買文檔就送您 01339828或 11970985 1 摘要 秸稈壓塊能夠使秸稈便于儲存。用機械加壓的方法將秸稈壓縮成具有一定形狀、密度較大的塊狀，已越來越受到人們的重視。 本文對秸稈壓塊機的結構進行了分析 過對含水率 ,環模轉速進行多因素綜合研究，得出合理的參數及其尺寸。 然后用 進行實體建模。對秸稈壓塊機的壓縮部分采用了優化設計計算 ,并對其結構進行進一步分析。同時，采用了螺旋進料裝置提高了輸送效率。 最后綜合考慮了適合生產狀況的尺寸及相關參數，是秸稈壓塊機能 夠更高效的進行工作。 本文從秸稈壓塊機的發展和特征等方面入手，進一步引出了對秸稈壓塊機結構的結構的研究，對國內外秸稈壓塊的發展情況進行了簡單的介紹，這將幫助讀者更好的了解秸稈壓塊機的相關情況。 關鍵詞 : 秸稈；壓塊機；壓塊結構；環模 買文檔就送您 01339828或 11970985 2 t is to to It be be of to be is it is of be in of so we as At in of of s At in of s to of of It a of in It of of 文檔就送您 01339828或 11970985 3 目 錄 第 1章 前言 . 1 究秸稈壓塊的意義 . 1 外秸稈壓塊的發展現狀 . 1 內秸稈壓塊的發展現狀 . 1 稈壓塊機的工作原理 . 2 計的提出及設計說明書的主要工作 . 2 章小結 . 3 第 2章 秸稈壓塊機整體及其關鍵部件的設計 . 4 稈壓塊機參數的確定 . 4 體設計方案 . 5 塊機構 . 6 確定環模與壓輥 . 6 環模壓縮比 . 7 模輥間隙 . 7 力與傳動機構 . 8 帶輪的選擇 . 8 中間傳動軸的設計 . 11 主軸的設計 . 11 鍵聯接的選擇和驗算 . 12 架機構的選擇及其尺寸制定 . 12 料機構 . 13 螺旋送料桿 . 14 料斗 . 15 章小結 . 16 第 3章 易損 件及使用須知 . 17 模的使用和保養 . 17 用注意事項 . 17 章小結 . 18 買文檔就送您 01339828或 11970985 4 致謝 . 19 參考文獻 . 20 買文檔就送您 01339828或 11970985 1 第 1章 前言 究秸稈壓塊的意義 秸稈壓塊是指秸稈或牧草經鍘切后進行高密度壓縮成塊狀，它有著很多優勢與特點，秸稈壓塊后可以使其便于存儲，而且壓塊后的秸稈能夠在農村家庭中用來燒火 、取暖。 農作物秸稈是農作物產品的剩余產物，有些含有豐富的營養物質，是寶貴的粗飼料資源。同時也是具有良好燃燒性能的生物質燃料。農作物秸稈壓縮后便于存放、儲運。我國有豐富的秸稈資源，年產 6億多噸，所以秸稈壓塊技術在拓展秸稈利用方面有巨大的商業前景。然而，我國現有的秸稈壓塊機價格偏高，難于實現農村普通家庭使用。急需要在技術上有所改進，設計適合與家庭使用的小型秸稈壓塊機。 綜上所述，為了實現秸稈的容易存儲，容易輸運，增加秸稈的利用率，減少燃燒秸稈對環境的污染以及相應國家的號召，秸稈壓塊技術的研究勢在必行，而且具有 重要的意義。 外秸稈壓塊的發展現狀 秸稈飼料壓塊是 50年代中期出現的一種新工藝。秸稈飼料壓塊設備在歐美許多國家已研究生產多年，產品已定型并大批量生產，出口世界各國。 1954年美國約翰迪爾公司成功研制了世界上第一臺移動式壓塊機。從 1965年先后生產了 400型、 425型和 429型秸稈飼料壓塊機。后來在美國被普及使用的類型是環模式壓塊機。 日本時代制鐵所也生產工廠化加工草塊的成套設備。可實現重計量、烘干、分離、除塵、壓塊及草塊的輸送、草塊的冷卻、包裝等。也可加工稻麥秸稈等，成品的含水率在 10 前蘇聯從 60年代開始引進和研制飼草壓塊機，制定了加工革塊的標準工藝流程，設計了相應的成套設備。