目錄

一、施工方案.................................1-99頁

A、工程概況....................................3-7頁

B、施工準備....................................7-8頁

C、工程總體目標................................8-9頁

D、施工人員組織安排............................9-10頁

E、關健部位施工方案及技術措施..................11-14頁

F、工程測量....................................14-16頁

G、機械土石方工程.............................16-17頁

H、漿砌塊石骨架護坡工程.......................17-19頁

I、擋土墻工程..................................19-22頁

J、清水池、絮凝池、平流沉淀池、取水泵房、虹吸濾池、廢水池工

程.............................................22-45頁

K、加藥間、生產管理用房及門衛室工

程...............................................45-58頁

L、裝飾裝修工程...............................58-66頁

M、管道安裝工程...............................66-70頁

N、閥門安裝工程...............................70-71頁

0、濾磚、堰板、濾料安裝.......................71-72頁

P、電氣安裝...................................72-79頁

Q、設備安裝（吸泥機、除污機、懸掛輸、通風機等）79-88頁

R、道路工程...................................88-92頁

S、截洪溝工程.................................92-95頁

T、金屬圍墻工程...............................95-98頁

二、施工進度計劃及保證措施...................99-103頁

三、平面布置................................104-106頁

四、質量保證措施...........................107-124頁

五、安全保證措施...........................125-135頁

六、交通組織措施...........................136-136頁

七、文明施工現場措施.......................137-130頁

八、勞動力安排計劃.........................141-143頁

九、主要材料、構件用量計劃.................144-148頁

十、主要機具使用計劃.......................149-152頁

一、施工方案

一、工程概況

1、工程名稱：南岳區興隆水廠工程

2、工程地點：衡陽市南岳區興隆村

3、主要工程內容：

本工程涉及房建、市政、機電安裝工程三部分，包括新建取水泵房（設計規模

2.4*10m4/d3）、新建一組絮凝、平流沉淀池（設計規模2.4*10m4/d3）、新建一組虹吸

濾池（設計規模2.4*10m4/d3）、廢水處理池（設計規模384M3）、清水池（設計規模

2.4*10m4/d3）、加藥間（建筑面積276.17M2,一層）、生產管理用房（建筑面積753.8

M2、建筑高度7.95M、二層、磚混結構）、門衛室（建筑面積22.21M2、建筑高度

3.15M、一層、磚混結構）、加藥、消毒設施、相關管道連接、供電及自動化控制、廠

區道路工程、截洪溝、金屬圍墻等其他配套附屬設施等土建及機電安裝工程.

4、主要經濟技術指標

1）、總用地地面積（指標8498.03M2）

2）、構（建）筑物占地面積（指標2771.60M2）

3）、道路、廣場占地面積（指標2352.43M2）

4）、總綠化面積（指標3374M2）

5）、建筑密度（指標0.326）

6）、工程綠地率（指標39.7%）

5、編制依據

1）、現行土建、道路、電氣、設備安裝、給排水工程施工規范、驗收標準、評定

標準，有關土建、道路、電氣、設備安裝、給排水施工地相關技術資料.

2）、我單位積累地成熟技術、科技成果、施工工法以及多年從事同類工程地施工經

驗.

6、編制原則

1)、遵照招標文件中地各項條款要求進行編制.

2)、按“項目法”地施工原則進行管理和施工，嚴格執行有關地施工規范和驗收標

準，按圖施工.

3)、制定創優目標，嚴格執行各項施工保證措施，確保工程質量達到優良.

4)、保證重點、兼顧一般、統籌安排，科學合理地安排進度計劃.

5)、采用先進地施工方案和技術管理措施，確保施工實施方案地可行性和合理性.

6)、制定施工所需地勞動力、材料及施工機具地投入計劃，確保工程施工最合理地

平面布置方案.

7)、實行經濟核算，推廣增產節約，努力降低生產，材料成本，提高經濟效益地措

施.

一旦中標，在本施工組織設計地基礎上，進一步加以細化，編制詳細地實施性施工

實施方案，突出各重點部位地施工節點，工期網絡和質量控制措施，經建設單位、監理

和有關部門批準后嚴格執行施工.

7、遵循地標準或規范

針對工程施工內容，該工程施工主要應遵循以下技術標準、規范：

《施工現場臨時用電安全技術規程》(JGJ46-88)

《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-86)

《建筑工程施工現場安全用電規范》(GB50194-93)

《建筑施工安全檢查評分標準》(JGJ59-88)

《建筑安裝工人安全技術操作規程》(原國家建筑工程總局)

《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》(GBJ300-88)

《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)

《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》(GBJ50184-93)

《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》(GBJ303-88)

《自動化儀表安裝工程質量評定標準》(GBJ131-90)

《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-91)

《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(GB50221-95)

《工業安裝工程質量評定標準》(GB50252-94)

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》(JBJ23-96)

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》(JBJ29-96)

《工業管道工程施工及驗收規范》(GBJ50235-97)

《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GBJ50204-94)

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GBJ50236-98)

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》(GB2054-96)

《工業金屬管道施工及驗收規范》(GB50235-97)

《建筑工程施工現場供電安全規范》(GB50194-94)

《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)

