（建筑工程管理）平山縣城

熱力管道施工組織設(shè)計(jì)P

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢(xún)顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)險(xiǎn)證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

目錄

第一章綜合說(shuō)明4

一、編制目的4

二、編制依據(jù)5

第二章工程概況及施工部署6

第一節(jié)工程概況6

第二節(jié)施工部署7

一、總體施工安排7

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7

三、工期目標(biāo)7

四、工程成本造價(jià)控制目標(biāo)8

五、安全目標(biāo)8

六、環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)8

七、培訓(xùn)和教育目標(biāo)9

八、團(tuán)結(jié)合作目標(biāo)9

九、施工中重點(diǎn)控制部位9

第三章施工方案及主要施工方法10

第一節(jié)測(cè)量放線10

第二節(jié)開(kāi)挖溝槽12

第三節(jié)管道安裝15

一、管道檢驗(yàn)15

二、管道現(xiàn)場(chǎng)吊裝運(yùn)輸15

三、管道組對(duì)16

四、焊接作業(yè)坑17

五、管道焊接17

六、閥門(mén)及法蘭安裝23

七、補(bǔ)償器安裝及管道的冷緊25

第四節(jié)檢查井26

第五節(jié)閉水實(shí)驗(yàn)27

第六節(jié)回填29

一、施工準(zhǔn)備29

二、操作工藝：30

第七節(jié)混凝土路面31

一、概況31

二、操作工藝：31

第八節(jié)泵站33

一、砌筑33

二、鋼筋36

三、模板42

四、混凝土44

第四章主要物資及主要施工機(jī)械配備46

一、主要物資供應(yīng)計(jì)劃46

二、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃47

第五章勞動(dòng)力計(jì)劃及勞務(wù)分包49

一、勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃49

二、勞務(wù)分包49

第六章保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施50

一、質(zhì)量保證體系及措施50

二、質(zhì)量管理措施：51

三、質(zhì)量控制要點(diǎn)52

四、成品保護(hù)措施55

第七章保證工期的技術(shù)組織措施57

一、工期保證措施57

第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施58

一、安全管理措施58

二、安全技術(shù)措施59

第九章文明施工的技術(shù)措施60

第十章安全管理61

一、安全管理61

二、安全管理工作：65

三、各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施65

第十一章?lián)P塵治理措施68

第十二章地下管網(wǎng)、電纜保護(hù)措施68

附圖：69

1、施工總進(jìn)度計(jì)劃表69

2、施工總平面布置圖69

第一章綜合說(shuō)明

一、編制目的

L真誠(chéng)感謝業(yè)主對(duì)我公司的充分信任，能夠給予我公司參加本工程的投標(biāo)機(jī)會(huì)!

我們深知本工程的特殊性和極端重要性，我公司從上到下高度重視，我們將會(huì)十

分珍惜此次難得的機(jī)會(huì)！

2、在接到招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙后，公司多次組織工程技術(shù)人員對(duì)招標(biāo)文件和圖

紙進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的研究、反復(fù)閱看,并組織了各個(gè)專(zhuān)題會(huì)對(duì)該工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)、

難點(diǎn)進(jìn)行反復(fù)研究和方案論證比較，并認(rèn)真準(zhǔn)備了該工程投標(biāo)預(yù)備會(huì)的答疑文

件，其目的是使施工組織設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、詳盡、具有很強(qiáng)的可操作性和針對(duì)性。

3、為了更好地進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)文件的編制，使今后的工程施工實(shí)施更符合實(shí)

際，更具針對(duì)性，我公司多次組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員前往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘和了解，并對(duì)

現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)測(cè)實(shí)量，獲得了寶貴的施工現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)和第一手資料，對(duì)場(chǎng)地和周

邊環(huán)境和各種條件有了很深的了解（諸如道路交通、場(chǎng)地地形地貌、場(chǎng)地大小、

場(chǎng)地圍擋情況、施工供水、排水、供電，周邊環(huán)境等），這對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的制

定和今后現(xiàn)場(chǎng)施工十分有益。

4、我公司通過(guò)認(rèn)真研究招標(biāo)文件和圖紙，進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的方案設(shè)計(jì)論證和方

案研究和比選。

5、我公司承建過(guò)許多類(lèi)似的工程項(xiàng)目，在上述工程重點(diǎn)和難點(diǎn)方面積累了較為

豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，積累了一套成熟先進(jìn)的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，為本工程的圓滿

完成奠定了基礎(chǔ)。我們將結(jié)合本工程的特點(diǎn)，針對(duì)上述重點(diǎn)和難點(diǎn)制定專(zhuān)項(xiàng)施工

方案和保證措施。

6、我公司為本工程所選派的項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)管理人員已經(jīng)全部擬定，其中項(xiàng)

目經(jīng)理和主要的管理人員，承擔(dān)過(guò)大型公建供熱項(xiàng)目，有著承擔(dān)大型公建工程項(xiàng)

目的經(jīng)驗(yàn)，該項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員綜合素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、作風(fēng)過(guò)硬、具有

類(lèi)似工程和類(lèi)似工程關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)管理水平，這將是我公司最為優(yōu)

秀的項(xiàng)目管理班子之一。

7、在本工程上，我公司會(huì)積極、主動(dòng)、高效為業(yè)主服務(wù)，秉承"急業(yè)主所急、

想業(yè)主所想"和"全心全意為分包商服務(wù)”的指導(dǎo)思想，努力拓展并延伸為業(yè)主、

設(shè)計(jì)和監(jiān)理等有關(guān)各方的服務(wù)范圍和內(nèi)涵，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、各專(zhuān)業(yè)

分包以及相關(guān)政府部門(mén)的關(guān)系，與業(yè)主、設(shè)計(jì)以及監(jiān)理密切配合，誠(chéng)心誠(chéng)意接受

