一、編制說(shuō)明

1.1編制目的

我公司在熟悉招標(biāo)文件、施工圖和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真勘察的基

礎(chǔ)上，以科學(xué)的方法編寫(xiě)了本施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)

計(jì)是本工程施工的綱領(lǐng)性文件，是各個(gè)環(huán)節(jié)的相互協(xié)調(diào)和相

互控制的綜合性文件，用以指導(dǎo)本工程施工活動(dòng)中的技術(shù)、

經(jīng)濟(jì)、施工管理，確保工程順利進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。

1.2編制依據(jù)

1.2.1松滋市校安工程劉家場(chǎng)小學(xué)學(xué)生食堂重建工程

施工圖紙。

1.2.2松滋市校安工程劉家場(chǎng)小學(xué)學(xué)生食堂重建工程

施工招標(biāo)文件。

1.2.3中華人民共和國(guó)和行業(yè)部門頒布實(shí)施的有關(guān)施

工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.4公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量體系文件。

1.2.5企業(yè)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

1.2.6現(xiàn)場(chǎng)踏勘和對(duì)工程所在地收集的各項(xiàng)技術(shù)資料。

1.3投標(biāo)范圍

本次投標(biāo)范圍為施工圖中土建及水電安裝工程。

二、審批（會(huì)簽）表

范圍部門審批（會(huì)簽）意見(jiàn)簽字日期

工程科

生產(chǎn)技術(shù)科

職質(zhì)檢科

能

安全科

科

室財(cái)務(wù)科

設(shè)備處

供應(yīng)科

審

批

忌?Vr,.

技術(shù)主管：

見(jiàn)

部門蓋章：

年月日

三、工程概況

3.1建筑概況

建設(shè)單位松滋市教育局

設(shè)計(jì)單位松滋市建筑設(shè)計(jì)院

建建設(shè)地點(diǎn)劉家場(chǎng)小學(xué)校內(nèi)

筑建筑面積（m2）1257.38平方米

概建筑類別食堂重建

況層數(shù)（層）三層

14.25米（室外地囿至屋面女兒墻頂點(diǎn)

建筑高度（m）

的高度）

3.2結(jié)構(gòu)概況

建筑建構(gòu)形式主體為3層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑

結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用50年，設(shè)防烈度為6度;房屋耐火等級(jí)

年限為二級(jí)

本工程采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等

結(jié)基礎(chǔ)形式

級(jí)為丙級(jí)

構(gòu)

1、砌體填充墻中構(gòu)造柱，壓頂梁，

概

門窗過(guò)梁、欄板為C25

況

2、未說(shuō)明的基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等

混凝土強(qiáng)度等

級(jí)C15,獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土強(qiáng)度

級(jí)

等級(jí)均為C25

3、框架柱混凝土等級(jí)：C25

4、除以上構(gòu)件外，框架梁、現(xiàn)澆板

等構(gòu)件混凝土等級(jí)為C25

1、±0.000以下砌體:采用MU10混

凝土實(shí)心磚（容重不大于22KN/m3）與

M7.5水泥砂漿實(shí)砌240厚；

2、±0.000以上砌體：采用

A3.5B06級(jí)加氣混凝土塊（容重不大于

砌體用料

8.OKN/m）與M5混合砂漿砌筑，墻厚見(jiàn)建

施，墻體最卜面三皮磚（240mmIWJ）采

用MU10混凝土實(shí)心磚與M7.5水泥砂漿

實(shí)砌；

3.3施工特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件

3.3.1本工程建設(shè)地點(diǎn)在校園內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)噪

聲污染、粉塵污染、施工噪音的控制，盡量減少對(duì)周圍環(huán)境

的影響。

3.3.2本工程施工工期較短，需要加緊組織施工，以

保證工程按時(shí)保質(zhì)的順利完成。

3.3.3現(xiàn)場(chǎng)條件：本工程現(xiàn)場(chǎng)已具備水通、電通及路

通，開(kāi)工條件基本具備。

四、指導(dǎo)思想與實(shí)施目標(biāo)