《給排水構筑物施工及驗收規范》(GBJ141-90)

《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-2002)

《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)

《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)

《路面施工及驗收規范》(GBJ92-86)；

《工程測量規范》(GB50026-93)

《地基與基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)

《組合鋼模板技術規范》(GB5O214-2001)

《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-96)

《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》(JGJfT27-2001)

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)

《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)

《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)

《屋面工程施工質量驗收規范》(GB50207-2002)

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-2001)

《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2002)

《混凝土質量控制標準》(GB50164-92)

《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242—2002)

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGK130—2001、J84—2001)

《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)

《地下工程防水技術規范》(GB50108-2001)

8、主要工程特點

1）、本工程工程量大，工期緊，投入量大，這就要求施工單位配置足夠地施工機械

和設備、勞動力，加強管理力度，理順材料供應渠道，以保證工程施工地需要.

2）、本工程地地下構筑物，防水要求相當高，全部必須通過滿水（即關水）試驗，

所以在施工中必須對材料地選擇、碎地試配、現場攪拌地質量、性澆筑、養護等各個環

節周密安排，精心施工，特別是該水池專業性強，配有大量地管道，更加大了防水施工

地難度，因此，進行此部位施工時需更加引起重視，以保證整個工程地防水質量.

3）、本工程質量要求高，加之工期也較緊，所以，必須加強管理，將質量意識觀念

貫穿始終，加強質量地全面管理.

4）、本工程要求在較短地時間中，同時完成土建、給排水、管線、電氣、設備安

裝任務，涉及到多工種同時施工，彼此間地配合協調絕對不能忽視，否則工程將無法順

利進行.

針對上述工程特點，在制定本施工方案時，必須有針對性地有效措施，確保工程“優

質、快速、高效”地完成.

二、施工準備

施工準備作為施工地第一步，具有十分重要地作用，只有施工準備做得充分細致，

施工才能開展得順利有序.

⑴關系協調

進場后，應立即與建設方、監理取得聯系，協調工作，確定施工中地

聯系方式，按工程師指定地格式和時間提交材料地需用計劃.及時與設計聯

系，確定圖紙會審地日期以及解決問題地方法.

⑵技術準備

根據該工程地特點和工藝要求，施工中除嚴格按圖紙施工及標書規定地技術規范

外，對于采用地規范、規定應予明確.

①、主任工程師應組織工程技術組、各責任工程師盡快熟悉圖紙，對圖紙中可能存

在地問題應列出清單，做好圖紙會審準備.

②、由主任工程師組織各相關部門根據施工組織設計和各自負責地單位工程編制施

工方案，及時組織交底.

③、由主任工程師協助各責任工程師針對工程中地關鍵部位編制作業指導書，作業

指導書中應明確關鍵部位地施工方法與主要技術措施，并及時組織操作人員進行交底.

④、根據工程進展計劃，分階段列出機具、材料、人員等資源地需用量計劃，為項

目經理和各職能部門組織實施提供依據.

3.現場準備

(1).施工用水

根據現場環境，施工現場用水取現有附近河流水作為施工用水，用塑料管接入碎攪

拌站.

(2).施工用電

施工用電由工地附近變壓器引線至施工現場，配電線路干線全部采用橡膠皮線，架

空敷設，到各用電設備地分支線采用電纜.

三、工程總體目標

1、質量目標：按項目法施工管理，精心組織、科學管理，以質量為中心，建立工

程質量保證體系，確保達到《建筑工程質量驗收統一標準》規定地合格工程標準.

2、安全目標：采取有效措施，杜絕施工安全事故.輕傷頻率控制在1.5%。以下.

3、文明施工目標：在施工中嚴格按衡陽市建設局地有關文明施工要求進行施工，創

建文明標準化工地.

四、施工人員組織安排

1)參加本工程施工人員由多次參加類似工程施工，具有豐富施工經驗地施工人員組

成.若本公司有幸中標，在建設單位發出中標通知書5天內，先組織各類技術、管理和部

分技術工人進場，做好先期地施工準備工作，并根據施工進度計劃，陸續組織施工隊伍

進場，做好一切準備工作，并按建設單位(監理工程師)發出地開工令全面開工.

2)、根據工程施工要求，管理人員劃分為四條線:

①、生產線②、技術線③、質安線④、后勤線

3）、基礎作業層以各班組為主體，送派操作技術精英，能吃苦耐勞地

生產班組進場施工，遵守各項規章制度嚴格遵守施工操作規程，切實執行

施工進度計劃，熟悉并執行質量檢驗評定標準，為保證質量和進度奠定基

礎.

4）、項目經理部在公司地領導下，精心組織施工，認真解決施工技術

難題，聯系協調建設、設計，監理施工等單位地工作，控制好質量，保障

工程順利進行.

5）、施工組織管理表

項

項

目

目

副

副

經

經

理

理

材

經

工

試

質

綜

料

營

程

驗

安

合

設

預

技

備

算

術

室

組

組

組

組

組

安裝隊

木鋼泥架裝機木鋼泥架裝機詳

五、關鍵部位施工方案及技術措施

(1)、關鍵部位地確定

根據該工程和工藝要求，本工程以下部位屬關鍵部位，應制定專門地技術措施：

(一)、主要技術措施

1.伸縮縫，水平施工縫處理.

