1、目錄1.項目概況及措施編制依據.12.項目中使用的材料要求.13.焊接管理措施.24.管道焊接施工程序.45.管道焊接的環境要求.66.焊接前的準備.67.焊接工藝措施.78.焊縫檢查和修復措施.179.質量保證措施.2010、安全生產保證措施.2211.主要建筑機械和材料.2412.附圖.2613.管道接頭填充方案.2814、氬弧焊機操作規程.30管道焊接施工專項方案1、項目概況及措施編制依據：1.1項目概述：本工程為化工廠區給排水及消防埋地管道敷設，其中焊接工程包括1857延米管道的焊接工作量，如消防、生產供水、生活供水、循環供水、循環回水等。消防給水、生產和生活給水管道采用螺旋焊接鋼管(

2、DN200mm)和無縫鋼管(DN200mm)，循環給水和回水管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管(DN300mm-DN800mm)。焊接工程涉及的管道材料主要有Q235B(螺旋縫焊管)和20#鋼(無縫鋼管)。本焊接工程主要為管口焊接。管道工藝介質為消防和生產生活用水，焊接方法為手工電弧焊(二次成型)。由于焊接工作量大，必須制定科學合理的焊接技術方案，嚴格按照焊接工藝評定、焊接操作規程和焊接程序進行焊接，加強焊接質量管理和獎懲，確保焊接質量。1.2編制依據：1.2.1化工廠區給排水及消防管道施工圖(中間數據)。1.2.2 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范 (SH3533-2003)2.項目中使用的材料

3、要求：2.1管材和管件必須有出廠合格證或質量證明書。材料證書應包括鋼等級、爐批號、規格、化學成分、機械性能、供應狀態和材料標準號。本工程螺旋焊管采用Q235B碳鋼，無縫鋼管采用20#碳鋼。2.2管道和管件表面不得有裂紋、縮孔、褶皺和雙層皮等缺陷。如果表面有局部生銹或凹陷，還必須確保管道的最小壁厚。2.3焊接材料的選擇：本項目管道焊接采用氬弧焊和手工電弧焊。焊絲和焊條為J427，焊條的烘烤溫度為300-400，烘烤恒溫時間為2小時。3.焊接管理措施：3.1焊接設備：焊接設備應處于良好狀態，其性能應滿足工程需要。焊接工藝參數調整可靠，電流表和電壓表指示準確。3.2焊接工藝評定：焊接施工前，應有相應

4、的焊接工藝評定，應涵蓋所有管道材料，并報業主和監理批準。只有在工藝評定獲得批準后，才能進行焊接。焊接前，焊接責任工程師應根據焊接工藝評定，編制焊接作業指導書。焊工應嚴格按照焊接操作說明書進行焊接。3.3焊工管理：焊工應持有相應的證書，證書應在規定的時間內3.4焊接材料管理：3.4.1材料供應部負責焊接材料的采購、保管和發放。焊條和焊絲應根據母材的化學成分和機械性能合理選擇。使用前，必須檢查質量證書是否與產品一致。3.4.2進場的焊接材料必須有合格的質量證明。交貨周期超過一年的焊條應進行焊接工藝性能試驗，試驗合格后方可使用。帶有潮濕、變色涂層或長白點和腐蝕芯的電極不允許使用。3.4.3使用中的電

5、極涂層不得脫落或有明顯裂紋。焊絲表面的油污和鐵銹應在使用前清除。3.4.4現場設置專用焊材倉庫，倉庫內設置空氣除濕機和干濕溫度計，保證倉庫內空氣相對濕度在60%以下，溫度在零度以上5攝氏度以上。3.4.5倉庫內的焊接材料應堆放在架子上，架子離地面高度不小于300毫米，離墻距離不小于300毫米。3.4.6焊接材料在倉庫堆放時，應按型號、品牌、規格、批號和入庫時間進行堆放，并做好標記，入庫的先發放，后使用。3.4.7焊條使用前應由專人烘烤。烘烤時，應注意：一、應避免電極在烘烤中藥過程中因溫度上升或急劇下降而導致皮膚開裂，干燥箱加熱或冷卻不能太快。b、不得將電極放入或取出加熱干燥箱內，只有在電極烘烤

