六、施工組織設計

目錄

第一章工程概況、編制說明及依據.........

第二章施工總體思路及準備工作計劃.......

第三章各分部分項施工方案及技術措施.....

第四章施工重點難點及技術保證措施.....

第五章工程質量管理保證體系及措施.......

第六章安全文明施工及管理措施...........

第七章工程進度計劃及保證措施...........

第八章資源配置計劃及保證措施...........

第九章雨季高溫季節及冬季施工及保證措施…

第十章對地下管線、成品等保護措施.......

第十一章與招標人、監理設計及其它單位的配合.

第十二章工程驗收移交.....................

第十三章竣工服務（承諾）.................

附表一擬投入本標段的主要施工設備表.......

附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表…

附表三勞動力計劃表.......................

附表四計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖……

附表五施工總平面圖.......................

附表六臨時用地表.........................

第一章工程概況、編制說明及依據

一、工程概況

我公司在詳細閱讀分析了《金寨縣梅山鎮馬店村山體恢復項目景觀綠化工程》招標

文件及相關圖紙資料的所有內容后，充分踏勘了金寨縣梅山鎮馬店村山體恢復項目景觀綠

化工程的工地現場，依照我公司的技術能力、施工經驗和人員情況，本著科學、合理、高

效的原則編制了本工程招標的投標書，并確保本工程質量達到合格以上等級。

1、基本情況：

(1)、工程名稱(全稱)：金寨縣梅山鎮馬店村山體恢復項目景觀綠化工程。

(2)、工程概況：金寨縣梅山鎮馬店村山體恢復項目(馬店景觀廣場)位于金寨縣梅山

鎮馬店村境內，工程內容為山體恢復綠化、景觀亭、景觀坐凳等其他配套設施(硬質鋪裝、

停車場等)。具體內容詳見工程量清單及圖紙。

(3)、建設地點：安徽省金寨縣梅山鎮。

(4)、招標人：金寨縣交通運輸局。

(5)、設計單位：廣東華鼎新維設計工程有限公司、合肥半畝方田建筑景觀設計有限

公司。

2、工程特點：

(1)、工期要求：為90日歷天(綠化免費養護期兩年，養護期內包栽包活)。

計劃開工日期：2016年4月(詳見建設單位簽發開工令日期)

計劃竣工日期：2016年6月。

(2)、質量要求：本工程質量符合“合格”備案，綠化種植包100%成活率，包兩年免

費養護(自工程竣工并經驗收合格之日起滿24個月止)。根據本工程的施工要求和特點，

我公司保證服從工程現場管理部門、工程監理單位的指揮，主動請示匯報、搞好配合協作，

并動員公司精銳的調度、施工力量，出色地完成施工任務。

二、編制依據

1、金寨縣梅山鎮馬店村山體恢復項目景觀綠化工程地形圖，總平面圖及設計圖紙。

2、金寨縣梅山鎮馬店村山體恢復項目景觀綠化工程招標文件。

3、《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93o

4、《城市綠化工程施工及驗收規范》CJJ/T82-99。

5、《城市綠化和園林綠化用植物材料木本苗》CJ/34-91.

6、《園林工程質量檢驗評定標準》(DG/TJ08—701—2000)

7、園林綠化工程操作規程(YL02-01)

8、《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204—2002)

9、《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209—2002)

10、《工程測量規范》(GB50026—93)

11、《低壓配電設計規范》GB50054-95

12、《民用建筑電氣設計規范》JGJ/T16-92

13、《建筑工程施工及質量驗收規范》GB50300-2001

14、《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300—2001)

15、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202—2002)

16、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242—2002)

