技術協議1技術規范

1總述

本協議適用于淮南煤電基地某電廠工程2X600MW超臨界機組，采用石灰石一石膏濕法、

一爐一塔脫硫裝置。脫硫率不小于95%。本工程機組容量為2X600MW,每臺鍋爐最大連續

蒸發量為1913t/h蒸汽，煙氣量206625lNm7h（濕態、標準狀況、設計煤種）。每套煙氣脫

硫裝置的出力在鍋爐B-MCR工況的基礎上設計，最小可調能力與單臺爐不投油最低穩燃負荷

（即3CWB-MCR工況，燃用設計煤種的煙氣流量）相適應；煙氣脫硫裝置能在鍋爐B-MCR工

況下進煙溫度加10℃裕量條件下安全連續運行。事故狀態下，煙氣脫硫裝置的進煙溫度不

超過160r（每年兩次，每次1小時鍋爐空氣預熱器故障）。當溫度達到160℃時，全流量的

旁路擋板立即打開。

本脫硫工程采用EPC總承包方式建造。本協議包括脫硫島以內且能滿足2X600MW超

臨界凝汽式汽輪發電機組脫硫系統正常運行所必需具備的工藝系統設計、設備選擇、采購、

運輸及儲存、制造及安裝、土建建（構）筑物的設計、施工、調試、試驗及檢查、試運行、

考核驗收、消缺、培訓和最終交付投產等。

本協議中提出了最低的技術要求，并未規定所有的技術要求和適用標準，承包商提供

滿足本協議和所列標準要求的高質量的設計、設備及其相應的服務。對國家有關安全、消防、

環保等強制性標準，滿足其要求。

本協議能全面滿足招標文件及澄清文件所提出的各種要求。

承包商應配合進行KKS標識系統編碼工作，并在提供的技術資料（包括圖紙）和設備

標識必須有KKS編碼，具體要求在第一次設計聯絡會上確定。

1.1項目概況

1.1.1概述

淮南煤電基地某電廠工程規模為2X600MW超臨界燃煤機組，預留擴建的可能性。本期

工程進度為1號機組2007年6月投產，2號機組2007年12月投產。

1.1.2場地條件和自然條件

1.1.2.1廠址概述

某廠址位于某鄉境內，距離淮南市區約30公里。廠址位于某機修廠以東，廟西村以西,

阜淮鐵路潘集西站以北的區域內。整個可用地塊東西向約1200米；南北向距離因考慮T100

米壓礦邊界線限制，可用距離約1000米。本期工程所需用地是由阜淮鐵路以北130m,架河

一中以東約200m的地塊組成，廠區圍墻內用地東西向長590nl?840m,南北寬6201n??860m,

可以滿足2X600MW機組電廠及施工用地要求，并留有再擴建的可能。

L1.2.2燃煤

電廠燃煤設計煤種、校核煤種均為淮南煤。

1.1.2.3電廠主要設備參數

淮南煤電基地某電廠工程2X600MW超臨界機組與脫硫裝置有關的主要設

備參數見表1-1。

主要設備參數表

表1一1

設備名稱參數名稱單位參數

超臨界?次中間再熱螺旋管

型」弋

圈直流鍋爐

過熱器蒸發量(BMCR)t/h1913

過熱器出口蒸汽壓力(BMCR)MPa.g25.40

過熱器出口蒸汽溫度(BMCR)℃571

再熱器蒸發量(BMCR)t/h1584.3

再熱器進口壓力(BMCR)MPa.g4.31

鍋爐

再熱器出口壓力(BMCR)MPa.g4.12

再熱器進口溫度(BMCR)312

再熱器出口溫度(BMCR)569

鍋爐排煙溫度(BMCR)℃129131

(設計煤種)(校核煤種)

256.42274.34

鍋爐實際耗煤量(BMCR)t/h

(設計煤種)(校核煤種)

數量(每臺爐)2

型式雙室四電場

除塵器除塵效率%99.75

77mg/Nm393mg/Nm3

引風機出口灰塵濃度

(設計煤種)(校核煤種)

