目錄

溜子司機操作規程....................................................1

端頭支護工操作規程..................................................1

擢煤工操作規程......................................................2

采煤工操作規程......................................................2

體液壓支柱支、回柱工操作規程........................................3

放煤工操作規程.....................................................4

撿肝工操作規程.....................................................5

采煤隊爆破工操作規程................................................5

皮帶巡道工操作規程..................................................6

移溜工操作規程......................................................6

電煤鉆打眼工操作規程................................................7

乳化泵司機操作規程..................................................8

回采巷道修理工操作規程.............................................11

井下機械修理工操作規程.............................................14

采掘修理電工操作規程...............................................15

掘進工操作規程.....................................................17

巷道修理工操作規程.................................................19

推車工操作規程.....................................................21

耙斗裝巖司機操作規程...............................................22

機修工操作規程.....................................................22

運料工操作規程.....................................................22

打眼工操作規程.....................................................25

爆破工操作規程.....................................................26

人力裝肝工操作規程.................................................26

架棚支護工操作規程.................................................27

班組長安全操作規程.................................................27

礦燈充電工操作規程.................................................29

空氣壓縮機操作規程.................................................29

電氣安全操作規程...................................................30

氧焊、氣割工操作規程...............................................31

離心式水泵的操作規程...............................................33

潛水泵操作規程.....................................................34

高壓電氣實驗操作規程...............................................35

配電工操作規程.....................................................35

膠帶運輸機操作規程.................................................36

氣腿式鑿巖機操作規程...............................................37

人車跟車工作操作規程...............................................37

電煤鉆操作規程.....................................................38

普通車床操作規程...................................................38

電焊工操作規程.....................................................40

木工帶鋸機操作規程................................................41

園盤鋸操作規程....................................................41

刨木機操作規程....................................................42

局部通風機操作規程................................................42

抽風機操作規程.....................................................44

鍋爐工操作規程.....................................................46

井下電氣修理工操作規程.............................................50

修理鉗工操作規程...................................................52

外線電工操作規程...................................................53

內線電工操作規程...................................................54

高壓電氣試驗操作規程...............................................56

地面變電所設備操作規程.............................................56

振動篩操作規程.....................................................57

給煤機操作規程....................................................58

砂輪機操作規程....................................................58

翻肝機操作規程.....................................................59

礦車修理工操作規程.................................................59

軌道工操作規程.....................................................60

小絞車司機操作規程.................................................61

信號工安全操作規程.................................................63

把鉤工安全操作規程.................................................64

提升機司機操作規程.................................................65

火工品治理員安全技術操作規程.......................................70

通風工操作規程.....................................................71

測風工操作規程.....................................................72

探放水工規程.......................................................72

監測工操作規程.....................................................73

瓦檢員操作規程.....................................................74

溜子司機操作規程

1.開車前的檢查與準備：

1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯軸器是否良好，防護罩是否齊全，潤滑油是否足夠。

1.2檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。

1.3檢查電纜是否懸掛整齊，開關是否正立平穩，電氣設備有無失爆現象。

14經檢查沒有問題時，合上開關手把。

1.5檢查液壓聯軸器水是否裝滿，是否是易熔合金片。

2.操作方法

2.1聽開車信號后，開車時應先點動（一開一停）一次，沒有問題時才正式開車。

2.2因負荷大起動困難時，最多起動次數不得起動3次，每次不得超過15秒，否則應停車處理，嚴禁

重載起動。

2.3正常情形下，停車前應將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動困難。無特別情形不答應重載啟動。