17、公司的IS09001質量管理體系相關文件

18、《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GBJ300-88o

19、中華人民共和國國家標準《建筑安全檢查評分標準》SJG06-1997o

20、其他有關質量、安全、文明施工的規范、標準和文件以及現場施工條件和招標書

中具體要求。

第二章施工總體思路及準備工作計劃

為了高標準、高質量、有條不紊的完成本工程，我公司對本工程做出了精密的施工準

備工作計劃。施工準備將嚴格按照質量管理體系的要求進行，保證質量體系持續滿足管理

標準和質量方針，質量目標要求，確保本工程處于質量體系的管理控制之下，確保質量達

到合格以上，滿足合同和業主的期望。同時做到以下幾點：

一、組織準備

1、為使質量體系的有效運行，確保工程處于受控狀態，滿足合同和業主的要求，遵

循合理分工與密切協作、因事設職與因職選人的原則，建立有施工經驗、有開拓精神和工

作效率高的項目部。

2、建立精干的工作隊組

根據工程特點和采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織。建立相應的專業工作

隊組。

3、集結施工力量，組織勞動力進場

按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、

防火和文明施工等教育。

4、做好職工入場教育等工作

為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統逐級進行交底。交底內容通常包括：

工程施工進度計劃，各分項工程的施工工藝標準及安全、技術措施，降低成本措施和質量

保證措施，質量標準和驗收規范要求，以及設計變更和技術核定事項等，都應詳細交底，

必要時進行現場示范。同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。

項目質量體系組織結構圖

各施工班組

二、技術準備

項目經理及技術負責人將及時組織全體人員認真閱讀有關文件和技術資料，會同設

計、監理人員進行技術交底，與業主保持及時聯系，根據業主、設計、監理的要求，制定

工作計劃和進度安排。

1、組織項目部的全體施工人員，熟悉和審查施工圖紙，審查施工圖紙是否完整和齊

全。

2、施工圖紙與其說明書在內容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和

錯誤。

3、總圖與相關的各分項施工圖，在尺寸、坐標、標高和說明書方面是否一致，技術

要求是否明確。

4、熟悉工程建設物資準備工作內容包括山體恢復綠化、景觀亭、景觀坐凳等其他配

套設施（硬質鋪裝、停車場等）的材料準備、給排水、電氣照明材料準備、綠化材料準備、

構（配）件和制品加工準備、園林施工機具準備等協調市政施工、綠化施工、安裝施工的

先后順序及相互關系。

5,全體施工人員認真學習公司IS09001質量體系認證的有關文件，認真學習公司

YL01—01《質量手冊》，按照公司《程序文件》中的YL4.1.1—2002?YL4.8—2002的有關

實施質量體系要素，用程序文件，操作規程來控制施工施工質量。

三、人員準備

為使本工程在按期完工的前提下，順利達到驗收合格的目的。如我公司有幸中標將擬

派富有多次廣場景觀綠化工程施工經驗的施工人員和管理人員進駐工地，組成本工程的項

目經理部。在人力、技術、施工設備、科研等方面，發揮組織、指揮、協調和服務的作用。

根據業主對工程質量、工期的總體要求，充分發揮現有的資源優勢，使得資源最大化地發

揮作用。

四、施工現場準備

1、搭設活動房及磚砌房作為項目部辦公用房、職工宿舍，材料房等，書寫標語及工

程概況等相關信息；

2、用挖掘機在現場挖排水溝，確保施工現場內無積水，水流向低洼地集中排放；

3、復核和引測建設方提供的永久性坐標及高程控制點，測設施工現場控制網，布置

控制樁，復核無誤后用混凝土加以固定保護，并插入旗幟明示，以免破壞。

4、按照提供的施工圖紙計算工程量和材料分析，根據計算結果有計劃地組織機械設

備和材料進場，堆放于指定地點；

5、施工用電設置總配電箱、埋設線桿架空、設總配電箱、二級配電箱，分部采用三

相五線制、照明用電為單相三線制，除了工作零線外，增加一根重復接地線。所有的配電

箱均使用標準電表箱

五、施工機械準備：

根據工作量，調配好所有需要的各種機械設備，并做好施工前的各種維護保養工作，

確保機械設備性能的良好性，保證施工時能維持正常運作，減少因故障引起的停工狀況，

同時對本公司各工地的機械設備進行調整，留有備用機械，隨時補充因工程變化增加設備

按照施工機械需用量計劃落實，詳見附表：《主要施工機械一覽表》

六、建筑材料準備

1、根據圖紙設計要求提供小樣經業主、設計方確認后方可進行采購；

2、本工程所用的大部分材料均從我公司穩定的供應商中選購或業主指定的產地購買,

所有材料在進場前制定出詳細的材料采購計劃。

3、按照IS09001：2000質量體系文件中的（采購程序）的要求進行材料的品名、規格、

用量的申請，并制定材料進場計劃，了解市場信息和行情，訂出（材料采購計劃表），按

照材料采購程序要求簽訂材料采購合同，填寫（供貨合同審核單）。

4、其他輔材的采購應符合合同文件、業主、設計的規定與要求，并符合以下原則：

質量：必須符合規范及圖紙所確認的種類和標準，按樣品標準驗收的須符合經設計師

批準的樣品標準。該供應商有完善的質量保證體系。

價格：必須是合理價格，在價格與質量發生矛盾時，行使質量否決權。

材料到工地后，按照《物料采購程序》的要求，進行驗收和標識，并做好各類臺帳記

錄。

七、質量檢驗儀器配備

為保證本工程質重達到合格，我公司會對施工全過程進行質量控制，根據工程需要配

備必須的測量儀器和檢驗儀器。根據檢驗、測量和試驗設備所要求的有關規定，對測量儀

器、質量檢驗儀器在使用前進行復測驗證。

第三章各分部分項施工方案及技術措施

一、總體施工方案

總體布置方針按照“分階段獨立，流水作業，交叉施工，統一協調”的原則進行，相

對獨立地組織工程施工，統籌計劃安排，狠抓工程質量，確保優質工程，合理利用時間和

空間，安全、優質、高效的完成施工任務。

我公司根據現場實際情況調動一切積極因素，調集施工人員做好上場準備，由項目經

理帶領施工技術組、安全質量組、物資設備組及綜合辦公室等人進駐現場，進行前期準備,

其余人員在3天內調集完畢，在最短的時間內進駐現場。同時我公司陸續組織工程所需的

各種施工機械、各項設備進場，聯系各種材料廠家準備供料計劃。并做好開工前的其他工

作，按要求向監理提交開工報告。

二、山體恢復工程施工方案及技術措施

具體施工步驟為：先用挖土機把山坡按坡度找好，回填土分層夯實；然后鋪設土工網

并砌筑漿砌片石骨架，再在網上回填種植土、鋪草皮做護坡。掛網之前打設錨釘，先用風

鉆把孔鉆好，然后在孔內插入鋼筋再灌水泥砂漿。

(一)、地形整理工程

1、清運山體表面有機物、風化松動的巖石，整體的地形因地制宜，通過切實可行的

實施手段，以最大限度的減少巖石裸露面，客土覆綠，同時營造植物生長必須的生態環境。

2、整理方法

(1)對破損山體的破損度進行實地測量勘查，確定修復位置點，從實際出發整治山體。

(2)對已破損的山體采用因地制宜的辦法進行修復，具體措施如下；能做小平臺的地

方，在不影響山體的情況下，盡量擴大綠化面積。

3、山體排險

大山坡現有的巖石邊坡破碎松動且不平整，故必須將松動的浮石和巖渣清除干凈，處

理好光滑巖面，拆除障礙物，用石塊補砌空洞，對邊坡局部不穩定處進行清刷或支補加固，

對較大的裂縫進行灌漿或勾縫處理，在邊坡松散空洞處和坡腳處設置一定數量的泄水孔，

預留的長度根據現場情況確定。

(二)、漿砌片石施工

1、砂漿。強度等級為M7.5,砂漿配合比要經過試驗確定。砂漿中所用的水泥、細骨

料、外加劑、滲和料、水等原材料的質量要求要符合相關標準規定。砂漿應具有適當的流

動性和良好的和易性。砂漿應隨拌隨用。當在運輸或貯存過程中發生離析、泌水現象時，

砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿。根據以往施工經驗，為保證現場施工受約束少，采用

拌合站按設計配比拌合不加水的混合料，運至現場儲備，并采用防水薄膜覆蓋，現場使用

時，根據設計加水量，加水使用，解決了使用過程中由于時間較長，砂漿初凝后廢棄，浪

費材料。

2、片石。應采用干凈、無風化、無裂紋和其它缺陷，強度應符合規范要求，并不小

于MU30,片石厚度不得小于15cm,砌筑時應大面朝下、平鋪臥砌，坡腳坡頂等外露面應選

用較大的石料，并加以修整。在施工前應將表面的污漬應予清除。

3、現場應采用座漿擠將法進行漿砌片石施工，砂漿應飽滿密實，做到坡面順適、勾

縫平順、養生及時。片石砌筑時，應注意利用片石的自然形狀，使其相互交錯銜接在一起,

石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接緊密。

座漿擠漿法描述：座漿法即先鋪砂漿，再砌片石。擠漿法即先將砂漿鋪設于已砌筑面

上，再將片石放置于砂漿上，采用片石重力將漿體擠壓入縫，達到密實效果。

4、石料大小應搭配，較大的石料應以大面為，較寬的砌縫可用小石塊擠塞，擠漿時

可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有空隙。

5、定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4cm。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內切圓直

