一、建設項目基本情況項目名稱徐州東亞鋼鐵有限公司余熱綜合利用發電項目建設單位徐州東亞鋼鐵有限公司法人代表陳代遠聯系人李棟通訊地址徐州市銅山區利國鎮聯系電真-郵政編碼221000建設地點徐州市銅山區利國鎮州東亞鋼鐵有限公司廠區內立項審批部門江蘇省能源局批準文號蘇能源煤電函201456號建設性質擴建行業類別及代碼D4419其他電力生產占地面積（平方米）10113綠化面積(平方米)253總投資(萬元)15493.73其中：環保投資（萬元）500環保投資占總投資比例3.2%評價經費（萬元）-預期投產日期-原輔材料（包括名稱、用量）及主要設施規格、數量（包括鍋爐、發電機等）原輔材料本項目利用2座高爐和2座轉爐產生的除自用之外的剩余煤氣以及轉爐、燒結、豎爐產生的余熱蒸汽進行發電，生產過程中使用的原輔材料及能量消耗量見表1-1。表1-1 項目主要原輔材料及能量消耗一覽表類別材料名稱單位用量備注原料高爐煤氣Nm3/年7.35107副產余氣，主要成分見表1-21-3轉爐煤氣Nm3/年1.855108軋鋼蒸汽t/h9溫度159，壓力0.6MPa球團蒸汽t/h2.8溫度159，壓力0.6MPa轉爐蒸汽t/h13溫度159，壓力0.6MPa燒結蒸汽t/h250溫度159，壓力0.6MPa輔料鹽酸kg/年100015%液堿kg/年15008%根據業主提供的煤氣燃料成份及特性見表1-2與1-3。表1-2 高爐煤氣成分表序號項目單位數值1CH4%02CO2%16.73CO%25.54N2%54.165O2%2.226H2%1.427含塵量mg/Nm3108含H2Smg/Nm3909高爐煤氣低位發熱量kJ/m33400表1-3 轉爐煤氣成分表序號項目單位數值1CH4%02CO2%183CO%454N2%205O2%1.26H2%1.57含塵量mg/Nm3108含H2Smg/Nm3859高爐煤氣低位發熱量kJ/m37745表1-4 主要原輔材料理化性質物質名稱主要理化性質毒理毒性鹽酸鹽酸是無色液體（工業用鹽酸會因有雜質三價鐵鹽而略顯黃色），有腐蝕性，為氯化氫的水溶液，具有刺激性氣味。熔點()：-35 C，沸點()：57 C，相對密度(水=1)：1.20急性毒性：LD50900mg/kg（兔經口）；LC503124ppm，1小時(大鼠吸入)液堿純品為無色透明液體。相對密度2.130，熔點318.4，沸點1390。-主要設施本項目主要生產設備見表1-5和表1-6。表1-5 煤氣發電主要生產設備一覽表序號名稱規格臺（套）數備注主機1鍋爐75/9.8-Qg1新增2汽輪機N20-8.831新增3發電機Qfw-20-21新增熱力系統主要輔助設備1鼓風機75000m3/h1新增2引風機230000m3/h13除氧器100t/h14凝結水泵4N625疏水箱20m316疏水擴容器1m317疏水泵IS80-50-250C18定期排污擴容器DP-7.5-1型19電動給水泵DG100-110*12210凝汽器N-1350-6111連續排污擴容器LP-3.5-1型1表1-6 低壓蒸汽發電主要設備一覽表序號名稱規格臺（套）數備注煉鋼、軋鋼余熱蒸汽發電機組1背壓式螺桿膨脹發電機組KES6002新增2ORC發電機組KE450-95V-1-505新增3凝結水泵15m3/h4新增球團余熱蒸汽發電機組1背壓式螺桿膨脹發電機組KES1601新增2ORC發電機組KE185-95V-1-501新增球團余熱蒸汽發電機組1ORC發電機組KE2000-110W-1-502水及能源消耗量名 稱消耗量名 稱消耗量水（立方米/年）786240燃油（噸/年）/電（度/年）12726萬燃氣（標立方米/年）/燃煤(噸/年)/其它/廢水（工業廢水、生活污水、公輔廢水）排水量及排放去向生活污水：本項目生活污水2880t/a，主要污染物為COD、SS、氨氮、總磷等。生產廢水：（1）鍋爐排污水W1本項目燃氣鍋爐排污量為14400t/a，主要污染因子為COD、SS。（2）化學水處理系統排污水W2本項目化學水處理系統產生反滲透濃水及酸堿廢水約63360t/a，主要污染因子為pH、COD、SS。（3）冷卻塔排污水W3冷卻塔排污量為108000t/a，主要污染因子為COD、SS。廢污水排放去向：生活污水經生化法廢水處理系統處理后回用于現有項目中的高爐沖渣系統，不外排。化學水處理系統排污水排入水處理車間室外的中和池，池內的廢水通過加酸、堿調節攪拌進行中和反應，pH 值達到69 后與鍋爐排污水、冷卻塔排污水一起回用于現有項目中的高爐沖渣系統，不外排。