目錄序言.1第1章零件分析.21.1零件的作用.21.2零件的工藝分析.2第2章選擇坯.32.1確定毛坯的成形方法.32.2鑄件結構工藝性分析.32.3鑄造工藝方案的確定.32.4鑄造工藝參數的確定.3第3章工藝規程設計.43.1定位基準的選擇.43.2工件表面加工方法的選.43.3制定工藝路線.53.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的確定.73.5確定切削用量及基本工時.101第4章夾具設計.154.1確定設計方案.154.2.機械加工工序卡片.17總結.18參考文獻.192序言機械制造工藝課程設計是在我們完成了全部基礎課、技術基礎課、大部分專業課以及參加了生產實習之后進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉：1.能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。2.提高結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。3.會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規程的設計，機床專用夾具等工藝裝備的設計等。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。3第1章零件分析1.1零件的作用支架是機床上用于支撐軸的機構，支架以22孔套在軸上。本設計任務給定的零件轉支架即傳遞運動并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。其對加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復雜，不成規則，故加工過程中需要用到復雜的夾具。1.2零件的工藝分析1.22mm孔為加工中心的加工表面這一組加工表面包括：22mm的孔，兩個尺寸為1402.00mm的孔，以及各孔端面的銑削。其中，主要加工表面為1402.00mm的兩個孔，其加工需要完全定位。2.38mm孔為加工中心的加工表面這一組加工表面包括：38mm的孔，粗糙度為1.6，以及該孔的端面銑削。3.6mm孔為加工中心的加工表面這一組加工表面包括：6mm的孔以及該端面的銑削。該表面加工精度均要求較低，不需要高精度機床加工，通過銑削，鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。第2章選擇毛坯42.1確定毛坯的成型方法該零件材料為HT200，考慮到支架工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結構上看，零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。2.2鑄件結構工藝性分析該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足支架使用要求。2.3鑄造工藝方案的確定根據鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結合生產條件（參考機械制造技術基礎課程設計表2-6選用砂型鑄造。2.4鑄造工藝參數的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學課程設計表1-11，查得加工余量等級為H1311，轉查表1-12，零件高度為138mm，尺寸公差為7級，加工余量等級為H，得加工余量為3.2mm，實際調整取3.5mm。第3章工藝規程設計3.1定位基準的選擇基面的選擇是工藝規程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與5合理，可以使加工質量得到保證，生產率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正進行。本零件是有精度較高要求的孔的方狀零件，平面和孔是設計的基準，也是裝配和測量的基準，在加工時，應盡量以大平面為基準。先以上右端面為粗基準，粗銑左端面，再以左端面為粗基準，粗銑右端面，再以右端面為精基準，精銑左端面，然后以右端面為基準鉆出一個22的孔和兩個14的孔，并對兩個14的孔粗鉸和精鉸。以左端面為基準，銑上表面，然后鉆出6的孔。以前端面為粗基準，粗銑后端面，再以后端面為粗基準，銑前端面，然后以前端面為精基準，精銑后端面，再以后端面為精基準，精銑前端面，然后鉆出38的孔，并進行擴孔。3.2工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內孔、端面，材料為HT200。參考機械制造工藝設計簡明手冊表1.46、表1.47實用機械加工工藝手冊表3-5、表3-6等，其加工方法選擇如下：1.上表面：是定位基準面，表面粗糙度R1.6.用銑床進行端銑平面，先粗銑，在進行半精銑和精銑。2.34圓柱端面：未注公差等級,根據GB180079規定公差為IT13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為粗銑精銑。3.24圓柱端面：未注公差等級,根據GB180079規定公差為IT13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為粗銑精銑。4.54圓柱端面：未注公差等級，根據GB180079規定公差為IT13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為粗銑精銑。65.6mm的孔：未注公差等級，采用直接鉆孔的方法，倒角用車刀加工。6.22mm的孔：表面粗糙度為1.6，采用鉆擴鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。7.14mm的孔：上偏差為0.02mm，下偏差為0，采用鉆鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。8.38mm的孔：表面粗糙度為1.6，采用鉆擴鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。3.3制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的