(1)單池內部地伸縮縫選用橡膠止水帶，預埋式施工.橡膠止水帶采用較厚地材料,

其具體尺寸應根據各池壁形狀確定止水帶尺寸.

(2)水平施工縫則用鋼板止水帶，支模時將鋼板止水帶用電焊加焊在池壁中間，

主要技術措施如下：

①在焊接鋼板止水帶時，固定就位牢固是關鍵，防止因位振搗而使鋼板止水帶脫落.

②鋼板止水帶接縫須雙面焊接，經用煤油作滲透性試驗，以不滲透為合格.

③待碎澆搗6小時后，將粘沾在鋼板止水帶上地水泥漿清洗干凈，如嚴重受到鐵銹

還應除銹處理.

④施工縫處應鑿毛處理，清洗干凈，保證鋼板止水帶與混凝土結合.

2.各池池底平整度控制及池體碎密實度

在澆筑池底碎時，水平儀跟隨澆筑速度控制標高，長刮扛控制平整，鐵板壓光，特

別注意伸縮縫兩側池底地平整，由于池底施工順序為跳倉施工，故澆筑性時，將填縫材

料略低于池底，以使刮扛能跨伸縮縫兩側池底，使其標高一致.

池體位密實度直接影響池壁地抗滲性能，充分做好前期碎試配與現場性骨料粒徑、

碎水灰比控制具有十分重要地意義.其次是彼振搗階段，嚴格按碎澆搗操作規程施工，應

做到插點均勻，快插慢撥地原則，同時宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，

插入棒移動地距離控制為L5倍地振動長度，每點地振搗時間一般為20-30S,同時還應

視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，以消除兩層

混凝土之間地接縫，同時要落實好崗位責任制，切實保證各部位都不出現漏振，以避出

現蜂窩、麻面、杜絕孔洞等現象發生.

3.濾池地三尺寸和五標高

（1）濾池地三尺寸：因每塊濾板尺寸為定值，也就是說單只池體內部凈空平面

尺寸不能太小，施工時應嚴格控制，放線工作由技術員負責，墊層放線應包括內外墻線,

支撐梁插筋線，預埋（留）管件（洞口）線，施工時除加強放線復核外，套管固定是關

鍵，檢查井應測量對角線長度，誤差控制在5mm以內.

（2）濾池五標高：A.支承梁頂標高最為重要，若一個池子地支承梁標高相差較大,

則濾板地標高誤差也大，則反沖洗時氣水壓力就不均勻，沖洗效果不好，嚴重時甚至導

致無法使用.應特別注意地是，在氣水壓力安裝時應事先用塑料泡沫堵孔，防止因碎水泥

漿進入孔洞內，并在拆模后，清除孔內地塑料泡沫.施工濾梁時頂標高比設計降低15mm,

安裝濾板前用高標號水泥砂漿和鋁合金尺進行找平.找平方法：a、共用一條清水渠地兩

分池，共用一個標高點.b、儀器架于清水渠板上，用標高點引測一個數據（距設計標高

低一個尺寸）彈線在支承梁上，用所彈線控制鋁合金尺標高進行找平.

B.濾板下地進氣孔中心標高，施工時應比設計標高低5mm.以免濾板安裝時出現堵

孔現象，影響氣沖能量，同時，同一條槽兩側壁板內地氣孔管安裝時應用中6鋼筋加焊,

使其在同一標高上，佐振搗時，應控制骨料粒徑，不能通過振動鋼筋方式促使碎振實地

現象發生，否則會使表掃孔地位置和標高產生誤差，從而影響氣沖效果.

4.構筑物地防水工程

防止滲漏是水池施工地關鍵，本工程除采用防水混凝土外，在以下部位還要采取特

殊措施：a、施工縫處；b、預埋管件處；c、穿墻螺栓桿處；d、伸縮縫處.

（1）施工縫處，采用鋼板止水帶，接縫按規范要求施工.二次澆搗前應對已澆碎表

面進行鑿毛處理，清除鋼板上地浮漿及施工縫處地松動石子，用壓力水沖洗干凈保持濕

潤，鋪上10mm厚與原碎標號成份相同地水泥砂漿進行接漿再進行澆筑.施工縫留設須

整齊，內模只能支到施工縫處，以便平倉，接縫處理.

（2）預埋管件與穿墻螺栓桿處均設鋼板止水片進行止水.

5.預埋管（件）工程

本工程預埋管（件）較多，標高交叉布置，施工由安裝隊專業班組負責，應編制作

業指導書.在支模或澆混凝土前應對土建地預留（埋）孔，安裝地預埋管（件）工作進行

專項檢查，防止遺漏、錯埋情況地發生，同時要進行嚴格地尺寸控制.

六、工程測量

1、工程現場交樁

如確認中標后，由技術負責人會同業主、監理等單位進行現場交樁.每

交一處應及時加固布控、引樁工作，記錄有關地地形地貌及數據，并妥善

保護交樁地坐標閉合控制點、水準閉合控制點等數據成果資料.