業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員在施工全過(guò)程中的指導(dǎo)、監(jiān)督和熱忱幫助，

使工程各方形成一個(gè)團(tuán)結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機(jī)整體，形成合力共同

促進(jìn)項(xiàng)目綜合目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

二、編制依據(jù)

1、業(yè)主提供的《平山縣城區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程施工招標(biāo)文件》；

2、業(yè)主提供的《平山縣城區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程招標(biāo)答疑會(huì)紀(jì)要》；

4、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集；

5、國(guó)家關(guān)于工程施工和驗(yàn)收的法律法規(guī)；

6、石家莊市現(xiàn)行的施工和驗(yàn)收的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集以及相關(guān)的法律

法規(guī)；

7、公司IS09000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件；

8、公司IS014000環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)文件；

9、公司0sHMS18000安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)文件；

10、公司制定的一整套工程項(xiàng)目管理手冊(cè)等；

11.現(xiàn)場(chǎng)和周邊的實(shí)際踏勘情況;

第二章工程概況及施工部署

第一節(jié)工程概況

平山縣城區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程位于平山縣，是關(guān)系到百姓切身利益的重要工

程，是一項(xiàng)民心工程。

我們?cè)敢獬薪ㄔ摴こ滩言擁?xiàng)工程作為我們公司的重中之重的工程,在承建

工程中我們將便合同、守信譽(yù)、保質(zhì)量。在該工程質(zhì)量管理中將以嚴(yán)密有效的組

織、健全的機(jī)構(gòu)、明確的職責(zé)，保證質(zhì)量方針的實(shí)施和質(zhì)量體系受控運(yùn)行，保證

在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。

工程名稱(chēng)：平山縣城區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程

建設(shè)地點(diǎn)：平山縣

計(jì)劃工期：2009年9月8S—2009年10月23日

總工期45天

質(zhì)量要求：合格

工藝要求：

敷設(shè)方式：室外有償直埋敷設(shè)方式

補(bǔ)償方式：采用波紋管膨脹節(jié)和自然補(bǔ)償結(jié)合

保溫要求：熱水管道采用高密度聚乙烯外保護(hù)管，聚氨脂泡沫塑料保溫

管材要求：螺旋鋼管

第二節(jié)施工部署

一、總體施工安排

1、根據(jù)該項(xiàng)目規(guī)模和特點(diǎn)，施工時(shí)選擇流水施工。分三段流水施工。

2、在各施工段上，流水作業(yè)，進(jìn)場(chǎng)人、機(jī)、料的合理投入和配置，充分利用施

工作業(yè)空間和時(shí)間，組織水平流水，立體交叉作業(yè)，確保各工種、勞動(dòng)提高工效

與質(zhì)量多點(diǎn)、多面進(jìn)行施工縮短工期。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

合格工程

三、工期目標(biāo)

本工程開(kāi)工日期暫定為2009.9.8,竣工日期為2009.10.23日，總工期（日

歷天數(shù)）45。

我公司在接到本工程招標(biāo)文件后，結(jié)合本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行了施

工組織設(shè)計(jì)的詳細(xì)編制，對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的可行性進(jìn)行了認(rèn)真仔細(xì)的深入研究，對(duì)工

程施工組織、管理進(jìn)行了細(xì)致的部署、安排和籌劃，對(duì)每一道工序的安排做到科

學(xué)合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質(zhì)量目標(biāo)的前提下，對(duì)工期提出了如

下目標(biāo)：

工程擬定開(kāi)工日期為2009年9月8日，2009年10月23日竣工驗(yàn)收，工

期施工總進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)工程計(jì)劃。

四、工程成本造價(jià)控制目標(biāo)

我們將始終站在業(yè)主的角度，樹(shù)立工程全局觀念，通過(guò)優(yōu)秀的人才、科學(xué)的

管理、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和工藝、科學(xué)的策劃和部署、有

效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和造價(jià)得到最為有效的控制；同業(yè)

主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司和工程相關(guān)各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程

各個(gè)環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進(jìn)；從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、材料設(shè)備選型、專(zhuān)業(yè)承

包商的選擇和工程招標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)施工組織、管理、協(xié)調(diào)與控制等各個(gè)方面，提出行

之有效的合理化建議和方案，加強(qiáng)"過(guò)程"、"程序"和"環(huán)節(jié)"控制，追求"過(guò)

程精品"，避免不必要的拆改、浪費(fèi)，盡最大能力減少和節(jié)省工程成本和造價(jià)，

使業(yè)主的投資發(fā)揮最佳的效益和效果。通過(guò)長(zhǎng)期的工程實(shí)踐，我們充分認(rèn)識(shí)到只

有整個(gè)工程成本和造價(jià)得到良好的控制，才能對(duì)整個(gè)工程有利、對(duì)業(yè)主有利、對(duì)

各承包商有利。

五、安全目標(biāo)

我公司將采取切實(shí)可行的措施和充足的安全投入，通過(guò)嚴(yán)密的安全管理，確

保施工現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制

在千分之五以?xún)?nèi)。

六、環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)

我公司將嚴(yán)格按照北京市關(guān)于建筑工程施工的各項(xiàng)管理規(guī)定執(zhí)行，加強(qiáng)施工

組織和現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理，使本工程成為我公司的"形象示范工程"和平山

縣的"文明工地"，該工程在環(huán)境保護(hù)、文明施工和形象方面，將成為我公司在

平山縣的樣板和代表性工程我公司已經(jīng)通過(guò)了IS014000環(huán)保認(rèn)證工作,我公司

將把本工程作為嚴(yán)格按環(huán)保體系運(yùn)作的重點(diǎn)實(shí)施項(xiàng)目，將制定專(zhuān)項(xiàng)環(huán)境管理實(shí)施