4.1指導(dǎo)思想

以保證工程質(zhì)量為宗旨，創(chuàng)建精品工程為目的，以加快

工程進(jìn)度為重點(diǎn)，確保施工周期計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，以科學(xué)管理為手

段，爭(zhēng)創(chuàng)文明樣板工地。實(shí)行項(xiàng)目法施工管理模式，調(diào)動(dòng)廣

大施工人員積極性，為工程按期保質(zhì)完成施工任務(wù)努力工

作。

4.2實(shí)施目標(biāo)

1、工期目標(biāo)：計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2011年1月27日

計(jì)劃竣工時(shí)間：2011年5月26日

施工總工期：120日歷天。

2、質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。

3、文明目標(biāo)：達(dá)到市文明安全工地要求。

4、安全標(biāo)準(zhǔn)：杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在1.5%0

以內(nèi)。

五、施工部署

5.1施工部署

為使工程順利竣工，根據(jù)該工程特點(diǎn)和我公司同類工程

施工經(jīng)驗(yàn)，在滿足工期、質(zhì)量、安全的條件下進(jìn)行部署。

結(jié)合該工程工期、平面布置等因素，按三個(gè)施工階段進(jìn)

行施工進(jìn)度控制（三個(gè)施工階段是基礎(chǔ)施工、主體施工、裝

修及水電設(shè)備安裝調(diào)試階段）O

本工程質(zhì)量要求高。基于上述特點(diǎn)，我們?cè)谑┕ぐ才派?/p>

既要作到整體全局控制協(xié)調(diào)，又要做到精心安排流水作業(yè)施

工。做到局部服從整體要求，平面作業(yè)施工與立面作業(yè)施工

兼顧考慮，工程質(zhì)量、安全施工、工程進(jìn)度全面均衡考慮，

勞動(dòng)力、機(jī)械、模板架木等合理安排調(diào)度使用。

同時(shí)，在材料供應(yīng)上需要統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排材料運(yùn)輸?shù)倪M(jìn)出

場(chǎng)，材料堆放要緊湊有序。

5.2施工程序及施工段的劃分

5.2.1遵循先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾、先土建后

安裝的施工原則，施工總體順序如下：

地基處理一基礎(chǔ)施工一主體工程施工一圍護(hù)砌筑一屋

面施工一內(nèi)外裝修一水電安裝工程一收尾工程一竣工交驗(yàn)

1、基礎(chǔ)工程施工

基礎(chǔ)土方開(kāi)挖一基礎(chǔ)碎墊層一硅基礎(chǔ)一磚基礎(chǔ)一回填

土

2、框架主體

放線一綁柱筋一支柱模一澆柱混凝土一支梁板底模一

綁梁板鋼筋一現(xiàn)澆梁板碎一圍護(hù)砌磚

3、屋面工程

屋面保溫層一找坡層一找平層一防水層一保護(hù)層

4、內(nèi)裝修

頂棚抹灰一墻面抹灰一樓地面施工

5、門窗安裝

門窗框安裝一門窗安裝一門油漆

6、水電衛(wèi)安裝

管溝施工一預(yù)留空洞、預(yù)埋電線管、接線盒一穿電線、

管路安裝一燈具安裝

5.2.2施工段劃分

主體結(jié)構(gòu)施工面積較大，每層劃分為兩個(gè)流水施工段,

裝飾工程不劃分施工段

六、施工準(zhǔn)備

6.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、測(cè)量放線，根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)

核，布設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng)，引測(cè)半永久型施工水準(zhǔn)點(diǎn)。

2、組織學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖

紙會(huì)審準(zhǔn)備工作。

3、對(duì)施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進(jìn)行分

級(jí)交底。

4、編制施工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則，分解工程進(jìn)度控制目

標(biāo)，明確各自責(zé)職，確保工期。

5、編制工程質(zhì)量實(shí)施細(xì)則，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，分解施

