安全管理網安全生產第一交流平臺鉆井HSE檢查表序號項目檢 查 內 容檢查結果（或）1崗位責任制1、 員工熟知六條禁令內容，并清楚本崗位如何遵章守紀；2、 發現“三違”現象進行及時查處；3、 現場干部熟記HSE九項原則的內容；4、 組織開展安全經驗分享活動；5、 現場干部及操作員工崗位責任制及安全生產責任制明確，對本崗職責清楚。安全管理直線責任及安全生產責任制落實到位，達到“一崗一責”、“一職一責”。2制度落實 認真貫徹公司有關會議精神。落實上級文件組織員工學習并記錄； 基層管理人員、操作人員清楚屬地管理責任并落實； 在易燃易爆危險區域內動火；動土作業；進入有限空間作業；登高作業；臨時用電等特殊作業，作業前按照許可制度要求進行審批并嚴格執行； 與每個員工簽訂安全生產合同，與相關方簽訂安全生產合同或協議； 對公司冬季安全生產要求進行了宣貫，有學習記錄； 按冬季施工要求落實關鍵設備設施冬防保溫措施，且有應急措施； 按冬防保溫檢查要求，定時進行檢查并及時將查出的問題整改關閉； 冬季組織大型特殊作業施工要逐級報批，由公司相關專業主管部門審核批準后方可進行； 建立安全設備設施臺帳，按規定填寫設備設施運行記錄； 按規定對特種設備（包括安全附件）進行檢驗；3持證管理 副司鉆以上等相關操作崗位，持有有效的司鉆操作證； 井架工以上崗位和油田公司具體要求的崗位持有有效的井控操作證； 電氣焊工、電工等相關崗位持有有效的操作證； 特種車輛駕駛人員持有特種車輛駕駛證。444現場管理現場管理現場管理井場安全要求1、 現場有“兩書一表”，并按“兩書一表”要求執行；2、 STOP卡現場應用有效果；3、 現場派駐HSE監督，開展監督管理工作；4、 井場道路應從前方進入，大門方向應面向進入井場的道路；5、 含硫油氣田的井大門方向，應面向盛行風；6、 野營房應置于井場邊緣大于50m外的上風處；7、 在環境敏感地區，如鹽池、水庫、河流等，應在右側增加一個專用的體積不少于200m2的放噴池，池體中心點距井口保持安全距離；8、 基礎之間的地表應有50mm的水泥面，并挖出排水溝；9、 設備基礎頂面應高于井場100mm；10、農田內井場四周應挖溝或圍土堤；11、在井場入口、井架上、鉆臺、循環系統等處設置風向標；12、石油鉆井專用管材擺放在專用支架上，高度不得超過三層，各層邊緣用繩系牢或專用裝置固定牢；13、值班房、發電房、材料房、化驗室、油罐區距井口不小于30米，發電房與油罐區不小于20米，鍋爐房距井口上風側不小于50米；14、液化氣、天然氣、汽油等易燃品，硫酸、鹽酸等腐蝕品以及其它易燃易爆、有毒有害等可能對社會和他人造成危害物品的使用、保管、運輸等環節的安全管理，必須責任到人，措施可靠；15、冬季鉆井施工各次開鉆及打開油（氣）層前、停工后復工等必須按照冬季設備、設施安裝標準和要求進行嚴格驗收；16、入冬后鉆井隊井架天車防碰裝置、剎車裝置、提升系統、氣控裝置以及壓力傳感器等關鍵要害裝置要從嚴落實冬季崗位責任制，確保靈敏可靠；17、冬季運行的設備必須使用符合冬季氣溫要求的柴油、潤滑油和冷卻液，責任到人；井場安全標志井場安全標志1、 井場入口處：入場須知牌、危險區分布和緊急逃生路線；2、 上鉆臺處：“戴安全帽、必須穿戴防護用品、防掉、防滑、防墜落”；3、 