方案。

七、培訓(xùn)和教育目標(biāo)

實(shí)現(xiàn)百分之百的全員培訓(xùn)教育，不僅包括管理層的培訓(xùn)教育，尤其是對(duì)施工

作業(yè)層的進(jìn)一步強(qiáng)化培訓(xùn)和教育，使全員樹(shù)立牢固的質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)、環(huán)境

保護(hù)和文明施工的意識(shí)、成品保護(hù)的意識(shí)、為業(yè)主服務(wù)的意識(shí)以及相互合作相互

協(xié)調(diào)的意識(shí)，強(qiáng)化施工管理和工程技術(shù)水平。

八、團(tuán)結(jié)合作目標(biāo)

積極、主動(dòng)、高效為業(yè)主服務(wù)，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，處理好與業(yè)主、

監(jiān)理、設(shè)計(jì)、各專(zhuān)業(yè)分包以及相關(guān)政府部門(mén)的關(guān)系，使工程各方形成一個(gè)團(tuán)結(jié)、

協(xié)作、高效、和諧和健康的有機(jī)整體，形成合力共同促進(jìn)項(xiàng)目綜合目標(biāo)的實(shí)

九、施工中重點(diǎn)控制部位

1、工程定位測(cè)量

2、焊縫質(zhì)量控制。

3、接頭保溫及防護(hù)質(zhì)量控制。

4、施工中安全和文明施工控制等。

第三章施工方案及主要施工方法

第一節(jié)測(cè)量放線

一、測(cè)量放線方案

可靠的施工測(cè)量是保障正確執(zhí)行設(shè)計(jì)意圖的前提，施工測(cè)量是將符合設(shè)計(jì)文

件要求的位置、形狀、規(guī)格準(zhǔn)確的在地面上測(cè)設(shè)出來(lái)以便進(jìn)行施工。因此，施工

測(cè)量工作貫穿在整個(gè)施工過(guò)程的始終，是工程建設(shè)的先鋒。

(-1平面控制

精確的控制是施工的前提，是整個(gè)工程按設(shè)計(jì)要求施工的保證，也是施工放樣的

依據(jù)。施工前，必將將控制網(wǎng)布設(shè)測(cè)量完成。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后方可使用。

標(biāo)樁應(yīng)布設(shè)合理，使用方便。對(duì)特殊部位應(yīng)加強(qiáng)控制。所有標(biāo)村都應(yīng)進(jìn)行固定性

保護(hù)，以防破壞，并樹(shù)立易識(shí)別的標(biāo)志或涂以鮮明的顏色。施工過(guò)程中，遷移位

置不適當(dāng)?shù)臉?biāo)樁和補(bǔ)測(cè)遺失損壞的永久性標(biāo)樁，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使

用。

以業(yè)主、監(jiān)理工程師所提供的控制點(diǎn)為依據(jù)布設(shè)施工控制導(dǎo)線網(wǎng)。為確保精度，

采用全站儀進(jìn)行觀測(cè)。控制網(wǎng)測(cè)設(shè)時(shí)其正倒鏡差＜12”，2c值＜12"，方位角閉合

差＜30",其各項(xiàng)指標(biāo)都符合國(guó)家的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

(二｝高程控制

從施工的需要出發(fā)，合理的布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，用以指導(dǎo)控制合同段的高程是高程控制

網(wǎng)的布設(shè)的根本目的。水準(zhǔn)控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)按國(guó)家三等水準(zhǔn)要求進(jìn)行，采用雙擺站

法，測(cè)設(shè)時(shí)高差較差小于3mm。完全滿足精度要求，符合施工的需要。并經(jīng)監(jiān)

理工程師的檢查驗(yàn)收后方可使用。

（三\施工放樣

施工放樣是施工過(guò)程中的重要一環(huán)，是工程優(yōu)質(zhì)的保質(zhì)和前提。施工測(cè)量人員必

須認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍。對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)計(jì)算都應(yīng)認(rèn)真的符合和檢查。測(cè)

量放樣時(shí)采用坐標(biāo)法進(jìn)行施工放樣。對(duì)每一個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行測(cè)設(shè)時(shí)，必須認(rèn)真的符合

每一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，每一個(gè)數(shù)據(jù)。杜絕因測(cè)量放樣造成的不必要的返工和損失。

（四1測(cè)量記錄

開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行施工控制網(wǎng)測(cè)設(shè)及水準(zhǔn)復(fù)測(cè)，驗(yàn)證軸線位置、高程是否正確，

而后進(jìn)行施工放樣及縱橫斷面測(cè)量，在施工過(guò)程中，為了檢查和驗(yàn)收工程數(shù)量，

也要經(jīng)常進(jìn)行軸線與水準(zhǔn)檢測(cè)，在工程完工后，應(yīng)作竣工測(cè)量，檢驗(yàn)施工成果，

提供竣工資料。導(dǎo)線控制網(wǎng)平面布置圖，導(dǎo)線測(cè)設(shè)的角度及平差計(jì)算記錄，平面

控制點(diǎn)成果表，水準(zhǔn)控制網(wǎng)布置圖，水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量原始記錄，水準(zhǔn)控制點(diǎn)成果表，

高程計(jì)算表與復(fù)測(cè)記錄，主干線放樣，計(jì)算，原始數(shù)據(jù)及復(fù)測(cè)記錄，高程測(cè)量，

復(fù)測(cè)記錄等各項(xiàng)測(cè)量資料都應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確，保存完整并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師簽

字驗(yàn)收。

（五I儀器的檢測(cè)