放射性同位素和伴有電磁輻射的設施的使用情況無工程內容及規模：（不夠時可附另頁）一、項目由來徐州東亞鋼鐵有限公司地處徐州市銅山區利國鎮，公司現有主要生產設施：450/550 m3高爐各一座；并配套建有2x110m2燒結機；10 m2豎爐；180 m3/4石灰窯；60噸轉爐二座；年產100/80萬噸高速棒材生產線各一條。在其主產品生產過程中產生大量的煤氣及廢熱，目前僅有部分煤氣用于生產，其余大量煤氣及廢熱排空外放，浪費了大量的熱能，且對當地環境造成不利影響。當前，從國際到國內，從政府到民間都十分關注能源和環境問題。我國國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要指出“加大環境保護力度，強化污染物減排和治理。推進火電、鋼鐵、有色、化工、建材等行業二氧化硫和氮氧化物治理，地級以上城市空氣質量達到二級標準以上的比例達到80%”。為了實現能源和環境的可持續發展，還天空一片藍色，公司計劃對高爐煤氣系統進行改造，將平時利用較少，大多排空的高爐煤氣充分利用起來，建設自備電廠進行發電，不僅可有效解決高爐煤氣污染環境問題，同時使高爐煤氣變廢為寶，節能降耗，增收節支，實現綜合利用，促進企業持續健康發展，達到經濟效益、環境效益和社會效益共贏的目的。二、建設規模為了有效的利用資源，減少環境污染，本項目將充分利用公司1座450m3 高爐+1座550m3 高爐所產的煤氣，除供應高爐熱風爐、燒結車間、煉鋼作為燃料用氣外，其余全部用于發電，同時充分利用公司2座60t轉爐產生轉爐煤氣用于發電，以及利用燒結、轉爐、加熱爐、球團余熱蒸汽用于發電，結合以上資源擬建設一座自備電廠。項目名稱：徐州東亞鋼鐵有限公司余熱綜合利用發電項目；建設性質：擴建；建設地址：徐州市銅山區利國鎮（見附圖1）；建設規模：A煤氣燃燒發電裝機規模：175t/h 高溫高壓煤氣鍋爐配置1N20MW凝汽式汽輪發電機組；B低壓蒸汽及熱水螺桿發電裝機規模：轉爐、加熱爐螺桿發電方案：背壓式螺桿膨脹發電機組2KES600串聯配置ORC螺桿膨脹發電機組5KE450-95V-1-50;球團螺桿發電方案：背壓式螺桿膨脹發電機組1KES160串聯配置ORC螺桿膨脹發電機組1KE185-95V-1-50;燒結螺桿發電方案：ORC螺桿膨脹發電站2KE2000-110W-1-50全廠總的裝機容量為27.795MW年利用小時數：7000h；正常年實際供電量：1.69億kWh；投資總額：本項目總投資為15493.73萬元；工作制度：本項目建成后主要生產班組實行“四班3倒”工作制。年工作時間300天，每班工作6小時。項目人員編制：預計本項目新增職工人數60人，其中生產人員50人、維修人員8人、管理人員2人；本項目位于徐州東亞鋼鐵有限公司廠區內，根據徐州東亞鋼鐵有限公司現有場地條件及面積，按照小型火力發電廠總平面布置原則，本工程總平面方案如下：主廠房包括汽機房、除氧配電間、鍋爐、煙囪等，依次至西向東布置在廠區的中部，主廠房區域的東側布置有化學水處理間、循環水泵房、冷卻塔及清水池等布置在主廠房北面，詳見廠區平面布置圖見附圖3。本項目的辦公、生活區由徐州東亞鋼鐵有限公司統一考慮，電站區域不另設置辦公、生活等區域。本項目的主要技術經濟指標見表1-7。表1-7 主要技術經濟指標表序號指 標 名 稱單 位數 據1年均發電功率KW259782總 投 資萬元15493.733全廠勞動定員人604廠區占地面積m2101135機組年利用小時數H70006機組年發電量kWh/年1.8181087機組年供電量kWh/年1.691088發電廠用電率711建構筑物占地m2646012建筑系數%63.8813廠區利用面積m2157514利用系數%15.5715廠區道路及廣場面積m2340016道路系數%33.6217綠化面積m225318綠化系數%2.5本項目公用輔助工程見表1-8。表1-8 本項目公輔工程 類別建設名稱設計能力備注公用工程給水生活用水0.4t/h生產用水108.8t/h生活用水采用井水，生產用水從微山湖取水排水廢水/回用于現有項目中的高爐沖渣系統，不外排雨水DN300直接市政雨水管網供電用電量12726萬kWh/年自用電率7循環冷卻系統循環水量4990m3/h1套機械通風冷卻塔環保工程廢氣處理鍋爐燃高爐煤氣產生的廢氣經1根80m高的煙囪排放(新建)廢水處理生產廢水化學水處理系統排污水排入水處理車間室外的中和池(依托現有)處理后與鍋爐排污水、冷卻塔排污水一起回用于現有項目中的高爐沖渣系統(依托現有)，不外排。