型式及配置(BMCR)2

風量Nm3/s287

引風機

風壓Pa4010

電動機功率kW2900

高度m240

煙囪

材質單筒耐酸磚內筒

11..11..33氣氣象象

氣溫CC)

歷年平均氣溫15.5℃

極端最高氣溫41.2℃

極端最低氣溫-22.2℃

歷年平均最高氣溫20.40c

歷年平均最低氣溫11.℃4

最熱月(7月)平均最高氣溫32.5℃

2

最冷月（1月）平均最低氣溫6.3℃

氣壓（hPa）（1955、1996~1999年無資料）

歷年平均氣壓1013.3hpa

濕度（19961999年無

資料）

歷年平均水汽壓14.9hpa

歷年最大水汽壓40.2hpa

歷年最小水汽壓0hpa

歷年平均相對濕度72%

歷年最小相對濕度2%

降水量（mm）

年最大降水量1567.5mm

年最小降水量471.0mm

歷年平均降水量928.5mm

歷年最大日降水量218.7mm

蒸發量Gnm）（19961999年無資料）

歷年平均蒸發量1600.3mm

最大年蒸發量2008.1mm

風速及風向

歷年平均風速2.7m/s

歷年最大風速19.0m/s（1955^1979、

1996^1999年無資料）

五十年一遇離地十米十分鐘平均最大風速23.7m/s

五十年?遇平均最大風速23.7m/s時相應基本風壓0.35kN/m2

歷年主導風向E（1980'2001年資料）

歷年夏季主導風向E（1980^2001年資料）

歷年冬季主導風向E、ESE（1980~2001年資料）

1.1.4工程高程系統與坐標系統

-本工程采用56黃海高程系統

?主廠房室內地坪零米標高相當于絕對標高23.1m（56黃海高程）

脫硫島場地

3

廠區百年一遇洪水位25.47m

廠區內澇水位22.2m

最大含沙量17.2kg/m3

本期工程的脫硫場地主要設置在煙囪后區域。另外，在電廠廢水處理區內設置脫硫廢

水處理車間。

煙囪后區域內的集中脫硫場地及脫硫廢水處理車間所轄均屬脫硫（FGD）島。輸煤棧橋在

主廠房的固定端，擴建端為規劃的二期場地。

1.1.5工程地質

近場地地貌為江淮丘陵與淮北平原交界地帶，地勢波狀起伏，近場區中部和北部均有

低山丘，有基巖出露，其余大部分地區被第四系所覆蓋。近場區地跨淮河，分布有窯河、花

家湖、渡河、瓦埠湖、熒河等河流，屬淮河水系。工程場址位于淮北沖積平原上，地勢相對

平坦，地貌類型屬沖積平原。廠址地勢平坦地面高程一般在22.3m左右。

根據《淮南某電廠工程場地地震安全性評價報告》（2004.1）,區域和近場內的歷史地

震對場地造成的最大影響烈度為7~8度，工程場地在探測范圍內未發現隱伏斷裂存在跡象。

不同超越概率條件下基巖面水平峰值加速度：在50年超越概率分別為63%、1（?和3%的條件

下，工程場地基巖面水平峰值加速度分別為19gal、74gal和112gal。場地地表地震動參數：

在50年超越概率分別為63%、10%和3%的條件下，工程場地地表水平峰值加速度分別為

29gal、91gal和132gal。工程場地平均卓越周期為0.30秒。

工程場地的地震基本烈度值為7度。場地地基土不存在地震液化效應。場地土類型為

中軟場地土，建筑場地類別為HI類。

勘察期間測得的場地地下水水位埋深一般在0.20~2.05m之間，平均埋深1.00m,標高

在20.32~22.32m之間，平均標高為21.29m。地下水對混凝土結構無腐蝕性，對鋼結構具有

弱腐蝕性。

根據鉆孔所揭露的地層特征、埋藏條件及物理力學性質指標，同時結合靜力觸探試驗

成果，場地地基土劃分為10個主要工程地質層。地基土分布情況自上而下描述如下：