全站儀、水準(zhǔn)儀和J2經(jīng)緯儀等測(cè)量?jī)x器均檢驗(yàn)，并應(yīng)附有檢驗(yàn)報(bào)告，測(cè)量

儀器在施工中應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢測(cè)，以確定和了解儀器的狀態(tài)。

（六X坐標(biāo)系統(tǒng)

依據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行施工測(cè)量。

（七X質(zhì)量保證措施

質(zhì)量是施工測(cè)量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質(zhì)量的前提下才能保證

工程的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。

1、操作人員工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真、仔細(xì)復(fù)核數(shù)據(jù)。計(jì)算必須由兩人分別獨(dú)立計(jì)算

和檢查。

2、施工放樣必須按樁號(hào)、坐標(biāo)雙控放樣。

3、放出點(diǎn)位后，參照地形圖進(jìn)行檢查，避免誤差。

4、在工作中隨時(shí)對(duì)已放樁位的相關(guān)位置進(jìn)行檢查復(fù)核。

5、測(cè)量記錄，記載齊全，隨時(shí)進(jìn)行自檢。（按要求記錄秒值與厘米以下值不得更

改，更不能轉(zhuǎn)抄）

6、認(rèn)真填寫(xiě)施工日記。

第二節(jié)開(kāi)挖溝槽

施工工藝：定位放線一高程測(cè)量一計(jì)算縱坡比一灑灰線一人工開(kāi)

挖、清理一檢測(cè)標(biāo)高T人工整修一驗(yàn)槽。

場(chǎng)地清理完工后，應(yīng)將開(kāi)挖的工程斷面圖提交監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方能

進(jìn)行路基開(kāi)挖。挖方應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程確定的線位、標(biāo)高和橫斷面

進(jìn)行開(kāi)挖。土方開(kāi)挖的順序和開(kāi)挖方法要與其它施工工序相互配合，對(duì)歷史文物,

自然保護(hù)區(qū)應(yīng)

予以保護(hù)，不得對(duì)鄰近的設(shè)施及其正常使用產(chǎn)生破壞及干擾。

挖不同的土層，應(yīng)可能按土類(lèi)進(jìn)行開(kāi)挖，并應(yīng)將挖出的適用材料與非適用材

料嚴(yán)格分開(kāi)。在開(kāi)挖中挖出適用材料應(yīng)盡量予以利用，非適用材料應(yīng)按圖紙所示

或監(jiān)理工程師指定或同意的棄土場(chǎng)位置予以廢棄。

在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)避免超挖，在挖方至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，如還有不適用材料,

應(yīng)按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，為此而產(chǎn)生的超挖部分，必須以標(biāo)

準(zhǔn)的材料回填，并壓實(shí)到圖紙或與毗連段相同規(guī)定的實(shí)度，在回填前，并應(yīng)測(cè)量

必要的斷面報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

在開(kāi)挖時(shí)必須注意對(duì)圖紙標(biāo)出地下管線、纜線和其它構(gòu)造物的保護(hù)，一旦發(fā)

現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)待指示后進(jìn)行處理。在按設(shè)

計(jì)要求或監(jiān)理工程師的指示后開(kāi)挖的洞頂，均應(yīng)一直挖至底部，并按回填的有關(guān)

要求，分層填筑至要求的設(shè)計(jì)標(biāo)高。

一、開(kāi)挖

1、施工準(zhǔn)備：

(1\土方開(kāi)挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求，凡在施工區(qū)影響工程質(zhì)

量的軟弱土質(zhì)、淤泥、腐殖土、垃圾、廢棄的回填土及地下、地上障礙物，應(yīng)全

部清除和處理完畢。

(21根據(jù)設(shè)計(jì)院給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按構(gòu)筑物總平面要求，

引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)挖的灰線尺

寸必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格并得到監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖。

(31在施工區(qū)域內(nèi)利用現(xiàn)有排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水

泵排走。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。并要

合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。

(4\根據(jù)土方和基礎(chǔ)工程規(guī)模、工期長(zhǎng)短、施工質(zhì)量，安排修建簡(jiǎn)易的臨

時(shí)性生產(chǎn)和生活設(shè)施，同時(shí)施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路和便道設(shè)施等，應(yīng)事

先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。

(5\選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土的類(lèi)別與厚度,

總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來(lái)確定，作好設(shè)備調(diào)配。挖

掘機(jī)采用履帶式挖掘機(jī)挖土，自卸車(chē)運(yùn)土。對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土,運(yùn)輸車(chē)輛及各種輔助設(shè)

備進(jìn)行維修、檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并運(yùn)至使用地點(diǎn)就位，準(zhǔn)備好施工用料及工程用料,

按施工平面圖要求堆放。

2、操作工藝：

(1\采用機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)工程范圍、施工機(jī)械條件、進(jìn)度要求等合理選用

施工機(jī)械，以充分發(fā)揮機(jī)械效率，節(jié)省機(jī)械費(fèi)用，加速進(jìn)度。當(dāng)機(jī)械施工無(wú)法作

業(yè)的部位和修整邊坡坡度，清理基底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。

(21土方開(kāi)挖應(yīng)從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄

水。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的

支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開(kāi)挖基坑，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留

20cm左右土層，采用人工清底。

(31在土方開(kāi)挖后,距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm處，抄出水平線,釘上小木檄,

然后用人工將留土層挖走，同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸，確定基

坑寬度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底鏟平。

(41開(kāi)挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的砂礫土,

多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直

立壁的穩(wěn)定，當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于基邊的土方或材料，應(yīng)距坑邊緣1.0m以外，

高度不宜超過(guò)

1.5m0

(51土方開(kāi)挖一般不宜在雨季進(jìn)行，有特殊要求的工程，在開(kāi)挖時(shí)，工作

面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期進(jìn)行，雨期施工在開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定,