3.運行注意事項：

3.1.隨時檢查電動機，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機。

3.2隨時觀察刮板鏈的松緊情形，防止回空鏈拉回煤。

3.3發覺前臺停車或溜煤眼裝滿時，應及時停車。

3.4注意取出隨著煤炭支運出來的排柴、坑木和大塊砰石，防止進入溜煤眼。

3.5運輸機運轉時，嚴禁在溜槽里行人，不得長時間空負荷運轉。

3.6隨時清理機頭鄰近的浮煤和肝石，保持電機散熱良好。

3.7下班時，應將溜槽里的煤拉完，把機頭鄰近清理干凈，將開關手把打到零位。

端頭支護工操作規程

1.工作面端頭支護采用11#工字鋼梁四對八梁，交替邁步使用。打好切頂支柱，切頂支柱用單體液壓

支柱和絞接頂梁配合支護，并打好斜撐支柱。

2.長鋼梁必須保持一梁三柱，排距、柱距、長鋼梁間距符合作業規程規定，支柱迎山有力。

3.每對長鋼梁兩梁間的交錯長度，必須符合作業規程規定。

4.長鋼梁必須垂直煤壁，架設平整，緊貼頂板。

5.必須先移端頭支護，后移機頭機尾。

6.上下缺口放炮后，當頂板破碎、斷層、壓力大時，必須先支設暫時支柱，處理好安全后才能出煤，

移端頭支護。

7.當長鋼梁顯現變形、損壞時，必須及時更換合格的長鋼梁。

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擢煤工操作規程

1.摧煤前嚴格執行敲幫問頂制度，發覺不安全因素，必須先處理好后才能進行擢煤工作。

2.擢煤工必須在支架支護下工作，嚴禁空頂作業。根據具體情形支設暫時支柱，并認真處理傘檐和松

動的煤壁，然后才能工作。

3.擢煤時遇有瞎炮、丟炮時，嚴禁手拉，鎬刨，必須由放炮員按規定處理瞎炮。

4.擢煤時不得將大塊肝石裝進溜子里，應把大塊砰石丟入采空區，并將大塊煤碎成小塊擢入溜子內。

5.不準騎跨溜子、牽引繩或錨鏈擢煤，以防止傷人。

采煤工操作規程

參加采煤工作面作業的各工種人員都必須認真學習《采煤工作面作業規程》，認真貫徹作業規程所規

定的各種要求與安全技術組織措施。

(一)打眼

1、打眼工作順序

準備(領取工具一攜帶工具一敷設電纜)一檢查一處理一打眼操作(試轉一開眼一鉆進一排煤粉)一工作終止

2、打眼前的檢查和處理

(1)對工作地點的頂板、煤幫、支護應進行全面檢查，待問題處理后方可打眼，打眼前，必須敲幫問頂,

遇有傘檐、浮塊等應用手鎘、長撬處理掉。

(2)用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內，要緊密結合，起動電鉆檢查旋轉方向是否正確。

3、電鉆、鉆桿、電纜的檢查和準備。

(1)電鉆開頭應靈敏可靠，防爆插銷嚴密，如發覺有火花痕跡，不準使用。

(2)電鉆應試轉一下，其轉動方面正確，聲音正常。

(3)電纜無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭，不漏電。

(4)將電纜燒成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結好，要手握電鉆手把或肩背電鉆的電纜。不準安上鉆

桿挑著電鉆作業，不準用電纜拖拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆，嚴禁強拉硬拽。

(5)搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿。

(6)急傾斜工作面要用結實繩子卸套運送電鉆。

(7)采準巷道內的電纜都必須吊掛整齊堅固，不許隨意仍放，散亂堆積。

4、有下列情形之時，不準打眼或應立刻停止打眼，在向上級匯報并妥善處理、確認安全后，方能連續打

眼。

(1)工作面風流中瓦斯濃度達到1%時。

(2)發覺煤層內有連續小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時。

(3)發覺煤層變潮、煤層松軟，有掛煤、掛汗、顯現霧氣、水叫、頂板淋水加大、空氣變冷的透水預兆

時。

(4)打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時，應立刻停鉆并不準抽搐鉆桿。

(5)工作面局部頂板來壓、片幫嚴重。

(6)控頂距離或空頂超過作業規程的規定。

(7)支護不齊全、不堅固或倒棚未扶處。

5、打眼工應按作業規程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。對凹凸不平的煤壁要根據情形減少或加大眼

深，保證放炮后的煤壁平直。

6、打眼時必須兩人操作，一人在電鉆一側領釬導眼，一人在另一側緊握電鉆手把操作。

7、開眼時，硬煤要先用手鎬刨點定位，軟煤可直接用鉆頭開定眼。定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷

2

地送電二、三次，使鉆頭鉆進煤體。

8、鉆頭鉆進煤體后，根據爆破說明書的規定，調整打眼的方向和角度。推進時要平均使勁，不可用力生

猛，要順勢推進，每隔一段時間要來回拉動鉆桿，排除煤粉。

9、有下列情形之時，應立刻停止打眼。

(1)出煤卡住鉆頭或鉆桿；

(2)電鉆聲音突然不正常；

(3)電鉆外殼超溫(60度或燙手)或有燒焦味；

(4)電鉆鉆桿嚴重震動；

(5)電鉆外殼帶電。

10、處理瞎炮時的打眼工作。

(1)要在班組長直接指導或放炮員的配合下進行打眼；

(2)應用木桿或竹桿挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向；

(3)在距瞎炮至少0.3米處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。

11、要向放炮員交代本班打眼情形。特別要交代清楚瞎炮的具體位置及注意事項。

(二)支護

1、每個工作面必須備齊鐵錘、鋼釬、斧子、鋸子、量具等工具；備足符合作業規程規定的支護材料。

2、上班前、放炮前和放炮后，第一必須進行敲幫問頂，敲幫問頂前先清除好退路，發覺不正常聲音時，

說明頂板已經離層須將離層的巖石處理干凈。

3、工作地點后應檢查頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發覺隱患要及時處理。

4、煤層頂板支護的坑木直徑必須隨著煤層的厚度增大而增大，必須符合作業規程規定。

5、打點柱時，坑木粗頭向上，且與頂板垂直線有3°~5°的迎山角，點柱支護在堅硬的巖石上，嚴禁支

護在浮煤浮石上；當開采急傾斜煤層時，點柱應緊靠煤壁。

6、煤層頂板有裂隙時，必須采用帶帽點柱，即在點柱上端墊一塊長度0.3?0.5米、寬度0.1?0.2米、厚

度0.05米的木板，且木板方向應裂隙方向垂直。

7、煤層底板有裂隙時，必須采用穿鞋點柱，即在點柱下端墊一塊長度0.3?0.5米、寬度0.1?0.2米、厚

度0.05米的木板，且木板方向應裂隙方向垂直。

8、工作面需要采特別支架形式的中，應嚴格按作業規程規定執行。

9、采煤工作面確實需要回柱的，應在水平負責人和安全員指導下，嚴格按作業規程規定執行。

體液壓支柱支、回柱工操作規程

一、支柱：

1.支柱時要兩人配合作業。一人將支柱對號入座，支在實底上，并抓好支柱手把，扳動注液槍手把升

柱，注液槍插入閥嘴前，應先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱

子升緊前，要把頂梁調正，使之垂直于煤壁，并保證接頂。

2.支柱時，應將三用閥嘴朝向老空區。

3.注液槍用完后，應掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注

液槍管纏繞打結或被煤巖埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當的方式處理漏液的三用閥。

5.支柱工用手抓支柱時，應使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊砰石砸傷手背。

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6.支柱必須達到規定的初撐力。才能停止注液。

二、回柱：

1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可

回柱。

2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板。回柱時必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理

好退路，打好護身支柱，并告知在鄰近工作的其它人員。

3.當頂板來壓和遇到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。答應分段回柱時，分段工作間距不

得小于規定。

4.大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應用絞車遠距離回柱，或用其他安全方式回撤。

5.回柱要嚴格執行八大要領：一問（問頂）；二松（松懸肝）；三清（清后路）；四支（支好作業規程規

定的特別支柱）；五喊（喊鄰近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運（運出支柱、頂梁）；八豎（回出

的支柱頂梁豎放）。

6.單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或專用工具遠距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載,

待頂板穩固，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。

7.單體液壓支柱不準用絞車回撤，如顯現死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴禁放炮回出。

8.回出的單體液壓支柱，要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對支柱要輕搬輕放，嚴

禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。

放煤工操作規程

1.放煤工必須經過培訓，合格后方可操作。

2.準備與檢查：

（1）帶齊鐵鍬、尖鎘、加長桿等工具；

（2）檢查溜煤嘴是否損壞，運輸線是否完好，有問題必須先處理或匯報；

3.操作：

（1）操作時，應站穩，注意觀察皮帶煤量，開、關溜煤嘴的動作要迅速；

（2）放煤時，應注意周圍有無其它人員，以防傷人；

（3）放煤工要隨時與工作面取得聯系，保證溜煤斜坡不發生堵塞；

（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時，要嚴格按安全技術措施進行處理，處理時，必須至少兩人以上人員

作業；

（5）煤倉放空后，溜煤嘴處于打開狀態，防止發生瓦斯積聚；

（6）完工后，應收盡工作地點的浮煤。

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撿砰工操作規程

一、準備與檢查：

1.準備好掏扒、鐵鏟等工具；

2.檢查流篩是否完好；

3.檢查巷道周圍及眼子口的安全情形，發覺隱患及時處理。

二、操作及注意事項：

1.撿肝時，人員應站好位置。人員應在流篩前側用掏扒把大研石外掏，嚴禁設備運行過程中用手直接

去搬撿，小砰石用鐵鏟往外鏟。

2.對于需用手搬撿的大煤肝，必須停機搬撿。

3.撿肝人員嚴禁背對流篩作業或者站在流篩正前方作業。

4.砰車裝滿后應及時運出，并嚴格遵守斜坡提升治理制度。

5.如果肝石量多，撿肝速度跟不上時，必須停機，以免損壞設備，影響煤質。

6.工作完成后，清點好撿肝車數，清理場地，收齊作業工具。

采煤隊爆破工操作規程

一、放炮工準備工作：

1.將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，不得手拉腳線硬拽腳線。

2.禁止坐在藥箱上裝配引藥。

3.裝配引藥應在頂板完好、支架完整、躲開電氣設備和導電體等地方進行裝配。

4.裝配引藥時要防止雷管受震動或沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

5.根據實際需要裝配引藥的數量。裝配引藥時，不得雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須從藥卷的頂

部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

6.雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷捆住，以便把電雷管固定在藥內，還必須將電雷管腳線末端扭結。

二、裝藥工作

1.裝藥時，必須先把炮眼內的煤（巖）粉排除干凈。必須用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入眼底，保證藥

卷緊密接觸。

2.裝藥量、封泥量和水炮泥必須按安全規程及作業規程的要求執行。

3.炮眼深度不符合爆破說明書的規定，不得裝藥。

4.工作面空頂或控頂距超過作業規程規定，缺柱、折柱或有傘檐時不得裝藥放炮。

5.未檢查瓦斯或瓦斯濃度超過1.0%時、炮眼內發覺異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、

透老空等情形，不得裝藥。

三、聯線、放炮工作、

1.嚴禁在一個采煤工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。

2.瓦斯濃度超限時，禁止放炮。放炮點與通電啟爆點的距離符合作業規程要求。

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3.放炮員監督班（組長）長向所有通往放炮地點的通路設好戒備，并發出放炮信號。