徑不得大于7cm,兩層間的錯縫不得小于8cm。

6、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中可用小石塊塞縫。

7、砌體表面的勾縫，應符合設計要求，并應在砌體砌筑時留出2cm深的空縫。勾縫采

用凹縫。勾縫所用的砂漿強度，不得小于砌體所用的砂漿強度。勾縫時先將砂漿在石頭接

縫處磨平，在用灰刀或加工的專用工具將多余的砂漿剃掉，只留光潔、平滑且在縫中心的

5cm,然后5cm中心部位壓槽，壓槽一定要均勻，用專門制作的小鋼片最好，槽寬1.3-1.5cm,

槽深0.5cm,壓槽一定要找細心且手力拿拈得當的人進行施工，壓槽完畢后，要將槽用黑

墨汁勾涂。勾縫可以在砌筑完成后立即進行或者砌筑大片完成后進行，砌筑大片完成后再

進行勾縫的要在勾縫前將整個勾縫處的坡面、縫口用水濕潤后在進行，以免勾縫的砂漿水

分被先以砌好的石頭將水分吸走，影響砂漿質量。

8、砌體砌筑完畢應及時用土工布覆蓋，并經常灑水保持濕潤，常溫下養護期不得小

于7d。

9、鑲邊、基礎的伸縮縫應和混凝土預制塊拼裝骨架留置的一致，鋪砌應分段施工，

按圖紙要求設置伸縮縫，如圖紙無有關要求時，按25-30m設置，并用柔性材料填塞。

（三）、人字形骨架施工

人字形骨架護坡采用人工開挖溝槽拼裝預制塊，從下至上逐級施工的次序。

1、施工放樣

依據設計文件放樣骨架頂、坡腳的位置，與設計文件有出入的地方要合理布置，特別

注意邊坡邊角處的放樣。保證骨架頂、坡腳的順暢性及整體線型的圓順性。測量放樣過程

中及時做好護樁工作，以便后期準確使用。經測量監理工程師對邊坡進行驗收后方可進行

坡面挖方施工。放樣密度為直線段20m一樁，曲線段10m一樁。

2、開挖溝槽

施工前先清刷坡面浮土，填補坑凹，使坡面大體平整。根據放樣后的橫、豎梁位置，

人工開挖溝槽。對不穩定的挖方槽底及坡面要做換填夯實處理。同一級邊坡挖方順序是：

由上之下，一步到位，槽底密實平順，禁止超挖。

3、預制塊砌筑

砌筑預制塊構件時，嚴格控制構件底面標高，采用每10m掛雙線施工，按設計標高掛

線，并進行個別調整（豎曲線頂點），使線型順適，頂面縱坡平順。

先清除所有雜物及松散粒料，對預制塊充分灑水濕潤。

先鋪設1cm厚7.5號水泥砂漿，大致抹平。

靠線安放構件，并有砂漿刮縫逐塊砌筑，縫側面先濕潤，確保平面位置精確，高程準

確，表面平整，緣石軸線與路中心平行，頂面縱坡與路面縱坡一致。相鄰兩塊預制構件的

高差不超過2nlm。

施工時要求水泥砂漿飽滿，預制塊之間、預制塊與片石之間應砌筑牢固，砌筑后邊緣

應回填好，夯填密實，防止表水侵入沖毀骨架。

骨架內填土坡面與骨架坡面保持一致。

4、勾縫

（1）、在預制構件頂面和側面勾抹平縫，縫齊清晰美觀，并在回填土鋪筑前完成。

（2）、預制構件之間勾1cm凹縫，勾縫前先灑水濕潤，確保凹縫密實均勻，無雜物污

染。

5、養生

砌筑完成后對砂漿和勾縫處灑水養生，養生期不少于7d。

（四）、綠化施工（植草護坡）

清理坡面碎石，將粒徑超過20cm的土塊打碎，使其有利于有機材料和坡面的緊密結合。

按照坡面縱向間距20cm開挖3-5cm深平行橫溝。

鋪設土工網，網墊標準寬度不小于2m,網眼尺寸不大于2.6*2.6cm,縱向抗拉強度

5.OKN/m,橫向抗拉強度3.0KN/m,網寬方向與線路方向一致，土工網在坡頂延伸50cm,在

坡頂和坡腳挖30cm溝槽，將土工網鋪設于溝內，并用方木樁固定并填土夯實。再自上而下

平鋪到坡腳，網間平搭、緊貼坡面，無褶皺和懸空現象。搭接長度為10cm。并用“n”型

釘固定在坡面上。錨固“n”型釘間距為80cm,上下交錯布置。

土工網鋪設完成后，可采用客土噴播或液壓噴播的施工方法，將客土、水、木纖維、

草籽、黏合劑、保水劑等按照配比及規定程序加入罐內攪拌，持續攪拌5T0min。噴射應

從正面進行，厚度均勻，噴播時，由高向低進行噴播，噴灑幅寬5-6m,幅高1m,噴播接茬

時應壓茬40cm。噴播的混合漿體應當具有良好的附著力及明顯的顏色，噴射面不遺漏、不

重復且均勻。

噴薄完成后及時用無紡布進行覆蓋，坡頂延伸30cm用土壓住，兩幅搭接10cm,用8號

鐵絲做成的U型釘或竹筷固定，間距為100cm。

加強綠化坡面管理，適時適度噴水、施肥，加強病蟲害防治工作，對稀疏無草區進行

補種。灑水養護應用高壓噴霧劑使養護水成霧狀均勻地濕潤坡面，避免射流水沖擊坡面，

形成徑流，帶走草籽及沖刷邊坡。養護時間以坡面植被生長情況而定，一般不小于45天。

當表層土10T5cm土壤為白色，必須補水，一般以黃昏或清晨為補水最佳時間，中午溫度

最高時，禁止灑水。補水量應根據草籽需水量確定，為保證草籽正常生長，對新植草坪除

雨季外，每周補水1-2次，水量要充足，保證草籽需水量，土層含水量應控制在40-60%為

宜。定時人工除雜草，定期施肥，至少5次，在生長旺季，適度增加N、P、K肥。

草長到5-6cm時，揭去無紡布，根據出苗的密度進行間苗、補苗。

(五)、石砌擋土墻施工

1、基礎測量放線

根據設計圖紙，按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出

擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需

要增補擋土墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及墻身線。

2、基坑開挖

(1)、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底。基礎的部位尺寸、形狀埋

置深度均按設計要求進行施工。當基礎開挖后若發現與設計情況有出入時，應按實際情況

調整設計。并向有關部門匯報。

(2)、基礎開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通,

而應采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩。當基底土質為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性

