1、1000MW超超臨界機(jī)組啟停節(jié)能創(chuàng)新管理的探索與實(shí)踐黃寅1，張峰1，張志挺1，李來(lái)春1（1.華能玉環(huán)電廠，浙江省玉環(huán)縣大麥嶼 317604）摘 要： 1000MW超超臨界機(jī)組，設(shè)備龐大，系統(tǒng)復(fù)雜，每次啟動(dòng)和停運(yùn)消耗都很大，需要采取措施、創(chuàng)新方法、加大管理，實(shí)現(xiàn)最大限度的節(jié)能降耗。華能玉環(huán)電廠作為國(guó)內(nèi)1000MW超超臨界機(jī)組技術(shù)發(fā)展的創(chuàng)始者和推動(dòng)者，在機(jī)組啟停節(jié)能創(chuàng)新管理方面進(jìn)行了諸多有益嘗試，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。本文對(duì)華能玉環(huán)電廠機(jī)組啟停節(jié)能創(chuàng)新管理及效果進(jìn)行了細(xì)致分析，對(duì)該技術(shù)在類似發(fā)電機(jī)組中的推廣應(yīng)用具有一定的指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞：1000MW；超超臨界機(jī)組；啟停；節(jié)能；創(chuàng)新1 概

2、述。華能玉環(huán)電廠是華能集團(tuán)落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)，推進(jìn)節(jié)能減排的重大電源項(xiàng)目，是國(guó)家“863”計(jì)劃1000MW超超臨界發(fā)電技術(shù)課題研究的依托工程。華能玉環(huán)電廠的成功建設(shè)使國(guó)內(nèi)電力工業(yè)在設(shè)計(jì)、制造、安裝、工程建設(shè)管理、調(diào)試、運(yùn)行管理等方面取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，大幅度縮短了與世界先進(jìn)發(fā)電技術(shù)的差距，成為國(guó)家實(shí)施節(jié)能減排戰(zhàn)略的一個(gè)成功典范，引領(lǐng)國(guó)內(nèi)1000MW超超臨界機(jī)組的規(guī)模發(fā)展。目前，華能玉環(huán)電廠擁有四臺(tái)1000MW超超臨界機(jī)組，#1機(jī)組于2006年11月28日投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)1000MW超超臨界機(jī)組在國(guó)內(nèi)率先投產(chǎn)，#2機(jī)組同年12月30日投產(chǎn);二期工程連續(xù)建設(shè)，兩臺(tái)機(jī)組均為2

3、007年11月投產(chǎn)。華能玉環(huán)電廠41000MW超超臨界機(jī)組。鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司（三菱重工業(yè)株式會(huì)社提供技術(shù)支持）設(shè)計(jì)的超超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐（型號(hào)：HG-2953/27.56-YM1），鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量2953t/h，主蒸汽額定溫度為605C，主汽壓力27.56 MPa，再熱汽溫603 C，再熱汽壓5.94MPa；啟動(dòng)系統(tǒng)采用內(nèi)置式汽水分離器和爐水循環(huán)泵；點(diǎn)火系統(tǒng)同時(shí)配備了油槍和等離子系統(tǒng)。汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)廠（德國(guó)西門子公司提供技術(shù)支持）設(shè)計(jì)的一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、凝汽式汽輪機(jī)（型號(hào)：N1000-26.25/600/600(TC4F)），額定功率1000MW