生活污水生活污水經廢水處理系統(依托現有)處理后回用于現有項目中的高爐沖渣系統，不外排。噪聲選取低噪聲設備、減振隔聲、合理布局、距離衰減。生活垃圾由當地環衛部門定期清運處理。綠化本項目綠化用地面積253m2，綠化用地系數達2.5%。三、公用工程1、給水系統（1）生活給水建設項目生活給水主要由井水供給。（2）生產用水電廠的化學補充水、取樣冷卻水，各種輔機軸承的冷卻用水等采用微山湖地表水。現有項目已在微山湖邊建有取水泵站，敷設二根DN200補水管送至電廠區域，直接送至各用水點。化學水處理系統（鍋爐補給水處理系統）給水：本期工程配備1臺75t/h燃氣鍋爐，鍋爐減溫方式為噴水減溫。鍋爐對水質的要求為：電導率0.2S/cm；SiO220ppb；pH=8.89.3。本工程鍋爐補給水處理系統采用如下工藝：供水清水箱清水泵換熱器多介質過濾器活性炭過濾器保安過濾器高壓泵反滲透裝置除碳器中間水箱中間水泵混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵主廠房。反滲透工藝作為離子交換系統的預脫鹽處理。它適用水質范圍廣，出水水質穩定，自動化程度高，操作簡單，不用酸堿再生，無酸堿廢水排放，減輕后續離子交換系統的處理負荷，從而減輕了對環境的污染。經上述系統處理后的出水水質滿足鍋爐補給水水質的要求。2、排水系統生活污水經生化法廢水處理系統處理后回用于現有項目中的高爐沖渣系統，后進入公司循環再利用系統，不外排。酸堿廢水排入水處理車間室外的中和池，池內的廢水通過加酸、堿調節攪拌進行中和反應，pH 值達到69 后與鍋爐排污水、冷卻塔排污水一起回用于現有項目中的高爐沖渣系統，不外排。3、供電本項目用電量為12726萬kWh/年，占總發電量的7%。4、消防系統本工程消防給水系統由消防水泵，消防穩壓給水設備，消防給水管網，室內外消火栓等組成。綜合水泵房內設有2臺消防水泵，電動消防泵采用雙電源供電。穩壓給水設備平時維持消防給水管網的壓力。消防用水取自主體工程循環水集水池，并采取相應措施保證消防水量。在正常情況下，由穩壓給水設備維持消防給水系統的水壓，當給水系統壓力下降至設定值時，該設備自動投入運行，以保證給水系統的設計壓力。當發生火災時，在給水系統的壓力下降至一定值時，消防泵自動投入運行，以保證消防給水系統所要求的水量和水壓。消防水泵的兩路出水管接入廠區室外消防給水管網，該系統在主廠房區呈環狀布置，管徑為DN150；根據實際情況布置室外消火栓，其布置間距在主廠房不超過80m，其它區域的室外消火栓的布置間距不大于120m。主廠房室內設置環狀消防給水管網，有兩根進水管與室外消防管網相連。室內消火栓的布置保證有兩支水槍的充實水柱同時到達室內任何部位。四、本項目建設進度本項目總工期暫按14個月計，項目進度計劃表1-9。表1-9 項目輪廓進度表月份12345678910111213141前期工作2主機訂貨3施工準備4工程初步設計、審查5試樁、祥勘、樁基工程6施工圖設計7土建施工8設備安裝9調試、試生產與本項目有關的原有污染情況及主要環境問題1、公司概況徐州東亞鋼鐵有限公司成立于1990年，是一家擁有雄厚實力、技術力量強大和靈活經營機制的大型民營股份制企業。2007年進行了技改整合，近幾年已迅猛發展為集產品研發、生產和貿易為一體具有先進的生產設備裝置，成熟的生產工藝技術和一流的管理模式的現代化企業。公司現有主要生產設施：450/550 m3高爐各一座；并配套建有2x110m2燒結機；10 m2豎爐；180 m3石灰窯；60噸轉爐二座；年產100/80萬噸高速棒材生產線各一條；10000/15000m3/h制氧空分裝置各一套和高爐風機配套的GPTRT發電機組的生產線。2、現有項目工程組成現有項目的主體工程及公用、輔助工程概況見表1-10。表1-10 現有項目的主體工程及公用、輔助工程類別項目名稱規模/設計能力備注主體工程450m3高爐+550m3高爐+2臺45t轉爐生產線年產高速棒材100萬噸/貯運工程外部運輸-主要委托車輛運輸內部貯存原料堆場36000m2/公用工程給水總需水量96m3/h生產用水取自微山湖，生活用水取自地下水排水生產和生活廢水實現零排放生產廢水分為濁水循環系統和凈水循環系統。生產廢水處理后循環使用；生活污水處理后作為濁水循環系統的補充水。