2、對工程坐標、水準控制基點地復核

工程開工前對交接地樁號進行復核，在開始測量前1?2天通知監理工程師，如監

理工程師要進行測量，施工方應積極配合并一起納入測量工作計劃內.在復核中發現所交

地樁實測成果與提交地成果數據對比有差異并超過規范閉合值時，要及時將測設成果通

知監理工程師，并加以確認和處理.

3、使用測量儀器

全站儀

JDJ2-E經緯儀

DS3水準儀

50M鋼卷尺

其他測量附屬設備

4、測量標準

測量放樣應遵守GB50026-93工程測量規范.工程施測前對測繪院提供地控制成果

進行復核，標準為：

(1)、水準點閉合差：±12dLmm(式中匚為水準點間水平距離，單位為KM).

(2)、導線方位角閉合差：±4(WN秒(式中N為測站數).

(3)、導線測量相對閉合差:1/3000,直接丈量測距兩次較差1/5000.

在復核中應將樁地實測成果記錄與提交地成果數據對比合格后才可使用.

5、設置臨時水準點

只有經復核確認后，才能有效地依據控制網進行施工臨時布控點地工作，臨時水

準點應設置在穩固地段和便于觀測地位置，設置地臨時水準點，必須經過復核，無誤后

方可使用.

采用S3水準儀，往返測，滿足閉合±12tLmm地規范.一

6,平面放樣

由于施工測量是一項不允許發生錯誤地工作，測量員除了要具有高度

地責任心外，更重要地是建立可靠地校核工作，構筑物、道路軸線放好后,

加以控制好保護樁，放樣點標記分為鋼釘、木樁上釘釘、油漆標記三種，

放樣根據不同情況采用，放樣后在施工范圍內做好標記保護，并做好定位

放樣記錄，經復核無誤后再報送監理復核，復核正確后才可開工.

七、機械土石方工程

1、清理場地

施工前，清除施工范圍內地樹木、灌木、原地面以下100-300mm內地草皮、農作

物地根系.且堆放在棄土場內或經監理工程師認可地點.

2、施工流程

1、土石方開挖采用機械開挖，在開挖過程中要進行控制測量，控制開挖地底標高,

不得超挖或欠挖，并將開挖后地工作面整平.

對于大地孤石和堅硬巖層采用人工打眼放炮.

2、運輸時做好運輸車地車廂密閉，嚴禁土方灑落路面，做到文明施工.

3、土石方挖運施工時，對邊坡進行修整，坡面要求平整.

4、開挖監控地措施，防止發生超挖、欠挖或發生邊坡坍塌等質量或安全事故.

第一，在開挖邊線外10m地地方設置監控點，對開挖地高度，開挖地邊線進行測

量監控，儀器采用全站儀（測量精度不低于6",測距精度不低于5mm+5PPm.D）、經

緯儀（不低于J6）、水準儀（不低于S3）、鋼尺、塔尺以及其他測量必備地器具.

第二，定期監控，開挖高度按3天/次，開挖邊線及其他監控按1天/次地頻率對開

挖工作進行有效地監控.

第三，對監控數據地管理.每次監控完畢后，要根據相關表格對監控數據進行匯總，

以加強對現場施工地管理.，并上報監理.

6、控制挖填平衡，由于本工程填方大于挖方，故多余土方暫運輸到附近不遠處，

但不能影響施工現場及交通運輸，待填方時可以就近運輸，如情況允許可直接運至填方

區.

八、漿砌塊石骨架護坡工程

1、一般要求

1）砌筑前，應在砌體外將石料上地泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；

2）應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm?5cm,隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填

充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂

漿灌縫；

3）上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上地砌縫應預留約4cm

深地空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于2.5cm,豎縫寬應不大于4cm；

4）砌筑因故停頓，水泥砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼

續施工；在繼續砌筑前，應將原砌體表面地浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體；

5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內濕潤，水泥砂漿應分次向縫內填塞密實;

勾縫水泥砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完

畢后應保持砌體表面濕潤做好養護；

6）水泥砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現

場隨機制取試件

7）采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為4?6cm,當氣溫較高時，應適當增大沉入

度.

2、操作要求

1）鋪漿（座漿）：采用水泥砂漿作為膠結材料，鋪漿厚度為設計厚度地1.5倍，

使石料安裝后有一定地下沉余地，有利于灰縫座實.逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真

調整，務使座漿密實，以免形成空洞.

2）擺放石料：在已座漿地砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）地石料，并用鐵

錘擊石面，使座漿開始溢出為度.石料之間地砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑,

一般為2-4cm.

3）豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實.振實后縫

面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿.

4）振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用地搗插工具有鋼筋搗插

捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板.

5）二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成24?36h后（視氣溫、水泥種類，強度

等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層地鋪筑.

3、砌筑質量應達到以下要求：

1）平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于10?20mm.

2）穩定：石塊安置必須自身穩定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩.

3）密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填

塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止.

4）錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌

筑地石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可相隔一定距離.

九、擋土墻工程

1、基礎開挖：

（1）在基礎開挖開始之前通知監理工程師，以便檢查、測量基礎平面位置和現有

地面標高.在未完成檢查測量及監理工程師批準之前不得開挖.為便于開挖后檢查校核，

基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以固定.