4、，主蒸汽額定溫度為600C，主汽壓力26.25MPa，再熱汽溫600C，再熱汽壓力5.35MPa；采用八級(jí)不可調(diào)整抽汽；給水系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)50容量的汽動(dòng)給水泵和1臺(tái)25容量的電動(dòng)啟動(dòng)給水泵；旁路系統(tǒng)采用容量為40%BMCR的高、低壓兩級(jí)串聯(lián)系統(tǒng)。2 1000 MW超超臨界機(jī)組啟停節(jié)能創(chuàng)新管理的實(shí)施背景。2.1 啟停節(jié)能創(chuàng)新管理勢(shì)在必行。1000MW超超臨界機(jī)組技術(shù)代表了火力發(fā)電領(lǐng)域的國(guó)際最高技術(shù)水平。由于機(jī)組大，系統(tǒng)復(fù)雜，機(jī)組每次啟動(dòng)和停運(yùn)消耗都很大，加之華能玉環(huán)電廠地處浙江省，用電需求變化大，臺(tái)風(fēng)等季節(jié)性自然災(zāi)害多，機(jī)組啟停較為頻繁，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年電廠四臺(tái)機(jī)組共啟停17臺(tái)次，按傳統(tǒng)方法，啟

5、停過(guò)程中消耗較大。為做好節(jié)能減排、降本增效工作，創(chuàng)新方法，加強(qiáng)管理，努力探索1000MW超超臨界機(jī)組啟動(dòng)與停運(yùn)的最優(yōu)途徑，實(shí)現(xiàn)機(jī)組啟動(dòng)和停運(yùn)消耗的不斷下降，已經(jīng)成為一項(xiàng)勢(shì)在必行的工作。2.2 啟停節(jié)能創(chuàng)新管理是大型發(fā)電企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)。一個(gè)真正具有社會(huì)責(zé)任感的企業(yè)，應(yīng)該是在利國(guó)利民、促進(jìn)環(huán)境和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)利益最大化。在構(gòu)建社會(huì)主義和諧社會(huì)和生態(tài)文明的時(shí)代背景下，企業(yè)的功能不僅在于繳納稅款和賺取利潤(rùn)，還應(yīng)更多地關(guān)心環(huán)境和生態(tài)、推動(dòng)社會(huì)進(jìn)步等等。作為“國(guó)內(nèi)技術(shù)水平最高，經(jīng)濟(jì)效益最好，單位千瓦用人最少”的大型國(guó)有發(fā)電企業(yè)，華能玉環(huán)電廠積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策，積極履行社會(huì)責(zé)任，不

6、斷提升企業(yè)管理水平，進(jìn)一步提高節(jié)能減排的科技含量和管理能力，最大限度地實(shí)現(xiàn)節(jié)能發(fā)展。機(jī)組啟停節(jié)能創(chuàng)新管理的研究、探索和實(shí)踐就是其中一項(xiàng)集中體現(xiàn)。 3 1000 MW超超臨界機(jī)組啟停節(jié)能創(chuàng)新管理的主要措施。3.1 啟動(dòng)過(guò)程合理安排，縮短啟動(dòng)時(shí)間。原啟動(dòng)過(guò)程，由于汽輪機(jī)暖閥時(shí)機(jī)掌握不統(tǒng)一、鍋爐汽溫控制難與汽輪機(jī)相匹配等原因，造成機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)。通過(guò)摸索規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，規(guī)定滿足條件時(shí)汽輪機(jī)第一時(shí)間暖閥：冷態(tài)時(shí)爐側(cè)過(guò)熱汽溫高于汽輪機(jī)主汽閥內(nèi)壁溫100時(shí)即開始暖閥，溫?zé)釕B(tài)時(shí)爐側(cè)過(guò)熱汽溫高于汽輪機(jī)主汽閥內(nèi)壁溫20即開始暖閥；同時(shí)規(guī)定了各種工況、各種參數(shù)下啟動(dòng)時(shí)鍋爐煤量、給水量的控制策略，盡量增大爐水泵循