①粉質粘土：灰黃色,濕，可塑，上部約20cm左右為耕土，含植物根莖，層厚1.37m（平

均值，以下同）。

②粉質粘土：褐黃色，稍濕，硬塑，下部偶夾可塑的粉質粘土，局部夾少量薄層粉土，

層頂埋深1.37m（平均值，以下同），層厚6.48m。

③粉土：褐黃色，飽和，稍密，夾粉質粘土，該層厚度不穩定，在水平方向和垂直方

向上的變化比較大。層頂埋深7.84m,層厚2.71m。

4

④粉質粘土：褐黃色，濕~稍濕，可塑~硬塑，含姜結石，夾少量薄層粉土。層頂埋深

10.55m,層厚5.80m。

⑤粉土：褐黃色，飽和，中密，含姜結石與粉質粘土。層頂埋深16.36m,層厚3.38

nio

⑥粉質粘土：褐黃色，稍濕，硬塑，局部夾粉土。層頂埋深19.74m,層厚3.72m。

⑦粉土：深灰色，飽和，中密，下部夾軟塑的粉質粘土，局部夾粉砂。局部上部為褐

黃色粉土。層頂埋深23.46m,層厚6.29限

⑧細砂：青~青灰色，飽和，密實，偶含姜結石，局部上部為褐黃色細砂，下部為青

灰色細砂夾硬塑的粉質粘土、粉土。層頂埋深29.75m,層厚7.59m。

⑨粉質粘土，青灰'褐黃色，稍濕，硬塑，夾細砂、粉土厚層。層頂埋深43.26m,層

厚9.50m。

⑩細中砂：灰黃~黃綠色，飽和，密實，含云母，本次勘察未見底。

1.1.6水源

電廠的補給水來自淮河，根據環保部門廢水排放要求，同時也為節省寶貴的水資源，

本工程脫硫裝置的水源山電廠循環水系統排放的濃縮水供給。

1.1.7運輸

電廠運輸主要采用公路，鐵路和水運為主。其中大件采用鐵路運輸。

1.1.8除灰渣方式

除灰渣方式擬采用干灰集中系統，通過汽車外運到灰渣場或綜合利用。出渣采用刮板撈

渣機、渣倉系統，通過汽車外運綜合利用。當特殊情況時，由汽車運至灰渣場。

1.1.9臨時堆放石膏方式

在脫硫石膏不被綜合利用時，石膏可臨時堆放在石膏脫水車間底層。

1.2基本設計條件

1.2.1煤質資料和FGD入口煙氣參數

煤質資料

名稱及符號單位設計煤種校核煤種

（淮南煤）（淮南煤）

收到基水分Mar%79

干燥基水分Mad%22.5

收到基灰分Aar%26.0029.00

可燃基揮發分Vdaf%39.0036.00

收到基低位發熱量Qnet,arkj/kg2130020000

5

名稱及符號單位設計煤種校核煤種

（淮南煤）（淮南煤）

哈氏可磨系數HGI5853

收到基碳Car%56.3752.10

收到基氫Har%3.723.40

收到基氧Oar%5.545.05

收到基氮Nar%1.000.90

收到基全硫St,ar%0.370.55

空干基水分Mad%2.02.5

變形溫度DT℃>1450>1450

軟化溫度ST℃>1500>1500

流動溫度FT℃>1500>1500

二氧化硅SiO2%5454.50

三氧化二鋁AI2O3%3332.50

三氧化二鐵FC2（）3%4.24.5

氧化鈣CaO%2.02.5

氧化鎂MgO%1.21.5

三氧化硫SO?%1.21.5

氧化鈉+氧化鉀%1.51.7

Na2。+K2O

6

FGD入口煙氣參數（標準狀態，實際。2）

表1一2

鍋爐BMCR工況

項目單位

設計煤種校核煤種

Vol%12.99812.951

Vol%

024.6864.668

N2Vol%74.59174.304

SO2Vol%0.0320.051

H2OVol%7.6938.026

574(BMCR)

FGD入口煙氣量Nm/s565

213(30%MCR)

124(BMCR)

FGD入口煙氣溫度℃126

80(30%MCR)