把壓塊設備的一般技術要求、型式、基本參數列為國家標準。標準代號： F 0978和 F 01978。 丹麥的 國的 德的 秸稈壓塊機的主要類型有環模式、柱塞式、圓錐螺旋推進型、旋轉滾筒式以及纏繞式壓塊機。設備的作業型式主要有兩種：一種是田 間流動作業式，一種是工廠化固定作業式。其發展趨勢為：提高生產率，降低成本，節省能源，實現微機自動控制等。 內秸稈壓塊的發展現狀 我國自 90年代各科研院所、生產廠家開始研究秸稈飼料壓塊設備。內蒙古農牧學院買文檔就送您 01339828或 11970985 2 等研究了 9西大同農牧機械廠生產了 00草塊壓制機，江西紅星機械廠生產了 93 5(1)粗飼料壓塊成套設備。 現在國內使用的壓塊機類型主要是環模式壓塊機。具有代表性的有牧羊集團生產的北富潤公司生產的 92000型秸稈壓 塊機和吉林省農林局組織研發的 9 國內雖有幾十家企業和科研單位根據中國國情研制了不少設備。但技術成熟、生產穩定的設備不多。主要原因是生產率低、功耗和成本高，普通的秸稈壓塊機通常也要幾萬甚至幾十萬元。 稈壓塊機的工作原理 秸稈壓塊要根據產品用途來進行原料的選擇。秸稈壓塊塊可選用小麥、玉米、高粱、花生、谷草、牧草、樹葉、薯蔓等牲畜可食用的秸稈。且要選用不腐爛，沒有霉變，不帶泥土，末被污染的秸稈。燃料壓塊各種秸稈均可使用，只要是不腐爛草本植物和直徑小于 2 原料都使用。生產秸稈壓塊，要有足夠大的場地來存放所需原料，同時，要制定嚴格的防火措施，并準備好足夠的防火物料。壓塊原料含水量應保持在 15間。含水率高的要晾干或烘干，含水率低于 14的要加水。壓塊前要先把秸稈粉碎揉搓，然后再進行晾曬。 秸稈壓塊機在電動機帶動下轉動，機器中的壓模、壓輥作相對運動，在運轉中與喂入 的物料產生摩擦，把物料擠入環模孔內，隨著物料的不斷擠壓摩擦產生高溫，秸稈中的淀粉被糊化，半纖維素、纖維素、木質素在高溫高壓下軟化，鑲嵌結構部分受到破壞。被壓入壓模的物料初始變形為彈性變形，在 高溫高壓下被固定成塑性變形，在觸摸過程中隨著溫度的逐步降低而形成形狀固定，成型牢固的塊狀物體。 其壓塊部分是由轉動的單列圓模孔的環模和只有自轉的偏心壓輥組成。秸稈經鍘切、揉碎成 30喂料口進入帶有螺旋型喂料機構的機體腔倉中，隨著主軸體的轉動將物料推至環模腔中，并布滿環模溝槽，通過環模與壓輥的相對運動把物料帶入環模與壓輥的間隙中，物料被旋轉的壓輥不斷地擠入環模孔內。在強烈的擠壓下，物料克服孔壁的摩擦阻力，不斷從環模孔中呈條狀擠出。擠出時，條狀的物料被機體外殼上的切片切成長度適宜的草塊。 計的提出及設計說明書的主要工作 首先對秸稈壓塊機的幾個重要參數 , 如環模轉速 , 機架高度 , 環模與壓輥的半徑比等方面進行優化。 其次關于壓塊結構的設計，在輸送秸稈時，采用了螺旋輸送機構，既可以有效地輸送，而且可以對秸稈起到很好的攪拌作用，使其均勻。 買文檔就送您 01339828或 11970985 3 章小結 本章對秸稈壓塊機的工作原理和結構及發展狀況做了大體的介紹，從而引出了設計秸稈壓塊機的各參數，為以后的的優化設計提供了依據。 買文檔就送您 01339828或 11970985 4 第 2章 秸稈壓塊機整體及其關鍵部件的設計 稈壓塊機參數的確定 圖 稈壓塊機外觀整體圖 圖 稈壓塊機分解圖 1機座 2壓輥 3環模 4喂入螺旋裝置 5料斗 買文檔就送您 01339828或 11970985 5 作為一名設計人員，在設計一臺 機器 之前，需要詳細了解該 結構 的性能參數、使用場合、特殊要求等。 由環模的轉速及其成型塊的產量，初步選取電機功率為 15定轉速為 970r/ 由此可以確定帶輪的減速比為 1： 4，由于帶輪的減速范圍為 1： 2，故可以選用兩級帶輪減速。