7、環(huán)流量，減少熱排放。通過(guò)煤量、給水量匹配優(yōu)化后，過(guò)熱器及再熱器減溫水量得到大幅減少，使鍋爐汽溫得到了有效的控制。通過(guò)以上方法，大大縮短了機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每次啟動(dòng)時(shí)間較以往縮短了3小時(shí)，多發(fā)電量210萬(wàn)kWh。3.2 啟動(dòng)過(guò)程，初期采用單側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式。原啟動(dòng)方式，鍋爐吹掃、點(diǎn)火、升參數(shù)、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)前均采用兩側(cè)送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行的方式，送風(fēng)機(jī)電流為85A，引風(fēng)機(jī)電流為180A；目前改進(jìn)的運(yùn)行方式為啟動(dòng)過(guò)程采用單側(cè)送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并網(wǎng)前啟動(dòng)另一側(cè)送、引風(fēng)機(jī)并入運(yùn)行。采用單側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式后，在保證相同送風(fēng)量的情況下，送風(fēng)機(jī)電流為100A，引風(fēng)機(jī)電流為210A，風(fēng)機(jī)電流一共降低220A。機(jī)組調(diào)停

8、后啟動(dòng)，從鍋爐點(diǎn)火到機(jī)組并網(wǎng)，每次約8小時(shí)，每次啟動(dòng)可節(jié)約廠用電1.79萬(wàn)kWh；機(jī)組計(jì)劃?rùn)z修后啟動(dòng)，由于在并網(wǎng)前需要完成相關(guān)試驗(yàn)，從鍋爐點(diǎn)火到機(jī)組并網(wǎng)，每次約45小時(shí)，每次啟動(dòng)可節(jié)約廠用電10.07萬(wàn)kWh。在機(jī)組并網(wǎng)前投入另一側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，有效的提高了鍋爐運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。3.3 啟動(dòng)過(guò)程，采用汽泵向鍋爐上水，大幅減少電泵運(yùn)行時(shí)間。原啟動(dòng)方式，電泵從鍋爐上水即啟動(dòng)，一直到機(jī)組負(fù)荷200MW才停運(yùn)，廠用電消耗很大。通過(guò)優(yōu)化運(yùn)行方式后，電泵僅僅作為給水管道、高加等注水升壓用，壓力升至一定數(shù)值之后，即并入汽泵，停運(yùn)電泵，由汽泵來(lái)完成冷態(tài)沖洗、熱態(tài)沖洗、鍋爐升溫升壓、暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、升負(fù)荷等一

9、系列過(guò)程，用廉價(jià)的輔汽消耗取代了高昂的廠用電消耗，此種方式可操作性強(qiáng)，節(jié)電效果明顯。機(jī)組調(diào)停后啟動(dòng)每次早停運(yùn)電泵16小時(shí)，節(jié)約廠用電約5.46萬(wàn)kWh；計(jì)劃?rùn)z修后機(jī)組啟動(dòng)每次早停運(yùn)電泵53小時(shí)，節(jié)約廠用電約18.09萬(wàn)kWh。3.4 停機(jī)過(guò)程，控制汽水分離器壓力，實(shí)現(xiàn)不啟動(dòng)電泵。原停機(jī)方式為當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降至498MW時(shí)，將一臺(tái)小機(jī)汽源由四抽切至輔汽，停用另一臺(tái)汽動(dòng)給水泵，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，通過(guò)調(diào)節(jié)電動(dòng)給水泵的勺管以及出口再循環(huán)調(diào)門，保持電泵出口流量大于210t/h。在此過(guò)程中，電動(dòng)給水泵始終處于旋轉(zhuǎn)備用的運(yùn)行狀態(tài)，即未對(duì)外做功，卻消耗了大量的廠用電。只有在機(jī)組負(fù)荷降至150MW時(shí)，電動(dòng)給水泵才并入

10、運(yùn)行，將第二臺(tái)汽泵停運(yùn)。通過(guò)優(yōu)化運(yùn)行方式，在機(jī)組負(fù)荷下降的過(guò)程中，通過(guò)汽機(jī)調(diào)門控制汽水分離器壓力，保持汽泵連續(xù)可調(diào)運(yùn)行，由汽泵完成停機(jī)過(guò)程。機(jī)組調(diào)停每次停機(jī)少運(yùn)行電泵4小時(shí)，節(jié)約廠用電約1.37萬(wàn)kWh；機(jī)組計(jì)劃?rùn)z修滑參數(shù)停機(jī)少運(yùn)行電泵10小時(shí)，節(jié)約廠用電約3.43萬(wàn)kWh。3.5 啟動(dòng)過(guò)程，及時(shí)投用疏水回收系統(tǒng)。每次機(jī)組啟停過(guò)程中的疏水回收率低，造成除鹽水的浪費(fèi)。利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)，在啟動(dòng)疏水回收系統(tǒng)接入臨時(shí)管，利用機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的疏水對(duì)管路進(jìn)行沖洗和對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的變頻器、水泵、閥門等設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保在每次機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中當(dāng)疏水水質(zhì)合格后可投用啟動(dòng)疏水回收系統(tǒng)，將鍋爐疏水回收至凝汽器利用，減少除鹽水用