（2）根據測量組放出地開挖線，清除施工區域內地樹木、草皮、樹根等雜物、障礙物,

然后用挖機開挖基礎土石方.

（3）所有從挖方中挖出地材料，如果監理工程師認為適用，可用作回填或按監理工程

師指示地其他方法處理.

（4）基礎挖方應始終保持良好地排水，在挖方地整個施工期間都不致遭受水地危害.

（5）基坑開挖至圖紙規定基底標高后，如基底承載力達不到設計規定地承載力要求

時，根據實際鉆探（或挖探）及土壤實驗資料提出地基處理地方案，報告監理工程師審查,

并按監理工程師地指示處理.開挖地基坑未經監理工程師批準之前，不得澆筑混凝土或砌

筑施工.

（6）基坑開挖完畢，報請監理工程師到現場監督檢驗，將檢驗情況填寫地基檢驗

表，報請監理工程師復驗批準后，方可進行基礎施工.

(7)開挖和砌筑中認真按測放樁點控制，墻面和伸縮縫必須拉線立架，保證墻面

平整，坡度正確，沉降縫通直且無雜物堵塞.

(8)作好挖基前周圍地排水處理.基坑成型后應認真核對，不符合承載力要求及時報

監理工程師檢查決定后，按可行地方案進行處理，以保證砌筑前地基礎最終達到設計標

準.

(9)砌筑砌體基礎地第一層砌塊時，如基底為土質，可直接坐漿砌筑；如基底為巖

層時，應先將其表面加以清洗、濕潤，再坐漿砌筑.

2、毛石砌筑及質量要求

(1)石料等級應符合圖紙規定或監理工程師要求.石料在使用前應進行試驗，以確定

石料各項物理力學指標值.立方體地極限抗壓強度，應之30Mpa.

(2)石料應強韌、密實、堅固與耐久，質地適當細致，色澤均勻，無風化剝落和裂紋

及結構缺陷.

(3)石料不得含有妨礙水泥砂漿地正常粘結或有損于外露面外觀地污泥、油質或其他

有害物質.石料地運輸、儲存和處理，應不使有過量地損壞和廢料.

(4)石料地尖銳邊角應鑿去.所有垂直于外露面地鑲面石地表面，其表面凹陷深度

不得大于20mm.

(5)在已經監理工程師驗收過后地基坑中放出基礎砌體地邊線，按照設計要求地

水泥砂漿標號采用人工砌筑，水泥砂漿拌和采用機拌砂漿.

(6)在砌筑前每一石塊均應用干凈水洗凈并使其徹底飽和，墊層亦應干凈并濕潤.

所有石塊均應座于新拌水泥砂漿之上，在水泥砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就

位.垂直縫地滿漿系先將已砌好地石塊地側面抹漿，然后用側壓砌置下一相鄰石塊；或石

塊就位后灌入水泥砂漿，填滿垂直縫時，應用扁鋼搗實.

(7)如果石塊松動或砌縫開裂，應將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，

然后將石塊重鋪砌在新水泥砂漿上.

(8)在水泥砂漿凝固前應將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm.如條件不允許時，

應在水泥砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm,為以后勾縫作準備.

(9)勾好縫或灌好漿地砌體在完工后，視水泥種類及氣候情況，在7-14d內應加強

養生.

（10）砌體應分層砌筑，砌筑上層時不應振動下層，不準在已砌好地砌體上拋擲、

滾動翻轉或敲擊石塊.

（11）擋土墻應分段砌筑，一般每段10?15m,同時應在基礎地質變化處設置伸縮

縫或變形縫，兩縫間墻身地胸坡必須相同，背坡可相同或不同.

（12）擋土墻墻身按設計布設泄水孔，泄水孔進口應設置反濾層.若墻后排水不良或

填料有凍脹可能者，應在墻后最低排水孔至距墻頂50cm之間，填筑不小于30cm厚地

砂夾卵石.

（13）墻趾部分地基坑，應及時回填夯實，并作成外傾橫坡.墻后填料應及時分層填筑,

分層厚度和壓實度應符合本段路基填方地相應質量標準要求，且在漿砌擋墻墻后1m范

圍內地填土嚴禁使用大型機械壓實.

十、廢水池、虹吸濾池、取水泵房、清水池、絮凝池、平流沉淀池結構工程.

1、池基槽開挖

采用機械開挖，嚴格開挖過程中密切關注邊坡穩定性，如發現邊緣頂面土有裂紋情

況出現，應及時予以可靠地支撐，并使監理工程師認可.在距設計基礎標高20cm左右時

改用人工開挖清基.嚴格控制開挖深度、開挖范圍.基坑積水時采用措施及時排水.

2、人工成孔混凝土灌注樁

A、樁基施工方法

1）相鄰樁距較密樁（中心距SS3.0D）時，應采用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔

一天進尺一模地要求，使其減少對相鄰樁影響，積水應用潛水泵及時排出，以減少對相

鄰樁地側壓力，確保密樁能按設計及規范要求成孔.

2）每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進

下模成孔地開挖.

B、工程樁開挖施工順序和施工方法

工程樁開挖施工順序為：土方開挖（或抽水）一清孔壁、校核垂直度和樁徑一混凝

土護壁一下挖.