每級的減速比為 1： 2。通過電機及其帶輪的外型尺寸便可確定 。 體設計方案 秸稈壓塊機的整體三維圖如下所示 圖 稈壓塊機三維效果圖 表 2- 1秸稈壓塊機基本參數 的確定 項目 數值 單位 電機功率 15 量 300kg/h 成型尺寸和形狀 直徑 30圓柱 體成型密度 g/料含水量 10 適用物料長度 15機外形尺寸 1000*800*600 文檔就送您 01339828或 11970985 6 結構簡要介紹： 本秸稈壓塊機有壓塊機構，動力機構，機架機構以及喂料機構四大部分組成。其中機架支撐著整個秸稈壓塊機的運作，而壓塊機構和喂料機 構則分別通過不同的電機及其減速裝置帶動實現配合工作，一般說來，喂料速度與壓塊的速度應當基本一致，是考慮到二者之間的連接不太方便以及兩軸承載的扭矩相差很大，故采用兩個電機帶動，而電機和其中的帶輪減速機構也就構成了該壓塊機的動力機構。下面將對各個機構進行詳細的分析及說明。 塊機構 確定環模與壓輥 壓塊部件是工作的關鍵部件，也是該機設計的核心，要求壓塊工作部件必須具有足夠的壓人能力和成型作用，同時壓塊工作部件必須具有良好的通過性，保證機具作業時不堵塞。 1 環模 。環模是壓塊機的核心部件， 其設計合理與否直接關系到整機的作業效果。本機采用圓柱孔式，壓模隨工作圓盤轉動，為秸稈提供壓人空間，并形成壓塊。環模的工作外徑由傳動大帶輪確定，略小于大帶輪直徑。壓盤的工作內徑由擠壓輪位置確定 ;同時，擠壓模孔不宜過長，防止飼料塊與壓模摩擦力過大。 2 壓輥。壓輥作用于揉絲后的秸稈，擠壓揉絲后的秸稈進人環模，并排出壓模。壓輥與環模的間隙不確定，根據擠壓飼料種類的不同，通過偏心裝置調節。同時，考慮受力均勻，在對稱方向上安裝一對擠壓輪或者是 只安裝一個偏心輪（本結構采取了只安裝一個偏心輪的形式，可以盡量提 高壓塊的效率 ，降低能耗）。通過對秸稈飼料試驗前后的數據進行比較、分析可以得出 :秸稈的平均密度為 狀飼料存放的平均密度為 狀飼料的密度是秸稈密度的 15倍，從而大大減少了飼料的堆放體積。壓制出的塊狀飼料，由于體積小，含水率適中，便于長途運輸和儲存，完全可以滿足農藝上的技術要求。 當環模轉速低時，壓力減小，使物料與環模、壓輥間的摩擦作用減弱，環模溫度不易上升，從而延長成形時間，成形率降低，所以此時生產率低，成塊密度低：隨著環模轉速的提高，成塊密度、環模溫度及生產率相應提高；但當環模 轉速高時，擠壓區的物料形成斷層，制粒不連續造成生產率相反下降，同時摩擦減小，所以環模溫度相應有少許降低；轉速過高時，物料開始打滑，生產率下降，在壓縮室中停留時間變長，環模與物料之間的摩擦力增大，環模溫度迅速增高，部分物料燒焦，加上有大量水蒸氣產生，所以此時有大量的煙霧產生。 買文檔就送您 01339828或 11970985 7 圖 模結構 因此初步選取環模轉速為 240r/模內徑為 300徑為 400模成型部分的直徑為 30據環模與壓輥的最佳半徑比為 1： 3，故取壓輥的直徑為 100 環模壓縮比 環模壓縮比是指環模孔的有效長度和環模孔的最小直徑的比值，它是反映顆粒飼料擠壓強度的一個指標 ， 壓縮比越大，擠出的顆粒飼料越結實。對于直形孔的環模壓縮比來說，環模孔的有效長度即為環模的總厚度，最小直徑即為模孔本身的直徑 :對于釋放式階梯孔和外錐形孔來說，模孔的有效長度即為環模的總厚度減去釋放孔的長度或外錐孔的長度，小直徑段的孔徑即為計算壓縮比的孔徑 :對于壓縮式階梯孔和內錐形孔來說，這種情況比較特殊，一般把整個環模厚度作為模孔的有效長度，最小直徑取小直徑段的孔徑，當然，這樣計算出的環模壓縮比的含義和前兩種情況是有區別的。