11、量，減緩海淡制水的壓力。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，每次啟動(dòng)或停運(yùn)平均節(jié)水2000噸。3.6 合理安排，提高等離子系統(tǒng)投用率。原啟動(dòng)方式，利用油槍點(diǎn)火，油槍投運(yùn)時(shí)間大于7小時(shí)，機(jī)組啟動(dòng)消耗燃油量大于80噸。通過(guò)提前合理安排，實(shí)現(xiàn)無(wú)油啟動(dòng)或少油啟動(dòng)。每次停機(jī)前將A原煤倉(cāng)燒空或置換煤種為適用煤種；機(jī)組停運(yùn)時(shí)檢查等離子系統(tǒng)可靠備用，點(diǎn)火前更換運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)的陰極頭，合理調(diào)整火檢冷卻風(fēng)壓、載體風(fēng)壓和冷卻水壓力；投入暖風(fēng)器，啟動(dòng)磨煤機(jī)暖磨吹掃，當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度達(dá)到一定數(shù)值后，啟動(dòng)給煤機(jī)，保持較低給煤量運(yùn)行，調(diào)節(jié)磨煤機(jī)熱風(fēng)旁路門開度確保磨煤機(jī)出口溫度在合格范圍，調(diào)節(jié)A磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量維持磨煤機(jī)出口一次風(fēng)管風(fēng)速合格，觀察等離

12、子燃燒器的燃燒情況；根據(jù)火焰燃燒情況對(duì)一/二次風(fēng)、等離子發(fā)生器電流進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)A磨各燃燒器穩(wěn)定燃燒10分鐘后，可適當(dāng)增加A磨煤機(jī)出力，使燃燒狀況達(dá)到最佳；在等離子方式時(shí)對(duì)A磨煤機(jī)煤量最高限進(jìn)行嚴(yán)格控制，若要再增加機(jī)組燃料量需啟動(dòng)第二套制粉系統(tǒng)。通過(guò)以上方法能保證和提高等離子系統(tǒng)投用率，每次啟動(dòng)平均可節(jié)約燃油70噸。3.7 鍋爐起壓后，及時(shí)投入#2高加系統(tǒng)提高鍋爐補(bǔ)給水溫度。原啟動(dòng)方式，#2高加均在機(jī)組負(fù)荷大于150MW時(shí)投運(yùn)，鍋爐補(bǔ)給水僅通過(guò)除氧器加熱，輔汽消耗量大且鍋爐補(bǔ)給水溫度低，鍋爐補(bǔ)給水溫度與爐水循環(huán)泵出口溫差大，燃料消耗多。鍋爐起壓高旁開度大于5%，冷再有蒸汽后，及時(shí)投入#2高加，不