6、達到要求并降至保溫溫度后才能取出。C.從干燥箱中取出的電極應放在保溫筒中，數量應根據焊接需要確定。從干燥箱中取出的電極應在4小時內用完，剩余的電極需要再次烘烤。重復烘烤超過兩次的電極不應用于焊接。d、焊接材料的干燥、發放、回收應設專人負責。電極啟封后，應先進行外觀檢查，無剝落或裂紋的涂層應合格。確認合格后立即放入干燥箱中，按規定程序干燥，待溫度降至200以下后移入培養箱。焊條應裝在保溫筒內，隨取隨用。焊接時，一次只能取一根焊條。取用后應蓋上保溫筒，保溫筒在使用時應帶電絕緣。本工程電極保溫溫度為100-150，重復保溫不得超過兩次。f、下班時，應將剩余的電極放回電極烘干室，并按規定做好標記，以便

7、重新烘干。焊條取出后可在4小時內退回，因此無需重新干燥。二次干燥后未用完的電極不得用于正式項目。g、焊條從入庫、出庫、烘干、發放到回收，全過程應做好記錄，焊接專業工程師應隨時檢查和監督。h、焊條烘烤人員除按規定烘烤焊條外，還負責按規定接收和發放焊條，并按要求做好發放和回收記錄。4、管道焊接施工程序：為保證工期，工程施工程序應盡可能優化，工程目標成果應盡可能以最低的施工成本實現。本焊接工程采用工藝流程作業的施工方法，現場設置管道旋轉焊接接頭預制場和管道固定焊接接頭安裝場。管道焊接接頭的預制和固定安裝同時進行，流水作業，大大縮短了工期，為縮短工期和施工提供了條件5.2當焊接環境出現下列情況時，必須

8、采取篷布遮擋等措施，否則禁止焊接：5.2.1現場風速大于10m/s5.2.2現場相對濕度大于90%。5.2.3雨雪天氣。5.2.4當溫度低于-20時。6.焊接前的準備工作：6.1參加焊接的焊工必須持有勞動部門頒發的焊工證書。焊接前，焊工必須認真閱讀焊接施工措施和焊接作業指導書。6.2具有鍋爐、壓力容器和管道焊接無損檢測二級及以上資質證書的人員負責焊接質量的無損檢測和結果評價。6.3檢查管道切割質量應符合下列要求：6.3.1切口表面應光滑，無裂紋、雙層皮、毛刺、凸起、縮頸、夾渣、氧化物、鐵屑等。6.3.2槽口端面的傾斜偏差不得大于管道外徑的1%，且不得超過33毫米；預制管道時，應根據施工圖中規定

9、的數量、規格和材料選擇管道組件。6.4管道預制時，管段的選擇應合理，管段必須根據現場測量的尺寸進行切割加工。預制后，應檢查內部清潔度，噴嘴應暫時關閉。同時，應合理卸料或堆放，以便進行下一道工序。7.焊接工藝措施：7.1焊接一般要求：7.1.1施工前，對工程中使用較多或有代表性的接頭形式進行焊接工藝性試驗，以確定最佳操作方法和焊接規范專業焊接實驗室全面負責連接工藝性測試。7.1.2焊接前，必須用溶劑將焊接坡口及其內外20毫米范圍內的油污擦拭干凈，以保持接縫干燥，無殘留水分。用便攜式研磨機研磨，去除鐵銹、氧化皮和其他雜質，使焊件的母材表面呈現金屬光澤。7.1.3只有在管道對接接頭符合技術要求后，才

10、能進行焊接(如果焊縫在焊接前需要預熱，必須在焊接前預熱到要求的溫度)。用于焊接的焊條必須干燥，焊縫應填滿弧坑。7.1.4焊縫應無裂紋、過多夾渣、氣孔等缺陷。如果發現焊接缺陷，必須徹底清除并重新焊接。7.1.5焊接本項目的焊工必須是持證焊工，經專門培訓考核(本項目培訓考核)合格后方可上崗。7.1.6焊工應熟悉本工程的技術文件和施工工藝要求，必須嚴格按照焊接工藝規程中規定的焊接規范參數、焊接順序和焊接方向進行焊接。7.1.7為了防止焊接過程中管道和管件的過度變形，焊件必須平放，不允許隨意放置進行焊接。焊接應嚴格按照規定的焊接順序和焊接方向進行。7.1.8對于需要預熱和后加熱的焊縫，應嚴格按照焊接工

