AbstractI用于齒輪減速箱箱蓋連接孔加工的12軸多頭鉆主軸箱設計摘要組合機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定形狀和加工工藝設計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。組合機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現某些回轉體類零件的外圓和端面加工。組合機床“三圖”就是針對具體零件，在選定的工藝和結構方案的基礎上進行組合機床總體圖樣文件設計。其內容包括：繪制被加工零件圖、加工示意圖、機床聯系總圖、裝配圖、機床生產率計算卡等。機床夾具通常是指裝夾工件用的裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為“輔助工具”。專用夾具在生產上起著很大的作用。機床夾具設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保證產品質量和提高勞動生產率的一項重要技術措施。通過對變速箱體零件圖的分析，制定其工藝過程，確定組合機床形式，繪制三圖；以及對專用部件多軸箱的設計。關鍵詞：主軸箱；組合機床；刀具AbstractIICombinationdrillingsingle12spindleboxdesignformachiningGearboxcoverconnectingholeAbstractCombinationmachinetoolsisbasedongeneralparts,accordingtothespecificshapeandworkpiecemachiningprocessofthespecialcomponentsandfixturedesign,semi-automaticorautomaticspecialmachine.Combinationmachinetoolsforprocessinggeneralboxorspecialshapeofparts.Processing,workpiecerotate,generallybythetoolandworkpiecerotatemovementandtoolsfortherelativemotion,torealizeindrilling,reaming,economichole,reaming,boring,cuttingandmilling,andtheprocessingthreadandfiber-endsurfaceetc.Somecombinationmachineadoptsclampingworkpiecemachiningheadtorotate,feedingmovementbythetoolfor,alsocanachievesomeaxisymmetricalpartsofthefaceandprocessing.Themachinetoolsfixtureisusuallyreferstotheuseofclampingworkpiececlampingdevice:forthedevicewithvarioustools,alsoknownastool.Specialjiginproducingplaysabigrole.Themachinetoolsfixturedesignprocessequipmentisanimportantpartofdesignistoguaranteetheproductqualityandimprovelaborproductivityisanimportanttechnicalmeasures.Basedontheanalysisofthevariable,theprocess,determinethecombinationmachinetools,drawingacard；threediagramAndthespecialdesignofthespindlebox.Keywords:spindlebox,Combinationmachinetools,toolAbstract3目錄摘要.IAbstract.II第1章緒論.11.1組合機床的國內外發展狀況.11.2課題的內容和意義.2第2章組合祖機床的總體設計.42.1工藝方案的擬訂.42.1.1確定組合機床工藝方案的基本原則.42.2零件的定位分析.52.3組合機床總體設計.52.3.1被加工零件工序圖.52.3.2切削用量的確定及刀具選擇.62.3.3主軸箱與動力頭聯系尺寸的確定.8第3章組合機床多軸箱的設計.133.1概述.133.2多軸箱設計依據.133.3主軸結構的選擇及計算.143.4多軸箱所需的動力計算.153.5傳動系統的設計與計算.163.6主軸類型及主軸箱的傳動系統設計.173.7齒輪的設計與計算.173.8齒輪所在軸轉速.203.8.1齒輪強度校核.203.9軸的結構設計和材料選擇.223.9.1軸的強度校核.22第4章軸承的選擇及校核.254.1校核1、3、4、5、6、7、9、10、11、12軸軸承.25Abstract44.2校核2、8軸軸承.264.4校核14軸軸承.274.5校核15軸軸承.284.6校核16軸軸承.294.7校核17軸軸承.314.8校核18軸軸承.324.9校核19軸軸承.334.10校核20軸軸承.35第5章多軸箱坐標計算.375.1選擇加工基準坐標XOY計算主軸驅動軸坐標.375.2計算傳動軸的坐標.395.3驗算中心距誤差.405.4輔助裝置的選擇.405.4.1主軸箱的潤滑.405.4.2密封裝置.40結束語.41參考文獻（References）.42致謝.43Abstract5第1章緒論1.1組合機床的國內外發展狀況隨著先進制造技術的不斷發展與應用。發展機械自動化技術，應以企業的生產和技術發展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品采用與之相適應的自動化方式進行生產，才能收到良好的技術經濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術，應結合實際，注重實用，即對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、搞自動線的做法，全年生產任務只需12個月就完成的低負荷率生產也要搞的傾向應當糾正，對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益，而不單純是速度。僅以數控機床為例，1958年我國開始研究數控機床NC技術。7080年代初期，我國發展數控機床缺乏明確的戰略思想，究竟解決我國制造技術中哪些主要技術問題，似乎并不十分明確，帶有濃厚的就技術論技術色彩，偏重速度，忽視效益，造成了不少數控機床只出樣品、展品，不能提供商品，用于生產實際。70年代中期研制成功的數控機床，除數控非圓插齒機、數控劈錐銑床等能提供商品用于生產外，相當多的數控機床未能正常提供商品，甚至有的數控機床最終還是報廢。80年代后期乃至“八五”計劃期間，我國數控機床自動化技術發展是快速的，但卻是在曲折中前進。造成這種狀況的原因是多方面的，但主要是在發展策略上有失誤：主機攻關有背當時國內的主要市場，沒有適應生產需要發展數控機床自動化技術，結果是數控機床品種雖不少，而結構性能重復的較多，影響了自動化數控機床的實際應用；數控系統攻關進展不快，主機及配套件質量不過關，而且隨著國產化率的提高，使機床的可靠性降低，質量問題層出不窮，用戶反映“四面楚歌”。在已有的數控機床中，能正常使用、不能正常使用和不能使用的各占三分之一。而正常和穩定運行的數控機床的利用率也很低。上述情況，無疑影響了我國機械自動化技術的發展應用。又如我國的鑄造造型線品種不少，引進的多達一百幾十條，從緊實原理、PC機控制到布線方式都是先進的，可以說當今世界上幾乎所有的各類先進造型線都引進了，但能在生產中長期服役的生產線很少，相當數量的引進造型線長期閑置，沒有發揮實效。國產造型生產線因產品質量差、可靠性低、實用性差，開工率一