124正常值

引風機出口煙氣溫度℃134設計溫度

2160停運的最低溫度

引風機出口煙氣壓力Pa0

鍋爐B-MCR工況煙氣中污染物成分（標準狀態，濕基，實際&）

表1一3

項目

單位設計煤種校核煤種

so

2mg/Nm38211321

SO3mg/Nm3<150<150

Cl(HCl)mg/Nm3〈80W80

F(HF)mg/Nm3W25〈25

煙塵濃度（引風機出口）mg/Nm3W150W150

7

1.2.2石灰石粉分析資料

石灰石粉分析資料

表1一4

項目單位數據備注

——

CaC03%

CaO%50.11

MgO%2.83

AI2O3%1.12

TiOz%——

SiO,%2.96

FeOa%0.59

MnO%—

—

K20%

P2O5%—

Na：＞0%—

SO.%—

粒徑mm250目（90%以上）

附注：業主方協助承包商取得石灰石粉樣品，由承包商進行分析化驗，最終設

計依據應征得業主方同意。

1.2.3工業水分析資料

工業水分析資料

工業水水質為淮南煤電基地某電廠取水點水質最大濃縮3.37倍后的水質。(即

本表格中數據需乘以3.37)

表1-5淮南煤電基地某電廠取水點水質

項目單位取樣日期

2004.22004.32004.42004.52004.62004.7

水溫℃10.210.210.2

顏色無色無色無色無色無色無色

透明度透明透明透明透明透明透明

pH7.27.67.57.36.97.1

游離二氧化碳mg/L2.605.557.794.492.362.6

氧消耗量mg/L4.984.86.25.14.23.1

全固形物mg/L180422466347227390

懸浮物mg/L3938.049.030.030.030

溶解固形物mg/L141384417317197360

鈣離子mg/L25.562.26049.421.132.3

鎂離子mg/L18.337.414.125.511.911.3

鈉離子+鉀離子mg/L19.241.856.437.314.415.7

鐵離子mg/L1.210.3420.431.233.021.32

8

項目單位取樣日期

2004.22004.32004.42004.52004.62004.7

鋁離子mg/L0.25未檢出未檢出0.020.020.02

氧化鐵+氧化鋁mg/L2.200.490.611.763.91.71

氯離子mg/L32.146.94326.38.211.3

硫酸離子mg/L25.963.653.530.815.017.8

硝酸離子mg/L7.3911.923.614.445.581.59

重碳酸離子mg/L12324822818488.4107

碳酸離子mg/L未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出

全硅mg/L8.817.3810.613.512.211.1

溶硅mg/L5.366.859.9111.89.59.88

膠硅mg/L3.450.530.691.702.71.20

全硬度mg/L以CaC03計14030920922895.4127

碳酸鹽硬度mg/L以CaC03計10120318715172.587.8

非碳酸鹽硬度mg/L以CaC03計39.0106227722.939.2

甲基橙堿度mg/L以CaCO3計99.820318715172.587.8

酚酷堿度mg/L以CaC03計未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出

電導率(25℃)US/cm357550560449194*260*

氨氮mg/L4.222.34.240.930.31

COD(Cr)mg/L1722191411

離子分析誤差1.07%6.04%0.01%12.03%9.94%10.31%

1.2.4供給脫硫島水源、電源的參數

工業水

壓力MPa0.15~0.3

工業冷卻水

懸浮物mg/l<20

壓力MPa(正常):W0.3_MPa

溫度℃38℃(最高)