直接冷卻水循環系統不外排沖渣、鐵水澆鑄直接冷卻水經過自然冷卻后循環使用（濁水循環）3、現有項目工藝概況(1)燒結機生產工藝混勻礦、鐵精礦、白云石粉、石灰石粉、焦粉、高爐返礦及冷返礦均用膠帶機送入配料倉。自動配料后直接送入一次混合造球機，加水進行一次混合及造球，之后由膠帶機送往二次混合造球室，再加霧化水進行二次混合及造球。經過預熱造球的混合料由膠帶機送入梭式布料機，然后進行點火、抽風燒結。燒結機生產工藝流程及產污環節見圖1-1。除塵系統：廢氣噪聲噪聲圖1-1 燒結工藝流程及產污環節圖返冷礦混勻礦粉鐵精礦碎焦生石灰配 料4 mm煙 囪布 料 燒 結細 碎粗 碎10 mm30 mm80 mm25-0 mm10-0 mm3-0 mm一次混合混勻排入大氣除塵系統廢氣水二次混合制粒水蒸汽點 火煤氣熱礦破碎冷 卻二次成品篩分一次成品篩分三次成品篩分814 mm鋪底料+8 mm80 mm鼓風環式冷卻機鋪底料0-4 mm48 mm+14 mm成品取樣室成品堆場去高爐重力除塵電除塵煙道灰燒結機頭抽風散料除塵灰除塵灰熱量除塵系統回收粉塵鼓風機噪聲Z1.2-7噪聲噪聲噪聲粉塵燒結機尾除塵系統廢氣(2)高爐生產工藝煉鐵是以燒結礦為原料，另加焦炭(燃料和還原劑)、塊礦和輔料（熔劑和石灰石）等，按一定比例稱量、配料后送往高爐爐頂布料，由熱風爐從高爐下部的風口向高爐爐缸鼓入熱風助焦炭燃燒，并向高爐爐缸噴吹入煤粉燃燒。爐內原、燃料在高溫下熔化而逐漸下降，在爐料下降、煤氣上升過程中，先后發生傳熱、分解、還原、熔化、滲炭、脫炭、脫硫和造渣等反應，使燒結礦中的氧化鐵被還原成金屬鐵水。雜質與加入的石灰石等結合生成爐渣，鐵水從高爐爐底出鐵口間斷地排出，裝入鐵水罐送往鑄造區，渣液從出渣口排出，水淬后全部作為水泥生產原料，高爐煤氣從爐頂引出，經除塵凈化后作燃料使用。高爐生產工藝流程及產污環節見圖1-2。G2稱量斗鐵礦石破碎機篩分機振動篩球團礦或燒結礦礦 槽振動篩稱量斗焦炭礦 槽振動篩稱量斗生石灰礦 槽振動篩稱量斗G1NNG3配料NNN：噪聲G：廢氣及粉塵S：固體廢棄物槽 下 膠 帶 輸 送 機鼓風機房助燃風機中間斗G4預熱器料 車煙囪爐頂裝料設備N風爐熱風爐熱風爐熱噴煤循環水G5熱風鐵水鑄鐵機成品庫出鐵場高爐N循環水高爐煤氣熔渣出渣場N循環水煤氣重力除塵器S1沖渣池循環水爐渣場S1煤氣灰布袋除塵器圖1-2高爐生產工藝流程及產污環節圖 (3)煤粉制備與噴吹生產工藝制粉系統采用雙系列全負壓制粉系統，數種煤料經干煤棚輸出系統中的除鐵器和除雜物篩去除塊鐵和雜物，粒度小于50mm煤料經配煤槽通過膠帶機輸送至制粉間煤倉。待煤粉制備系統進入運行狀態后，在壓緊力的作用下煤料受到擠壓和碾磨而被粉碎研磨成煤粉。干燥氣體從磨煤機進氣口進入機體并圍繞磨碗周緣自下而上前進，煤粉顆粒被干燥氣體烘干并攜帶上升，進入分離器后，較大顆粒碰撞在分離器的襯板上返回磨碗重磨，細度合格的煤粉經出口輸出管道進入煤粉收集凈化系統。含氧量小于2%的熱風爐廢氣和少量高爐煤氣在干燥氣發生爐中燃燒產生的干燥氣。噴煤的載氣體為氮氣。煤粉制備及噴吹工藝流程及產污環節見圖1-3。氮氣固廢噪聲煤氣干燥氣熱風爐廢氣干燥氣發生爐固廢煤粉數種煤料含塵廢氣高 爐噴吹罐鋼平臺分配器膠帶輸運機雙系列全負壓磨煤機煤粉倉配煤槽篩分除鐵干煤棚圖1-3 煤粉制備及噴吹工藝流程及產污環節圖4、現有項目污染物達標排放情況（1）大氣污染物達標排放情況現廠區有組織大氣污染源主要是熱風爐廢氣、出鐵場除塵器廢氣、礦渣及轉運站除塵器廢氣、燒結機除塵器廢氣。熱風爐廢氣高爐熱風爐以凈化后的高爐煤氣為燃料。大氣污染物主要是煙塵和SO2。出鐵場粉塵高爐出鐵過程中產生大量煙塵，主要成份為氧化鐵，出鐵場粉塵產生量約2.5kg/t鐵，出鐵場粉塵采用大口徑集氣罩捕集設施，基本可以捕集全部煙塵的95%，捕集到的粉塵經管道送入脈沖布袋除塵器，除塵效率達98%以上，凈化后氣體由風機送入30m高的排氣筒排入大氣。礦槽及轉運站粉塵高爐貯礦槽膠帶運輸機、受料口、各轉運站均產生粉塵，各產塵點均采用吸風罩收集廢氣，經脈沖布袋除塵器處理后高空排放，除塵效率達98%以上。燒結機以高爐凈煤氣作為燃料，根據企業統計資料，燒結機大氣污染物為粉塵和SO2。現廠區各污染物的排放總量在環評批復的總量范圍內，滿足要求。1-11 現廠區大氣污染物排放匯總 單位：t/a類別煙塵SO2氮氧化物粉塵有組織排放320.6/487.6220.9/397.8370.5/401.06110.5/127.9注：”/”前為現有項目大氣污染物實際排放量，”/”后為現有項目環評批復量。