CA6140型車床進給箱設計演講人：日期：目錄CATALOGUE02.結構方案分析04.關鍵部件校核05.制造工藝規劃01.03.傳動系統設計06.測試與改進設計背景與要求01設計背景與要求PART實現多種進給速度精確傳動根據加工需求，進給系統需要提供不同的進給速度，以確保加工效率和加工質量。進給系統需具有高精度的傳動比，確保加工過程中刀具的準確移動。車床進給系統功能需求穩定性與可靠性進給系統應具有良好的穩定性和可靠性，以保證在長時間加工過程中保持一致的進給速度。便于操作與維護進給系統的結構應簡單、易于操作和維護，以降低使用成本。原機型進給箱缺陷分析結構復雜原進給箱結構復雜，導致維修困難且成本較高。傳動鏈長傳動鏈過長，增加了傳動誤差和磨損，影響加工精度。調速范圍有限原進給箱的調速范圍有限，無法滿足多種加工需求。適應性差原進給箱對新加工材料和工藝的適應性較差，無法滿足現代加工的需求。根據加工需求，確定合理的傳動比范圍，以滿足不同加工條件下的進給速度要求。根據加工精度要求，確定進給系統的精度等級，確保加工過程中的刀具移動精度。優化進給箱結構，減少零件數量，降低制造和維修成本。采用模塊化設計方法，提高進給箱的通用性和可替換性，便于快速適應不同加工需求。新型設計目標參數傳動比范圍精度等級結構簡化模塊化設計02結構方案分析PART傳遞動力，驅動傳動機構。輸入軸組件承受負載，將動力傳遞給工作臺等部件。輸出軸組件01020304支撐和固定傳動部件，具有足夠的強度和剛度。進給箱箱體實現不同傳動比和進給速度的調整。換擋機構進給箱組成模塊解析傳動機構運動學分析齒輪傳動計算齒輪的轉速、扭矩和功率，保證傳動效率和承載能力。蝸輪蝸桿傳動分析蝸輪蝸桿的傳動比、效率及自鎖特性。滑軌與絲杠研究滑軌的摩擦特性和絲杠的傳動精度，確保進給運動的平穩性。軸承選擇與計算根據受力情況，選擇合適的軸承類型和尺寸。齒輪強度計算校核齒輪的齒面接觸強度和齒根彎曲強度。箱體承載能力計算01蝸輪蝸桿強度計算驗算蝸輪蝸桿的齒面接觸強度和齒根彎曲強度。02軸承壽命計算根據軸承類型和受力情況，計算軸承的壽命。03箱體結構強度校核驗證箱體在負載下的變形和應力是否滿足要求。0403傳動系統設計PART齒輪組配置方案齒輪組選用選擇高精度、高強度、低噪音的齒輪，滿足傳動要求。齒輪組布局采用多級齒輪傳動，合理分配傳動比，提高傳動效率。齒輪參數優化通過計算和優化，確定齒輪的模數、齒數、螺旋角等參數，以降低噪聲和振動。軸選用高精度、低摩擦的軸承，提高傳動效率和精度。軸承軸封采用有效的軸封結構，防止潤滑油泄漏和灰塵進入。選擇高強度、高剛性的軸，確保傳動穩定性和精度。軸系零件選型標準潤滑系統優化設計潤滑方式采用油浴潤滑或滴油潤滑，確保齒輪和軸承的充分潤滑。潤滑油選擇潤滑系統設計選用合適的潤滑油，提高潤滑效果和使用壽命。設計合理的潤滑系統，包括油道、油孔、油泵等，確保潤滑油能夠準確、充分地到達潤滑部位。12304關鍵部件校核PART絲杠受力分析分析絲杠在工作過程中受到的拉、壓、彎、扭等復合力，確定其受力狀態及危險截面。絲杠強度校核方法強度計算根據絲杠的受力狀態，計算其危險截面的應力值，并與材料的許用應力進行比較，驗證絲杠的強度是否滿足要求。剛度校核計算絲杠的剛度，確保其在受力后不會產生過大的變形，從而保證傳動精度和穩定性。軸承壽命計算驗證根據絲杠的工作條件和承載要求，選擇合適的軸承類型，如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承等。軸承類型選擇依據軸承的類型、尺寸、載荷和轉速等參數，選擇合適的壽命計算公式進行計算。壽命計算公式將計算得到的軸承壽命與預期的使用壽命進行比較，驗證所選軸承是否滿足設計要求。壽命校核分析箱體的振動來源，如電機、絲杠傳動、齒輪嚙合等，確定主要振動源。箱體振動抑制措施振動源分析針對主要振動源，設計減振結構，如減振器、彈性支撐等，以減少振動對箱體及絲杠傳動的影響。減振結構設計對箱體進行振動測試，評估減振效果，確保箱體在工作過程中的振動幅度和頻率處于可接受范圍內。振動測試與評估05制造工藝規劃PART滾齒加工通過滾齒機進行齒輪的粗加工，達到一定的齒形和精度。插齒加工對于內齒輪和模數較大的齒輪，采用插齒加工以保證加工精度。剃齒加工利用剃齒刀對齒輪進行精加工，進一步提高齒輪的精度和表面質量。珩齒加工用于齒輪的最終加工，可使齒輪表面產生微小的壓痕，提高齒輪的承載能力和耐磨性。精密齒輪加工工藝裝配公差控制要點齒輪間隙調整通過調整齒輪中心距、齒厚和齒側間隙等參數，確保齒輪傳動的平穩性和準確性。軸承孔和軸頸的配合嚴格控制軸承孔和軸頸的公差，確保軸承與齒輪軸的配合間隙適中，避免過緊或過松的情況。箱體平面度和垂直度保證箱體平面度和垂直度，以確保齒輪軸和軸承孔的裝配精度。緊固件的擰緊力矩按照規定的擰緊力矩擰緊緊固件，防止裝配過程中因緊固力矩不足導致零件松動。對齒輪進行滲碳淬火處理，提高齒輪表面的硬度和耐磨性，延長齒輪的使用壽命。在高溫下使氮原子滲入齒輪表面，形成一層氮化物，提高齒輪的硬度和耐腐蝕性。利用噴丸機將鋼丸或陶瓷丸噴射到齒輪表面，形成壓應力層，提高齒輪的抗疲勞強度和耐磨性。在齒輪表面鍍上一層金屬，如鍍鉻、鍍鋅等，以提高齒輪的耐腐蝕性、潤滑性能和美觀度。表面處理技術應用滲碳淬火氮化處理噴丸強化電鍍處理06測試與改進PART空載功率測試進給箱各傳動部件的轉速，確保傳動比準確。轉速測試噪音測試檢測空載狀態下的噪音水平，確保噪音在可接受范圍內。測量空載狀態下車床進給箱的功率，確保其在正常范圍內。空載運行性能測試切削負載實驗數據切削力測試測量在不同切削參數下，進給箱所承受的切削力，以評估其承載能力。切削振動測試切削溫度測試記錄切削過程中進給箱的振動情況，確保振動在允許范圍內。測量切削區域的溫度，以評估進給箱的散熱性能和熱穩定性。123