必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐，同時(shí)應(yīng)在基坑外側(cè)圍以土堤或開(kāi)挖水

溝，防止地面水流入，經(jīng)常對(duì)邊陂、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

3、防護(hù):

基坑開(kāi)挖完成后應(yīng)保護(hù)所有的基坑的底部，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度邊緣

縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。所有的基坑不受暴雨的逕流損壞，所有的基

坑應(yīng)保持無(wú)水的狀態(tài)。基坑開(kāi)挖的邊緣，如果需要，應(yīng)用木料或其它準(zhǔn)許的方法

適當(dāng)?shù)募右灾巍?/p>

4、地下管線的保護(hù)在土方開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)注意不得擾動(dòng)或損壞在施工過(guò)程

中遇到的現(xiàn)有的和正在使用的排水管、煤氣管、給水干管、電力電纜、或其它地

下的工程，如發(fā)生損壞應(yīng)立即通知工程師和有關(guān)部門(mén)

5、地基處理

根據(jù)圖紙要求分別采用沙石層處理含水量較大基層，灰土層處理土質(zhì)不良基層。

第三節(jié)管道安裝

一、管道檢驗(yàn)

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的螺旋電焊鋼管、管件、保溫材料和接口材料，必須具有制造廠的

產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損

和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。

二、管道現(xiàn)場(chǎng)吊裝運(yùn)輸

1、保溫管采用10T大板車(chē)運(yùn)輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時(shí),

應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。

2、保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過(guò)2m。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)

格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布，防止保溫層浸水。

3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況管道吊裝使用20T汽車(chē)吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合

使用，逐根下管，部分地段需穿管進(jìn)行管道就位。

三、管道組對(duì)

1、組對(duì)前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對(duì)

管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)用砂輪機(jī)清理管口的焊渣及

毛刺，管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無(wú)效，應(yīng)

將變形部分管段切除。

2、利用龍門(mén)架和10t倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行管子的調(diào)整組對(duì)。

鋼管散根上架，沿溝排開(kāi)后，用可移動(dòng)式10t龍門(mén)架進(jìn)行對(duì)口焊接。

龍門(mén)架工作原理及操作工序如下：

1）在鋼管兩側(cè)每米橫鋪4根枕木，枕木上鋪鋼板道軌。

2）每滾軸架懸掛一個(gè)手拉葫蘆，當(dāng)鋼管兩側(cè)手拉葫蘆同向同速工作時(shí)，鋼管上

下移動(dòng)，當(dāng)鋼管兩側(cè)手拉葫蘆異向同速工作時(shí)，鋼管原地滾動(dòng)，找正對(duì)接角度。

3）車(chē)輪沿軌道移動(dòng)時(shí)，鋼管縱向移動(dòng)，調(diào)整對(duì)口間隙；滾軸沿軌道沿梁移動(dòng)時(shí),

鋼管水平橫向移動(dòng)，調(diào)整橫向?qū)凇?duì)口調(diào)整合適后施焊；焊口冷卻后，龍門(mén)架

卸載。

3、組對(duì)時(shí)，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)

計(jì)要求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。組對(duì)時(shí)避免采用強(qiáng)力對(duì)口，且應(yīng)保護(hù)鋼管

絕緣層。

4）管子和管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合以下規(guī)定：

等厚對(duì)接焊縫不超過(guò)管壁厚的10%,且不大于1mm;

不等厚對(duì)接焊縫不超過(guò)薄管壁厚的20%,且不大于2mm。

螺旋焊管縱橫之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100MM以上。

四、焊接作業(yè)坑

在焊口位開(kāi)挖焊工操作坑，如下圖所示。

五、管道焊接

（-）下向焊焊接工藝

L焊接方法及焊接電源

管道焊接應(yīng)用氮弧焊打底手工電弧焊填充蓋面，采用交流電焊機(jī)或直流電焊

機(jī),用直流電焊機(jī)焊接時(shí)采用直流反接法；管材厚度416mm時(shí),采用立向下焊

的焊接方法，單面焊雙面成型；管材厚度＞16mm時(shí)，采用普通手工電弧焊，雙

面焊。

2、焊接材料

管道母材為Q235-B時(shí),焊接材料選擇與之匹配的焊條如E4303。

焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為：

焊條種類(lèi)烘干溫度（℃）保溫溫度.時(shí)間（℃.h）

焊條70—80

70—80.0.5—1

(E4303)不得超過(guò)100

現(xiàn)場(chǎng)用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，次日使用時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得

超過(guò)兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接；纖維素型下

向焊焊條施焊時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)作廢。

3、焊接坡口及接頭形式

⑵焊接前應(yīng)將坡口表面及坂口12緣內(nèi)外側(cè)不小于lUmm范圍內(nèi)日勺;田漆、污

垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

5、焊接施工

⑴管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項(xiàng)目，方可參加焊

接；管道開(kāi)始焊接前，每個(gè)焊工在施工現(xiàn)場(chǎng)采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝

焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可施焊；

⑵施工單位首次使用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評(píng)定；以前做過(guò)焊接工藝評(píng)定，有

儲(chǔ)備的施焊項(xiàng)目應(yīng)提取焊接工藝評(píng)定報(bào)告；并根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝

卡；

⑶在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護(hù)措施，應(yīng)停止野外焊接:

----雨天;

----風(fēng)速超過(guò)8m/s;

——相對(duì)濕度超過(guò)90%;

⑷下向焊與上向焊的運(yùn)條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根

焊時(shí)要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過(guò)高，使焊縫熔深穩(wěn)定,

既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當(dāng)焊條引弧后，將弧柱輕壓

在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運(yùn)條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運(yùn)

弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)

用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過(guò)渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應(yīng)