4.必須堅持“三人聯鎖放炮制”和“一炮三檢制”。

5.在頂板破碎帶裝藥放炮時，應減少裝藥量，放小炮。

6.連線、通電必須由放炮員一人操作。在接母線時，必須檢查是否扭接短路。

7.雷管腳線與腳線之間的接頭，雷管腳線與母線的接頭，都必須懸空。雷管腳線與母線的接頭應用絕

緣膠布包扎，母線上不得有明接頭。

8.處理瞎炮，必須在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

9.放炮后工作面炮煙未吹散，人員不得進入工作面。

10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后，才能作業。嚴禁放連珠炮和糊炮，放炮后要及時掛

梁。

11.放炮戒備人員不準擅離職守，應由布置戒備的班組長親自撤除。

皮帶巡道工操作規程

L皮帶巡道工必須熟悉皮帶機性能、構造原理及修理方法，并經過培訓合格，方可上崗操作。

2.進班時對整臺皮帶機進行檢查，有問題必須先處理好后，方可運行。

3.生產中隨時對設備進行巡回檢查，發覺故障必須處理好后方可運行。

4.負責清理皮帶機運行過程中的障礙物，浮煤、肝必須清理干凈，有卡、阻現象必須及時清除。清除

機頭、機尾滾筒處的浮煤時，必須停機作業。

5.皮帶巡道工必須佩帶好扳手、鉗子、鐵鍬等工具。

6.嚴格按《煤礦安全規程》作業。

7.監督皮帶司機按章作業。

8.皮帶機在運行過程中，嚴禁人員翻越和從皮帶下方穿過皮帶機。必須從人行通道中通過。

移溜工操作規程

一、一樣規定：

1.工作面移溜工要經過專門培訓，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結構和本工作面的作業規程，

經考試合格方可持證上崗操作。

2.移溜后必須補齊和打好規定的支柱。

3.移溜時，煤幫側和機頭、機尾鄰近的人員都必須撤離。

4.機道距離應符合作業規程的規定。

5.移溜應達到規程規定的要求。

二、準備、檢查與處理

（一）準備

1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。

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2.配件：刮板、鏈環、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。

（二）檢查與處理

1.檢查溜子機道內浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時，要刨平或墊平。

2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節，鏈子是否出槽。

3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內，防止移溜時擠壓。

4.發覺問題不能單獨處理時，必須匯報并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。

三、操作

L采煤機割煤后，應距采煤機后滾筒10米以上距離推移溜子。

2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。

3.緩傾斜工作面，采煤機采用雙向割煤時，可采用隨機移溜，由下向上單向移溜。

4.移機頭和機尾時，必須距采煤機后滾筒15米距離，機頭、機尾必須一次移夠步距；當機尾沒有電動

機等裝置時，移機尾必須停機，到位打好穩固支柱后方能啟動溜子。

5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時，應該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。

6.用回柱絞車移機頭時，必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接鉤機頭，必須使用鋼絲繩套拴好機頭再用

繩鉤鉤住繩套進行。

7.移溜時，應與溜子司機聯系好，遇到問題，需立刻停機時，應保證準時停機。

四、收尾工作

1.溜子試車最少轉兩圈，不符合要求時要立刻處理，直至達到質量標準。

2.清點工具、備件等。

3.向班組長匯報與接班人員詳細交班。

電煤鉆打眼工操作規程

一、檢查工作

1.檢查電鉆有無破舊，螺絲、螺帽是否松動齊全，開關是否靈活可靠，插銷是否完整，移動或使用電

鉆時，嚴禁用電纜直接拖拽電鉆。

2.每班檢查試驗綜合保護設備是否靈活可靠，是否失爆。

3.檢查電纜有無破舊，接頭是否嚴密結實。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相時不準使用。

4.檢查工作地點是否安全，并隨時敲幫問頂，發覺隱患及時處理。

5.插入防爆插銷后，然后通電運轉，檢查電煤鉆旋轉方向是否按順時針方向轉動，聲音是否正常。

6.打眼時禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。

7.必須懸掛好電纜，特別是橫過輸送機時，要懸吊妥善，以防溜子運轉時拉斷。

8.對電鉆綜保必須每班試驗一次，并作好記錄。

二、打眼工作及注意事項

1.打眼工必須熟悉和嚴格按照作業規程規定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特別情形，

應經現場跟班隊長或班長同意方可改變。

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2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩住釬子。為防止卡鉆，應經常將鉆桿往外拉一拉，以