（2）水污染物達標排放情況現廠區生產廢水可分為濁水循環系統和凈水循環系統。生產廢水處理后循環使用；生活污水處理后作為濁水循環系統的補充水，實現全廠廢水零排放。（3）噪聲達標排放情況依據項目竣工環境保護驗收監測報告，該廠東南西北廠界噪聲晝夜間監測結果均符合工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）表1中3類標準。（4）固體廢物達標排放情況現廠區固體廢棄物主要是高爐水沖渣、高爐除塵灰、其它除塵器系統收集的粉塵、出鐵場固體殘渣和生活垃圾等。產生及處置情況見表1-12。表1-12 現廠區固體廢棄物處置情況固廢名稱來源處置方式排放量（t/a）水沖渣高爐送水泥廠0除塵灰高爐送建材廠0粉塵各除塵器回用于燒結0固體殘渣出鐵場回用于燒結0生活垃圾食堂等環衛集中處置05、現有項目環保驗收情況現有項目于2008年10月12日通過徐州市環保局審批（徐環發200852號），于2011年8月8日通過徐州市銅山縣環保局“三同時”環保竣工驗收。依據驗收意見：項目的環境保護措施已基本按批準的環境影響報告書及其批復的要求建成或在落實，環境保護設施經負荷試車檢測合格，其防治污染能力適應主體工程的需要。大氣：上料系統篩分除塵系統、高爐礦槽、轉運站除塵系統、高爐出鐵場除塵系統、高爐煤氣袋式除塵設備等環保設施基本完備。豎爐爐前安裝了布袋除塵器，煙氣采用三電場靜電除塵器，石灰窯廢氣采用布袋除塵器處理。廢水：生產用水分為凈循環水系統和濁循環水系統，可全部循環使用，生產廢水不外排。噪聲：主要噪聲源槽下篩分設備、高爐軸流鼓風機、除塵引風機、高爐煤氣減壓閥、爐頂排氣管、高爐均壓放散閥、空壓機、破碎機及水泵等采取安裝消聲器、減震和隔聲措施后，廠界噪聲可達標排放。固體廢棄物：高爐熔渣經水淬后，經沖渣槽過濾分離，沖渣水可循環使用，高爐渣可綜合利用，水淬渣主要成分為CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3及FeO等，外銷作水泥原料；高爐除塵系統和其他除塵系統收集的粉塵含有FeO，直接送燒結機作燒結原料；出鐵場及鐵水罐修理產生的固體殘渣以及燒結機除塵灰均收集后送燒結機作為原料。根據環境監察報告，環境保護設施安裝質量符合國家和有關部門頒發的專業工程驗收規范、規程和檢驗評定標準。根據監測報告，污染物排放符合環境影響報告書及其批復提出的標準要求，污染物排放總量符合污染物排放總量控制指標的要求。綜上，驗收組同意徐州興達冶煉鑄造有限公司年產100萬噸高速線材填平補齊技改項目通過環保驗收。二、建設項目所在地自然環境社會環境簡況自然環境簡況（地形、地貌、地質、氣候、氣象、水文、植被、生物多樣性等）： 本項目廠址位于徐州市銅山區利國鎮徐州東亞鋼鐵有限公司現有廠區內，項目周圍概況圖見附圖2。自然環境狀況（1）地形地貌及地質銅山區位于華北平原的東南部，域內存在少數丘崗，大部皆為平原。丘陵海拔一般在100200米左右。平原總地勢由西北向東南降低，平均坡度1/7000-1/8000，海拔一般在3050米之間。（2）氣候氣象銅山區屬暖溫帶季風氣候區。年日照時數為2284至2495小時，日照率52至57，年均氣溫14，年均無霜期200至220天，年均降水量800至930毫米，雨季降水量占全年的56。主要氣象災害有旱、澇、風、霜、凍、冰雹等。氣候特點是：四季分明，光照充足，雨量適中，雨熱同期。四季之中春、秋季短，冬、夏季長，春季天氣多變，夏季高溫多雨，秋季天高氣爽，冬季寒潮頻襲。（3）水文徐州市地處古淮河的支流沂、沭、泗諸水的下游，以黃河故道為分水嶺，形成北部的沂、沭、泗水系和南部的濉、安河水系。境內河流縱橫交錯，湖沼、水庫星羅棋布，廢黃河斜穿東西，京杭大運河橫貫南北，東有沂、沭諸水及駱馬湖，西有夏興、大沙河及微山湖。擁有大型水庫兩座，中型水庫5座，小型水庫84座，總庫容3.31億立方米，以及眾多的橋、函、渠、閘等水利設施，初步形成具有防洪、灌溉、航運、水產等多功能的河、湖、渠、庫相連的水網系統。銅山區內無常年性的河流，水系不發育，廠區西為微山湖、運河引水的水渠，主要用于農田灌溉。（4）植被、生物多樣性項目所在區域為農業區，主要種植水稻、小麥、蔬菜等農作物，飼養家畜及水面養殖，由于長期的農業生產活動，該地區基本為人工生態環境為主。該地區動物有黃鼠狼、蛇、魚、蝦等，植物除農作物外，主要有柳樹、楊樹等地段性植被。區內無自然保護區，也沒有國家重點保護的珍稀瀕危物種。