土等時，將其整平夯實。

（3）、基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底

原狀土。

（4）、基坑刷底時要預留10%的反坡（即內低外高）預留坡底的作用是防止墻內土的

擠壓力引起擋土墻向外滑動。

（5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土；多余的

土方應一次運走，避免二次倒運。

（6）、在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩定。當土質好時，槽邊的堆土應距基槽上口邊

緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。

（7）、任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力。

基底盡量避免超挖，如有超挖或松動應將其夯實，基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位

置無誤并經監理工程師簽認后，方可進行基礎施工。

3、砂漿拌制

（1）、砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為3~5min,

不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm~70mm。

（2）、砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h

內使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內使用完畢。發生離析、泌水的砂漿，砌筑前

應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。

（3）、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫

劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。

（4）、砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時,

應相應制作試塊。

4、擴展基礎澆筑

（1）、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監理工程師驗收，澆注前要檢

查基坑底預留坡度是否為10%（即內低外高），預留坡度的作用是防止墻內土的擠壓力引

起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層

（2）、進行放線擴展基礎，支模前放出基礎底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡

度。

（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50X100木楊背楞。要求模板拼

縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯

縫位置為模板長度的一半。操作時按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不

漏漿。

(4)、澆注：澆注時用振動棒振搗，防止出現蜂窩、麻面等影響質量及觀感的現象。

每隔10—15m設置一道變形縫，變形縫用30mm厚的聚苯乙烯板隔離，要求隔離必須完整

徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。

5.片石墻身砌筑

(1)、放線：基礎施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據

基礎測量放樣控制點測定出墻身內外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是

否順直。

(2)、基礎轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，

應留成斜槎。

(3)、基礎砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先

擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。

(4)、基礎灰縫厚度20nlm?30mm,砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現象。

(5)、砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或

樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設

計要求，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現象。砌筑工作

中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作

段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。

(6)、當基礎完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，

以免積水滲入浸泡基底。

6、墻體砌筑規定及要求

一般規定：

(1)、為了控制好墻身內外側的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度

按各段設計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。

(2)、砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質

量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，應先角石，后邊石或面石，最后才填腹

石。

(3)、因此段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設計要求分段砌筑。分段砌筑

時，分段位置應設在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。相鄰砌筑高差不宜超過

1.2m。縫板安裝應位置準確、牢固，縫板材料應符合設計規定。

(4)、相鄰擋土墻設計高差較大時應先砌筑高墻段。擋土墻每天連續砌筑高度不宜超

過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。

(5)、砌筑擋土墻應保證砌體寬(厚)度符合設計要求，砌筑中應經常校正掛線位置。

(6)、砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，

應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應

留斜茬。

(7)、擋土墻外露面應留深10mm?20mm的勾縫槽，按設計要求勾縫。

(8)、片石分層砌筑以展3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫

應錯開，不能貫通。

(9)、外圈定位行列和轉角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相間地與

里層砌塊立交接成一體，上下層石塊也應交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應

大于4cm。