工質(zhì)量目標(biāo)，建立施工質(zhì)量保證體系，對(duì)特殊部位如測(cè)量放

線等編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

6、編制施工成本控制實(shí)施細(xì)則，分解施工成本控制目

標(biāo)，建成施工成本信息監(jiān)控體系，編制材料、設(shè)備進(jìn)貨計(jì)劃,

落實(shí)已供材貨源，提供甲供材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃。

6.2物資準(zhǔn)備

根據(jù)施工預(yù)算書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)情況及施工進(jìn)度計(jì)劃，做好三大

材料、施工機(jī)械、主要物資進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按要求時(shí)間進(jìn)場(chǎng)。

6.2.1按材料計(jì)劃，組織材料進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行檢驗(yàn)、試

驗(yàn)。包括砂、石灰、水泥訂貨或催運(yùn)進(jìn)場(chǎng)。地方砂石材料儲(chǔ)

備。施工周轉(zhuǎn)材料購(gòu)置并運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。

6.2.2組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行安全教育，技術(shù)交底。

6.2.3施工用機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行檢修、維護(hù)和試運(yùn)

轉(zhuǎn)；準(zhǔn)備施工工具。

6.3組織準(zhǔn)備

項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下圖所示:

組織機(jī)構(gòu)圖

6.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

6.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)校驗(yàn)

會(huì)同有關(guān)單位做好施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的移交校驗(yàn)

工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。

根據(jù)給定控制點(diǎn)測(cè)在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)立永久性標(biāo)樁，并做好保

護(hù)，作為工程測(cè)量的依據(jù)。

6.4.2現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”

施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，修建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路，施工現(xiàn)場(chǎng)用水、

用電，現(xiàn)場(chǎng)三通一平已經(jīng)完成，能滿足施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電

七、施工總平面布置及準(zhǔn)備

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件和施工要求，保證施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容規(guī)范

化，科學(xué)合理地進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)、

布置、使用和管理。主要機(jī)械設(shè)備物料、器具定位、生產(chǎn)、

生活場(chǎng)合理利用，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一使用和管理，做到施工現(xiàn)

場(chǎng)安全、整潔、文明有序，創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。

7.1主要施工機(jī)械的選擇與布置

主要施工機(jī)械詳見(jiàn)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表，結(jié)合工程場(chǎng)地

實(shí)際情況，合理布置利用場(chǎng)地，使工程各個(gè)環(huán)節(jié)良好銜接，

保證工程的順利進(jìn)行。

7.2生活臨時(shí)設(shè)施

項(xiàng)目部里搭建臨時(shí)宿舍，工民工居住，搭建面積視高峰

期工人數(shù)量和可用場(chǎng)地而定，人員超過(guò)宿舍面積的可就近租

住民房。

7.3現(xiàn)場(chǎng)施工用水、電

生活用水和施工用水均可取用施工內(nèi)部用水，用電較方

便，已能滿足施工需要，項(xiàng)目部按需要自備發(fā)電機(jī)組，備臨

時(shí)應(yīng)急之用。

7.4施工總平面管理

攪拌站、加工廠、倉(cāng)庫(kù)、材料、構(gòu)件堆場(chǎng)的布置，要盡

量靠近使用地點(diǎn)，運(yùn)輸裝卸要方便。攪拌站要與砂、石堆場(chǎng)

及水泥庫(kù)一起考慮，既要靠近，又要便于大宗材料的運(yùn)輸裝

卸。

木材棚、鋼筋棚和水電加工棚可離建筑物稍遠(yuǎn)，并有相

應(yīng)的堆場(chǎng)。

倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)的布置，應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，能適應(yīng)各個(gè)施工階段

的需要。按照材料使用的先后，同一場(chǎng)地可以供多種材料或

構(gòu)件堆放。易燃、易爆品的倉(cāng)庫(kù)位置，需遵守防火、防爆安

全距離的要求。

7.5施工平面布置圖

八、勞動(dòng)力、材料及機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

8.1主要工程量一覽表

分部分項(xiàng)