社會環境簡況（社會經濟結構、教育、文化、文物保護等）：銅山區地處蘇魯豫皖四省交通要沖，環抱歷史文化名城徐州，為歷代軍事、商業必爭之地。行政上隸屬徐州市，在徐州市所轄六縣市中，經濟最為發達。古稱“大彭氏國”，迄今已有5000余年的悠久歷史，境內歷史積淀沉雄，文化底蘊豐富，文物古跡眾多。具有“漢代三絕”之稱的漢墓、漢兵馬俑、漢畫像石彰顯兩漢文化的精髓，特別是漢畫像石堪稱古代藝術瑰寶，與南京六朝石刻、蘇州明清園林齊名，并稱“江蘇三寶”。銅山區總面積1877.4平方公里，耕地面積109.37千公頃，總人口120.5萬，轄20個鎮一個農場、1個省級經濟開發區。2012年完成GDP647.6億元，比上年增長14.3%，位居全省第11位；實現財政總收入68億元、增長36%，其中一般預算收入27.4億元、增長40%，居全省第14位；規模以上工業增加值298億元、增長24.1%，居全省第11位；城鎮固定資產261.5億元、增長23.8%，居全省第6位；工業用電量29.39億千瓦時，居全省第11位。連續兩年榮獲徐州市科學發展綜合考核第一名，主要經濟指標總量和增幅繼續領跑蘇北，全面爭先進位，實現“總量進蘇南，均量進蘇中，綜合實力江北前5強、江蘇15強”的歷史性跨越，在蘇北率先建成全面小康社會。銅山區區位優越、交通發達。銅山區地處蘇魯豫皖四省交界和淮海經濟區中心，居江蘇省“三大都市圈”之一的徐州都市圈核心，環抱徐州市區，具有典型的城郊型經濟特點。銅山，古有“五省通衢”之譽，今有“五通匯流”之便。公路，銅山的高速公路和國道網絡密度在全國縣級單位中是一流的，境內現有高速公路4條：霍連（霍爾果斯連云港）、京福（北京福州）、京滬（北京上海）、徐宿寧（徐州宿遷南京），高速公路出入口8個。國道4條：104（北京福州）、206（煙臺汕頭）、310（連云港天水）、311（徐州西峽）。鐵路，徐州是全國鐵路樞紐之一，徐州火車站是全國第二大鐵路列車編組站，京滬、隴海兩大鐵路干線在銅山境內交匯，26條鐵路專用線縱橫交織，京滬高速鐵路即將建設。銅山的主要農業生產指標位居全國和江蘇省前列。蔬菜、棉花、中藥材等經濟作物面積150余萬畝，其中，蔬菜面積88萬畝，年產量16億公斤。奶牛存欄量2.7萬頭、生豬飼養60余萬頭、山綿羊飼養70萬只、家禽飼養2100萬羽。全縣林業用地80余萬畝，活立木蓄積300萬立方米。果樹種植面積30余萬畝，果品年產量近20萬噸。2003年4月經江蘇省政府批準在銅山區鄭集鎮設立的省級徐州外向型生態農業科技示范園區，目前已有外商獨資的徐州高榕食品有限公司等10余家農產品加工企業進駐，成為銅山的蔬菜種植、加工、銷售基地，產品遠銷亞洲及歐美等國家和地區。目前已形成食品、紡織、木材加工、機械電子、冶金、建材化工等六大主導產業。食品工業，位居中國食品工業第一大縣之列，奶牛奶業是銅山最大最靚的產業“名片”。利國鎮總面積68平方公里，66697人，有19個行政村，耕地5110公頃，糧食產量5085萬斤，1998年全鎮工農業總產值12.5764億元，人均收入3218元，利國鎮區建成區用地南北約2km，東西1.5km，面積3km2，其中工業用地651畝，占總面積的14.5%，居住用地1548.5畝，占34.4%，道路占地585畝，占13%，其它用地1719畝，占38.2%。鎮區內有學校四所、幼兒園三所、醫院二所，基本滿足鎮區人民的學習、醫療需要。有十幾家企業，主要從事煉鐵、水泥行業。鎮區道路通暢，104國道從鎮區南北穿過。經調查，建設項目附近無文物保護單位和風景名勝區等環境敏感點。三、環境質量狀況建設項目所在地區域環境質量現狀及主要環境問題（環境空氣、地面水、地下水、聲環境、輻射環境、生態環境等）1、環境空氣質量： 根據江蘇省銅山區2012年度環境質量報告書： 2012年，銅山新區SO2日均值范圍為0.0090.185mg/m3，最大值超標較重；超標天數是1天，達標天數為365天，達標率99.7%；年均值為0.040mg/m3，達到環境空氣質量標準（GB3095-2012）二級標準。NO2日均值范圍為0.0020.115mg/m3；超標天數是0天，達標天數為365天，達標率100%；年均值為0.033mg/m3，達到環境空氣質量標準（GB3095-2012）一級標準。PM10日均值范圍為0.0270.571mg/m3，最大值超標較重；超標天數是35天，達標天數為331天，達標率90.4%；年均值為0.084mg/m3，達到環境空氣質量標準（GB3095-2012）二級標準。