1、乳品設備的清洗CIP,設備表面的沉積物,乳品設備表面的污物,受熱表面:乳石. 冷表面:牛乳粘附.,污物的存在,1.影響傳熱的效果; 2.污染產品; 3.微生物生長繁殖.,化學作用及污物的特點,清洗的定義 清洗是通過物理和化學的作用去除被清洗表面上可見和不可見的雜質的過程。 清洗所要達到的清洗標準是指被清洗表面所要達到的清潔程度。,清洗,清洗的標準 物理清潔：被清洗表面上去除了肉眼可見的污垢。 化學清潔：被清洗表面上不僅去除了肉眼可見的污垢，而且還去除了微小的、通常為肉眼不可見沉積物。 微生物清潔：被清洗表明上極大部分附著的細菌和病原菌被殺死了。 無菌清潔：被清洗表面附著的所有的微生物均被殺滅了

2、。這是UHT和無菌操作的基本要求。,商業方面目的 優質、衛生的產品，且不會對健康造成影響，易于銷售 信譽方面目的 消費者信任這樣的廠商和他們的良好信譽 法律方面目的 法律保護消費者，打擊對公眾健康造成危害的廠商,清洗過程中的作用機理 溶解作用 熱的作用 機械作用 界面活性作用 化學作用,影響清洗效果的五大因素 清洗劑種類 清洗液濃度 清洗溫度 清洗時間 清洗流量,需被清洗的奶制品加工設備,換熱器/蒸發器 灌裝機 黃油設備/干酪設備 分離機/均質機/泵 管路 閥門及配件 奶罐及其它容器,清洗循環,奶制品加工廠的清洗循環包括如下步驟： 通過水、壓縮空氣刮離、排除污物，回收殘余產品 通過水的預沖洗，

3、將疏松的污物沖洗掉 清洗液的清洗 用潔凈的水清洗 殺菌消毒，通過加熱或化學物質（可選）；如選用 此項步驟，則需要再次用水質好的水作最后清洗 每個步驟都要延續適當的時間，以便達到預定的清 洗效果,殘留產品的回收, 減少產品損失 有利于清洗 減輕廢水處理系統的負擔，即可以顯著地節約廢水處理費用。,酸堿清洗劑的主要作用 NaOH類堿性清洗劑 分解蛋白、脂肪類結垢 HNO3類的酸性清洗劑 溶解無機鹽類的結垢,CIP 的定義 就地清洗(Cleaning In Place，CIP)即設備(罐體、管道、泵等)及整個生產線在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進行清洗；而清洗過程是在增加了湍動性和流速的

4、條件下，對設備表面的噴淋或在管路中的循環。,CIP清洗設備的要求 產品的殘留沉積必須是同一種成份，以便可以使用同一種清洗消毒劑。 被清洗設備表面必須是同一種材料制成，或至少是能耐受同種清洗消毒劑的材料。 整個回路的所有部件，要能同時進行清洗消毒。,CIP程序的選擇 冷管路清洗程序 1、水沖洗35分鐘。 2、7580熱堿性洗滌劑循環1015分鐘(若選擇氫氧化鈉建議溶液濃度為0.81.2%)。 3、水沖洗35分鐘。 4、建議每周用6570酸液循環一次(如濃度為0.81.0%的硝酸溶液)。 5、9095熱水消毒5分鐘。 6、逐步冷卻10分鐘(儲奶罐一般不需要冷卻)。,CIP程序的選擇 一般受熱管路清

5、洗程序 1、水預沖洗58分鐘。 2、7580熱堿性洗滌劑循環1520分鐘(如1%1.5%的氫氧化鈉溶液)。 3、水沖洗58分鐘。 4、6570酸性洗滌劑循環1520分鐘(如濃度為0.81.0%的硝酸或2.0%的磷酸)。 5、水沖洗5分鐘。 6、生產前一般用90熱水循環1520分鐘，以便對管路進行殺菌。,CIP程序的選擇 巴氏殺菌系統的清洗程序 1、水預沖洗58分鐘。 2、7580熱堿性洗滌劑循環1520分鐘(如1.21.5%的氫氧化鈉溶液)。 3、水沖洗5分鐘。 4、6570酸性洗滌劑循環1520分鐘(如0.81.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)。 5、水沖洗5分鐘。,CIP程序的選擇 板

6、式UHT滅菌系統的清洗程序 1、清水沖洗15分鐘。 2、生產溫度下的熱堿性洗滌劑循環1015分鐘(如137，濃度為22.5%的氫氧化鈉溶液)。 3、清水沖洗至中性，pH值為7。 4、80的酸性洗滌劑循環1015分鐘(如濃度為11.5%的硝酸溶液)。 5、清水沖洗至中性。 6、85的堿性洗滌劑循環1015分鐘(如濃度為22.5%的氫氧化鈉溶液)。 7、清水沖洗至中性，pH值為7。,CIP程序的選擇 管式UHT滅菌系統的清洗程序 1、清水沖洗10分鐘。 2、生產溫度下的熱堿性洗滌劑循環4555分鐘(如137，濃度為22.5%的氫氧化鈉溶液)。 3、清水沖洗至中性，pH值為7。 4、105的酸性洗滌

7、劑循環3035分鐘(如濃度為11.5%的硝酸溶液)。 5、清水沖洗至中性。,清洗流程,奶罐的清洗流程： 1. 冷純水沖洗0.5分鐘 (產品回收) 2. 排出.1分鐘 3. 水洗.3分鐘 4. 排出.1分鐘 5. 熱堿液循環6分鐘 6. 排出.1分鐘 7. 熱水循環(90C).3分鐘 8. 排出.1分鐘,AIC 的定義 中間清洗(Aseptic Intermediate Cleaning，AIC)是指生產過程中在沒用失去無菌狀態的情況下，對熱交換器進行清洗，而后續的灌裝可在無菌罐供料的情況下正常進行的過程。,AIC的清洗程序 1、水頂出管道中的產品。 2、用堿性清洗液(如濃度為2%的氫氧化鈉溶液

8、)按正常清洗狀態在管道內循環。 循環時要保持正常的加工流速和溫度，以便維持熱交換器及其管道內的無菌狀態。 循環時間一般為10分鐘。降到設備典型的清潔狀況(即水循環時的正常壓降)。,清洗的啟動標準 每次生產結束之后。 24小時以上的停產之后。 生產管路內的結垢情況 AICCIP P (壓力變化) 1.0 1.5 bar3.0 bar t (溫度差別)67 911,清洗效果的測定 滴定法檢測酸堿清洗液的濃度 UHT系統灌裝系統 NaOH濃度%=2.0=1.5 HNO3濃度%=1.0=1.0 必須確定清洗循環結束之后的清洗液濃度的標準范圍之內。,清洗效果的測定 NaOH的質量濃度 標準溶液：0.1N的HCL 指示劑：酚酞指示劑(紅色消失) 樣品量：10ml 計算方法: NaOH% = 40*NHCL*VHCL/(10*1000)*100%,清洗效果的測定 HNO3的質量濃度 標準溶液：0.1N的NaOH 指示劑：酚酞指示劑(