消防水

總溶解固體mg/l20

壓力MPa<1.0

關閉壓力MPa<1.5

生活水

壓力MPa<0.3

1.3標準和規范

FGD裝置的設計、制造、土建施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交

付等符合相關的中國法律及規范、以及最新版的ISO和IEC標準。對于標準的采用符合下述

原則：

首先符合中國國家標準及部頒標準、DL規程規定：

上述標準中不包含的部分采用技術來源國標準或國際通用標準，由承包商提供，業主

9

方確認；

如上述標準均不適用，業主方和承包商討論并確定；

上述標準有矛盾時，按較高標準執行。

承包商提交裝置設計、制造、土建施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、

最終交付中采用的所有標準、規定及相關標準的清單。在合同執行過程中采用的標準經業主

方確認。

工程聯系文件、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位為國際計量單

位（SD制。

工程中的工作語言為漢語，所有的文件、圖紙均用漢語進行編寫。

L4性能保證

1.4.1性能保證

FGD性能保證值如下（空出部分由承包商填出具體數據）：

1.4.1.1SO,脫除率及脫硫裝置出口SO?濃度

FGD裝置在驗收試驗期間（在設計條件下連續運行14天），SO,脫除率不小于95%,脫硫

裝置出口SO2濃度不超過41mg/Nm3（設計煤種）。

1.4.1.2裝置連續運行14天的石灰石消耗量平均值不大于6.I4t/h；工藝用水量消耗

量平均值不大于128t/h；電量消耗量平均值不超過10719kWh/ho

1.4.1.3石膏品質

自由水分低于10%

CaSOt.2H20含量高于90%

CaC03+MgC03<3%（以無游離水分的石膏作為基準）

CaSOa,l/2H20含量低于0.5%（以無游離水分的石膏作為基準）

溶解于石膏中的C1含量低于0.01%Wt（以無游離水分的石膏作為基準）

溶解于石膏中的F含量低于0.01%Wt（以無游離水分的石膏作為基準）

溶解于石膏中的MgO含量低于0.02現Wt（以無游離水分的石膏作為基準）

溶解于石膏中的KQ含量低于0.07%Wt（以無游離水分的石膏作為基準）

溶解于石膏中的NaQ含量低于0.035%Wt（以無游離水分的石膏作為基準）

1.4.1.4在任何正常運行工況下，除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量低于75mg/Nm：,（干

基）。

1.4.1.5煙囪入口煙氣溫度不低于80℃（BMCR工況）/72℃（30%BMCR工況）。

以匕呆證值基于：

10

煙氣量為206.63萬Nm7h（設計煤種）：

S0?濃度為821mg/Nm3（設計煤種）；

煙氣入口溫度為124℃（設計煤種，BMCR工況）/90℃（設計煤種，3（WBMCR工況）；

煙氣灰塵含量為不大于150mg/Nm\

1.4.1.6FGD裝置可用率

FGD整套裝置的可用率在正式移交后的一年中大于95%?

脫硫裝置的可用率定義：

可用率="叱Cx100%

A

A：脫硫裝置統計期間可運行小時數。

B：脫硫裝置統計期間強迫停運小時數。

C：脫硫裝置統計期間強迫降低出力等效停運小時數。

承包商在一聯會提交一份完整的修正曲線。

1.4.2其他保證

1.4.2.1質保期

質保期1年，質保期的具體要求見商務部分有關內容。

1.4.2.2材料壽命

所有由不銹鋼或由高銀合金襯里和包裹的部件允許腐蝕量不超過0.1mm/年

所有鋼襯橡膠件保證期不少于15年

鋼襯玻璃鱗片保證期不少于30000小時

輸送皮帶不少于3年

膨脹節不少于6年

聚丙烯管不少于6年

1.4.2.3各種不同設備的粉塵排放量

承包商保證從各種不同的設備（如：輸送機等）中生產性粉塵對環境的排放濃度不超過

50mg/Nm'o

1.4.2.4溫度

承包商保證所有隔熱表面最大溫度不超過50℃（環境溫度15.5℃,風速2.7m/s）

1.4.2.5無有害物質積累

承包商保證在FGD設備不運轉的狀況下沒有損害運轉的有害物質發生積累

1.4.2.6噪音

II

承包商保證EGD裝置和設備噪聲水平滿足國家環保標準。

1.4.2.7煙氣系統壓降

承包商保證煙氣系統在BMCR工況下的壓降保證值為2970Pao

1.4.2.8吸收劑制備系統的出力保證值9.21t/h（石灰石粒徑WO.063mm,90%通過250目）?