保持在100°以上。

⑸管道直徑大，焊接時(shí)應(yīng)保證對(duì)稱(chēng)同時(shí)焊接，防止焊接變形超標(biāo)。每個(gè)管口

可由2名焊工同時(shí)施焊，焊接時(shí)采取必要的防護(hù)措施；

⑹焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧；

⑺管道焊接應(yīng)采用多層焊接，施焊時(shí)，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢

查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接；

⑻管道焊接時(shí)，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，2名焊工焊接速度一致，在前

一層焊道沒(méi)有完成前，后一層焊道不得開(kāi)始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20

—30mm;

⑼管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊

縫應(yīng)在介質(zhì)上游方向距焊口100mm處表出焊工代號(hào)，并做好記錄。

6、焊接工藝參數(shù)

手工電弧焊焊接工藝參數(shù)

焊條

厚度焊接焊接電流焊接電壓焊接速度

材質(zhì)直徑

(mm)層數(shù)(A)(V)(cm/min)

(mm)

1

cp3.290—10019—205—7

根焊

2

(p3.2110—12021—227—9

根焊

Q235-16-18

3—8

Aq)4.0170—18026—2716—18

填充

9

(p4.0170—18026—2718—20

蓋面

7、焊縫檢驗(yàn)

⑴外觀檢驗(yàn)

管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；

2)咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中咬邊長(zhǎng)度

不得大于50mm;

3)下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為0—1.6mm,局部不得大于3mm，但

長(zhǎng)度不得大于50mm,除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材；

4）焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚（1.4mm）,局部不得大于2mm,根

焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量；

）焊縫寬度應(yīng)比坡口寬

52.5—3.5mmo

⑵無(wú)損探傷

1）焊縫無(wú)損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)I級(jí)及工級(jí)以上資格證書(shū)

的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得H級(jí)資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)。

2）管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求：各段（原則上以lKm為一段）固定口

焊縫應(yīng)進(jìn)行10%射線檢查，如上述探傷率與設(shè)計(jì)圖不符，則應(yīng)以后者為準(zhǔn)。

8、返修及修補(bǔ)

⑴經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫返修

不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，提出有效措施。最多

不得超過(guò)三次；

⑵焊縫缺陷超出允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉；

⑶母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷應(yīng)修補(bǔ);

⑷缺陷修補(bǔ)前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈；

⑸所有補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50mm.

（二）手工電弧焊焊接工藝

1、焊接電源

采用直流弧焊機(jī)，直流反接；或采用交流焊機(jī)。焊接時(shí)要求網(wǎng)絡(luò)電壓穩(wěn)定,

焊機(jī)上安裝電流表和電壓表。

2、焊接材料

對(duì)于普通碳鋼鋼管,焊接時(shí)采用酸性焊條E4303。

焊條直徑選擇為cp3.2mm或cp4.0mm。

3、焊接坡口形式

4、焊接施工

⑴焊接準(zhǔn)備

⑵定位焊及工卡具的焊接

定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任,焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，每

段定位焊縫的長(zhǎng)度,普通碳素鋼不宜小于50mm。

⑶正式焊縫的焊接

正式焊縫的焊接順序?yàn)椋?<16mm時(shí),先焊坡口側(cè)，然后背部清根最后背

部清底焊；5>16mm時(shí),先焊大坡口,然后在小坡口側(cè)清根,最后焊接小坡口。

焊接第一道即打底焊及背部第一道焊縫焊接時(shí)，均采用直徑為2.5mm的氮

弧焊絲,填充及蓋面焊接根據(jù)管厚度采用（p3.2mm或（p4.0mm的焊條。

單面坡口在封底焊前及雙面坡口在背部焊接前應(yīng)清根。清根采用手動(dòng)砂輪進(jìn)

行,用cp：180mm的角向磨光機(jī)磨除滲碳層。

六、閥門(mén)及法蘭安裝

1、閥門(mén)檢驗(yàn)

1）熱力管網(wǎng)工程所用的閥門(mén)，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)

部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明；

2）未經(jīng)工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；

3）熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門(mén)及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門(mén)；支干線首端

和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存

放，定位使用，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。

2、閥門(mén)安裝

1）按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活；

2）清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；

3）閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處

于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安

裝；

4）閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀

現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；

5）集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；

6）鑄鐵閥門(mén)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物

撞擊和由高空墮落；

7）不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。

3、法蘭連接

1）法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；

2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,

且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓

的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；

3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%并保證螺栓能自由穿

入；

4）墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接

或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；

5、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；

6）螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；

7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻

的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度，應(yīng)不超過(guò)2~3倍螺距，需要用墊圈

調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。

七、補(bǔ)償器安裝及管道的冷緊

1、補(bǔ)償器安裝

1）水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；

2）垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開(kāi)孔安裝放風(fēng)管和排水管；

3）補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；

4）補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過(guò)士10mm;

5）在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端

同時(shí)、均勻、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm。

2、波紋補(bǔ)償器安裝

1）應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差：公稱(chēng)直徑大于1000mm的為

±6mm;小于或等于1000mm的士4mm波

頂直徑偏差為±5;

2）應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象；

3）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫

置于上部；

4）波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；

5）安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除

臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)

向裝置。

3、自然補(bǔ)償管段的冷緊

1）冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口

位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

2）冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道

與固定支座已固定連接；

3）管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。

彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；

4）管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；

5）管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

6）法蘭、儀表、閥門(mén)的螺栓均已擰緊；

7）冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；

8）管道冷緊應(yīng)填寫(xiě)記錄。

第四節(jié)檢查井

一、檢查井砌筑

施工工藝：基層抄平一放線-技術(shù)交底一排磚搏底-掛線一砌筑一勾縫一檢

查一報(bào)驗(yàn)。

L磚砌體砌筑前，應(yīng)對(duì)紅磚進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，含水率控制在10%-15%之間；