(10)、較大的砌塊應使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得

直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。

(11)、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿

填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。

(12)、預埋泄水管應位置準確。泄水孔每隔2米設一個，滲水處適當加密，上下排

泄水孔應交錯設置。

(13)、泄水孔向外橫坡為3%,最底層泄水管距地面高度為30cm。進水口填級配碎石

反濾層進行處理。

砌筑耍求：

(1)、宜2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應大致找平。立縫應相互錯開，

不得貫通；應選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉角外邊緣處應用較大及較方正的片石長

短交替與內層砌塊咬砌。

(2)、墻體外圈定位行列與轉角石應先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長

短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm,分層砌筑應將大塊石料用

于下層，每處石塊形狀及尺寸應合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂

漿層的小石支墊。排列時，應將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應敲除。

(3)、砌筑處露面應選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。

(4)、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應寬面

朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。

(5)、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風、雨等侵蝕砌體內部，延長構筑物使用年限

及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用1:1.5~1:2

的水泥砂漿，并應嵌入砌縫內約2cm。勾縫前，應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內

抹適量水泥凈漿。

勾縫應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結不牢等現象。成活的灰縫水平縫

與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直

通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、

脫落。

7、墻背填料

(1)、墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應優先選

擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，

并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應全部用水穩性和透水性較好的材料填筑。

(2)、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁

使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm,根據碾壓機具和填料性質應進行

壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數，以正確地指導施工。

(3)、壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內，應采

用蛙式打夯機、內燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。

(六)、排水溝

確定好流水坡向，做好溝排水坡度，施工時挖好明溝并夯實基礎，同時根據設計采用

什么材料進行，掌握好明溝的尺寸，根據設計要求施工，注意、主要明溝的流水坡向，用

水平儀測好標高后進行施工。

(七)、質量要求

1、預制塊

(1)、混凝土的強度要符合設計要求，每100m：'留置試件不應少于一組。

(2)、每盤混凝土在入模前做一次坍落度，且要符合設計要求。

(3)、預制塊表面密實平整、顏色均勻，不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉

角等缺陷。

(4)、預制塊截面尺寸應符合設計要求，不允許超過20mm。

(5)、預制塊強度未達到1.25MP前，不得在其上踩踏或搬運、碼放。

(6)、預制塊的養護應及時，且養護用水要與拌合用水相同。

2、漿砌片石

(1)、片石強度應符合規范要求，不應小于MU30；砂漿強度應符合設計要求，砂漿

質量應符合規范及驗收標準要求。

(2)、護坡坡面應密實、穩固，輪廓線順直。

(3)、砌筑采用擠漿法，確保灰縫飽滿。砌塊應大面朝下，丁順相間，互相咬接，

上下錯縫，不得有通縫和空縫。砌體周邊應平順整齊。

(4)、漿砌坡面局部超挖或凹陷處應挖成臺階，用與砌體相同的材料砌補，不得回

填土、石或干砌片石。

(5)、漿砌片石允許偏差及檢驗標準應符合以下標準：平面位置，偏差不超過100mm；

坡頂位置偏差不超過30mm；坡率偏差不能超過0.5%設計值；砌體厚度偏差不能超過30mm；

底面高程偏差不能超過50mm；表面平整度偏差不能超過30mm；表面砌縫寬度不能大于40mm；

每找平一次的砌筑高度不能大于1200mm；兩層間豎向錯縫不能小于80nlm；三塊石料間的內

切圓直徑不能大于70mm。

3、錨桿

錨桿施工前選擇相同的地層進行拉拔試驗，試驗孔數不少于3孔，以驗證錨固段的設

計指標，確定施工工藝及參數。試驗錨桿長3m,采用單根628HRB335鋼筋，抗拔力不小

于250KN。錨桿孔先用高壓風吹洗，除去孔內泥渣，注漿安設錨桿。

錨桿的施工工序是：測量放線f清除坡面雜物f鉆孔、清孔一錨桿制作一安放錨桿一

注漿一錨桿框架梁混凝土一錨桿頭緊固一澆注砂封頭。

測量放線及清除覆土采用全站儀、鋼尺按設計圖紙進行放線，用小木樁標示出錨桿孔

位置。放線后由人工清除表層覆土和破碎巖塊。

鉆孔深度按設計孔深+0.2m進行控制，鉆孔角度嚴格按設計圖施工。一邊鉆孔一邊用

高壓風吹盡孔內巖粉，并根據鉆進情況和吹出的巖粉做好詳細的施工記錄。完工的鉆孔用

破棉絮臨時堵塞防止落物，并做好顯著標記。

錨桿鉆孔時必須采用干鉆，不得采用水鉆。

錨桿制作按設計要求長度下料制作錨桿，加工錨頭緊固螺絲絲口，安裝好錨桿對中器

及注漿管。

為了使錨桿準確位于鉆孔中央，錨桿設有定位裝置，加工時嚴格控制定位裝置的間距

不得大于2m。錨桿安放入孔復核無誤后立即進行注漿。

錨桿注漿采用M30水泥砂漿。注漿管一端與注漿機連接，另一端隨同錨桿鋼筋送入鉆

孔底部。注漿時用砂漿攪拌機將水泥、砂、水、外加劑攪拌均勻，通過注漿機、注漿管自

孔底作一次性壓漿，注漿壓力不小于0.4Mpa漿液的注入，逐漸將注漿管拔出，孔內空氣

同時排出。同一根錨桿的注漿必須連續完成，不得中途停頓，縮孔部分須在漿體初凝前進

行補漿。

（八）、質量保證措施

1、保證工程質量技術組織措施

（1）、建立層次分明的責、權、利相結合的質量責任制，認真開展全面質量管理，