壓縮比低，對于增加產量、降低能耗、減輕環模的磨損等有利，但會降低飼料的品質，顆粒不夠結實，外觀松散、長短不一，飼料粉化率高。壓縮比高，則對顆粒品質有利，顆粒外觀光滑而有光澤，粉化率低，但會增加產品的生產成本。通常飼料制粒機環模壓縮比為 1:8糙度值越大，飼料擠出阻力越大，出料越 困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質量合適的粗糙度值為應在 模輥間隙 當模輥間隙增大時，物料層加厚，擠壓時需要的壓力增加，能耗也相應增大。而且物料層過厚，會造成擠壓區內對物料壓力減小，壓輥會在壓模上產生打滑現象，從而降低顆粒產量，甚至壓不出顆粒。若模輥間隙過小，則會加速設備的磨損。一般要求模輥間隙為 m，壓制草粉顆粒時宜采用 本研究秸稈牧草壓縮成套設備的環模式壓塊機為研究對象。模塊部裝部分是該成套設備的核心部件，該部件機械結構及性能的好 壞直接影響到秸稈的壓塊質量，工作速度，買文檔就送您 01339828或 11970985 8 壓塊后的秸稈性能。包括模塊、端蓋等零件。若千個獨立的模塊緊貼連在一起，由于模塊的錐形，模塊可圍繞共同的圓心緊密排列在一起，形成環模。 環模和壓輥材料可選用 45#鋼，具有良好的力學性能，強度較高，耐磨性也很好。 力與傳動機構 由環模的轉速及其成型塊的產量，初步選取電機功率為 15定轉速為 970r/此可以確定帶輪的減速比為 1： 4，由于帶輪的減速范圍為 1： 24，故可以選用兩級帶輪減速。每級的減速比我 1： 2. 帶輪的選擇 計計算 載荷變動小 故將傳動帶選為普通 由參考資料 1表 11 5查得 情況系數 A 1K 計算功率 c A 0 1 1 5 1 5P K P k w 式（ 2 選擇 參考資料 1表 11 5,初選 帶 確定帶輪直徑 根據參考資料 1表 11 5及 11 6初取小帶輪直徑 1 125D 1122D H m m1 故電動機的中心高與 小帶輪的直徑符合不干涉要求 不考慮彈性滑動 大帶輪直徑 12 250m 式（ 2 帶長的計算 12m 1 2 5 2 5 0 1 8 7 . 522m m 式（ 2 21 2 5 0 1 2 5 6 2 . 522DD 式（ 2 買文檔就送您 01339828或 11970985 9 初選中心距 考慮包角與皮帶的疲勞損壞 350a 帶長 2 . 52 1 8 7 . 5 2 3 5 0 1 1 0 0350L D a m 式（ 2 基準長度 參考資料 1表 120dL 計算中心距 2 21 8441 1 2 0 3 . 1 4 1 8 7 . 5 1 1 1 2 0 3 . 1 4 1 8 7 . 5 8 6 2 . 544 D 式（ 2 計算中心距在初估的 5之內，故滿足準確性要求 小帶輪包角的計算 211 1 8 0 6 02 5 0 1 2 51 8 0 6 03 6 0 . 4 式（ 2 1 1 6 8 . 4 1 2 0 m a x 0 . 0 3 3 6 0 . 4 0 . 0 3 1 1 2 0da a L 式（ 2 m 94a mmm i n 0 . 0 1 5 3 6 0 . 4 0 . 0 1 5 1 1 2 0da a L 式（ 2 m 4 3 m m 確定 設彈性滑動系數 0 帶速 1 3 . 1 4 1 2 5 9 7 06 0 0 0 0 6 0 0 0 0 式（ 2 v m s 帶根數 由參考資料 1表 應用線性插值法分別求得 單根普通 買文檔就送您 01339828或 11970985 10 單根普通 0P 包角系數 長度系數 5z= P P 1 . 0 7 30 . 1 3 0 . 9 7 8 1 . 