序號(hào)單位數(shù)量備注

工程名稱

1土方開(kāi)挖m3190

2土方回填m3256.3

3砌筑工程m3335.36

4混凝土工程m3515.39

5鋼筋工程t46.53

6腳手架工程m22382.3

7模板工程m25228.67

8.2勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力曲線圖

8.2.1勞動(dòng)力計(jì)劃表

勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

工種施工地上內(nèi)外

基礎(chǔ)安裝清理

準(zhǔn)備主體裝修

木工51020201010

鋼筋工102015555

碎工52020555

架子工5102020155

瓦工10101515515

機(jī)械工51010885

電工551010205

水暖工55552010

電焊工51010555

抹灰工552030105

防水工5510852

管工2222152

合計(jì)6711215713312374

8.2.2勞動(dòng)力曲線圖

8.3主要原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表

序材料需用量進(jìn)場(chǎng)

規(guī)格

號(hào)名稱單位數(shù)量時(shí)間

1圓鋼t10.34

2螺紋鋼t28.03按形

象進(jìn)

3水泥32.5t320.14

度進(jìn)

3

4碎石m690.71場(chǎng)

3

5中粗砂m580.73

8.4半成品加工進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表

序品名需用量使用進(jìn)場(chǎng)

備注

號(hào)規(guī)格單位數(shù)量部位時(shí)間

加氣混凝土

1m3419.42

砌塊

按

2金鋼石塊373.79

形

3瓷板m232.75

詳見(jiàn)象

4117膠Kg2763.36

施工進(jìn)

PVC塑料落

5m47.96圖度

水管

進(jìn)

改性瀝青卷

6m2995.7場(chǎng)