11、藝中規定的預熱溫度、預熱范圍、后加熱溫度和時間進行預熱、后加熱和緩慢冷卻。對于需要預熱的焊縫，最低層(軌)之間的溫度不應低于預熱溫度，所有焊縫最高層(軌)之間的溫度應250。7.1.9焊接前，應先在廢管上調試焊接電流，然后才允許在管道上進行正式焊接。7.1.10焊接電源的接地線應與焊件的母材緊固，以保證接觸良好。引弧應在引弧板或焊接坡口內進行，不允許在工件表面任意引弧而損壞母材。7.1.11在焊接過程中，應注意不要在焊接通道的起點、終點和接頭處出現焊接缺陷。多層多道焊接時，每層(道)焊條更換處的接頭應錯開。焊接焊縫后，必須清除熔渣和飛濺物等雜質，并仔細檢查焊縫質量。在確認測試之后7.1.14管

12、道焊縫位置與彎頭彎曲起點之間的距離不得小于管道外徑或不小于100毫米。7.1.15焊接工藝參數應嚴格按照焊接操作說明書的要求進行。7.1.16與母材焊接的臨時夾具應由與母材相同的材料或相同的類別號制成。拆除夾具時不得損壞母材，拆除后應打磨和修整殘留的焊接疤痕，使其與母材表面齊平。7.1.17焊接時應保證起、閉弧質量，閉弧時應填滿弧坑。7.1.18每層多層焊接完成后，應立即清理夾層，并進行外觀檢查。只有發現并消除缺陷后，才能進行下一層焊接。多層焊接的層間接頭應錯開。7.1.19每個焊縫應一次連續焊接。當焊接因故中斷時，應根據工藝要求，采取保溫、緩冷或后加熱等措施防止裂紋。再次焊接前，應檢查焊接層

13、表面，并根據工藝要求繼續焊接。7.1.20直管段兩環焊縫間距：當公稱直徑大于或等于150毫米時，不應小于150毫米；標稱時當直徑小于150毫米時，不應小于管道的外徑。盤管的縱向焊縫應放置在易于維護的位置，不應在底部組裝。兩個縱向接頭之間的距離應大于100毫米。其他焊接位置應符合下列要求：一、支管外壁離焊縫不應小于50毫米。b、環焊縫距墻底板或汽水凈距不應小于50毫米c、不應在管道焊縫上開孔。d、管道上任何位置不得開方孔。7.1.21本工程計劃在冬季施工，管道冬季焊接時應采取以下冬季施工措施：a、本工程擬采用搭建焊接溫室的方法來提高焊接的焊接環境溫度。暖棚由鋼管和篷布組成，由自制鋼制焦爐或自制鋼

14、管散熱器(現場有蒸汽時)加熱。本工程焊接棚擬采用焦爐加熱，焊接棚內應設置通風管道，防止一氧化碳氣體中毒。b、如果溫度仍然過低，經批準后可采取其他方法進一步提高環境溫度度，如用燈散熱器烘烤等。但應有相應的安全措施。c、焊接區域應懸掛溫度計，做好每日溫度記錄。d、當管道在低于0的環境溫度下焊接時，任何鋼種都應在初始焊接位置100-150毫米范圍內預熱到15-20以上。本工程管道中雖然沒有壁厚超過允許值的合金鋼和碳鋼，但考慮到冬季寒冷氣候的特點，除了焊前預熱外，還應采取焊后保溫、緩冷等措施，以避免延遲裂紋，提高焊接質量。e、現場因冷焊工操作技能受到影響，不應施焊。f、當焊件表面潮濕、被冰雪覆蓋時，或在風雨中，焊工和當焊件沒有保護措施時，不應進行焊接。g、當焊接環境溫度低于