絞車、柴油機、發電機等機械設備處：“防機械傷人”；4、 井架梯子、高空作業處：“必須系保險帶”；5、 油灌區：“嚴禁煙火”；6、 發電房等：“危險有電”；7、 節流壓井管匯、高壓閘門處：“禁止亂動閘門”；8、 消防器材處：“禁止亂動消防器材”；9、 氣焊氣瓶處：“禁止混放”；10、 大門坡道處：“禁止吊管下過人”；11、 儲氣瓶處：“當心超壓”；12、 鉆臺上、坐崗房處：“當心井噴”；13、 絞車和輔助小絞車處：“當心纏亂”；14、 在井場上風口位置：“應急集合”標志；起升系統1、 新井架正常使用8年，進行一次承載能力檢測；以后每3年至少進行一次可靠性檢測；2、 防碰天車工作靈活，工作時總離合器、高低速離合器同時放氣，1s內將滾筒剎死，數碼防碰天車屏顯清晰，數字準確，報警靈敏；3、 各種平臺板面，齊全，平整，牢固，間隙不超過59 mm ；4、 梯子、扶手、護欄齊全、緊固完好；5、 銷子應有鎖緊保險裝置；6、 吊環應有直徑不小于12.7mm鋼絲繩作為保險繩；7、 吊鉤應有防脫功能；8、 大門繃繩應用19 mm的鋼絲繩，固定牢靠，死滑輪封口拴牢。鋼絲繩1、 井架繃繩與地面夾角為4050，使用繩卡和花籃螺絲，并配保險繩；2、 內外鉗吊繩：12.7 mm，不少于2個繩卡；3、 內外鉗尾繩：22 mm，卡3個繩卡；4、 液壓大鉗吊繩：12.7 mm，卡3個繩卡；5、 大繩死端穿齊防跳螺桿；壓板并帽齊全，防滑卡2只，方向正確；6、 大繩活端防滑卡3只，壓板不少于2只；7、 自升式井架起升繩每一扭斷絲不超過2絲；8、 67鋼絲繩的一扭中斷絲少于3根，56鋼絲繩一扭繩中隨機分布斷絲少于6根；固定不動繩索的鋼絲繩，一扭繩中的一小股斷絲少于3根；9、 小絞車起重鋼絲繩應采用不小于16 mm的鋼絲繩；10、 存放時，涂好保護油脂，并墊上枕木，遮蓋防雨布（罩）；11、 按公司規定顏色定期報廢。逃生設施1、 鉆臺上有逃生滑道。出入口無障礙物，滑道內平滑、清潔、無雜物，整體無變形；2、 出口端放置不小于100 cm100 cm20cm（長寬高）的海綿墊或細砂土。砂土成梯形狀，略低于出口，經常松動，防止結塊；3、 在井架二層臺工作平臺附近的井架主體上安裝有安全逃生裝置，固定可靠。每次使用記錄導索滑行距離，累計滑行1000m或每年應檢測一次；4、 地錨的埋深應在（11.5）m，導索與地錨應采用花籃螺栓和高強度螺栓進行連接，花籃螺栓前端安裝，距地面的垂直距離不應少于1.2m；5、 地錨（基墩）前端應放置不小于100 cm100 cm20cm（長寬高）的海綿墊或細砂土。砂土要經常松動，防止結塊；導索、鋼絲繩無打扭、斷絲。專用安全帶完好無損。儀器儀表1、 所有儀表定期校檢并在有效期以內；2、 指重表、記錄儀讀數準確、靈敏、工作正常，傳壓器及其傳壓管線不滲漏；3、 鉆井監視儀內部應裝有正壓防爆系統。勞動保護1、 進入作業現場的上崗人員應按規定穿戴勞動保護用品；正確佩戴手套、防塵用具、護耳器、護目鏡及其他防護用品。