信息進行參考，描繪出自己理想中的公司的形