1.4.2.9循環泵效率保證值大于85%o

1.5總的技術要求

L5.1對FGD裝置的總體要求

FGD裝置包括所有需要的系統和設備不滿足以下總的要求：

?采用先進、成熟、可靠的技術，造價經濟、合理，便于運行維護。

?所有的設備和材料是新的

?高的可利用率

?運行費用最少

?觀察、監視、維護簡單

?運行人員數量最少

,確保人員和設備安全

?節省能源、水和原材料

?裝置的服務壽命為30年

?脫硫裝置的調試對機組運行的影響降至最低，承包商提交切實可行的調試計戈上

FGD裝置能快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩定

地連續運行。具有下列運行特性：

?原則上，FGD裝置能適應鍋爐最低穩燃負荷（30%BMCR）工況和BMCR工況之間的任何

負荷。這個要求包括：不需要另外的和非常規的操作或準備，裝置能以冷態、熱態二種啟動

方式投入運行，特別是在鍋爐運行時，FGD裝置和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷和

鍋爐運行方式無任何干擾。FGD裝置能在最大和最小污染物濃度之間的任何值下運行，并確

保脫硫效率，FGD裝置的排放不超標。

?承包商提供FGD系統停運的最低溫度不低于160℃。

?FGD裝置能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動。

?FGD裝置的檢修時間間隔與機組的要求一致，不增加機組的維護和檢修時間。機組檢

修時間為：小修每年1次，大修每6年一次。

?脫硫島在設計上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。

12

?在本協議中關于各系統的配置和布置等是業主方的基本要求，僅供承包商設計參考,

承包商對系統設計和布置負責任。

L5.2對給水排水系統的要求

?生活給水系統是提供全廠煙氣脫硫系統運行人員生活飲用水和衛生設備沖洗用水。

?生活排水系統是收集盥洗間衛生設施等排放的污水。

?雨水排水系統是收集不含漿液的任何化學物質的雨水。

1.5.3對廢水處理系統的要求

?廢水處理系統通過必要的處理過程達標后排放至電廠調濕灰和緩沖水池重復利用。

1.5.4對電氣、儀表和控制系統的要求

采用的電壓等級：AC6.3kV、400/230V,50Hz和DC220V（動力），DC110V（控制）。

斷電時，所有可能造成不可挽回損失的設備，同保安電源連接，并提供詳細的保安負

荷清單及允許斷電時間。

I&C系統采用先進的DCS控制系統。I&C技術狀況符合現行電廠標準。

脫硫島I&C系統和整個電廠I&C系統設計相協調，并無條件滿足整個電1-I&C系統的接

口要求。

1.5.5對通風、空調及除塵系統的要求

?各工藝房間、配電室及水處理室均設置完整可靠通風系統。

?煙氣脫硫控制樓的空調系統采用獨立、完整的全年性集中空調方式及相關的控制系

統。

?在有石灰石粉塵產生的地點均設置完整可靠的除塵系統及相關的控制系統。

1.5.6土建狀況

FGD裝置預備場地位于煙囪的北部，詳見“脫硫島平面規劃圖”。承包商應與主體

設計院配合，對島內建（構）筑物的總平面布置進行進一步優化。

吸收塔布置在室外。

不同部件安裝在組合的或單獨的建筑物中：

?配電裝置和控制設備

?石灰石粉制備及制漿系統

?石膏脫水及倉庫

?廢水車間

所有建（構）筑物的風格及色彩與主體工程一致，最終的建筑設計及建筑材料裝修標

準須提交業主方確認。

13

1.5.7施工場地條件

施工臨建及倉庫、堆料場等由承包商負責，施工場地由業主方提供。

1.5.8安全與防火要求

1）有害材料

涉及到自燃、燃油、氣體和化學藥品等的處置和貯存，承包商采取所有必需的措施，

并相應地提供裝置、設備等其它設施，以確保安全運行。

不使用任何種類的有毒物質，如果有少量有害物質，必須事先取得業主方認可。