做到質量重擔人人挑、人人肩上有指標，同時抓住施工現場，對整個工程項目的施工全過

程進行監督管理，消滅質量通病，使質量管理上新水平。

（2）、加強技術管理，每道工序都進行書面技術交底，交底人，接收人在書面上簽

字，明確責任，組織各班組長學習技術規范，讓每參與人能熟悉質量驗收的標準。嚴格按

設計要求和《公路橋涵施工技術規范》組織施工。

2、主要分項工程質量控制點及具體措施

（1）、建立質量管理小組，及時處理現場質量問題，積累原始資料，按期進行整理

總結。

（2）、施工員在所管理班組進行跟班監控，并及時將信息提供給質檢員、技術部門，

由技術主管及時進行處理。

（3）、各分項工程質量嚴格執行“三檢制”，對各班組定時、定點、定位施工，層

層把關，做好質量等級的驗評工作。每道工序應自檢、互檢、質檢合格后報監理工程師，

檢驗合格后方可進行下道工序施工，杜絕返工。嚴格遵守有關施工技術規范及質量評驗標

準，為創優工程打好基礎。

3、現場材料質量管理

（1）、對進場材料嚴把質量關，不合格材料不許進場，按規范要求，按批、按時、

按生產廠家，檢驗進場材料各項指標。所有原材料、半成品必附有合格證，進場時做好進

貨檢查、檢驗，對有二次檢驗要求的材料，按要求取樣送試驗室進行試驗，對不合格產品

予以退場。

（2）、材料場場后，應在現場的指定地點堆放、分類存放，有防潮要求的應進入庫

房，并有具體的標識。

（3）、要求各施工班組加強試驗檢測工作，完善檢測機構，按規范要求對進場原材

料、砂漿進行試驗，做到取樣有隨機性、代表性、真實性，反映工程質量，以試驗數據指

導工作。

4、技術復核及隱蔽工程驗收

（1）、對于技術性強的且對分項分部工程質量起重大影響的施工內容，在其正式

開始實施或下道工序施工前，必須由技術員、質檢員進行技術復核，并留下記錄。

（2）、所有隱藏工程記錄，必須經監理工程師和有關驗收單位簽字認可后才能組織施

工。

（九）、安全保障措施

1.建立健全安全文明獎罰制度，樹文明施工之風，創安全生產之實。

2.貫徹落實上級有關部門，有關安全生產，文明施工的管理規定，明確崗位職責，

定期組織安全文明檢查，對進場施工人員進行“三級”安全教育。

3.機械操作手必須經培訓持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，抓緊休息，嚴禁疲勞駕

駛，

4.加強對施工用電的管理，臨電全部采用三相五線制，對開關箱采用一機一閘一漏電

保護器原則。工作區、生活區電纜線由專職電工安裝、搭接，嚴禁私拉電線，施工電纜或

架高或穿在塑料管內埋入地下。嚴禁使用電爐等明火電器，所有線路都必須安裝空氣保護

關頭，以防漏電能立即斷開線路。

5.施工路段樹立醒目標志牌或警示燈，或拉上隔離膠紙帶，以防人穿行。

6.上班時必須穿戴相應的勞保用品，嚴禁穿拖鞋進入施工區。

（十）、水土保持與環境保護措施

1.加強對全體職工、民工的環保思想教育，重視環境保護，文明施工。

2.在施工時對附近不應拆除的建筑物、樹木以及管線、水電等設施應予以保護。

3.加強施工現場粉塵、噪音、廢氣、污水的監視工作，把它與文明施工現場一起檢查、

考核、獎懲，采取措施消除粉塵、廢氣、污水的污染。

4.保護和改善施工現場的環境，防止水土流失，進行綜合治理。

5.作好宣傳教育工作，采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染，采取技術措施控制粉塵、

污水、噪音污染。

二、景觀園路施工方案及技術措施

1、測量放樣

(1)中線復測和固定

①復測并固定施工路線主要控制點，恢復失落的中樁。

②復測并固定為間接測量所布設的控制點，如三角點，導線點等樁。

③當路線的主要控制點在施工中有被挖掉或埋掉的可能時，則視當地地形條件和地物

情況采用有效的方法進行固定。

(2)路線高程復測

中線恢復后，馬上進行縱橫斷面的水平測量，以復測原水準基點標高和控制點地面標

局I。

(3)橫斷面的檢查與補測

(4)路基放樣：

根據設計圖表定出各路線中樁的路基邊緣具體位置，以便定出路基輪廓，在測量放樣

時以明顯標志標識。

(5)道路中線、邊線及標高復測，均用測量復核記錄表做好記錄，并送監理工程師

認可。

2、清運土方

(1)、土方的運輸，嚴格按照運輸的規定進行，運輸車輛符合運輸車的規定，沿途不

撒漏，在指定的地點堆放。

(2)、根據路基標高情況，清運土方時，在路基標高上預留10cm土層，作為路基碾

壓的預留高度。

3、路基檢查

在挖掘機挖走土、石方后，壓路機碾壓前，根據測量人員放出的路基標高，用人工進

行路基檢平，檢平時預留10cm土層作為碾壓時的預沉高度。

4、土方換填及路基碾壓

(1)、施工要求：

先用挖掘機挖除軟弱土方，若路槽以下超過換填厚度以下若仍存在雜填土層，應采用

振動壓路機壓實，密實度不少于87%0路基采用振動壓路機壓實，路槽底0~80cm范圍的

密實度要求大于90%,回彈模量平均值大于80Mpa,填土應采用分層壓實，每層松鋪厚度

應不大于30cm。

路基填土不得含有淤泥，腐植土及有機物，經碾壓夯實后不得有翻漿、“彈簧”現象,

填方路床以下80cm處壓實度不小于95%,80cm以下者不小于93%0挖方路床以下30cm處

壓實度不小于90機地基若遇有軟土或原地基表層被擾動，可采用碎石等換填作為基礎墊

層，每30cm一層，分層壓實，換填總厚度不超過80cm。

填筑時，自卸汽車從取土場將填筑土料運至工作面，按一定間距卸土。推土機按要求

的厚度平整土料將土堆攤鋪，輔于人工配合。測量控制鋪土厚度。然后對回填的土方進行

含水量檢測，根據土質的干濕度適當作灑水，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除

表面浮土。

（2）、土方填筑及碾壓

①填筑

自卸汽車從取土場將填筑土料運至工作面，按一定間距卸土。推土機將土堆攤鋪，輔

于人工配合，清除樹根雜物。測量控制鋪土厚度。然后對回填的土方進行含水量檢測，根

據土質的干濕度適當作灑水或翻曬處理，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表面

浮土。

②碾壓

壓實采用15T重型振動壓路機分段分區進行騎縫碾壓。分段長度約為100米，按試驗

后經監理確定的參數執行。碾壓路線對于直線段先兩側后中間行走方向平行于渠軸線。

在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實，在排水管位置回填時必須配合反

濾體的施工。采用機械施工時，必須與人工夯實相配合。

分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應彼此搭接，搭接長度不小于0.5m,垂直碾壓方向搭接

寬度應不小于3m,避免搭接點的遺漏。

曲面碾壓采用內側向外側，縱向進退的方法進行碾壓。

對于垂直路軸線的渠身接縫碾壓時，則采取跨縫搭接碾壓，其搭接的寬度取3.0米。

以上的施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均按有關施工

規程、規范執行，而施工參數（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數和行走速度等）按現場碾壓

試驗后確定的參數執行。

③填筑施工注意事項

a.填筑之前，基礎開挖規格、各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必

須經有關人員驗收合格。在整個填筑過程中，嚴格按招標文件、有關技術規范要求進行施

工。填筑、碾壓參數嚴格按碾壓試驗后經工程師批準的參數執行。

b.填筑的土料嚴格按試驗后經工程師批準的料場開采選用，在施工過程中亦注意做抽

檢工作。不合格的土料堅決不使用。土料中的雜質應予清除。在料場開挖時應分層開采，

挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質的類別保留邊坡，設截、排水溝，防止山體塌