材

8.5施工機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表

額定

序機(jī)械或設(shè)備型號(hào)數(shù)國(guó)別制造生產(chǎn)備

功

號(hào)名稱規(guī)格量產(chǎn)地年份能力注

率KW

1卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)中國(guó)2008良好

2碎攪拌機(jī)1臺(tái)中國(guó)20093.5良好

3砂漿機(jī)2臺(tái)中國(guó)20105.5良好

4插入震動(dòng)器5臺(tái)中國(guó)20105良好

5平板震動(dòng)器1臺(tái)中國(guó)20101.1良好

3.5K

6砂輪切割機(jī)2套中國(guó)20097.5良好

W

1.0K

7氧、煥割炬2套中國(guó)2009良好

W

8潛水泵2套12010良好

UN1-

9水泵1臺(tái)中國(guó)20102.2良好

100

GJ40

10磅秤1套中國(guó)2009良好

A

11震動(dòng)夯機(jī)GW401臺(tái)中國(guó)2009良好

EX-2

12高壓鋪燈1臺(tái)中國(guó)2010良好

00

13盤(pán)鋸、壓刨2臺(tái)中國(guó)2009良好

14鋼筋對(duì)焊機(jī)1臺(tái)中國(guó)2009良好

15鋼筋切割機(jī)1臺(tái)中國(guó)2009良好

16鋼筋彎曲機(jī)J-21臺(tái)中國(guó)2009良好

17挖掘機(jī)S-31臺(tái)中國(guó)2008良好

18自卸汽車3臺(tái)中國(guó)2008良好

19手槍電鉆75KW1臺(tái)中國(guó)2009良好

20電動(dòng)彎管機(jī)1臺(tái)中國(guó)2009良好

21電動(dòng)套絲機(jī)1臺(tái)中國(guó)2009良好

22井架2臺(tái)中國(guó)2009良好

23經(jīng)緯儀2臺(tái)中國(guó)2009良好

24水準(zhǔn)儀2臺(tái)中國(guó)2010良好

九、主要分部工程施工方案及方法

9.1基礎(chǔ)工程

工程基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ),其施工方法

如下：

本工程基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。

施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放線一土方開(kāi)挖一碎墊層一定軸線、

基礎(chǔ)邊線一基礎(chǔ)側(cè)模一鋼筋綁扎一插筋、埋件安裝一澆碎一

回填土方~基礎(chǔ)驗(yàn)收

9.1.1土方工程

9.1.1.1土方開(kāi)挖

根據(jù)本工程基礎(chǔ)開(kāi)挖面積及深度的具體情況，擬定本工

程基礎(chǔ)土方開(kāi)挖首先由反鏟挖掘機(jī)沿邊線開(kāi)挖至一定深度，

再由人工進(jìn)行基底的細(xì)部開(kāi)挖成型的施工方式。

1、準(zhǔn)備工作

土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的

地下、地上障礙物清除和處理完畢。

建筑物的位置及場(chǎng)地的定位控制線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)坑

的灰線尺寸，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。選用一臺(tái)反

鏟挖掘機(jī)，配合載重卡車運(yùn)輸

在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理坑底

等，均配備人工進(jìn)行。

2、施工方法

(1)挖土機(jī)從基坑的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開(kāi)挖。

自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。挖土機(jī)沿挖方邊

緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1

/2。

(2)土方開(kāi)挖從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成

一定坡勢(shì)，以利泄水。在開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查坑壁和邊坡

的狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開(kāi)

挖基坑時(shí)，隨時(shí)檢測(cè)坑底標(biāo)高，在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土

不挖，以便在抄平后，由人工挖出。對(duì)于暫留土層，反鏟挖

土留25cm左右為宜。

(3)修幫和清底。在距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm坑幫處，抄

出水平線，釘上小木械，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)

由兩端軸線引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，

以此修整坑邊，最后清除坑底土方。

(4)夜間施工照明措施

基坑開(kāi)挖期間，機(jī)械施工用電主要是夜間照明和機(jī)械的

現(xiàn)場(chǎng)小修用電。

所有用電均可以從現(xiàn)場(chǎng)配備的配電箱內(nèi)接引通過(guò)手提

小電箱架空引至土方開(kāi)挖區(qū)域。但施工用電必須由值班電工

專門負(fù)責(zé)，禁止操作工人隨意移動(dòng)。

整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的夜間照明通過(guò)用鋼管架子架高安置的2

個(gè)鎘燈照明。

挖土機(jī)操作范圍內(nèi)的夜間照明采用活動(dòng)燈架。

現(xiàn)場(chǎng)大門口，放坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈

及散光燈和警戒燈。

9.1.1.2土方回填

土方回填工作在基礎(chǔ)工程全部驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，且

需切實(shí)掌握好天氣情況。本工程回填土主要采用人工填土、

人工夯實(shí)的方法。

1、填土方法

(1)用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)

行回填。

(2)從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，之下而上分層鋪填，每層

虛鋪厚度不大于30cm。

2、填土夯實(shí)方法

(1)填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水

率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。

(2)填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重

或干濕交替等因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。

(3)打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)

行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分

層夯實(shí)。

(4)基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填夯實(shí)。

3、壓實(shí)排水要求

(1)填土層如有滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水

井，將水排出。

(2)已填土如遭水浸，應(yīng)將稀泥鏟除后，方可進(jìn)行下

一道工序。

(3)填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，

以利排水。

當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。

4、回填土質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

對(duì)有密度要求的填方，在夯實(shí)后要對(duì)每層回填土的質(zhì)量

進(jìn)行檢驗(yàn)。一般采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的

密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑土層。

9.1.2墊層施工

當(dāng)基坑開(kāi)挖至持力層時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理、勘察及設(shè)計(jì)等

部門有關(guān)人員到場(chǎng)驗(yàn)坑，驗(yàn)收合格，再挖25cm后立即澆筑

位墊層。

1、土方機(jī)械開(kāi)挖到近基礎(chǔ)高程，留30cm,以免擾動(dòng)原

狀土。30cm粘土層用人工挖土，基坑修整后抓緊基坑驗(yàn)收，

并隨即立側(cè)模澆筑墊層碎。應(yīng)對(duì)基坑進(jìn)行保護(hù)，并防止基底

土反彈、基坑粘土遇水軟化。

因此澆碎前如遇下雨應(yīng)盡可能用塑料布覆蓋，作臨時(shí)性

防護(hù)。

2、墊層側(cè)模：采用10cm高坑鋼或大角鋼，用也25鋼

筋打入地面作立楞，間距IT.5m。

9.1.3獨(dú)立基礎(chǔ)施工

9.1.3.1基礎(chǔ)模板施工

根據(jù)本工程獨(dú)立柱基礎(chǔ)的特點(diǎn)，基礎(chǔ)采用膠合木模板，

鋼管和木材加固支設(shè)的方法。

獨(dú)立柱基礎(chǔ)在墊層完成之后根據(jù)墊層上已放出的柱下

基礎(chǔ)邊線，用木防、模板及鋼管加固支設(shè)。

9.1.3.2基礎(chǔ)鋼筋施工

本工程基礎(chǔ)鋼筋施工時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)