排除煤粉。

3.打眼時用力要平均，不準強推硬壓。

4.打眼時應隨時注意溜子上方來的大塊煤砰和其它物料；在薄煤層橫跨溜子打眼時應停溜子；機采工

作面打眼時應預防錨鏈彈人。

5.禁止在殘眼內重新打眼。

6.電鉆在運轉中，若發覺外殼溫度過高，聲音非常等情形時，應待溫度降低和排除故障。

7.電煤鉆必須用四芯電纜，接地必須完好，并按規定使用，以保證安全。

8.打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜整齊圈放在進(回)風巷安全、寬闊、干

燥的地方。

9.電鉆一旦顯現打眼工不能處理的故障時，應及時找機電修理工進行檢修。

10.工作地點瓦斯濃度達1.0%及以上時，或煤層顯現瓦斯突出、穿水征兆時，應立刻停止打眼，待處

理后，連續打眼。

乳化泵司機操作規程

一、一樣規定：

1.乳化泵司機必須經過培訓，考試合格后持證上崗。

2.乳化泵站應配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應水平安裝。乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。

在正常情形下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。

3.開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能躲開淋水時，

要妥善處理遮蓋。

4.電動機及開關地點鄰近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，待瓦斯

濃度降到1%以下時，方可再送電開泵。

5.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符

合規定。

6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。

7.司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：

(1)堅持每班擦洗一次油污、臟物；

(2)堅持每天更換一次過濾器網芯；

(3)高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；

(4)堅持每10天清洗一次過濾器；

(5)乳化液箱至少每月清洗一次；

(6)各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；

(7)水質每季度化驗一次；

(8)過濾器應按一定方向每班旋轉1-2次。

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二、準備、檢查與處理

8.準備：

(1)常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。

(2)必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；

(3)油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。

9.檢查與處理

司機接班后、把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：

(1)泵站及其鄰近巷道安全情形及有無淋水；

(2)泵站的各種設備清潔衛生情形；

(3)各部件的連接螺栓是否齊全、堅固、特別要仔細檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；

(4)減速器的油位和密封是否符合規定；

(5)泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；

(6)各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作

面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；

(7)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規

定(液壓支架3%-5%,單體液壓支柱2%-3%)；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

(8)配液用水進水口壓力是否在5X105帕以上；

(9)乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；

(10)電動機，聯軸節和泵頭是否轉動靈活。

10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，

檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。

11.起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐步升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發覺問題,

及時處理，否則不準工作。

(1)泵運轉是否平穩，聲音是否正常；

(2)卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定；

(3)過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力差是否在L5-3.0兆帕之間；

(4)壓力表的指示是否正常準確；

(5)柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2X105帕以上；

(6)各接頭和密封是否嚴密，無滴液；

(7)乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；

(8.)控制按鈕是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項：

12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供

液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

13.運行過程中應注意以下事項：

(1)各種外表顯示情形；

9

(2)機器聲音是否正常；

(3)機器溫度是否超限；

(4)乳化泵液箱中的液位是否保持在規定范疇內；

(5)柱塞是否潤滑，密封是否良好；

(6)乳化液箱蓋是否平整嚴實；

(7)乳化液箱內乳化油液面是否有污染物；

發覺問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。

14.發覺下列情形之一時，應立刻停泵：

(1)異聲異味；

(2)溫度超過規定；

(3)壓力表指示壓力不正常；

(4)乳化液溫度超過規定，濃度達不到或超過規定，或乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝

置仍未起動；

(5)控制閥失效、失控；

(6)過濾器損壞或被堵不能過濾；

(7)供液管路破裂、脫開。

15.事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：

(1)打開手動卸載閥使泵空載運行；

(2)關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；

(3)按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。

16.注意事項：

(1)必須確認信號，信號不清不開車；

(2)修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；

(3)乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應

在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符

合本規程規定；

(4)不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；

(5)在任何情形下，都不得關閉泵站的回液截止閥；

(6)要盡量采用同一牌號，同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗乳

化液的濃度，不符合規定時要進行調配，直到合格為止。要定期化驗測定水質，其PH值、氯根、硫酸根

和機械雜質等不準超過規定；

(7)在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關停泵，其它情形下只許用按鈕停泵。

17.接到班長收工命令和停泵信號立刻停泵，并把各控制閥打到非工作位置。

18.清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

19.向接班司機交清情形后，填寫運轉和交班記錄。

10

回采巷道修理工操作規程

一、一樣規定：

1.巷道修理工應由熟悉頂板治理及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，把握風鎬、

風鉆、電鉆等操作方法的人員擔負。

2.確保工作面上下順槽的暢通，保證修理后的巷道符合規定要求。

3.嚴格按作業規程及補充措施的有關規定施工，保證工程質量。

4.在有兩個安全出口的同一巷道內，最多只答應兩組人員相向進行修理巷道工作，兩組之間的距離

不得小于10-15米。

5.修理時，隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應打好暫時支護，修理地點遇大冒頂時，應

立刻撤出人員，待頂板趨于穩固時，再進行處理。

6.修理巷道每組最少二人操作，不準一人單獨操作。

7.巷道內的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，存放到指定地點或運走，不得亂堆亂放，影響通