2、紅磚采用"三一"砌磚法施工,灰縫控制在10mm;

3、砌體砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%、

立縫為100%；

4、內(nèi)壁勾縫前，對(duì)表面灰縫進(jìn)行清理，深度為5mm,保持深、寬度一致，

清完縫后對(duì)砌體澆水濕潤(rùn)，采用100#水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，后勾立縫，

采用C6鋼筋操作，砂漿滾壓密實(shí)，粘結(jié)牢固，接縫平順，擦縫清晰，深淺一致,

表面光潔。

5、外壁抹灰前，對(duì)表面進(jìn)行清理，灑水濕潤(rùn)，分兩遍進(jìn)行，第一遍13mm厚

打底搓毛趕平，待底層七成干后開(kāi)始罩面，面層應(yīng)灑水收光，成型后粘結(jié)牢固、

表面光潔、接槎平整，顏色一致，無(wú)抹痕、起砂、空裂等現(xiàn)象。

第五節(jié)閉水實(shí)驗(yàn)

一、管道試壓

管道安裝完畢后，進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。管道打壓至1.5Mpa,觀察10分鐘后如

壓力降不大于0.05Mpa,再降至工作壓力l.OMpa,檢查以不漏為合格。具體參

見(jiàn)CJJ《城市供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。

1、管道試壓前準(zhǔn)備工作

1）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

2）管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

3）焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；

4）試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；

5）試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力

的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；

6）試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；

7）試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。

2、管道水壓試驗(yàn)

1）被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，

閥門(mén)全開(kāi)，填料密實(shí)；

2）管道中的空氣已排凈；

3）升壓應(yīng)緩慢、均勻；

4）環(huán)境溫度低于5。（：時(shí),應(yīng)有防凍措施；

5）試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行

管道的正常運(yùn)行。

3、分段強(qiáng)度試驗(yàn)

1）管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏；

2）管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周?chē)鷮?duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行

敲打檢查，在3Omin內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.2x98.1kPa即為

合格。

3）管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位

達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。總體試壓的管道長(zhǎng)度

應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)

壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏。

4）試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，

不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。

5）試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。

二、管道清洗

1、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。

2、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)

計(jì)。清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、

操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：

1）應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度

計(jì)的插入管等拆下；

2）把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開(kāi)；

3）支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固；

4）蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口的朝

向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐；

5）設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過(guò)程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)

備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；

6）設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。

第六節(jié)回填

一、施工準(zhǔn)備

1、回填前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、地下防水層保護(hù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)

理工程檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行土方回填工作。

2、填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)

高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

3、施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類(lèi)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料

含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)

應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。

4、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊

坡上,每隔3m釘上水平檄。

二、操作工藝：

1、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，以及回填土的含水量

是否在控制地范圍內(nèi)，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如

回填土的含水量偏低，采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。

2、回填土應(yīng)分層鋪攤,每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。

一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm;人工打夯不大于200mm,每層

鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱

橫交叉，施工時(shí)嚴(yán)禁采用水澆，使土下沉的所謂"水夯"法。每層壓實(shí)厚度不超

過(guò)200mm,

壓實(shí)度達(dá)到下列要求：

填土頂面以下深度范圍（mm）壓實(shí)度（%）

0—80095

800—150093

>150090

注：壓實(shí)度是按重型擊實(shí)試驗(yàn)求得的最大壓實(shí)度系數(shù)

3、在回填和壓實(shí)過(guò)程中，對(duì)任何導(dǎo)管、管道等應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，以免導(dǎo)

管及管道產(chǎn)生破壞。

第七節(jié)混凝土路面

一、概況

原路面因修建熱力管道已破壞，熱力管道修建完后需恢復(fù)已破壞的混凝土路面。

二、操作工藝：

1、鋼筋制作

根據(jù)設(shè)計(jì)院提供圖紙進(jìn)行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號(hào)準(zhǔn)確，每種不同

型號(hào)的半成品掛牌標(biāo)明，便于綁扎人員的分類(lèi)施工。

2、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋

負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，對(duì)有偏差的改進(jìn)后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

3、隱蔽工程驗(yàn)收

現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員對(duì)綁扎鋼筋骨架進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，填好驗(yàn)收單，改正

錯(cuò)誤，達(dá)到符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗混

凝土。

4、模板施工

側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模

板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護(hù)層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行

側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。

5澆搗

施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過(guò)初凝時(shí)間的

混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長(zhǎng)X

澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡

的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；

2）振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度”方止漏振和過(guò)振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久,

以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)式運(yùn)送混凝土；

3）使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不

得直接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)；

4）模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面

平滑和密實(shí)；

5）混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之間,不得受到振動(dòng)；

6）澆搗過(guò)程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；

7）模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模

表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。

6、召仝路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型

手動(dòng)抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，

符合要求后用鐵抹子人工抹光。

7、壓槽

抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時(shí)應(yīng)掌握好硅表面的干濕度，現(xiàn)場(chǎng)

檢查可用手試掘，佐確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，

凹面朝上，提供壓紋機(jī)過(guò)往軌道。

8、養(yǎng)護(hù)

壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車(chē)碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。

險(xiǎn)澆注完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑

等方法，養(yǎng)生時(shí)間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。

9、碎路面的切縫

橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫,縫深6cm,寬5mm。切割時(shí)必須保

持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。

10、灌縫

在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時(shí)密堵材料，縫頂面高

度與路面平齊。

第八節(jié)泵站

一、砌筑

（一）施工準(zhǔn)備

L砌筑材料：

紅機(jī)磚MU10

水泥砂漿：地下為M10,地上為M7.5。

2、使用機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)一臺(tái)，型30

3、紅機(jī)磚進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證書(shū)，合格證書(shū)中須注明廠名、證書(shū)