555設施完整性動力設備動力設備 固定可靠，儀表齊全、靈敏、準確，工作正常； 外露運動件上護罩齊全，且固定牢靠； 空氣罐安全閥靈敏可靠，在校驗期內； 各種車輛穿越裸露在地面上的油氣水管線及電纜時，應采取保護措施； 油、氣、水不滲不漏； 發電房外殼應接地，接地電阻不宜超過4； 機房配8kg二氧化碳滅火器3只，發電房配8kg二氧化碳滅火器2只； 設備停用或檢修時應掛牌； 儲氣瓶壓力正常，0.9-1.1MPa，壓力表每年校檢一次；設備冬季停用時將油水放盡。循環罐區 循環罐人行通道、護欄，齊全、堅固、不搖晃，護欄高度1.05 m1.20 m； 罐面平整，間隙不超過59 mm； 外露運動件上護罩齊全，且固定牢靠； 上、下鉆井液罐組的梯子不少于3個； 錄井用緩沖罐應設置防護欄和梯子； 罐面人孔蓋板穩固，過道暢通，無銹蝕、破損，罐體各種閥件工作正常； 距井口30m以內應使用防爆電器； 鉆井液液面報警裝置安裝正確，連接可靠；嚴禁用明火加溫或解凍油、水儲罐及循環管線。鉆井泵及管匯n 空氣包充壓值為工程設計泵壓的1/31/4；n 鉆井泵安全閥靈活無阻卡，護罩完好。剪銷式安全閥銷釘應按鉆井泵缸套額定壓力選用并穿在規定的位置（壓力標識）上；彈簧式安全閥應將其開啟壓力調至鉆井泵缸套額定壓力的105%110%范圍；n 高壓（工程設計最大工作壓力值的1.21.5倍）試運轉30min，不刺不漏；n 水龍帶應加裝安全鏈或使用保險繩；n 立管應上吊下墊，下部坐于水泥基礎上，立管中間用不少于4只20mm “U”型螺栓緊固；6、高低壓閥門組應安裝在平整的基礎上；7、高壓管匯應進行固定；8、高低壓閥門螺栓緊固，手輪齊全，開關靈活，無滲漏；9、高壓軟管的兩端用直徑不小于16 mm的鋼絲繩纏繞后與相連接的硬管線接頭卡固，或使用專用軟管卡卡固；10、檢修鉆井泵時，應關閉斷氣閥，在鉆臺控制鉆井泵的氣源開關上懸掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。電動鉆機應在總控制房內掛鎖，關斷電源；11、冬季嚴禁用明火燒烤設備、設施及管線。設施 完整性供電系統1、 配電柜金屬構架應接地，接地電阻不宜超過10；2、 配電柜前地面應設置絕緣膠墊，面積不小于1 m2；3、 電器設備均應保護接地，接地電阻不宜超過4；4、 鉆臺、機房、凈化系統的電器設備、照明器具應分閘控制，做到一機一閘一保護；5、 分閘距探井、高壓油氣井的井口距離不小于30 m，距低壓開發井的井口距離不小于15 m；6、 在電源總開關、各分路開關后和每棟野營房應分別安裝漏電保護設備；7、 距井口60m范圍內及職工野營房房檐上的配電線路嚴禁架設裸導線；架空絕緣導線與井架繃繩之間的凈距大于1 m；8、 油罐區上方嚴禁通過供電線路；9、 嚴禁將線路直接牽掛在設備、井架、繃繩、罐等金屬物體上；10、 供電線路進各種活動房時，入戶應加絕緣護套管；11、 井場距井口30m以內的電氣系統的所有電氣設備應符合防爆要求；12、 移動照明燈應采用安全電壓工作燈；13、 井場照明電路應采用橡套電纜；14、機房、泵房、鉆井液循環罐上的照明燈具應高于工作面1.8 m以上；其他部位燈具安裝應高于地面2.5 m以上66井控管理井控管理1、 防噴器遠程控制臺擺放在鉆臺面對井架大門左側、距井口25m遠，周圍10m以內不得擺放易燃、易爆、腐蝕物品；2、 遠程控制臺電源應從發電房直接引出，并用單獨的開關控制，氣源從儲氣瓶單獨接出并控制；3、 遠程控制臺環形防噴器及管匯壓力應達到10.5MPa，儲能器壓力為17.521MPa。