風、行人、運輸及安全。

8.禁止使用順槽刮板輸送機拉棚子或柱子，禁止使用損壞變形、腐朽的支護材料。

9.修理地點的風水管、電纜、液壓管路和防塵、通風設施、電氣設備等都要妥善保護，要用木板或

芭片掩蓋嚴密。

二、準備、檢查與處理

10.準備

⑴備齊所需的各種材料。

⑵將工作地點的管線和設備加以掩蓋或移設。

11.檢查與處理

(1)要詳細檢查修理地點周圍安全情形，如發覺斷梁、折柱、片幫、冒頂等威逼人身安全的問題時,

必須先處理。

(2)修理工作與其它工種發生矛盾直接威逼人身安全時，必須與班組長或有關人員取得聯系，待處

理后，方可開工。

(3)上下山巷道修理還應進行下列檢查處理

①存放的材料是否有可能下滑。

②同時施工的兩組之間的距離是否符合規定，擋板是否安全可靠，

③發覺問題應及時處理后，方可開工。

(4)檢查修理地點的通風瓦斯和安全退路情形，發覺問題及時處理。

(5)支架支設未完工，不準終止工作。

三、操作及注意事項

(一)工作面超前處理工作

12.操作方法

⑴在預回撤棚子的外側架設好暫時支護，支護好頂幫。

H

⑵在原棚梁下打上暫時支柱，松動原棚子的頂幫，撤兩幫棚腿，擴幫至規定寬度。

⑶遠距回撤棚梁。

⑷及時按作業規程的布置方式架設新的支護棚子，背好幫頂。

⑸將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點后連續回撤下一架棚子。

13.注意事項

⑴架設暫時支架要堅固可靠，嚴禁一梁一柱。

⑵回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應站在支架完整堅固處。

⑶從原棚梁下打上暫時點柱開始，到沒有架設好新的支架時，禁止人員通過。

⑷在刮板輸送機道工作時，必須第一與刮板輸送機司機取得聯系，并停止刮板輸送機。

⑸使用回柱絞車時按回柱絞車的有關規定執行。

⑹臥底或挑頂需要放炮時，按《煤礦安全規程》有關規定執行。

⑺挑頂工作事先應按規定加固前后三架棚子，拆除棚子時，要拆一架補一架，一架未完工前，不準拆

除下一架，嚴禁空頂作業。

⑻使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱），架設新的支護時，應一梁三柱并留寬0.7米以上的

人行道。

⑼使用錢頂梁或十字較接頂梁時應注意以下事項：

①較接梁或十字梁要相互錢接好，梁軸的方向要便于回撤。

②較接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實背牢。

③較接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要隨時注意調整梁的懸掛方向。

⑩超前工作面處理的距離不少于3米，所用支柱柱頭必須栓好，防止倒柱傷人。

?上棚梁時人員必須口號一致，手不準扶在梁的上面，要扶在側面，頭部要在安全一側。

（二）、工作面超前支護工作

14.工作面上下順槽20米范疇內應加強支護。

15.支護方式按作業規程規定執行。

（三）、更換棚腿或棚梁工作

16.凡巷道支架發生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現象都必須及時更換。

17.換棚子時，必須拆一架補一架，支設穩固后再拆另一架，嚴禁空頂作業。

18.更換棚腿時，要先在該棚子所換棚腿側的梁下打上1-2根鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液壓支柱，支護