方及污水雜物污染土料。

C.對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用1：5o縱向接縫采用平臺和斜

坡相間形式，鋪料前應將舊路坡挖成臺階狀,結合面的新老土料應拉毛。上、下層的分段

接縫位置應錯開。盡量做到作業面均衡上升，減少施工接縫。

鋪料至路邊時，應在設計邊線外側超填一定余量，人工鋪料宜為10CM,機械鋪料宜

為30CMo

填筑中，若發現“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量時，應

及時進行處理，并經檢驗合格后，方準鋪填新土。

d.分段、分片碾壓，相鄰作業的搭接寬度，平行路軸線方向不得小于0.5米，垂直路

軸線方向不得小于3米；各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。碾壓機械行走方向應

平行于路軸線；嚴格按碾壓試驗確定的參數施工。

e.已鋪土料表面在壓實前被曬干或含水率過低時，應適當灑水濕潤。

碾壓完成后，由試驗員按要求做試驗，合格后由質檢員報監理人員簽證驗收，合格后

進入下一道工序。如不合格，則及時補壓，再行試驗。

(3)、路基土方壓實度控制

①路基填土材料：

采用能被壓實到規定密實度能形成穩定的填方路基的材料，不準使用沼澤土、淤泥及

泥炭，及液限＞50及塑性指數大于26的土。同時土中不應含有草皮、樹根等易腐朽物質。

填土材料的填前試驗：

通過土的重型擊實試驗，求出填方用土的干密度與含水量關系曲線。以便確定各類型

土的最大密度和達到最大干密度的最佳含水量，用于控制填方作業。

②填前壓實試驗：

試驗的目的是確定正確的壓實方法，確保土方工程達到規定的密度。內容有：壓實設

備選擇、壓實工序、壓實遍數、壓路機的行走速度，以及確定填料的有效厚度。

在現場準備試驗場地，面積為10mX50m。壓實試驗中，應詳細記錄各種已定的填筑

材料的壓實工序、壓實設備類型，各種填筑材料的含水量界線、松方厚度和壓實遍數等參

數，壓實試驗必須按規定達到密實度的要求為止。

③軟基處理措施：當遇到軟弱地基時，應清除淤泥，拋填片石，必要時應用土工布進

行處理。以加強路基。

④填土：

將填料土運至現場，用平地機，按上列試驗的攤鋪厚度整平，在土樣最佳含水量附近

時，用上列壓實試驗確定的參數將土樣碾壓到規定的密實度要求為止。經檢查合格，監理

批準，才能填筑上一層土。

a.采用符合圖紙及規范要求的土料填筑。

b.在填筑之前，對填料進行含水量等指標的試驗，控制填料在最佳含水量情況下進行

填筑。填土高度小于0.8m或不填不挖時，原地表進行清理后，將表面翻松深0.3m,然后

整平壓實，壓實度不小于95%；填土高度大于0.8m時，將原地面整平后分層壓實，基底

80cm以下范圍內壓實度不小于93虬經監理工程師驗收后才開始填筑。

c.分開兩次填土，其第二次填土至設計標高須加沉降高度，180天后固結度不小于

90%o

d.采用水平分層填筑，最大層厚不超過30cm,按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層

向上填筑，并形成2%?縱橫坡以利排水，且使每層填料鋪設的寬度超出每層路堤的設計

寬度50cm以上，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。

e.每層壓實后經監理工程師驗收合格后才攤鋪下一層。

2盡量采用同一性質的填料進行回填。用不同性質的填料回填時，把不同性質的填料

分別分層填筑，每層填料厚度0.3飛.5m。

(4)、雨季施工養護如何保證壓實度

本工程的施工工期較緊，如遇雨天，將直接影響到填土的含水量。若土的含水量過大,

超過最佳含水量5%時，增大壓實功能就會出現“彈簧”現象。為保證壓實度，采取以下

幾種措施：

①施工前制訂詳細土方施工計劃，合理安排人力、物力，力爭在非雨天多投入設備和

人力，加大工作量。

②施工時，保證表面的平整度和橫坡符合驗收規范的要求，以確保雨天渠底不積水。

③壓實后的經雨水淋濕，因有橫坡將水排至現有排水系統，故雨水的影響深度一般不

太深。

④如出現“彈簧”現象，則進行換土處理。

⑤壓路機行駛速度規定：光輪壓路機最佳速度為2?5km/h,振動壓路機為3?6km/h。

碾壓開始用慢速，隨著土層的逐步密實，速度逐步提高。

⑥下雨天填筑時，采用砂性土填筑。

（5）質量控制：

①通過土工試驗，確定填土的最佳含水量，最大干密實度等土的力學性質指標。

②填土部分采用砂或亞粘土，并清除有機物物質和稀泥等有害物質，然后分層填土壓

實，分層厚度為30cm。

三、鋪裝工程施工方案及技術措施

本工程鋪裝工程量較大，鋪裝工程的好壞直接關系到整個工程的效果。為此，我們要

加強施工力量、加強施工質量監督，嚴格按照施工規范實施，具體如下：

（一）、施工淮備

1、材料準備

鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作任務較大，為此在確定方案時應根據鋪裝的實際尺寸

進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調節問題及與園路交接處的過渡方案，然后再確定

各種花崗石的數量及邊角料規格、數量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。

2、場地放樣

按照設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以

坐標樁點為準，根據設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍和挖方

區、填方區之間的零點線。

3、地形復核

對照豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、挖制點的自然地坪標高數據，有缺漏的

要在現場測量補上。

（二）、場地平整與找坡

1、挖方與填土施工

填方區的堆填順序應當先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入夯實一層,

直到設計的標高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在工地旁邊，以

后再填入種植地中。

2、場地平整與找坡

挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度變

化限制在0.05米內。根據各坐標樁標明的該點填挖高度數據和設計的坡度數據，對場地

進行找坡，保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。

3、根據場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調整

連接點的地面標高，還要確認地面排水口的位置，調整排水溝管底部標高，使廣場地面與

周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

(三)、地面施工

1、土基施工

根據設計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細，按

要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，

沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環夯實，防止漏夯，碾壓后，

路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧”現象應返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基