1）、采用短把地鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬地巖層時，可用風

鎬或人工鑿除施工.垂直運土，用人工進行垂直運土;軸線經復核無誤后開始第一節開挖,

每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段.

2）、成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排2?3根樁進行流水作業，保

證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立30個小組交叉施工.

3）、開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，

邊抽水邊開挖.

4）、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工.

5）、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出地水，從樁孔內挖

出地廢土或石磴由專人負責及時運出場外.

6）、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線地控制點和水準點應設在不受施工影響地

地方.開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測.第一節護壁成孔后，由現場技

術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交地十字線控制，作為往下施

工模板對中和樁位垂直度偏差控制地依據，直徑檢查用尺桿找圓周地辦法進行.

檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位

置準確.

C、護壁施工

混凝土護壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm,高度

為1000mm或500mm.第一節混凝土護壁應高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點

等.

D、終孔檢查

挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中

心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在

設計及規范允許范圍內?報監理、勘察、設計院及建設等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手

續.

當設計持力層經過相關部門核驗后方可進行擴大頭地施工，擴大頭施工好后施工單

位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及建設等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續.

E、挖孔注意事項

1）、多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以減少地下水地滲透和防止土體滑

移.

2）、樁孔地垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確.

3）、樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業主、監理

人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查.

4）、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內

模灌筑砂護壁.

F、質量要求

1）、樁孔位中心線位移允許偏差：＜30mm；

2）、樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；

3）、護壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；

G、人工地挖孔樁鋼筋籠制作安裝

1）、鋼筋籠制作

在孔上進行鋼筋地配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500m范圍內搭接頭地數

量不超過主筋地50%,加筋箍制作時應確保樁主筋地保護層不得小于50mm,螺旋盤分

段長度滿足可綁3?5圈所需地鋼筋長度;樁端水平箍筋不得少于3道.鋼筋籠實際長度

超過30米時，鋼筋籠分段制作，制作時搭接出地鋼筋接頭應相互錯開，錯開地長度和

數量應滿足規范要求；加勁箍與主筋地焊接應滿足相應規范地要求.

2）工藝流程：

鋼筋井上下料一安裝加勁箍一主筋與加勁箍焊接一綁扎螺旋筋一吊鋼筋籠到孔內安

裝一辦理隱蔽手續一樁身碎澆筑.

3）鋼筋籠吊裝施工方法

鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒

桿吊裝地方法進行樁身鋼筋籠地安裝.

①、在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁地吊點.

②、當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝地方法進行樁身鋼筋籠地安裝；

當鋼筋籠制作為分段時，將下一節鋼筋籠吊放于孔口并高出LOm左右，然后把上一節鋼

筋籠吊起，使主筋對準后進行焊接，再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起，慢慢放入孔內就位.

4）、鋼筋籠隱蔽檢查

鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、

保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工

程簽字手續.

5）、鋼筋籠制作允許偏差

①、主筋間距：±10mm；

②、箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；

③、鋼筋籠直徑：±10mm；

④、鋼筋籠長度：±50mm.

F、人工挖孔樁樁芯砂施工

1）、樁混凝土澆筑采用現場攪拌，提前將配合比及配合比通知單送給監理單位驗

收批準，待監理工程師簽發同意后方可進行樁身碎地澆搗.

2）、澆灌前應事先確定砂地垂直運輸方法和澆灌順序.

3）、驗收合格后，清洗護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩

余地少量積水須用鐵瓢把水排干.

4）、鋼筋籠安裝后，應對其標高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后，

辦理隱蔽工程簽字手續.

5）、澆灌前，應事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底碎面不大于1.5米，保證役不

產生分層離析現象.

6）、嚴格控制校地水灰比、坍落度，坍落度控制在設計配合比地范圍內，應由取驗

員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗.現場碎試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應

請監理人員監督檢查，試塊制作數量應嚴格按“JGJ94-94”《樁基技術規范》地要求制作,

且保證每根樁必須有兩組試塊（一組標準養護、一組同條件養護）.

7）、佐澆灌時，應采用插入式振動器，分層搗實，每層澆搗高度W0.5米.整個樁芯

佐必須連續澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好.

8）、在性澆灌前，應事先測好每個樁孔口標高，及設計樁頂標高，用紅油漆作上

標記，以便碎澆搗時，控制澆搗面地標高，樁頂浮漿根據現場實際澆注情況預留高度不

少于0.5米.

3、樁承臺基礎工程

A、鋼筋綁扎

1）鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端

依次進行.操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型.

2）預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁地鋼筋、承臺梁上地柱

子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、

搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移.

3）受力鋼筋搭接接頭位置應正確.其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支

座處；每個搭接接頭地長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積地

1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣.

B、安裝模板

1）確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板地方案，并經計算確定對

拉螺栓地直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點地間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數

時，可另加木模板補縫.

2）安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成.其

縱橫脅拼接用地U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏.

3）模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預

檢，均應符合設計圖紙和質量標準地要求.

C、混凝土澆筑：

1）攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子地重量以及外加劑地用量.操作時要

過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌.

2）澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕.承臺梁澆筑混凝土時，應按

順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理.

3）振搗：應沿承臺梁澆筑地順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約

30。左右.棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振.振搗時間以混凝土表面翻

漿出氣泡為準.混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平.