對于設備的任何部分，不使用石棉或含石棉的材料。

2）防火及消防措施

除非另外指定或業主方同意，以下設計原則視為最基本的防火消防要求：

一電纜和管線穿墻原料為不可燃材料。

一內部溫度高于160℃的所有管道或容器的布置避免接觸可燃性液體，如接觸泄漏的

可燃潤滑油。

一采取特殊措施以防止在燃油或潤滑油管線泄漏情況下，減少熱管道保溫材料滲入可

燃性液體的危險。

一電纜管的布置避免被燃油、潤滑油或其它可燃性液體淹沒的危險。

一裝置和設備的布置不形成難以檢查利清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物質。

一提供采用非可燃材料的墻面和屋面及其它土建部分的所有記錄和資料。

所有室外、室內建（構）筑物布置水消防設施及移動式滅火器。

脫硫控制室、電子設備間等按有關消防規范需要采用氣體滅火系統。

設整個二臺爐脫硫裝置區域的火災報警系統。

以下區域（但不限于）設火災報警探頭：脫硫控制室、電子設備間、電纜夾層、電氣

配電間等。

1.5.9質量控制

承包商負責對其工作范圍內的設計、設備和材料的采購、運輸和儲存等實行質量控制,

用質量控制計劃檢查各個項目（包括分包商的項目）是否符合合同的要求和規定。

1.6文件

1.6.1總的文件

設計中提供的所有文件標識明確的版次或最終版提交。根據總的合同條件提交所有最

終文件（最終文件只能有一版）。承包商對其提交的“最終”文件的變動造成業主方的損失

包括設計和施工返工，材料、設備修改等負責賠償。

14

作為資料的文件提交12份，并提供電子版本，（圖紙為AutoCADR14文件，說明書為

Word文件）。所有文件有版次或最終版印跡。

承包商提交的文件和圖紙的改變（如升版）對修改之處作標記，以便于業主方清楚地

找到改變之處。

在相關的圖紙和設計文件最終認可之前，承包商不開始設備的裝運。

承包商提交提供文件的時間進度表和文件清單見《技術協議4技術資料內容和交付進

度》。承包商的設計文件交付進度滿足本工程基本設計、詳細設計、安裝階段業主方提出的

工程進度的要求。

項目執行過程中，承包商和業主方之間的聯絡文件如傳真、會議紀要等以業主方同意

的方式進行編號。

承包商提交的文件包括，但不限于此：

?設計、制造、土建、施工、安裝、調試、試驗及驗收的時間進度，分解到主要組件。

?基本設計及詳細設計文件。

?設備制造、材料供貨、試驗、工廠驗收、車間組裝、運輸至現場、分包商的供貨等

的詳細進度。

?有效圖紙清單

?裝置組件質量保證措施的文件和計劃。

?裝置中使用標志清單（警告標志、資料標志、事故標志等）。

-組件的工廠試驗結果報告。

?制造商和分包商清單

?驗收測試計劃

?檢查和驗收的記錄和報告與評估，包括驗收測試的報告

?特殊運行和維護說明

?竣工圖

?備品備件清單

?專用工具清單

?驗收規范、標準、驗收規程

?吸收塔的動態模擬分析報告（通過軟件計算能證明承包商的設計保證了

吸收塔內的煙氣流場最優）

?性能曲線（如液/氣比對應脫硫率的關系曲線,脫硫率對應負荷的關系

曲線,脫硫率對應煙氣中的S0、濃度的關系曲線等）

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?性能試驗的記錄和報告

?臨時接收試運行的記錄和報告

?在質保期測試（半商業運行）的記錄和報告

?設計范圍內系統和裝置的運行手冊及說明

?培訓文件

L6.2運行和維護說明

承包商提供供貨范圍內設備的運行和維護說明，以及整個FGD裝置的運行說明。

為闡明運行原理，運行說明包含裝置或設備的技術運行原理的詳細描述，包括流程圖、

圖表、回路圖、管線圖及類似的其它圖紙。

運行說明準確易懂，包含每一單個運行指令的次序。手冊的詳盡程度做到未經過培訓

的人員根據運行手冊也可操作裝置和設備。

維護手冊包含對FGD裝置所有組件和輔件的組裝和拆卸完整和精確的描述以及故障判

斷分析和消除方式。

承包商提供供貨范圍內的易損件、消耗件的清單和圖紙（包括加工圖）、材質、型號。