13、僅可以降低除氧器加熱壓力和輔汽消耗，而且能提高鍋爐補(bǔ)給水溫度，減少旁路向凝汽器排放的蒸汽量，減少熱量損失，進(jìn)而減少鍋爐啟動(dòng)過(guò)程燃料消耗，加快鍋爐升溫升壓速率。經(jīng)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，采用此方式可縮短鍋爐升溫升壓時(shí)間30min，按冷態(tài)啟動(dòng)燃料量控制在5065 t/h計(jì)算，可節(jié)約標(biāo)煤30噸，；提前并網(wǎng)30分鐘，多發(fā)電量35萬(wàn)kWh。3.8 維持汽水分離器低水位運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)WDC閥零排放或少排放。原啟動(dòng)方式，機(jī)組啟動(dòng)初期，鍋爐汽水分離器水位由于燃燒、機(jī)組負(fù)荷的頻繁擾動(dòng)而波動(dòng)，WDC閥常常處于排放狀態(tài)，對(duì)主汽壓力擾動(dòng)較大，造成鍋爐減溫水流量波動(dòng)較大，而且熱量外排造成燃料消耗增多，運(yùn)行人員調(diào)節(jié)強(qiáng)度大。嚴(yán)格控制給水流量

14、在規(guī)定范圍內(nèi)，當(dāng)蒸發(fā)量大于5%時(shí)，依靠爐水泵進(jìn)行爐水循環(huán)，完全可以實(shí)現(xiàn)WDC閥零排閥放，鍋爐熱量得以完全利用。采用WDC閥零排放或少排放后，主汽壓力擾動(dòng)減少，主汽溫度穩(wěn)定，燃料量減少，運(yùn)行人員調(diào)節(jié)強(qiáng)度減??；主汽壓力波動(dòng)減小后，又有利于鍋爐給水、分離器水位的調(diào)節(jié)。經(jīng)試驗(yàn)采用此方式，啟動(dòng)過(guò)程減溫水可以投入自動(dòng)運(yùn)行，調(diào)停后啟動(dòng)每次節(jié)約標(biāo)煤約15噸，計(jì)劃?rùn)z修后啟動(dòng)每次節(jié)約原煤約120噸。3.9 停機(jī)過(guò)程中，合理提前停運(yùn)輔機(jī)。在停機(jī)過(guò)程中，采用逆向思維的方式，研究合理提前停運(yùn)機(jī)組各個(gè)輔機(jī)的可行性，并加以討論和實(shí)踐。負(fù)荷在500MW以下運(yùn)行時(shí)，從機(jī)組真空方面入手，考慮到影響機(jī)組真空的主要因素為循環(huán)水系統(tǒng)和

15、真空系統(tǒng)，而這兩個(gè)系統(tǒng)中，主要輔機(jī)為循泵和真空泵，在確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，根據(jù)機(jī)組真空情況，及時(shí)調(diào)整循泵以及真空泵運(yùn)行方式：保留一臺(tái)循泵運(yùn)行，停運(yùn)一臺(tái)循泵，調(diào)停每次可節(jié)省廠用電1.6萬(wàn)kWh，計(jì)劃?rùn)z修前滑參數(shù)停運(yùn)每次可節(jié)約廠用電4.8萬(wàn)kWh；保留一臺(tái)真空泵運(yùn)行，停運(yùn)一臺(tái)真空泵，調(diào)停每次可節(jié)省廠用電0.02萬(wàn)kWh，計(jì)劃?rùn)z修前滑參數(shù)停運(yùn)每次可節(jié)約廠用電0.06萬(wàn)kWh；負(fù)荷在450MW以下運(yùn)行時(shí)，從制粉系統(tǒng)和風(fēng)煙系統(tǒng)出發(fā)，及時(shí)投入A磨煤機(jī)等離子助燃，取代投入油槍參與燃燒調(diào)整的運(yùn)行方式，同時(shí)停運(yùn)一側(cè)送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)停每次可節(jié)省廠用電2.5萬(wàn) kWh，計(jì)劃?rùn)z修滑參數(shù)停運(yùn)每次可節(jié)約廠用電7

