1、（2010）協字第089號關于印發氯堿行業安全生產先進適用技術、工藝、裝備和材料推廣目錄(第一批)的通知各氯堿企業：根據國家安全總局、國家煤礦安監局關于加強安全生產科技推廣的指導意見(安監總科技(2010)1號)精神，中國氯堿協會安全專業委員會在總結近年來氯堿行業采用安全生產先進技術、工藝、裝備和材料狀況的基礎上，組織相關企業編制氯堿行業安全生產先進適用技術、工藝、裝備和材料推廣目錄(第一批)，為氯堿企業安全技改，提高行業整體本質安全水平，提供可借鑒的經驗。現印發給你們，請作好推廣應用工作。中國氯堿工業協會2010年12月30日附件：氯堿行業安全生產先進適用技術、工藝、裝備和材料推廣目錄(第一

2、批)氯堿行業安全生產先進適用技術、工藝、裝備和材料推廣目錄（第一批）序號工序名稱內容摘要1一次鹽水膜法除硝技術膜法除硝技術是通過膜過濾將硫酸根離子脫除的技術。主要是利用過濾膜將硫酸根阻止在濃縮液中，再通過冷凍技術使濃縮液中的硫酸根以硫酸鈉的形式結晶分離出來，達到脫除硫酸根的目的并得到副產物芒硝。該技術改變了傳統加入氯化鋇與硫酸反應生成硫酸鋇沉淀的方法，替代了具有毒性的氯化鋇。2電解離子膜電解制燒堿技術相比隔膜法工藝，離子膜法電解產生的氯氣純度高，氯中含氧、含氫低，一般氯中含氧11.5(v)，氯中含氫在0.1（v）以下，不僅能保證液氯生產的安全，而且能提高液化效率。此外，產生的氫氣純度高，一般在

3、99.9（v）,對提高氯化氫純度和壓縮氫的生產有利。3整流事故氯、動力和控制系統雙路電源的應用事故氯、動力和控制系統供電系統采用雙電源供電和應急電源系統。正常情況下屬于熱備狀態，當發生生產事故及供電停電故障時會自動投入運行，使離子膜生產系統繼續正常運行，防止了氯氣外溢。在DCS后臺供電上采用UPS供電裝置，在事故發生后會自動投入，使DCS操作保持穩定。電解、整流、氫氣、氯氣壓縮機安全聯鎖停車系統在電解、整流、氫氣壓縮機、氯氣壓縮機自行聯鎖（俗稱小聯鎖）基礎上，采用上述四個系統中一個系統停車即全部停車的安全聯鎖停車系統。4氯氫處理采用離心式壓縮機輸送氯氣技術利用離心式透平壓縮機壓縮氯氣除具有高效

4、節能優勢外，還具有避免濃硫酸污染氯氣、腐蝕設備，自動聯鎖等安全功能，確保氯堿裝置“心臟”長周期運行。(1)設置與系統聯鎖、機器內部聯鎖，在機械性能異常、保護氣缺少時自動停運機器，在后系統氯氣壓力高時自動聯鎖氯氣吸收裝置，確保系統安全；(2)不采用濃硫酸作液環介質避免濃硫酸污染氯氣，保證后系統用氯安全，如合成爐安全控制，液氯安全充裝。氯內含水在線分析儀隨時監控干燥效果，有效指導工藝指標的控制，減少了對后續設備的腐蝕和維修頻次，延長設備壽命和運轉周期。氯氣處理塔（事故塔）的使用在氯堿生產過程中，當氯泵故障突然停止運行時，氯氣系統形成大正壓，造成大量氯氣泄漏，無法保證安全生產，給企業生產造成嚴重的安

5、全隱患。氯氣事故塔的作用就是防止這些安全隱患。氯氣事故塔由風機、循環堿泵、氯氣吸收塔、兩個正壓水封和一個負壓水封組成。對于動力系統突然停電或氯氣抽力波動，使氯氣操作系統出現大正壓后，氯氣將沖破氯氣正壓水封，進入事故塔吸收；同時風機、循環堿泵與氯氣系統壓力聯鎖，當出現正壓時，風機和堿泵自動啟動，風機產生負壓，使氯氣自下而上，循環堿泵使堿向下噴淋，吸收外泄的氯氣。5HCL合成及吸收自動點火、聯鎖停爐系統國產鹽酸合成爐裝置引入自動點火系統和重要控制點失控自動聯鎖停爐系統，提高了鹽酸爐點火安全性和裝置運行本質安全度。合成爐安全自動化控制選用副產蒸汽二合一氯化氫合成爐，并采取氯氣和氫氣流量比例調節自動控

6、制和自動點火技術。較好控制氯氣和氫氣配比，停爐時自動切斷氣源，點爐時電子打火，人員可遠離現場操作，降低危險性。提高裝置本質安全性，同時將余熱生產蒸汽。6氯氣液化采用氟利昂螺桿壓縮機氯氣液化技術氯氣液化器是鋼制殼管換熱器，制冷工質R22 在管外蒸發吸收管內氯氣的熱量，氯氣在管內冷凝液化，它與氨鹽法液化工藝相比除具有減少了系統設備，操作自動化，降低投資費用和大大降低每噸液氯的電耗外，制冷介質泄漏對環境危害程度降低，完全排除氯氣與氨相接觸的可能，杜絕氨氯混合造成液氯系統爆炸的可能。此外，氟利昂螺桿壓縮機結構簡單緊湊,操作方便。液氯儲存液氯貯槽廠房采用密閉結構液氯貯槽廠房采用密閉結構，廠房密閉的同時配