0 8 2 軸上載荷的計算 張緊力由參考資料 1表 kg 5 0 015500222 . 52 . 5 0 . 9 7 8 0 . 1 0 6 . 7 86 . 7 8 3 0 . 9 7 8K z K 式（ 2 0F 軸上的壓力 2 z F 2 1 2 2 . 611 6 8 . 4s i n 3 s i 式（ 2 1000N 確定大帶輪的結構草圖及其輪緣寬度 大帶輪的結構圖 圖 輪結構 相應的輪轂長度取為 買文檔就送您 01339828或 11970985 11 L 54小帶輪基準直徑采用實心式結構。大帶輪基準直徑，采用實心式結構，基準圖見零件工作圖。 同理可知二級減速帶輪的直徑為小帶輪 125帶輪 250 中間傳動軸的設計 圖 間軸結構草圖 取 C 102（材料為 40 33m i n 13102 485n 式（ 2 m 7 考慮到要在軸上開鍵槽初取 0 同時考慮到帶輪的內孔徑，即可基本上確定中間傳動軸的基本尺寸。 主軸的設計 主軸是用來帶動環模進行旋轉的軸，其上連一大帶輪，與中間傳動軸的小帶輪之間相互配合，主軸是整個秸稈壓塊機中最重要的部件之一，因此需要很好的設計計算得出相關的尺寸參數。 圖 軸結構草圖 上圖所示軸最小直徑的估算 取 C 112（材料為 45號鋼） 2 33m i 式（ 2 m 7 考慮到要在軸上開鍵槽初取 0 買文檔就送您 01339828或 11970985 12 鍵聯接的選擇和驗算 根據各個軸頸的大小及其長短可根據參考資料 3擇相應的普通平鍵（材料為 45鋼） 具體數據如下表所示 表 2的選擇及其相關參數 軸 鍵 b h L 軸頸直徑 （ 工作長度 （ 工作高度 （ 所受轉矩 （ 極限應力 （ 電機軸 8 7 45 25 37 8606 間軸 16 10 7050 54 85389 16 10 5050 34 85389 軸 18 11 7070 52 11953 鍵極限應力可由 4 hl d 代入表中數據求得 校核驗算 由于采用的鍵聯接是靜聯接，且承受輕微沖擊載荷， 可取擠壓應力 110p M 上表中各個極限應力 110p i p M p a 故各鍵聯接能滿足承載能力 要求。 架機構的選擇及其尺寸制定 機架的三維圖如下 買文檔就送您 01339828或 11970985 13 圖 架 機架主要是用來固定電機及其相關的軸的結構，用來支撐整個秸稈壓塊機的工作部分其基本的尺寸為高 800 600用鑄鐵材料鑄造而成，機架通過螺栓與工作臺相連接，機架與傳動機構的配合如下圖所示 圖 架裝配圖 料機構 喂料裝置的主要部件為螺旋機構，其作用主要是把揉切后的物料輸送到環模與壓輥形成的空腔中，實現均勻喂入，不發生堵塞現象，故須保證一定的配比關系。常用的結買文檔就送您 01339828或 11970985 14 構為等螺距螺旋機構。為了提高壓塊效 率，最好在喂入時能夠進行預壓縮，增大物料的初始密度。因此也采用變螺距螺旋結構。（本秸稈壓塊機的設計中，采用的是等螺距螺旋機構）。 由此可見，喂料裝置主要可以分為兩部分，一部分就是料斗，一部分就是螺旋送料裝置。這二者之間通過配合，固定在機架上，而螺旋送料裝置再專門電機的驅動下實現其功能，詳細結構見下圖 螺旋送料桿 圖 旋送料桿 買文檔就送您 01339828或 11970985 15 料斗 圖 料斗 喂入裝置采用定螺距螺旋機構時，定螺距螺旋機構尺寸參數的設計要能保證壓縮室的供料，滿足實際生產的需求。供料的快慢 由設備本身生產率決定。喂入裝置每分鐘螺旋輸送體積為： 式中 根據公式 2210 ( ) . .()d 式（ 2 m) m) m) &一螺旋葉片的厚度 (m) r mi n) #一裝滿系數 (8)求得螺距： 22104( ) . d d N 式（ 2 以多因素試驗結果的優 方案指標值為參考依據，結合物料的初始密度來確定每分鐘螺旋機構的輸送體積，代入公式 9求得螺距 p。