16、.5萬(wàn) kWh；而在滑參數(shù)方式停機(jī)過(guò)程中，剩余兩套制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，停運(yùn)一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，每次停機(jī)可節(jié)省廠用電0.3萬(wàn)kWh。在停機(jī)的整個(gè)過(guò)程中，利用科學(xué)的管理方法，對(duì)逐個(gè)系統(tǒng)，逐個(gè)設(shè)備的停運(yùn)加以分析和論證，挖掘節(jié)約廠用電的潛力。3.10 機(jī)停運(yùn)后，由鄰機(jī)供開冷水，提前停運(yùn)循泵。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，開冷水通過(guò)閉式熱交換器冷卻閉冷水，而由于機(jī)組處于停運(yùn)狀態(tài)，閉冷水用戶相應(yīng)減少，因此對(duì)于開冷水的要求也有所降低（包括溫度和流量），完全具備節(jié)能的潛力，可以通過(guò)保持機(jī)組間循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門小開度開啟，由鄰機(jī)循環(huán)水供開冷水，實(shí)現(xiàn)提前停運(yùn)循泵。通過(guò)周全考慮，機(jī)組在真空系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)停運(yùn)，低壓缸排汽溫度小于一定數(shù)值后，將停運(yùn)

17、機(jī)組側(cè)循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門保持全開，運(yùn)行機(jī)組側(cè)閥門關(guān)至小開度，全停停運(yùn)機(jī)組的循泵，并立即將停運(yùn)機(jī)組的凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口門關(guān)閉，用運(yùn)行機(jī)組的循環(huán)水來(lái)供停運(yùn)機(jī)組的開冷水系統(tǒng)，同時(shí)注意加強(qiáng)對(duì)停運(yùn)機(jī)組閉冷器冷卻水母管壓力的監(jiān)視。采用此種運(yùn)行方式，早停運(yùn)循環(huán)水泵運(yùn)行一天，就可以節(jié)約廠用電11萬(wàn)kWh。3.11 機(jī)組停運(yùn)后，充分發(fā)揮凝泵變頻的節(jié)能作用。玉環(huán)電廠凝結(jié)水泵為一臺(tái)工頻，一臺(tái)變頻，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，為了達(dá)到節(jié)電的目的，采取變頻運(yùn)行，工頻備用的方式。機(jī)組停運(yùn)后，凝泵仍處于運(yùn)行狀態(tài)，凝泵是6kV的大功率輔機(jī)，如何盡早停運(yùn)凝泵，或減少凝泵運(yùn)行的耗電量，是實(shí)現(xiàn)停機(jī)后節(jié)能的關(guān)鍵。首先從凝結(jié)水的用戶入手，停機(jī)后凝泵除了

18、給除氧器上水外，還要滿足凝雜水的各個(gè)用戶要求（主要是凝結(jié)水管路的壓力），所以在滿足除氧器上水、高壓疏水?dāng)U容器噴水、低壓缸噴水、旁路減溫水、給水泵密封水等用戶要求的基礎(chǔ)上，及時(shí)降低凝泵變頻器輸出，降低凝泵出口壓力，從而達(dá)到降低凝泵電流，充分發(fā)揮變頻器的節(jié)能作用。每次停機(jī)，汽機(jī)打閘后就將凝泵出口壓力控制切手動(dòng)方式，突破自動(dòng)方式下最低壓力限制，將壓力降至更低，使凝泵電流由73A降至43A，一般停機(jī)后15小時(shí)內(nèi)，需凝泵運(yùn)行，采用這種方式后，節(jié)電約0.5萬(wàn)kWh。3.12 機(jī)組停運(yùn)后，由凝輸泵供凝雜水，提前停運(yùn)凝泵。真空系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、給水系統(tǒng)停運(yùn)，除氧器水溫降至一定程度后，確認(rèn)凝雜水用戶中對(duì)凝水壓力要