字號(hào)、發(fā)證日期、磚等級(jí)、標(biāo)號(hào)、耐久性實(shí)驗(yàn)是否符合要求及簽章等。

4、在砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)。以水浸入磚四邊1.5cm為宜,磚的

含水率應(yīng)控制在10%~15%以?xún)?nèi)。雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)

的磚砌墻。

5、砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，配合比由項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室提供。

計(jì)量精度水泥控制在±2%以?xún)?nèi)；砂、灰膏控制在±5%以?xún)?nèi)。采用機(jī)械

攪拌，攪拌時(shí)間不少于L5分鐘。

6、施工中所需門(mén)窗框、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排，配合

砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。

（二）操作工藝

1、組砌方法：砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑方

法。

2、選磚:應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色基本均勻、規(guī)格基

本一致的磚。

3、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。

4、開(kāi)始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚,排出灰縫寬度。第一層磚摞底時(shí)，兩

山墻或相當(dāng)于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。擺磚時(shí)應(yīng)注意門(mén)

窗位置、磚垛等對(duì)灰縫的影響，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口

中間。必須使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)。另外在排磚時(shí)還要考慮在門(mén)窗

口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。排磚必須有個(gè)全盤(pán)考慮，即前后

檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭。

5、在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、

門(mén)窗、樓板、圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距

以不超過(guò)15m為宜。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿

上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。

.6、掛線：一磚厚墻采用外手抹線，第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高，

防止到頂砌成螺絲墻。砌磚時(shí)，水平灰縫要均勻一致、平直通順。

7、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法,即滿鋪

滿擠操作法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水

沖漿灌縫。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就

要背。砌磚一定要跟線，"上跟線、下跟棱、左右相鄰要對(duì)平"。水平

灰健厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)

大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。

8、在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，

嚴(yán)禁事后砸墻。

9、砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時(shí)內(nèi)用完，水泥

混合砂漿必須在4小時(shí)內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨

將舌頭灰刮盡。

10、隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽(yáng)槎，加予埋拉結(jié)筋沿墻高每

500mm予留①6鋼筋兩根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，一般每邊

均不少于100cm,末端應(yīng)加彎鉤,隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠梁。

11.磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留搓

時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/30

12、凡設(shè)有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置

進(jìn)行綽線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成

馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)18cm（即三皮磚）。

13、磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2根①6水平拉結(jié)筋

連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m（或至洞邊）0墻體抗震拉結(jié)筋的位

置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長(zhǎng)度、彎鉤等應(yīng)安設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)

放、漏放。

14、承重墻的最上一皮磚,在梁或梁墊的下面，以及挑檐、腰線等中，

應(yīng)用丁磚砌筑。

15、磚墻每天砌筑高度以不超過(guò)1.8m為宜。

二、鋼筋

（一）材料準(zhǔn)備

L一般規(guī)定

1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告

2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格分別堆放整齊，堆放應(yīng)高于地面2200的支撐架上，支架采用

200x250x1500碎枕木，間距1500,并掛好標(biāo)識(shí)牌。（如圖）

預(yù)留插眼

標(biāo)識(shí)牌規(guī)格

名稱(chēng)鋼筋

生產(chǎn)廠家

鋼筋型號(hào)

進(jìn)場(chǎng)日期

試驗(yàn)狀態(tài)

3）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬需用棉紗擦凈，油污及鐵銹須用鋼絲在使用前清除

干凈。原材進(jìn)場(chǎng)后必須由同廠家、同規(guī)格交貨進(jìn)場(chǎng)時(shí)間取樣，不大于每60t做鋼筋

物理性能伸拉、彎曲試驗(yàn)及可焊接性能實(shí)驗(yàn)，取得試驗(yàn)合格證后，方可使用。

2、鋼筋的試驗(yàn)

1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。

2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)每批由同廠家.爐號(hào)規(guī)格及交貨進(jìn)場(chǎng)時(shí)間組成。

3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格按不大于60t,取試件一組。

4）鋼筋物理實(shí)驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲、伸拉試驗(yàn)。

（二）鋼筋加工

1、加工準(zhǔn)備

1）熟悉圖紙，掌握規(guī)范、規(guī)定，按設(shè)計(jì)要求編制準(zhǔn)確的配料單，并承送總包方

審核無(wú)誤后方可下料。

2）按施工圖紙要求繪制出各節(jié)點(diǎn)的平面布置放大圖，及節(jié)點(diǎn)大樣，技術(shù)交底時(shí)

與技術(shù)資料同時(shí)交底。

2、加工要求

1）根據(jù)施工圖紙要求，對(duì)照施工圖紙，審核配料單，分清鋼筋規(guī)格、成形簡(jiǎn)圖、

成形尺寸及下料尺寸，配制下料組合單，對(duì)加工人員做出書(shū)面及現(xiàn)場(chǎng)交底，并現(xiàn)

場(chǎng)做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料、制作。

3）鋼筋下料前，必須檢查鋼筋的平直度，發(fā)現(xiàn)彎曲應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋表面

發(fā)現(xiàn)油漬.鐵銹及污泥等現(xiàn)象，應(yīng)采用棉絲.鋼絲刷清理干凈。

4）鋼筋的彎鉤及彎折應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計(jì)要求.

I級(jí)圓鋼末端需做180度彎鉤其圓弧彎曲直徑D應(yīng)不小于2.5倍鋼筋直徑,

彎鉤直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。且彎鉤直線段與鋼筋正身段等號(hào)平

行。

I級(jí)圓鋼箍筋末端需做135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)不小于2.5倍鋼筋

直徑，彎鉤直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10