規(guī)范執(zhí)行。

1、柱及基礎(chǔ)梁主鋼筋連接

按設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)梁鋼筋錨入柱之內(nèi)，水平接頭采用直

螺紋接頭。

受力鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，接頭在同一斷面（受拉

區(qū)）不超過(guò)50%,錯(cuò)開(kāi)距離大于35d并必須大于50CM。

2、柱插筋：按設(shè)計(jì)圖紙柱須與基礎(chǔ)鋼筋支架、鋼筋電

焊固定穩(wěn)妥，位置準(zhǔn)確。柱在基礎(chǔ)面上用箍筋定位，柱插筋

按設(shè)計(jì)規(guī)定插到板底。柱立筋±0.000以下盡量考慮一個(gè)接

頭。柱主筋焊接或?qū)附宇^，錯(cuò)開(kāi)及錯(cuò)開(kāi)距離均按設(shè)計(jì)和規(guī)

范要求施工。

9.1.3.3基礎(chǔ)佐施工

施工時(shí)應(yīng)周密組織。混凝土的拌制，必須注意原材料、

外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，

特別是控制混凝土的攪拌時(shí)間。

嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過(guò)技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)

責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗

令進(jìn)行混凝土的澆搗。承臺(tái)、基礎(chǔ)梁碎連續(xù)澆筑一次澆搗密

實(shí)成型，如預(yù)留施工縫，應(yīng)留在梁跨中1/3處。振搗碎時(shí)，

嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行振搗，禁止現(xiàn)場(chǎng)過(guò)振、漏振。

碎澆筑時(shí)應(yīng)符合規(guī)定的坍落度，并按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)取樣

檢驗(yàn)。

混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)質(zhì)量

負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。

1、碎澆搗方法澆搗前準(zhǔn)備：

先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)

符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、

數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合，并

簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”技術(shù)復(fù)核單，并由甲方和監(jiān)理認(rèn)可,

最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“澆搗令”，否則，不得為搶進(jìn)度擅

自施工。

在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨

季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，事先采取措施。以保

證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。

碎澆筑前，應(yīng)先用水濕潤(rùn)模板。并將模板內(nèi)的垃圾，雜

物，油污清理干凈。

施工前，拿出有效措施確保模板鋼筋的偏差和牢固，碎

施工中，跟蹤監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整。

2、基礎(chǔ)梁佐振搗采用插入式振搗器，插入式振動(dòng)器移

動(dòng)間距不宜大于30cm,振搗時(shí)間不得小于15秒，延續(xù)時(shí)間

至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，

以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振搗時(shí)避免碰撞鋼

筋埋件、模板。

混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位

置的正確性。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視

豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。

3、碎澆筑后要及時(shí)覆蓋麻袋，養(yǎng)護(hù)方法是在麻袋上澆

水養(yǎng)護(hù)，保證佐表面濕潤(rùn)一周，使佐充分達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

9.2主體工程

本工程主要為框架結(jié)構(gòu)，主要施工內(nèi)容包括有模板、鋼

筋、碎工程，主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行砌體施工。

框架結(jié)構(gòu)每層施工順序如下：

彈柱中心線及外邊線，測(cè)水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志一一柱

鋼筋電渣壓力焊一搭設(shè)綁扎柱鋼筋的腳手架——預(yù)埋件

等隱蔽工程師驗(yàn)收,安裝管線及隱蔽工程驗(yàn)收——封模板一

一搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺(tái)支撐排架——鋪設(shè)樓梯樓層底模

（包括聯(lián)系梁底模）——彈線（軸線、標(biāo)高尺寸驗(yàn)收）——

綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝——隱蔽工

程驗(yàn)收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）一一清理垃圾——

澆搗柱、板碎、樓梯位——養(yǎng)護(hù)——拆模——測(cè)水平標(biāo)高、

并做好標(biāo)記。

每個(gè)樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。

9.2.1模板工程

具體施工時(shí)，應(yīng)在支模前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將柱模、

梁底模及梁側(cè)模在模板加工廠制作拼裝好，再運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)