19、求較高的用戶都已停運(yùn)，這時(shí)停運(yùn)凝泵，關(guān)閉凝泵再循環(huán)門，開啟凝疏泵至凝結(jié)水管道上水門，由凝輸泵供凝雜水用戶（如高壓疏水?dāng)U容器減溫水、高低壓疏水立管減溫水等），實(shí)現(xiàn)提前停運(yùn)凝泵，每次停機(jī)可節(jié)約廠用電1萬(wàn)kWh。4 1000 MW啟停節(jié)能創(chuàng)新管理的實(shí)施效果。4.1 經(jīng)濟(jì)效益顯著。通過(guò)運(yùn)行方式優(yōu)化，在無(wú)任何技改項(xiàng)目的情況下，啟停機(jī)過(guò)程節(jié)能效果明顯，經(jīng)濟(jì)效益見(jiàn)表1。表1：經(jīng)濟(jì)效益統(tǒng)計(jì)表運(yùn)行方式優(yōu)化項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益合理安排啟動(dòng)過(guò)程，縮短啟動(dòng)時(shí)間多發(fā)電量210萬(wàn)kWh啟動(dòng)初期單側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式調(diào)停啟動(dòng)每次可節(jié)約廠用電1.79萬(wàn)kWh；計(jì)劃?rùn)z修后啟動(dòng)每次可節(jié)約廠用電10.07萬(wàn)kWh啟動(dòng)過(guò)程汽泵向鍋爐上水，大幅減少

20、電泵運(yùn)行時(shí)間調(diào)停啟動(dòng)每次可節(jié)約廠用電5.46萬(wàn)kWh；計(jì)劃?rùn)z修后啟動(dòng)每次可節(jié)約廠用電18.09萬(wàn)kWh停機(jī)過(guò)程控制汽水分離器壓力，實(shí)現(xiàn)不啟動(dòng)電泵調(diào)停停機(jī)每次可節(jié)約廠用電1.37萬(wàn)kWh；計(jì)劃?rùn)z修停機(jī)每次可節(jié)約廠用電18.09萬(wàn)kWh啟動(dòng)過(guò)程及時(shí)投用疏水回收系統(tǒng)每次啟動(dòng)或停運(yùn)平均節(jié)水2000噸合理安排，提高等離子系統(tǒng)投用率每次啟動(dòng)平均可節(jié)約燃油70噸鍋爐起壓后，及時(shí)投入#2高加系統(tǒng)提高鍋爐補(bǔ)給水溫度節(jié)約標(biāo)煤30噸，多發(fā)電量35萬(wàn)kWh啟動(dòng)過(guò)程維持汽水分離器低水位運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)WDC閥零排放或少排放調(diào)停后啟動(dòng)每次節(jié)約標(biāo)煤約15噸；計(jì)劃?rùn)z修后啟動(dòng)每次節(jié)約標(biāo)煤約120噸停機(jī)過(guò)程中，合理提前停運(yùn)輔機(jī)調(diào)停每次

21、節(jié)約廠用電4.42萬(wàn)kWh；計(jì)劃?rùn)z修滑參數(shù)停運(yùn)每次節(jié)約廠用電12.66萬(wàn)kWh 機(jī)組停運(yùn)后，由鄰機(jī)供開冷水，提前停運(yùn)循泵早停運(yùn)循泵一天，節(jié)約廠用電11萬(wàn)kWh機(jī)組停運(yùn)后，充分發(fā)揮凝泵變頻的節(jié)能作用，每次停機(jī)可節(jié)約廠用電0.5萬(wàn)kWh由凝輸泵供凝雜水，實(shí)現(xiàn)提前停運(yùn)凝泵每次停機(jī)可節(jié)約廠用電1萬(wàn)kWh通過(guò)表一可以看出，每次調(diào)停后啟動(dòng)可節(jié)約廠用電7.25萬(wàn)kWh、燃油70噸、除鹽水2000噸、標(biāo)煤45噸，多發(fā)電量210萬(wàn)kWh；每次計(jì)劃?rùn)z修后啟動(dòng)可節(jié)約廠用電28.16萬(wàn)kWh、燃油70噸、除鹽水2000噸、標(biāo)煤150噸，多發(fā)電量210萬(wàn)kWh；每次調(diào)停停機(jī)可節(jié)約廠用電18.29萬(wàn)千瓦時(shí)、除鹽水2000噸；每次計(jì)劃?rùn)z修前滑參數(shù)停機(jī)可節(jié)約廠用電43.25萬(wàn)千瓦時(shí)、除鹽