2、地表水質量：根據江蘇省銅山區2012年度環境質量報告書：京杭運河監測斷面各項指標均值除CODcr、BOD5指標沒有達到地表水環境質量標準中類要求外，其它各指標年均值均達到了GB3838-2002地表水環境質量標準中類要求。3.地下水：銅山區主要開采巖溶地下水，與徐州市區屬共同水源地，監測項目中主要是總硬度和硫酸鹽超標，超標率均為16.7，高錳酸鹽指數個別監測井點超標，超標率為8.3，其它18項均達到地下水質量標準（GB/T14848-93）中類水質的要求。由于評價項目超標率較低，水質綜合評價級別為良好。將2012年與2011年市區地下水水質進行比較，孔隙水除總硬度、溶解性總固體、高錳酸鹽指數、氨氮、亞硝酸鹽氮有所升高外，其它評價項目濃度均不同程度下降，其中氯化物、硝酸鹽氮濃度下降幅度較高；巖溶水評價項目濃度有升有降，氯化物、亞硝酸鹽降低幅度較高，硫酸鹽上升幅度較高。從總體水質（F值）比較，孔隙水水質2012年較2011年變化幅度很小。4.聲環境項目所在地聲環境滿足聲環境噪聲標準（GB3096-2008）3類要求。5.輻射環境和生態環境項目所在地無不良輻射環境和生態環境影響。主要環境保護目標（列出名單及保護級別）： 表3-1 環境保護目標一覽表環境要素環境保護對象距廠址距離（m）方位規模執行標準大氣環境利國鎮居民420E5000人環境空氣質量標準（GB3095-2012）二級標準地表水環境微山湖1500N中湖地表水環境質量標準（GB3838-2002）III類標準聲環境廠界1-聲環境質量標準(GB 3096-2008) 3類標準四、評價適用標準環境質量標準1、環境空氣：項目所在地空氣質量功能區為2類區，執行環境空氣質量標準（GB3095-2012）二級標準，見表4-1。表4-1 環境空氣質量標準限值序號類別執行標準標準級別指標濃度（g/Nm3）1小時平均24小時平均年均值1環境空氣環境空氣質量標準(GB3095-2012)二級SO250015060NOx25010050PM10/150702、地表水： 表4-2 地表水環境質量標準限值水域名執行標準表號及級別污染物指標單位標準限值微山湖地表水環境質量標準（GB38382002）表1 III類標準pH無量綱6-9CODmg/L20SS*30氨氮1.0TP0.05注：*SS參照水利部地表水資源質量標準（SL63-94） 三級標準。3、地下水：本項目地下水環境質量執行地下水質量標準（GB/T14848-93）中的類標準，見表4-3。表4-3 地下水環境質量標準限值類別類標準值依據色（度）15地下水質量標準（GB/T 14848-93）中的類標準氟化物1溶解性總固體（mg/L）1000硫酸鹽（mg/L）250氯化物（mg/L）250硝酸鹽20亞硝酸鹽0.024、環境噪聲：執行聲環境質量標準（GB3096-2008）3類區標準，見表4-4。表4-4 聲環境質量標準限值類別執行標準晝間夜間3聲環境質量標準（GB3096-2008）中3類標準6555排放標準（1）大氣污染物排放標準本項目高爐煤氣燃燒廢氣執行火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）表1標準，見表4-5。 表4-5 火電廠大氣污染物排放標準限值表種類執行標準指標最高允許排放濃度mg/m3廢氣火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）表1標準煙塵10SO2100NOx200煙氣黑度(林格曼黑度，級)1（2）噪聲排放標準本項目施工期噪聲排放執行建筑施工場界環境噪聲排放標準（GB12523-2011）標準，運營期噪聲執行工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）表1中3類標準，具體見表4-74-。