進(jìn)行組拼加固。對(duì)于平板模板，應(yīng)先根據(jù)各區(qū)塊間尺寸，事

先畫(huà)好平面裝拼圖，編上號(hào)，待平板支撐施工完畢后，直接

根據(jù)拼裝圖進(jìn)行鋪裝固定。

整個(gè)模板工程可分為柱模板、梁板模板及樓梯模板施

工。其施工方法分別介紹如下：

9.2.1.1柱模板施工

1、施工前的準(zhǔn)備工作

（1）測(cè)量定位

1）投點(diǎn)放線

用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線,并以該軸線為起

點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)

邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。

2）標(biāo)高測(cè)量

根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接

引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí),可采取間接引測(cè)

的方法,即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上

層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn),用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。

3）找平

模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止

模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥

砂漿抹找平層,另外,在外墻、外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要

設(shè)置模板承墊條帶,并用儀器校正，使其平直。

4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)

采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼

筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與

模板位置的準(zhǔn)確。

（2）材料準(zhǔn)備

1）木方刨直，所有進(jìn)場(chǎng)木方均需刨直使用，且規(guī)格大

小一致。

2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫

開(kāi)）彎曲度較大的支撐桿均需替換。

2、施工方法

柱模施工時(shí)待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)驗(yàn)收后，將已加工好

的柱側(cè)模對(duì)準(zhǔn)所彈邊線，依次固定柱子側(cè)模，模板外側(cè)按

30cm間距固定木防，用①48鋼管對(duì)模板進(jìn)行加固。本工程

柱截面較大，采用中間穿對(duì)拉螺桿加固的方法。

9.2.1.2梁、板模板施工

本工程梁板模板采用木模板拼裝，用50X100mm木材作

龍骨。

梁板支撐采用鋼管快拆支撐體系，這種模板支撐體系可

保證佐的平整度、光滑度，可達(dá)到清水位的效果。

1、梁的支設(shè)方法

梁板模施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，根據(jù)樓層上彈

出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁支好側(cè)模，而

較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺(tái)模板和柱、

梁、板支接處的節(jié)點(diǎn)模。梁模采用50X100木防加固，當(dāng)梁

高2700mni時(shí)，設(shè)一排對(duì)拉螺栓，水平間距600niin,板模采

用50X100木防作背防，間距400mm布置。梁、板跨度三

4m、懸挑梁跨度與3nl時(shí)，模板應(yīng)按在跨中2%。起拱。

模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，所有背防應(yīng)彈線找平后再

鋪設(shè)模板，確保模板平整。

安裝順序如下：

復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置一搭設(shè)梁模支架一安裝梁

模底板一綁扎梁鋼筋一安裝兩側(cè)梁模一穿對(duì)拉螺栓一按設(shè)

計(jì)要求起拱一復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰梁模連接固定

梁模板安裝支設(shè)的注意事項(xiàng)：

(1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角

模拼接或用方木、木條鑲拼。

(2)起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行。

(3)模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)

按設(shè)計(jì)要求布置。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于

2m,縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m,縱橫方

向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。

(4)采用扣件鋼管腳手架作支撐時(shí)，扣件要擰緊，梁

底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。采用

桁架支模時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，拼接桁架的螺栓要擰緊，

數(shù)量要滿足要求。

2、樓板的施工方法

安裝支設(shè)前需根據(jù)每塊板面尺寸大小進(jìn)行模板試配工

作，完后在模板上注明板位、板號(hào)，不是整塊模板的部位，

用小模板拼成。滿堂腳手架搭設(shè)時(shí)，用水準(zhǔn)儀在鋼管上掃測(cè)