有一個專門的章節說明常規性維護，并指出定期的檢查方式、常規清洗和潤滑操作、

常規安全檢查和類似步驟。

在以上提到的手冊和說明之外，承包商提交一單獨的綜合性運行手冊包括必要的運行

資料，以及在啟動、正常運行和系統停機期間各種操作步驟的次序。

2機械部分

2.1總述

2.1.1技術要求

承包商應提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統的基本設計和詳細設計，以及規定范圍的

供貨和服務，并保證脫硫裝置的性能。

為了與鍋爐運行匹配，脫硫裝置的設計保證能快速啟動（旁路擋板有快速開啟功能），

且在鍋爐負荷波動時有良好的適應特性。

FGD裝置滿足如下運行特性：

（1）FGD裝置能適應鍋爐最低穩燃負荷（燃燒設計煤種3（?BMCR）工況和BMCR（燃燒

校核煤種）工況之間的任何負荷，。FGD裝置在沒有大量的和非常規的操作或準備的情況下，

能通過冷或熱啟動程序投入運行；特別是在鍋爐運行時，FGD裝置和所有輔助設備能投入運

行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式無任何干擾。而且FGD裝置能夠在煙氣污染物濃度為最小值

和最大值之間任何點運行，并確保污染物的排放濃度不大于保證值。

16

(2)承包商提供FGI)系統停運的溫度，但最低停運溫度不低于160℃。整套FGD系統

及其裝置的設置能夠滿足整個系統在各種工況下自動運行的要求，FGD裝置及其輔助設備的

啟動、正常運行監控和事故處理在FGD控制室實現完全自動化，而不需要在就地進行與系統

運行相關的操作。如果某臺設備出現故障(例如水泵等)，備用設備將自動投入運行，且不會

影響裝置的運行。整個系統的控制功能由承包商提供的FGD_DCS實現。

(3)在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設備，同保安電源連接，并提供詳

細的保安負荷清單，清單詳見技術規范的4電氣部分。

(4)在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設備和系統(如：石灰石和石膏漿液系

統的泵、管道、箱罐等)在不需要過多的或非常規的準備和操作的情況下就能實現沖洗和排

水。在短期停運或事故中斷期間，主要設備和系統的排水和沖洗能通過FGD_DCS的遠方操作

實現，包括石灰石漿液或石膏漿液管道和其他所有與石灰石或石膏漿液接觸的設備。

(5)對于容易損耗、磨損或出現故障并因此影響裝置運行性能的所有設備(例如吸收

塔噴嘴、泵等)，即使設有備用件，也設計成易于更換、檢修和維護。

(6)自動運行方式需要的或布置在運行人員在平臺走道上時手不及之處的全部閥門和

擋板等配置氣動或電動執行器。

(7)煙道和箱罐等設備配備足夠數量的人孔門，所有的人孔門使用較接方式，且能容

易開/關。所有的人孔門附近設有維護平臺。

(8)所有設備和管道，包括煙道、膨脹節等在設計時考慮設備和管道發生故障時能承

受最大的溫度熱應力和機械應力。

(9)所有設備和管道，包括煙道的設計考慮最差運行條件(壓力、溫度、流量、污染

物含量)及事故情況下的安全裕量。

(10)設計選用的材料適應實際運行條件，包括考慮適當的腐蝕余量，特別是使用兩

種不同鋼材連接時采取適當的措施，并征得業主方同意。

(11)塑料管和FRP管道將考慮防備機械損傷措施。

(12)在設備的沖洗和清掃過程中產生的廢水(例如：石灰石漿液或石膏漿液系統設

備與管道等)收集在FGD島的排水坑內，然后送至吸收塔系統中重復利用，不將廢水直接排

放。

(13)所有設備與管道等的布置考慮系統功能的實現和運行工作的方便。

(14)所有設備和電動機的冷卻方式盡可能不采用水冷卻。

(15)所有漿液泵為防腐耐磨的全金屬或襯膠結構，泵的軸承密封形式采用機械密封

(須采用德國博格曼或其他相同性能的進口機械密封，不采用機械密封的泵征得業主方同意