氣源壓力達到0.65Mpa0.8Mpa，儲能器膠囊充氮氣壓力應在7 Mpa；4、 遠程控制臺運轉正常，無泄漏；5、 司鉆控制臺壓力表、控制閥件、手柄完好齊全，司鉆控制臺操作靈活；6、 液壓管線連接安裝牢固，無滲漏；7、 節流、壓井管匯符合設計要求，各閘門開關狀態正確，掛牌齊全；壓力表齊全可靠；8、 井口裝置、節流管匯、壓井管匯、放噴管線均按設計要求試壓合格并記錄；方鉆桿應安裝上、下旋塞，開關靈活密封可靠，配備專用開關工具；9、 鉆臺上應配備與井口鉆具尺寸一致的回壓閥及搶裝工具，還應配備帶鉆具止回閥和與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭的防噴單根；10、 井控裝備安裝、試壓、檢查和維護必須嚴格執行冬季標準。內控管線、節流壓井管匯、井口防噴器組等必須按規定進行清掃、保溫，管線走向、角度、高差等滿足冬季安全使用要求，并落實專人、專崗加密檢查、密切監視，嚴防凍堵。7消防管理 消防房內配備：50kg干粉滅火器或35kg干粉滅火器個數按不同型號鉆機配備標準執行，8kg干粉滅火器10個，5kg二氧化碳滅火器2個，消防斧2把，防火鍬6把，消防桶8只，防火砂4 m3，消防水龍帶100米，19 mm直流水槍2支； 環境溫度低于-10或超過40時滅火器應采取保溫或隔熱防爆措施； 井場左前方靠井場邊緣和井場左后方發電房前各堆放消防砂； 鉆開油氣層后，進入井口30 m以內的車輛應安裝阻火器； 井場內應使用防爆通訊工具； 乙炔、氧氣瓶分開存放，使用時兩瓶相距應大于5m，距明火處大于10 m； 乙炔瓶應直立使用，應加裝回火保護裝置，氧氣瓶應有安全帽和防振圈； 氧氣瓶、乙炔氣瓶應分庫存放在專用支架上，陰涼通風，不應曝曬，氧氣瓶上不應有油污； 動火作業有動火申請報告。8 交通管理1、 值班車輛嚴格執行公司交通管理要求，全面實施內部準駕證制度，嚴格執行長途車審批制度；2、 堅持出車前的安全講話，特殊時段、惡劣氣候下有針對性的安全提示及防范措施；3、 載人車輛必須加裝GPS，大客車加裝限速器；4、 廠內機動車輛的駕駛人員屬特種作業的，必須取得由地方政府有關部門頒發的特種作業操作證后，方可上崗操作；5、 入冬前對車輛技術狀況和安全性能進行全面檢查和評估，對駕駛員進行冬季行車安全教育。9事件管理1、集團公司及公司事故通報傳達到員工，并按要求落實防范措施；2、發生事故及時上報，按“四不放過”原則進行處理；3、將未遂事件及時進行統計、分析、上報；4、將未遂事件、事故案例及時進行安全經驗分享。10應急管理1、 制定了各類風險的應急處置預案；2、 開展了應急預案培訓演練，且演習記錄齊全；3、 施工現場員工熟知應急程序，員工對應急裝備（如滅火器、呼吸器、逃生通道等）使用經過培訓并熟練掌握；4、 施工現場有應急電源和應急照明設備；5、 對應急設備設施（包括個人防護用具、消防器材等）進行定期檢查維護；6、 硫化氫檢測及防護裝備按照業主井控實施細則配備；7、 洗眼器、急救包、擔架按規定進行配置；8、 配備應急救援物資、設備和器材，維護保養良好，滿足應急啟用的要求；9、 加強冬季應急管理工作，抓好防噴、防火、防冰雪等自然災害