平整度控制2CM內。

2、下基層施工

本標段下基層結構為碎石夯實，上鋪C15素碎。

其施工程序為：攤鋪碎石一穩壓一撤填充料一壓實一鋪攤嵌縫料一碾壓

(1)、攤鋪碎石

可用兒塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎上，用人工攤鋪碎石(碎

石強度不低于8級，軟硬不同的石料不能摻用)。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨

挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求

厚度一致。料底塵土要清理出去。

(2)、穩壓

先用10?12T壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25?30米，后輪重疊寬1/2,先沿

整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱

板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，

不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量

水花，再繼續碾壓，至碎石初步穩定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3?4遍。

(3)、撒填充料

將粗砂或灰土(石灰劑量8?12%)均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后

用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出

碎石尖為止。

(4)、壓實

用10?12cM噸壓路機繼續碾壓，碾速稍快，每分鐘60?70米，一般碾4?6遍(視

碎石軟硬而定)，切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。

(5)、碾壓

嵌縫料掃勻后，立即用10?12T壓路機進行碾壓，10?12T壓路機進行碾壓，一般需

壓2?3遍，碾壓至表面平整穩定無明顯輪跡為止。然后進行質量鑒定、簽證。

3、碎墊層施工

碎墊層施工前做好級配試驗，按設計要求備好鋪裝材料并進行驗試，對水泥必須做安

全性測試，先做一段試驗一段，確定攤鋪壓實程序，攤鋪厚度、壓實次數、干密度等，松

鋪系數根據試驗和試驗段攤鋪情況調整后確定。

碎墊層一次攤鋪，一次振實，一次整平；攤鋪前灑水潤濕基層表面，用人工碎攤鋪，

用鍬扣料，以防混凝土離折。整平與振實，長大尺人工拖平，平板振動器振實振平，消除

孔穴，保證密實，以彼不再下沉，不再冒出氣泡，且表面出現水泥砂漿為準。

4、道牙施工

道牙的基礎與路槽同時填挖碾壓，結合層采用1:3的水泥砂漿鋪砌。道牙接口處以

1:3水泥砂漿勾縫、凹縫深5MM,道牙背后15cm厚C15素碎澆筑。以上道牙施工方法對砂

道牙和青石道牙均適用。

5、面層鋪裝

(1)、施工準備

①根據設計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規格一致

平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應按設計圖案要

求，事先選好統一編號，以便對號入座。

②面層鋪裝板的規格應符合設計要求。

③水泥采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

④采用潔凈的無有機雜質的中粗砂。其含泥量不得超過3%o各種填充材料、粘結劑

應按設計要求進行。

(2)、作業條件

在已經完成的碎基層上，重新定點放線。路面一般每10M施工一段，根據設計標高，

路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數及其拼裝方法。鋪砌面磚

前應首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通

順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。

⑶、操作工藝

①鋪貼前對磚的規格、尺寸、外觀質量、色澤進行預選。并預先濕潤后晾干。

②根據水平線、中心線，按預排鋪好兩側標準后，再拉線進行鋪貼。

③鋪貼前，應先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（水灰比為0.5左右）水泥漿應隨

刷隨鋪，不得有風干現象。

④廣場磚縫隙寬度，當緊密鋪貼時不宜大于1MM,當虛縫鋪貼時一般為5—lOMMo應

按設計要求進行。

⑤廣場施工時，應采用分段順序鋪貼。按標準進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和

復驗工作以保證鋪貼質量。

⑥面層鋪貼貼24小時內，應根據各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作。縫

的深度及寬度應均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標號、同顏色水泥，同時應及時清

理表面水泥。并做好面層養護工作。

（4）、質量標準

園路與景觀帶各層的質量要求及檢查方法如下：

①各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規定。

②各層的強度和密實度應符合設計要求，上下層結合應牢固。

③變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質量等應符合要求。

④不同類型面層的結合以及圖案應正確。

⑤各層表面對水平面或設計坡度的允許偏差，不應大于30MM。供排除液體用的帶有

坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。

⑥塊料面層相差兩塊料間高差，不應大于允許偏差。

⑦水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結合應良好，

應用敲擊方法檢查，不得空鼓。

⑧面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

⑨面層中塊料行列（接縫）在5M長度內直線度的允許偏差不應大于有關規定。

⑩各層厚度對設計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%,在鋪設時

檢查。各層的表面平整度，應用2M長的直尺檢查，如為斜面，則應水平尺和樣尺檢查。

各層表面對平面的偏差，不應大于規范規定。

四、景觀小品及輔助設施施工方案及技術措施

(一)、景觀亭施工工藝：

1、施工流程：

基礎結構施工f基礎側面貼面一木結構制安。

2、基礎施工：

亭基礎為鋼筋佐結構，基礎必須埋至老土層，地基承載力需買足80Kpa。

(1)根據基礎圖紙，用經緯儀進行平面定位放樣。

(2)基礎開挖需挖至老土層，留200nlm土層人工開挖平整。平整后素土夯實，做100

厚C15素碎墊層。

(3)基礎厚度為390mm,混凝土強度等級為C25.鋼筋保護層厚度：板20mm、梁柱30mm、

基礎40mmo

(4)鋼筋工程：

①鋼筋原材料必須有出廠質量合格證和復驗報告單，梁、柱的箍筋均做成封閉式，末

端做成135彎鉤，其彎曲直徑應大于主筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直

長度為10do

②鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼筋布筋圖，檢查鋼筋外

觀、規格、尺寸、型號，核對無誤后方可進行綁扎。

③鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，保護層墊塊應制作砂漿、鋼筋等專用墊塊，豎

向鋼筋上端應設有一定位箍筋。

(5)模板工程：

①模板采用2440mmXI220mm義18mm膠合板，用50mmX100mm木方作為龍骨，以①48

鋼管(或搭設成滿堂架)做為支撐體系施工。

②平臺板排架立管縱橫間距800,適當加剪刀撐加強整體性。

③基礎側板縱圍楝采用方木，間距300；橫圍楝用雙根①48鋼管，間距450,底板面

上第一道橫圍橡距底板面不得大于200.對位螺栓用中14圓鋼，縱橫間距450o

④模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。

⑤拆模時間根據試塊抗壓報告而定，拆模令必須經監理工程師審批。嚴禁野蠻施工，

以免損傷碎及模板。

(6)混凝土工程：

①混凝土材料控制：水泥選用高標號普通硅酸鹽水泥，石子選用連續級配，砂選用中

砂，嚴格控制配合比計量、沙的含泥量及攪拌時的水灰比。嚴格按照配合比計量添加防水

劑。

②澆搗混凝土采用70型振動棒，并陪部分30型振動棒，以解決