機械制造基礎課程設計 題目 ： 制定后鋼板彈簧吊耳的加工 工藝設計鉆 30 工藝槽的銑床夾具 班 級： 學 生： 指導教師： 哈爾濱理工大學 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 設計任務書。 2 一 。 3 二 。 3 （一）確定毛坯的制造形式。 3 （二）基面的選擇。 3 （三）制訂工藝路線。 3 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 5 （五）確定切削用量及基本工時。 。 6 三 （一）問題的提出。 13 （二）卡具設計。 13 四 。 14 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 哈爾濱理工大學 機械制造工藝及夾具課程設計任務書 題目 ： 制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝，鉆 30孔的鉆床夾具 要求 ： 內容 ： 寫工 藝過程卡和工序卡各一張； 制全套夾具買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 圖紙，要求用計算機繪圖； 照畢業論文的格式 寫，要求打印文稿。 一 零件的分析 零件的工藝分析 后鋼板彈簧吊耳共有三組加工表面，現分述如下： 1）以 37 這一組加工表面包括：一個 37 寸為 76 37 中主要加工表面為 37 孔； 2）以 30 這一組加工表面包括：兩個 30 孔，以及尺寸為 77 兩個 30 相垂直的內平面，以及兩個孔的外表面； 3）以 這一組加工表面包括：兩個 一 工藝規程設計 （一） 確定毛坯的制造形式 零件材料為 35 鋼，考慮到該零件在汽車中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產，因此，毛坯可采用模鍛成型 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 （二） 基面的選擇 基準面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出 ，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 （ 1）粗基準的選擇。以 30一側端面為粗基準，以消除 z ， x ， y 三個自由度，然后加一個輔助支承。 （ 2）精基準的選擇。根據基準重合和互為基準原則，選用設計基準作為精基準 ,當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。 （三） 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精 度及位置精度等技術要求得到合理的保證。在生產綱領為中批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具來提高生產效率。除此以外，還應當考慮經濟效率，以便使生產成本盡量下降。 工序 粗銑 37 工序 粗鏜 37角 45。 工序 粗銑 30 工序 粗銑 30 工序 擴，粗鉸 30并加工倒角 1 45 。 工序 粗鏜 37 工序 半精銑 37 工序 半精銑 37 工序 鉆 工序 銑寬為 4工序 去毛刺。 工序 檢查。 工序 粗銑 37 工序 粗鏜 37角 45。 工序 粗銑 30 工序 粗銑 30 工序 擴，粗鉸 30并加工倒角 1 45 。 工序 粗鏜 37 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 工序 半精銑 37 工序 半精銑 37 工序 鉆 工序 銑寬為 4 工序 去毛刺。 工序 檢查。 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 37端面，再以該加工平面為基準加工其余平面，最后加工各個孔；方案二是先以 3037以37端面為基準加工其它端面和孔。兩相比較可以看出，方案二遵循互為基準原則能夠較好的保證加工精度，對設備要求較低，而方案一工序比較集中，考慮實際設備條件，可將兩個方案進行綜合考慮。具體工藝過程如下： 工序 鍛造毛坯 工序 時效處理去應力 工序 銑 37端面。 工序 擴，粗鉸，精鉸 3745 。 工序 銑尺寸為 77 工序 粗銑 30 工序 鉆 2 工序 鉆，擴 30 45 工序 銑寬為 4工序 去毛刺 工序 檢查。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35 鋼，毛坯重量約為 產 類型為中批生產，采用鍛造。