好頂梁后再換棚腿。

19.更換棚梁時，要先在棚梁的一側架設暫時支架后，方可去梁，但在去梁前應先將棚腿用塘材、板

皮背好，以防止換梁時倒柱。

（四）整修舊巷、處理冒頂巷道

20.整修舊巷時，必須有足夠的風量，特別是獨頭巷道的整修，必須經瓦檢員隨時進行有害氣體的檢

查，發覺問題應及時撤出人員，按有關規定進行處理。

21.整修舊巷操作順序

在預回撤棚子的外側架設暫時支架一一松幫回撤棚腿一一鑿掉兩幫活渣一一回撤原棚梁下支護點柱

12

——將梁回掉一鑿頂擴幫一一給新棚子一一剎背護頂一一將新支架兩幫背緊。

22.處理冒頂的操作方法

⑴巷道局部冒頂，但還未冒嚴，壓力已相對穩固的操作方法：

①加固冒頂處兩側支護，在緊靠塌冒處鄰近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用鋼

梁聯成堅固一體。

②先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度不準超過鄰近腿窩深度。

③棚子的梁、腿、剎背材料要事先準備好其材質、規格及棚距要符合作業規程或補充措施規定，立棚

腿、上梁要迅速、準確，并立刻剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物。

④按上述方法逐架往前做，直到做通為止，如塌冒處支架上方留有空泛，則需用木料與頂板接實。

⑤塌冒區支架上方空泛要由有體會的老工人處理，如需碼木垛接頂，必須先用1.2米以上的長把工具

把上方、兩幫活塊找下來，必要時在棚梁上打上暫時點柱，確認安全后，在用板梁、道木或圓木在棚梁上

碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫。

⑥從修理開始到完工，除操作者要集中精神按工藝要求操作外，還必須設一專人觀察頂幫動靜，發覺

問題立刻處理，情形嚴重時要立刻將人員撤到安全地點，待壓力穩固后在復原工作。

⑦要經常檢查瓦斯含量，確保空氣符合規定要求。

⑵局部巷道已冒嚴，壓力已相對穩固時的操作方法：

①加強通風，風量要適當，確保有害氣體控制在答應范疇內。

②塌冒處兩側支護加固方法同上。

③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打釬子，釬子插入1米為好,

釬子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動,

腿窩一旦挖好立刻立上棚腿接著上梁，如遇大塊，釬子插不進去，可用鋼釬鑿碎，如實在鑿不碎，可將大

塊適當下放，找出縫隙插入，把上部的塌物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把修理工程量減

少到最底限度。

④其余操作方法同前。

⑶局部巷道已冒嚴，壓力不穩固且還在塌冒時的操作方法：

①按上述方法，確保塌冒處兩側安全，使危險區控制在最小范疇內。

②待壓力穩固，聽不道冒落聲后再按前述方法操作。

四、收尾工作

23.工作完工后，要把施工地點的煤開清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線綁掛整

齊，設備按完好標準要求移設好。

24.待質量驗收員驗收，質量合格后方可收工。

25.應向區（隊）值班人員和接班人員詳細匯報，并交清工作地點的頂板、支架等情形。

13

井下機械修理工操作規程

一、一樣規定

1.井下機械修理工（以下簡稱修理工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識，經過培訓考試合

格后，持證方可上崗。

2.修理工必須熟知自己的職責范疇，熟練把握所修理設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修

質量標準，并了解周圍環境及相關設備的配合關系。

3.下井前，要由修理工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，修理

工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和修理

設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。

4.修理工在進行檢修工作時，不得少于2人，在修理時應與司機配合好。

5.不答應在井下拆檢的設備、部件等，必須及時升井檢修。

6.在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業，

并切斷電源。

7.在傾角大于150的地點檢修和修理時，下方不得有人同時作業。

二、操作前的準備

8.修理工進入現場后，要與所修理設備及相關設備的司機聯系，處理故障時，要確認故障的部位和性

質。

9.在檢修現場，檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施，清點所帶材料、備件，應符

合修理需要。

10.清理所修理設備的現場，應無阻礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應堅固，檢查周圍有無

其它不安全因素，如有問題，應處理后方可作業。

11.對所修理的設備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯系，

必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

12.修理工對所負責的設備保護檢查時應注意：

⑴檢查各部緊固件應齊全、可靠。

⑵潤滑系統中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定。

⑶轉動部位的防護罩應齊全、可靠。

⑷機械（或液壓）安全保護裝置應可靠。

⑸各焊件應無變形、開焊和裂紋。

⑹機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輻、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運行正

常。

⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形；

⑼相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好；

14

⑩液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定；

(11)輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；

?上、下運輸送帶應檢查防逆止裝置，各項保護應齊全可靠；

?發覺問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。

13.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤肝、粉塵、

淋水或其它異物等；注意保護設備的防爆面結合面，以免受傷害；注意保護拆下的零部件，應放在清潔安

全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內。

14.在吊運物件時，必須檢查周圍環境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應

符合安全要求。

15.處理刮板輸送機浮鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行

中的刮板鏈。

16.進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。

17.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機

尾上部伸頭觀察。

18.處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托轉的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直

接拽蹬運行中的輸送帶。

19.檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作，如需

處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。

20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應遠離轉動部位5米以外作業，如需點動開車并拉動輸送機時，

嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。

21.需要在井下焊接作業時，必須按《煤礦安全規程》中的有關條款和安全技術措施執行。

四、收尾工作

23.修理工應會同司機對修理部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記

錄。

24.檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位不得有異物。

25.認真清理檢修現場。

采掘修理電工操作規程

一、一樣規定

1.采掘修理電工必須持合格證上崗作業。

2.采掘修理電工必須熟悉《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標

準》及電氣防爆的有關規定和標準。

3.采掘修理電工必須熟悉修理范疇內的供電系統、設備分布、設備性能及電纜與設備的運行狀況。

4.采掘修理電工必須忠于職守，精心保護，遵守勞動紀律和各項規章制度。

5.采掘修理電工必須清楚礦井及采掘巷道布置、工作地點的安全狀況和瓦斯濃度，并熟悉顯現事故

15

的停電順序和人員撤離路線。

二、操作前準備工作

6.準備材料、配件、工具、測試外表及工作中應用的其它用具。

7.辦理計劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風部門聯系安排瓦斯測試事項。

8.在工作地點交接班，弄清前一班遺留的問題，安排本班工作計劃。

三、操作

9.接班后對保護地區內電氣設備的運行狀況、電纜吊掛及保護設施進行巡檢，并做好記錄。

10.巡檢中發覺設備失爆、保護失靈等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行,

并向值班領導匯報。

11.在采掘區內檢查電氣設備時要注意下列事項：

⑴只有在瓦斯濃度低于1%的風流中，方可停電打開低壓電氣設備的門（或蓋）目視檢查，使用電工

外表測試，用導體對地放電。

⑵檢查高壓設備時，必須執行工作票制度，切斷前一級開關電源后再進行工作。

⑶在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內打開設備蓋檢查時，必須切斷前級電源開關再進行檢查。