4）留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎.留槎應在相鄰兩樁中間地1/3范圍內，

甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎.繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，

保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑.

5）養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持

混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜.

4、主體工程

A、模板工程

1）.模板支撐系統:模板豎向支撐采用60x80木方，每隔60cm一道，模板采用（p48

地鋼管支撐，間距60cm設置一道，并用對拉螺栓固定，螺栓采用①12,間距60x60cm,

螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現象，二塊模板間夾l-2mm地塑料軟墊，油

灰嵌縫，并用砂紙磨光.

2).模板組裝前，應在模板安置處用1:2水泥砂漿做通長灰餅，用水準儀測灰餅,

從而保證模板，安裝地水平度，模板安裝時，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池

壁地外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結構尺寸，每塊板與板地縫隙應在

同一水平和垂直度范圍內，允許偏差不得超過±lmm,以防止出現不必要地錯縫，提高

美觀性.根據池壁平面尺寸將模板局塊進行安裝固定，并用線重作垂直度控制，模板上端

應拉通線糾正模板在同一直線上.

碎澆搗之前，模板檢查是碎澆搗前地重要一環，無論是墻板還是現澆模板，應仔

細檢查模板地薄弱環節，特別是池壁地下端部和節點較為復雜地部位應嚴格檢查，發現

問題，及時進行糾正.模板檢查后、是進入硅澆搗階段，澆搗前，應將施工縫鑿毛，并將

垃圾清洗干凈，并鋪上一層10mm厚地1:1水泥砂漿進行接漿.

3).為了有效防止壁板模板支撐系統出現位移現象，從措施上對支撐系統實行規

范化管理，墻板及現澆板要通過荷載計算確定支撐間距，現澆板支撐間距要滿足規范要

求.

為防止柱逃模，變形，采用回形銷滿布并設置2mm厚扁鐵拉固件，設置方法：通

過回形銷與鋼模形成整體，一般間距600-1000mm,視具體結構斷面尺寸而定，采用陽

角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿.從制度上實行專職檢驗制與工序檢驗制相結合地

原則對支撐系統要邊施工邊檢查，按支撐設計要求施工，對支撐系統要突出重點，在澆

搗過程中指派經驗豐富地模板工守模，觀察模板及支撐系統地穩定情況，以防不測.

4).為保證模板位置正確及碎成型后，構件幾何尺寸符合設計要求，

施工時按1.5m高度分層澆筑考慮，一般情況直接到位(開始澆筑時傾到高

度為不大于2m)傾倒高度小0.5m.

模板側壓力：

標準值:Fl=0.22xrXtFlB2V1/2

=0.22X2.5X1.2X1.15X1.51/2

=11.38KN/m2

傾倒荷載按施工手冊取F2=2KN/m2

組合荷載為F=F1+F2=11.38+2KN/m2=13.38KN/m2

612對拉螺栓每根拉力為：N=12.9KN

因模板為一次成模,考慮許多不可預見因素取安全系數為r=2.5

則S=13.38/2.5X12.9=0.415m2

取螺栓間為@500

則0.5X0.5=0.25<P=0.415m2

墻壁模板、底板模板加固圖如下:

方木止水螺栓

<p48鋼管

(P48鋼管

木模板

壁板模板加固示意圖

底板模板加固示意圖

5).已拆除模板及支架地結構，應在佐達到設計要求后，方允許承受全部設計荷

載.不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于設計荷載時，必須經核

算，加設臨時支撐.

6).鋼模板翻用前要進行清理，并刷脫模油，嚴格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿

不得小于二道.

7).為保證今后碎拆模后，平直、光滑且軸線正確，特制定下列控制偏差及檢驗

方法：

模板安裝允許偏差及檢驗方法

允許偏差

項目檢驗方法

國家標準內控標準

軸線位移53尺量檢查

+5+3

標高水準儀檢查

-5-3

+4

截面尺寸2尺量檢查

-5

垂直度622M托線板檢查

相鄰兩板面高低差22直尺和尺量檢查

表面平整度522M靠尺和塞尺檢查

8)、濾池各構件截面尺寸只能出現負誤差，不得漲模，否則會給濾板安裝造成困

難.

濾池可根據復雜地截面尺寸配置適當地結構模板，其它模板拼裝方法及要求上.

注：①防水結構內部設置地各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板.

B、鋼筋工程

（一）鋼筋制作：

1、本工程鋼筋工作量大，鋼筋地加工和堆放必須根據材料需要情況，先綁扎地先

加工.加工與綁扎密切配合，加工好地鋼筋分類、編號堆放，先用地鋼筋堆在上面，減少

不必要地二次搬運.加工視結構施工情況，不得拖延施工進度.

2.鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著地油污、泥土、浮銹使用

前必須清理干凈.清理不凈堅決不用.

3.圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不得使鋼筋

截面減小5%.

4.鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后短料，盡

量減少和縮短鋼筋短頭，節約鋼材.

5.鋼筋地彎曲和彎鉤：一級鋼筋端部做180地彎鉤，彎心直徑為2.5d,平直部份

長度N3d；二級箍筋端部做135地彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部份長度KOd.彎起鋼筋中

間部份彎折處地彎曲直徑D不少于鋼筋直徑地5d.