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的餓機械 加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 毛坯為空心，參照 機械加工工藝手冊 ，確定工序尺寸為 Z= 由鍛件復雜系數為 件材質系數取 毛坯尺寸為 。根據 機械加工工藝手冊加工余量分別為： 粗鏜： 36 2Z=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 精鏜： 36 2Z= 毛坯為實心，參照 機械加工工藝手冊 ，確定工序尺寸為 Z= 由鍛件復雜系數為 件材質系數取 毛坯尺寸根據 機械加工工藝手冊 加工余量分別為： 鉆孔： 28 鉸孔： 30 2Z=2 3. 3730端面的加工余量 參照 機械加工工藝手冊 ，取加工精度 由鍛件復雜系數為 兩孔外側單邊加工余量為 Z=2件材質系數取 復雜系數為 確定鍛件偏差為 根據 機械加工工藝手冊 加工余量分別為： 37 粗銑 2Z=銑 2Z=30 粗銑 2Z=4. 毛坯為實心，不出孔 ，為自由工差。根據 機械加工工藝手冊 加工余量分別為： 鉆孔： 2Z=于本設計規定的零件為中批生產，可采用調整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，可按調整法加工方式予以確定。 毛坯名義尺寸： 122+2 2=126 毛坯最大尺寸： 126+2 毛坯最小尺寸： 126 銑后最大尺寸： 122+0=122 銑后最小尺寸： 將以上計算的工序間尺寸及公差整理成下表： （ 鍛造毛坯 銑削加工 30處 加工前 最大 128.6 最小 124.6 工 序 工 尺 加 寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 加工后 最大 128.6 112 最小 124.6 加工余量 （單邊） 2 大 最小 加工公差 五） 確定切削用量及基本工時 工序：粗銑 37設計采用查表法確定切削用量。 1. 加工條件 工件材料： 35鋼，鍛造。 加工要求：銑 37m。 機床： 刀具： 數 Z=5，00 2. 計算切削用量 根據切削手冊 20.0mm/z 切削速度：根據相關手冊 取 118v m/1810001000 dw vn s（ r/ 現采用 據機床說明書，取 75 r/ 故實際切削速度 71 0 0 0 3 7 51 0 01 0 0 0 ww m/ 當 75 r/作臺每分鐘進給量3 7 53 7 mm/ 查機床說明書，取 375削工時 mm （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 工時 t （ 工序 擴，粗鉸，精鉸 37并加工倒角 45。 根據機械加工工藝手冊查得加工 37= 機床 規格取 f =削速度，根據相關手冊及機床說明書，取 v=30mm/s，加工孔徑0d=36 536 301 0 0 01 0 0 0 0 d vn s（ r/ 根據機床選取 00 r/ 實際切削速度 0 0 3 0 0361 0 0 00 m/ 切削工時 0107621 工序 銑尺寸為 77 根據切削手冊 20.0mm/z 切削速度：根據相關手冊 取 118v m/刀具與工序所使用刀具相同 125 4z 3 001 251 181 00 01 00 0 dw vn s（ r/ 現采用 據機床說明書，取 00 r/ 故實際切削速度 1181000 3001251000 ww m/ 當 00 r/作臺每分鐘進給量2 4 03 0 mm/ 查機床說明書，取 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 切削工時 5406521 mm （ 工 時 t （ 工序 粗銑 30 根據切削手冊 20.0mm/z 切削速度：根據相關手冊 取 118v m/刀具與工序所使用刀具相同 125 4z 3 001 251 181 00 01 00 0 dw vn s（ r/ 現采用 據機床說明書，取 00 r/ 故實際切削速度 1181000 3001251000 ww m/ 當 00 r/作臺每分鐘進給量2 4 03 0 mm/ 查機床說明書，取 削工時 5406521 mm （ 工時 t （ 工序 銑尺寸為 77孔端面。 