12.從事檢修工作時，必須執行停送電制度，檢修電氣設備時必須切斷前一級開關電源，實行機械閉

鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌。送電時，指定專人送電，不得盲目送電，有兩組以上人員在同

一供電系統上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯系無誤后，方可送電。嚴禁約定時間送電。

13.電氣設備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認無電壓后進行放電，放電

完畢后工作。

14.電氣設備檢修應在支護良好、周圍環境瓦斯濃度在1%以下工作。電氣作業應不少于2人，1人監

護，1人工作。

15.在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，要保護好隔爆面，所更換的保護組件

必須經公司測試組測試。在檢修有電氣聯鎖的開關時，必須切斷被聯鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖,

懸掛“有人工作，禁止送電”標志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。

16.井下供電系統發生故障后，必須查明原因，找出故障點，排出故障后方可送電，禁止強行送電或

用強送電的方法查找故障。

17.局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與掘進電源必須實行聯鎖，嚴禁任意停止局扇運轉，局

部通風機及其供電系統需要停電時，必須經公司相關領導批準，采取相應措施后方可停電停局扇；在復原

送電前，必須由瓦檢員檢查瓦斯濃度，答應后（局扇及其開關地點鄰近10米以內風流中瓦斯濃度都不超

過0.5%時）方可送電，開動局部通風機。

18.發生電氣火災及非常火災時，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調度匯報，按調度指令

切斷有關的其它電源。

19.采區膠帶輸送機的低速、跑偏、煙霧報警、煤位及溫度等保護裝置發生故障時應立刻進行處理，

嚴禁甩掉保護裝置運行。

20.電氣安全保護裝置的保護與檢修

⑴不準任意調整電氣保護裝置的整定值。

16

⑵采區供電系統的檢漏裝置必須按規定試驗，嚴禁甩掉漏電保護運行。

⑶移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關規定執行，補償調劑裝置經一次整定后，不能任意改動。用

于檢測高壓屏蔽電纜監視性能的急停按鈕應每天試驗一次。

⑷在采區內做過流保護整定試驗時，應與瓦檢員一起進行。

21.在采掘區內使用普通型外表進行測量時，應嚴格執行下列規定：

⑴測試外表由專人攜帶和保管。

⑵測量時，1人操作，1人監護。

⑶測試地點瓦斯濃度必須在1%以下。

⑷測試設備和電纜的絕緣電阻后，必須將導體放電。

⑸測試電子元件設備的絕緣電阻時，應拔下電子插件。

22.安裝與拆卸時應注意下列事項：

⑴設備的安裝與電纜敷設應安設在頂板和底板無積水的地方，應不阻礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應

有足夠的距離，并符合規程規定。

⑵直接向采煤機供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。

⑶橡套電纜之間的直接連接，必須采用流化熱?或有同等效能的冷補工藝。綜掘機、耙斗機、裝巖（煤）

機及電煤鉆的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關規定執行。

⑷用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應在電纜側搬運。

⑸工作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛堅固，禁止在三角區吊掛電纜，工作面的電纜及開關的更換，必

須滿足設計要求。

⑹搬運電氣設備時，要綁扎堅固，禁止超寬超高，要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設備。

⑺嚴禁帶電搬運設備。

四、收尾工作

23.清點工具、儀器、外表、材料，填寫檢修記錄。

24.現場交接班，將本班修理情形、事故處理情形、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完

的事故和停電的開關，要重點交接，交接清楚后方可離崗。

掘進工操作規程

參加掘進工作的全體施工人員都必須認真學習《掘進工作面作業規程》，認真貫徹《掘進工作面作業

規程》所規定的各種要求與安全技術組織措施。

一、鉆眼

（一）準備工作

1、檢查工作面范疇內的巷道支護是否完好，頂幫是否安全。若發覺支護損、缺等安全問題時，應處理后

方可進行其它作業。

2、檢查工作面的通風情形是否良好。風筒口距工作面的距離、沼氣和二氧化碳濃度、溫度等是否符合煤

礦安全規程和作業規程的規定，通風設施是否完好、正常。

3、檢查工作面的暫時支護和空頂距離是否符合作業規程規定。如不符合規定或不安全時，必須立刻進行

支護。

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4、檢查巷道中腰線是否正確。如發覺有問題時，應請測量人員進行校正。

5、鉆眼前，工作面要進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤砰時，要及時處理，難于處理時，要進行暫時支

護，在支護完整條件下鉆眼。

6、鉆眼前，檢查風鉆運轉是否達到完好要求，風水管線是否完好暢通，接頭是否連接堅固。發覺有問題

應先處理好，