引言在廣泛應用的各種液壓設備中，液壓泵是關鍵性的元件，它們的性能和壽命在很大程度上決定著整個液壓系統的工作能力，因此對液壓泵的合理選擇和正確使用顯得格外重要。即使是使用維護液壓設備或從事液壓系統的設計、生產，而不是從事液壓元件開發、生產的工程技術人員，也有必要深入了解液壓泵的結構及性能。本次設計中主要是從設計雙作用葉片泵的方面來進入研究的。本設計主要從雙作用葉片泵的結構、原理、性能以及它的合理使用與維護來進行的，對于葉片泵參數設計的問題也有涉及。采用了國內通常所稱的雙作用式。本設計的內容安排比較單一，只涉及了一種YB型的雙作用葉片泵，而且其中的很多數據并不是按順序來進行設計的，有些事根據網上的實驗材料來進行取值的，先介紹的是雙作用葉片泵的基本原理，接下來是流量計算，在然后是雙作用葉片泵各零件和部件的設計，最后組裝成為一個整體的雙作用葉片泵。由于本設計中，能夠直接收集到的資料有限，不盡之處在所難免，希望您能指正。1雙作用葉片泵的概述11工作原理如圖1-1所示。它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個部分組成，且定子和轉子是同心的。在圖示轉子順時針方向旋轉的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區；吸油區和壓油區之間有一段封油區把它們隔開。這種泵的轉子每轉一轉，每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩次，所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區和兩個壓油區是徑向對稱的，作用在轉子上的液壓力徑向平衡，所以又稱為平衡式葉片泵。定子內表面近似為橢圓柱形,該橢圓形由兩段長半徑R、兩段短半徑r和四段過渡曲線所組成。當轉子轉動時,葉片在離心力和(建壓后)根部壓力油的作用下,在轉子槽內作徑向移動而壓向定子內表,由葉片、定子的內表面、轉子的外表面和兩側配油盤間形成若干個密封空間,當轉子按圖示方向旋轉時,處在小圓弧上的密封空間經過渡曲線而運動到大圓弧的過程中,葉片外伸,密封空間的容積增大,要吸入油液；再從大圓弧經過渡曲線運動到小圓弧的過程中,葉片被定子內壁逐漸壓進槽內,密封空間容積變小,將油液從壓油口壓出,因而,當轉子每轉一周,每個工作空間要完成兩次吸油和壓油,所以稱之為雙作用葉片泵,這種葉片泵由于有兩個吸油腔和兩個壓油腔,并且各自的中心夾角是對稱的,所以作用在轉子上的油液壓力相互平衡,因此雙作用葉片泵又稱為卸荷式葉片泵,為了要使徑向力完全平衡,密封空間數(即葉片數)應當是雙數。圖1-1雙作用葉片泵工作原理Fig1-1Double-actingvanepumpprincipleofwork1定子；2吸油口；3轉子；4葉片；5壓油口12結構特征歸納上述工作原理，雙作用葉片泵主要有以下結構特征：（1）轉子與定子同心；（2）定子內表面由兩段大圓弧、兩段小圓弧和四段過渡曲線組成；（3）圓周上有兩個壓油腔、兩個吸油腔，轉子軸和軸承的徑向液壓作用力基本平衡；（4）所有葉片根部均由壓油腔引入高壓油，使葉片頂部可靠地與定子內表面密切接觸；（5）葉片通常傾斜安放，葉片傾斜方向與轉子徑向輻射線成傾角，但傾斜方向不同于單作用葉片泵，而沿旋轉方向前傾，如圖1-1所示，也是用于改善葉片的受力情況。13用途雙作用葉片泵的突出優點在于徑向作用力平衡，卸除了轉子軸和軸承的徑向負荷，因此獲得廣泛應用。但由于結構上很難實現排量變化，故多為定量泵。當轉速一定時，泵的輸出流量一定，不能調節變化。平衡式葉片泵存在的另一問題是，吸油區各葉片根部與頂部的液壓作用力不平衡，葉片頂部作用著吸油腔的低壓，而根部承受著壓油腔的高壓，葉片頂部與定子內表面的接觸壓力較大，容易造成定子內表面的不均勻磨損，所以工作壓力一般限制在7.0Mpa以下。如果采用特殊的結構措施解決上述問題，工作壓力可以提高到17.528.0M2雙作用葉片泵的結構以及各零部件參數的確定21葉片的設計從工藝和轉子強度著眼，希望葉片數取少為好，滿足密封的最少葉片數是6；葉片數增加，可使過渡角增大，葉片不“脫空”的Rr值可以增大過流面積改善吸入性能又可使理論流量加大，但流量增大要受到葉片排擠的限制，故要選取適當；葉片數與定子曲線適當匹配可使瞬時幾何流量均勻，下面就這一問題加以分析。211葉片數的確定不同于單作用葉片泵，雙作用葉片泵的葉片數為偶數，定子曲線為“圓修”的阿基米德螺線此種曲線時，因為“圓修”角d比較小，在大部分范圍內dd=C（常數），所以只要吸油區過渡段上的葉片數為常數即可保證瞬時流量均勻。因密封的最小葉片數Z=6，故過渡區的葉片數14Zmn式中n自然數。故Z=4（