7、備事故氯處理和氯氣報警裝置，此外，在廠房內配置固定式吸風口，配備可移動式非金屬軟管吸風罩，軟管半徑覆蓋廠房內的所有設備和管道，如發生氯氣泄漏，氯氣報警裝置立即報警，立即啟動廠房內事故氯吸收裝置。液氯儲槽采用外測式液位計外測液位測量方式不同與其他液位計（安裝其他液位計時必須在容器上開孔，在容器測量液位），其特點是無需在容器上開孔，利用貯槽內液氯介質微震動原理，在容器外部能夠不間斷測液位的精確高度，從而減少了氯氣泄漏點。使用時極為安全可靠，安裝維護特別方便，可廣泛用于各種重大危險源內液面的連續精確測量。液氯充裝液氯充裝采用變頻的液下泵技術用液下泵代替傳統的氣化器氣化充裝液氯,利用液下泵輸送液氯進行

8、包裝,液氯貯槽不受壓力高低、量的大小引起的氯氣壓力過高。完全消除液氯中的三氯化氮的濃縮富集而引起爆炸的危險,從而提高了操作的安全系數和可靠性。此外，為了保證液下泵輸送的壓力穩定，不受充裝量的影響，液下泵采用變頻技術，使得液下泵的輸出壓力保持恒定。液氯充裝自動化控制系統通用技術液氯充裝自動化控制系統由傳感器、控制單元、執行機構、監控報警設備、電子標簽讀寫系統以及工業數據通訊網絡等儀表和附件所組成的數據采集與監控系統（以下簡稱系統），用以完成液氯的定量充裝，實現自動控制、聲光報警、監控信息顯示、打印、數據傳輸以及安全數據或狀態記錄儲存等。該控制系統能有效杜絕違規氣瓶充裝、避免超裝危險，確保充裝安全

9、。液氯鋼瓶堵漏專用裝置實用、有效液氯鋼瓶死瓶處理設施的應用在液氯包裝廠房設置真空房，在包裝過程中出現液氯鋼瓶泄漏時，能夠使泄漏的鋼瓶迅速地被推到該真空房內，將泄露的氯氣通過負壓抽吸到事故氯處理系統中處置，降低了鋼瓶泄漏對現場和周邊環境造成的危害。7次氯酸鈉次氯酸鈉氯化終點控制技術該技術采用專用儀表來測定次鈉反應終點，改變了次氯酸鈉生產終點依靠PH試紙或PH計測定造成員工勞動強度大、不穩定性等缺陷，解決次氯酸鈉生產過程中過氯而造成的跑氯事故。雙塔串聯保護吸收制次氯酸鈉工藝利用氯處理的淡氯吸收塔裝置，通過兩塔串聯使用，主塔吸收，副塔保護，主副可切換的工藝代替反應釜式吸收制合格次鈉工藝，一方面充分利

10、用現有設備，簡化流程；重要的是可以避免吸收系統各種原因的跑氣現象。8控制系統緊急停車系統ESD（Emergent shut down）安全聯鎖系統ESD（Emergent shut down），即采用DCS系統在氯堿生產系統(電解、氯氫處理、氯化氫、氯乙烯合成、事故氯)中設置安全聯鎖裝置，使生產系統能在緊急狀況下自動實現安全聯鎖。當發生事故或出現異常時，觸發聯鎖信號，由DCS系統發出安全聯鎖信號，系統自動按照工藝預先設置的先后順序依次停止或切斷相關工序的設備，停止生產。該系統的特點是不需要操作人員干預而自動執行，減少發現、判斷、報告、再下達命令等人為因素影響，既能保證大型設備運行安全，又能有效

11、防止了事故狀態下有毒有害物質外泄造成的環境污染，保證生產系統安全、平穩、經濟運行。9氯堿生產系統氯中三氯化氮安全規程由中國氯堿工業協會提出制定的氯中三氯化氮安全規程是集氯堿行業幾十年經驗之總結，具有相當的科學性和可行性，為了徹底消除三氯化氮爆炸隱患，推廣執行氯中三氯化氮安全規程是非常必要的。三氯化氮測定裝置通過中國氯堿工業協會技術鑒定的三氯化氮測定裝置，測定準確度高，化學工業氯堿氯產品質量監督檢驗中心發文要求使用該款產品以確保三氯化氮安全。經中國氯堿工業協會認定的測銨裝置加工精良，符合設計要求，測定準確度高，上述兩款測定裝置在處理多起三氯化氮爆炸事故中發揮過重要作用，在本行業三氯化氮安全監控工作中具有不可替代的地位。測銨裝置可燃、有毒氣體報警器、探測器參照石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范GB50493-2009。QHSE（質量、健康、安全、環境）信息化管理系統QHSE信息化管理系統是將ISO9000、I