根據求得的螺距 過計算機編程即可構建滿足要求的定螺距螺旋機構參數化模型。 當含水率為 25時，此時生產率最高，值為 150kg/h。物料的初始密度為 65 文檔就送您 01339828或 11970985 16 求得每分鐘螺旋輸送體積應高于 0 038據這個要求，結合其它參數的取值，可以求得滿足要求的螺旋機構螺距。本文設計的等距螺旋機構螺距值取 0 08m，此螺旋機構的設計滿足該壓塊機的生產要求。 章小結 本章主要是對秸稈壓塊機 的總體結構進行了分析及其設計。本秸稈壓塊機有壓塊機構，動力機構，機架機構以及喂料機構四大部分組成。其中機架支撐著整個秸稈壓塊機的運作，而壓塊機構和喂料機構則分別通過不同的電機及其減速裝置帶動實現配合工作，一般說來，喂料速度與壓塊的速度應當基本一致，是考慮到二者之間的連接不太方便以及兩軸承載的扭矩相差很大，故采用兩個電機帶動，而電機和其中的帶輪減速機構也就構成了該壓塊機的動力機構。 其中壓塊機構為本機器的核心部件，也是該機設計的核心，本章主要闡述了壓塊機構的特點及其設計參數的制定要求壓塊工作部件必須具有足夠的 壓人能力和成型作用，同時壓塊工作部件必須具有良好的通過性，保證機具作業時不堵塞。 同時對動力機構進行了詳細的計算，選擇了合適的尺寸。對輸送機構及其機架也進行了簡要的分析及其說明。 買文檔就送您 01339828或 11970985 17 第 3章 易損件及使用須知 模的使用和保養 正確地調整環模和壓輥之間的工作間隙是環模使用的關鍵 ， 一般來說，環模與壓輥之間的間隙在 通常情況下，新壓輥和新環模相配宜采用稍大的間隙，舊壓輥和舊環模相配宜采用較小的間隙，大孔徑的環模宜選用稍大的間隙，小孔徑的環模 宜選用稍小的間隙，容易制粒的物料宜取大間隙，難以制粒的物料宜取小間隙對于操作者來說，要有實際的操作經驗，對環模間隙能夠熟練地進行選擇和調整。 環模使用過程中還要注意以下幾點 :新購環模一般在開機前需要用油料進行“洗模”，以去除模孔中的毛刺對于模孔粗糙度較差的環模，有時還需要在油料種攙入 50%的細砂進行研磨后才能進行正常的生產。環模在使用過程中一定要盡量避免物料中混有大塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬質顆粒，以免加快環模的磨損或對環模造成過大的沖擊，造成環模爆裂。如果有鐵質進入模孔，一定要及時沖出或鉆出。 對于兩面對稱安裝的環模，可在生產一定時間后反過來安裝使用，以使環模磨損均勻。環模安裝好后一定不要傾斜，不然會產生不均勻磨損 ;緊固環模的螺栓一定要達到所需要的鎖緊扭矩，以避免螺栓剪斷和環模損壞。 對環模進行合理的保養是保證環模能夠正常工作和延長其使用壽命的必要措施之一，在平時工作中應注意做好以下幾點 :當需要更換環模時，應 以非腐蝕性油料將原來的飼料擠出，以便再次使用時出料順暢，并能防止 模孔腐蝕 :環模在使用一定的時間后，應定期檢查環模內表面是否有局部凸出部分，并檢查模孔導料口是否有磨平、封口或內翻等現象，如有 ，應用磨光機或其它工具將環模工作內表面凸出部分磨平，然后再對導料口進行倒角，對環模進行必要的修復，以延長環模的使用壽命 ， 修復時應注意環模工作內表面最低處應高于越程槽底部 2且修復后仍有壓輥偏心軸調節余量，否則環模就應該報廢 :假如多數模孔被物料堵塞不出料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的辦法使物料軟化，再重新進行制粒 :如果仍然不能制粒，則可以用電鉆將堵塞模孔的物料鉆出后，再用油性物料加