表4-7 廠界噪聲排放標準種類執行標準類別標準值噪聲工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）3類晝間65dB（A）夜間55dB（A）表4-8 建筑施工場界環境噪聲排放標準限值廠界名執行標準單位標準限值晝夜施工廠界建筑施工場界環境噪聲排放標準（GB12523-2011）dB（A）7055總量控制指標總量控制因子和排放指標： （1）總量控制因子按國家和省總量控制的規定，結合本項目排污特征，確定本項目總量控制因子為：大氣污染物總量控制因子：SO2、NOx；考核因子為：煙塵、粉塵（2）項目總量控制建議指標表4-5 本項目總量控制因子及控制量一覽表污染物名稱現有項目排放量本項目“以新帶老”削減量全廠排放量建議申請/考核量產生量削減量排放量廢氣煙塵320.6/487.62.8502.850323.45323.45SO2220.9/397.817.09017.090237.99237.99氮氧化物370.5/401.0626.42026.420396.92396.92粉塵110.5/127.90000110.5110.5注：”/”前為現有項目大氣污染物實際排放量，”/”后為現有項目環評批復量。（3）總量平衡途徑1）廢水本項目通過實施水污染防治措施，可以實現廢水零排放，所以不申請水污染物排放總量。2）大氣建設項目產生的煙塵、SO2、氮氧化物主要由鍋爐燃高爐煤氣產生，由于燃高爐煤氣產生的大氣污染物量已核定在現有項目大氣污染物排放總量內，所以建設項目燃高爐煤氣產生的煙塵、SO2、氮氧化物排放量已得到平衡解決，不需要申請。五、建設項目工程分析（一）工藝流程簡述本項目將充分利用公司2座高爐和2座轉爐產生的除自用之外的剩余煤氣以及轉爐、燒結、豎爐產生的余熱蒸汽，擬建設一座自備電廠。建設規模：A煤氣燃燒發電裝機規模：175t/h 高溫高壓煤氣鍋爐配置1N20MW凝汽式汽輪發電機組；B低壓蒸汽及熱水螺桿發電裝機規模：轉爐、加熱爐螺桿發電方案：背壓式螺桿膨脹發電機組2KES600串聯配置ORC螺桿膨脹發電機組5KE450-95V-1-50;球團螺桿發電方案：背壓式螺桿膨脹發電機組1KES160串聯配置ORC螺桿膨脹發電機組1KE185-95V-1-50;燒結螺桿發電方案：ORC螺桿膨脹發電站2KE2000-110W-1-50全廠總的裝機容量為27.795MW年利用小時數：7000h；正常年實際供電量：1.69億kWh；1、高爐煤氣發電本項目選用1臺BN25MW補氣式汽輪發電機組，煤氣鍋爐主蒸汽作為汽輪機進汽。本項目生產工藝流程及產污環節具體見圖5-1。(其中G-廢氣、W-廢水)圖5-1 高爐煤氣發電工藝工藝流程簡述：高爐煤氣由公司廠區煤氣管網專用管道送達電廠圍墻附近后，再由電廠煤氣干管接至鍋爐，經過各支管接入鍋爐燃燒器，輸氣管道系統采用母管式形式，輸氣管上裝有氣源切斷閥和計量裝置。煤氣通過煤氣干管接至鍋爐后，經各支管接入鍋爐燃燒器。鍋爐煤氣管道上均設有電動蝶閥+電動插板閥、流量測量裝置、快速切斷閥、檢查門、吹掃管及排氣管等必要的管件及安全附件。助燃空氣由送風機通過空氣預熱器引入的加熱后的空氣提供。鍋爐產生的高溫高壓蒸汽送往汽輪機做功，汽輪機帶動發電機將機械能轉化為電能，電由輸電線路送出。2、低壓蒸汽發電螺桿膨脹發電機組運行過程如下：進氣過程：高壓介質經進氣口進入轉子的齒間容積后，將推動轉子旋轉，并使齒間容積不斷擴大，當齒間容積完全與進氣口脫離時，進氣過程結束。膨脹過程：隨著齒間容積繼續增大，高壓介質體積膨脹溫度降低，同時輸出動力到轉子的伸出軸處。排氣過程：當齒間容積與排氣口相通時，便開始排氣過程，直至齒間容積減少為零，完成一個工作循環為止。凝氣系統：有凝汽器、真空泵和凝結水泵組成，功能是將系統做功后排出的汽水二相低壓泛汽凝結成液態，并保證螺桿機出口壓力保持在微負壓狀態。本工程主要由輸氣系統、燃燒系統、熱力系統三部分組成。 (1)輸氣系統本項目煤氣鍋爐位于廠區范圍內，所用高爐煤氣全部由公司相關氣源廠凈化后經主體廠區架空煤氣管網專用煤氣干管送達電廠部分鍋爐間。(2)燃燒系統本工程采用100%燒煤氣的燃氣鍋爐，根據燃氣鍋爐的特點和配置，對燃燒系統進行了擬定。鍋爐燃燒系統由供氣（氣體燃料）系統、爐內燃燒系統以及煙風系統組成。供氣（氣體燃料）系統本工程燃氣供應系統采用母管制，即氣體燃料由公司廠區煤氣管網專用管道送達電廠圍墻附近后，再由電廠煤氣干管接至每臺鍋爐爐后，經過各支管接入鍋爐燃燒器。在鍋爐故障時，在各鍋爐的進氣管道上設置有排空，排空管道上裝有噴嘴，方便多余燃氣的點燃。鍋爐煤氣管道上均設置有電動蝶閥+電動插板閥、流量測量裝置、快速切斷閥、檢查門、吹掃管及排氣管等必要的管件及安全附件。爐內燃燒系統鍋爐設計為前墻布置旋流燃燒器，空氣和高爐煤氣流經導向旋流葉片噴出，卷吸高溫煙氣后被點燃并穩定燃燒。在燃燒器中心預留了高能點火器安裝的位置，點火用液化氣。在燃燒器旁還布置了看火孔和火焰監測孔，用以監視燃燒情況和安裝熄火保護裝置。在燃燒器區域未布置受熱面，這是燃燒發熱