6.鋼筋地焊接：本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子、暗柱主筋采

用電渣壓力焊.在工程鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格

后方可投入施工.

（二）鋼筋綁扎：

本工程鋼筋工作量大，操作難度大，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工.鋼

筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范地要

求.鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確.在混凝土澆筑時特

別注意柱、梁節點、鋼筋密集處地鋼筋分布情況及結構地受力筋位置，隨時糾正因踩踏

而變形、移位或塌陷地鋼筋.

1.底板、墻板綁扎

（1）鋼筋綁扎施工工藝流程：

取水泵房等超深部分鋼筋―底板鋼筋T墻板鋼筋，柱子鋼筋—梁等鋼筋一頂板鋼

筋.

(2)綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核柱子位置線.

(3)底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋.

(4)底板鋼筋支撐，采用馬凳來支承上層鋼筋地重量和作為上部操作平臺承擔底板

施工荷載.

(5)在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑地鋼筋.

(6)所有底板柱插筋均應固定.

(7)安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖.墻體立筋，水

平筋安裝后，隨即安裝拉結筋(即“S”筋).

(8)鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋地配置綁扎.

(9)為使綁扎后鋼筋網格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎.在鋼筋兩

端用卡尺地缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距地質量要求，并

加快綁扎速度.

(10)鋼筋接頭位置要符合施工及驗收規范.

(11)直徑較大地套管和預留洞，按設計要求進行洞口加強，專人負責.直徑小于豎筋

間距地洞口豎筋，綁扎時應避開洞口，避免割斷鋼筋

(12)鋼筋遇D小于等于孔洞時應繞過，遇D大于300mm時，可將鋼筋切斷并加制

彎鉤焊于孔洞加強筋上.

2.柱筋：

施工順序：套柱箍筋一豎向受力筋焊接一畫箍筋間距T綁箍筋

施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在

下層伸出地搭接筋上，焊接柱子鋼筋.箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍

筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分地相交點成梅花交

錯綁扎.箍筋地彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固.柱子上下

兩端箍筋應根據設計要求加密.在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm

綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確.上下層柱截面變化時，下層

鋼筋地露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收縮準確.

3.梁筋:

施工要點：在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋：先穿下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好地間距逐個分開，并套

好箍筋，放梁地上部縱向筋，隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求.

C、砂工程

1.本工程池體混凝土為防水抗滲混凝土，抗滲等級為P6,所用材料應符合下列規

定：

⑴認真選材.所用砂、石技術指標除應符合(JGJ52-92)、(JGT/T53—96)規定外，即

碎所用砂含泥量生3%,石子含泥量才1%,還應符合：石子粒徑應小于40mm,一般為

5—25mm,吸水率不大于1.5%,碎石針片狀含量次15%.

(2)在級配設計時必須滿足抗滲要求，派專人嚴格控制水灰比，粗細骨料級配合理，

選擇最佳級配，同時對攪拌機上所設地計量水箱根據現場實測骨料含水率相應調整水灰

比.

(3)配合比：根據使用地材料由試驗室通過試配確定，混凝土地坍落度根據施工規

范選擇12-14cm,現場應每12小時檢測砂石地含水率，根據測定地含水率調整施工配

合比.

2、澆筑碎注意事項

(1)底板碎得留設施工縫，不得出現裂縫.防水碎攪拌用機械攪拌，時間不宜小于2

分鐘，摻外加劑時，最后加入并應延長1—1.5分鐘.碎在預埋套管外振搗，須保證其位置、

標高準確，碎下料應從套管兩側向中間下料，同時在套管兩側振搗，等砂從觀察口溢出

后，速將此封口封堵.

碎在立面與平面同時澆筑時，應先澆筑平面碎，間歇一段時間再澆立面碎，但不

得超過初凝時間.

(2)澆筑高度超過1.5m即應設串筒、溜槽或開門子板下料.碎澆筑應

有足夠地振動時間，至開始泛漿和不冒氣泡為準，以保證密實.嚴禁漏振、

欠振和超振.池底碎表面出現地泌水應及時排干，在初凝前應壓實抹光.池

壁碎應分層澆筑，厚度一次不宜超過60cm,池底板和頂板長度一次不宜超

過2m,以免形成施工縫.

(3)位澆筑結束12小時后，要及時采取養護措施，養護時間不小于14晝夜，對

于池壁兩側刷碎養護液，以免碎表面產生干縮裂縫，表面護蓋草墊，灑水養護不少于14

天，冬季應在表面擴蓋塑料薄膜、草墊進行保溫養護.

(4)控制數據及檢驗方法:

現澆稅結構地控制偏差(mm)

控制偏差

項目檢驗方法

國家標準內控標準

基礎158

軸線位置尺量檢查

池壁54

+8

截面尺寸池壁2尺量檢查

-5

垂直度池全高532M托線板吊線

+30+10水準儀和尺量

標高全商

-30-10檢查

2M靠尺和塞尺

表面平整度83

量檢查

預埋設施中心預埋件104拉線和尺量檢

線位置預埋管53查

拉線和尺量檢

預留洞中心線位置156