工序 :精鉸孔至 37據機械加工工藝手冊查得 f=r 000r/s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 切削速度 v=40m/s 切削工時 0 0107621 工序 銑 30 根據切削手冊 20.0mm/z 切削速度：根據相關手冊 取 118v m/1810001000 dw vn s（ r/ 現采用 據機床說明書，取 75 r/ 故實際切削速度 71 0 0 0 3 7 51 0 01 0 0 0 ww m/ 當 75 r/作臺每分鐘進給量3 7 53 7 mm/ 查機床說明書，取 375削工時 mm （ 工時 t （ 半精銑 30 根據切削手冊 20.0mm/z 切削速度：根據相關手冊 取 118v m/刀具與工序所使用刀具相同 125 4z 3 001 251 181 00 01 00 0 dw vn s（ r/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 現采用 據機床說明書，取 00 r/ 故實際切削速度 1181000 3001251000 ww m/ 當 00 r/作臺每分鐘進給量2 4 03 0 mm/ 查機床說明書，取 削工時 5406521 mm （ 工時 t （ 工序 鉆 2 確定進給量 f ：根據機械加工工藝手冊 鍛件硬度 149取f =mm/r。 切削速度：根據相關手冊，查得切削速度 v m/所以 3 8 0 01 0 0 0 ws d r/000 根據機床說明書選取 94 r/ 故實際切削速度 0 0 3 9 0 0 w（ m/ 切削工時 4124821 工序 鉆，擴 30 45 確定進給量 f ：根據機械加工工藝手冊 f =mm/r。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 切削速度：根據相關手冊，查得切削速度 V=所以 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 3 3 . 53 . 1 4 2 8w vn d （ r/s） 根據機床說明書選取 r/s， 故實際切削速度 3 . 1 4 2 8 3 . 2 5 0 . 2 8 61 0 0 0 1 0 0 0 （ m/ 切削工時 12 133 953 . 2 5 0 . 4 3wl l lt （ s） 確定進給量 f ：根據機械加工工藝手冊 f =mm/r。 切削速度：根據相關手冊，查得切削速度 m/s， 所以 1 0 0 0 0 . 1 2 5 1 . 3 23 . 1 4 3 0n （ r/s） 根據機床說明書選取 r/s， 故實際切削速度 3 . 1 4 3 0 1 . 3 2 0 . 1 2 41 0 0 0 1 0 0 0 （ m/s） 切削工時 12 88wl l lt （ s） 工序工序 銑寬為 4根據切削手冊 01.0mm/z 切削速度：根據相關手冊 取 146v m/刀具采用 80 4z 5 81801 461 00 01 00 0 dw vn s（ r/ 根據機床說明書，取 00 r/實際切削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 1 4 81 0 0 0 6 0 0801 0 0 0 ww （ m/ 當 00r/作臺每分鐘進給量246 0 mm/ 查機床說明書，取 削工時 （ 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果，連同其他加工數據一并填入機械加工工序過程綜合卡片。 三 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 經過與指導老師協商，決定設計第 道工序 鉆 2的鉆床夾具。本夾具將用于具為高速鋼錐柄麻花鉆 （一） 提出問題 本夾具用來鉆 30孔表面粗糙度沒有過高的精度要求。因此，在本道工序加工時，主要考慮如何保證孔的定位，如何降低勞動強度、提高勞動生產率。 （二） 夾具設計 1. 定位基準的餓選擇 由零件圖可知，以 3737定位銷用為輔助支承，同時為了縮短本工序的輔助時間，應設計一個可以快速更換工件的夾緊裝置。 2. 切削力和夾緊力的計算 刀具：麻花鉆， 28向力： 0 . 79 . 8 1 6 1 . 2 2 8 0 . 4 3 0 . 9 8 3 8 0 d f K （ N） 扭距： 2 . 0 0 . 89 . 8 1 0 . 0 3 1 1 2 8 0 . 4 3 0 . 8 7 3 . 7 8 d f K 計算切削力時必須把安全系數考慮在內，安全系數321 1K 為基本安全系數 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 2K 為加工性質系數 3 所以 8 3 8 0 1 . 5 1 . 1 1 . 2 1 6 5 9 2 . 4 K （ N） 夾緊力：在此夾具中，只是為了防止工件在加工過程中的振動和轉動，因此 很小。 3. 定位誤差分析 定位尺寸公差的確定 。工件的主要要求同軸度，同軸度的誤差主要有鉆套和襯套的不同同軸度引起的 , 襯套的同軸度 小于 套的同軸度小于 位尺寸公差的確定。夾具的主要定位元件是一根定位軸，該定位軸的尺