出1.10m標(biāo)高，并設(shè)置快拆支撐柱頭，間距1.8m左右。

安裝順序如下：

搭設(shè)支架及拉桿一安裝縱橫鋼楞一調(diào)平柱頂標(biāo)高一鋪

設(shè)模板塊一檢查模板平整度并調(diào)平

樓板模板安裝支設(shè)的注意事項(xiàng)：

(1)單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)跨從四周先用陰角模板與

墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。

(2)模板塊較大時(shí)，應(yīng)增加縱橫楞。

(3)檢查模板的尺寸、對(duì)角線、平整度以及預(yù)埋件和

預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。

(4)采用鋼管腳手架作支撐時(shí)，在支柱高度方向每隔

1.2?1.3m,設(shè)一道雙向水平拉桿。

9.2.1.3樓梯模板施工

樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先

安裝休息臺(tái)梁臺(tái)臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)

樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注

意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓r(shí)碎模板移動(dòng)。

樓梯模板采用18mm厚釉面板，50X100mm的木材作為

龍骨，鋼管①48X3.5作支撐，踏步面板用配制的木模封閉，

用三角木楔加中14對(duì)拉螺桿固定。在每個(gè)踏步面板上留出

3?5個(gè)直徑大于20mm的透氣孔，支設(shè)封閉式樓梯模板支設(shè)

可保證樓梯碎的幾何尺寸和光滑度。

9.2.1.4剪力墻模板施工

剪力墻結(jié)構(gòu)。

施工流程：放線一安設(shè)洞口模板一安裝內(nèi)側(cè)模板一安裝

外側(cè)模板一調(diào)整固定f預(yù)檢

模板采用12mm厚高強(qiáng)覆膜竹膠合板散支散拆，豎向采

用50X100木材作龍骨，間距400mm橫向采用@48X3.5雙

鋼管,對(duì)拉穿墻螺桿固定,鋼管與滿堂腳手架相連,對(duì)拉穿墻

螺桿豎向和橫向間距600mmo為防止模板傾覆,支模時(shí)加鋼管

斜撐與地錨連接,撐緊。

9.2.1.5預(yù)埋件和預(yù)留洞的設(shè)置

1、豎向構(gòu)件預(yù)埋件的設(shè)置

防止采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋

架綁扎在一起。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳應(yīng)盡量長(zhǎng)一些。

2、水平構(gòu)件預(yù)埋件的設(shè)置

梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法。

板頂面預(yù)埋件采用將預(yù)埋件錨腳做八字形，與樓板鋼筋

焊接。用改變錨腳的角度來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。

3、預(yù)留孔洞的留置

梁、柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與

鋼筋焊牢。

板底面米用在在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊

上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊，當(dāng)樓板板面上留設(shè)較

大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。

9.2.1.6模板拆除施工

模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為

依據(jù)，填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方

可生效執(zhí)行。常溫下，墻、柱、梁側(cè)面要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到

1.2N/mm2以上時(shí)方可拆除模板；

梁板底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除；懸挑構(gòu)件待

混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到100%且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)混凝土

澆搗底模時(shí)方可拆除底模。拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后

的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。

1、柱模:先拆除楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件，

再由上而下逐步拆除。

2、梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后

拆除梁底模。其順序如下：

拆除部分水平拉桿、剪刀撐一拆除梁連接件及側(cè)模一分

段分片拆除樓板模板及支承件一拆除底模和支承件拆模時(shí)，

操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板

全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

3、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，

按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以

備待用。

9.2.1.7模板的成品保護(hù)

預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。模板平放并

用木材支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組

拼的模板上堆放分散模板和配件。

吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。

拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板

時(shí)，信號(hào)工必須到場(chǎng)指揮。樓板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到

1.2MPa以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便

工作，但不得有沖擊性操作。柱陽(yáng)角、樓梯踏步用小木條或

硬塑料條包裹進(jìn)行保護(hù)，滿堂架立桿下端墊木防。利用結(jié)構(gòu)

做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木橋。

9.2.1.8模板工程的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

本工程的模板的檢驗(yàn)工作應(yīng)特別注意異形構(gòu)件接頭處

的處理，關(guān)于模板的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)下表:

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差

軸線位置5

底模上表面標(biāo)同±5

基礎(chǔ)±10

截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁±4

全高W5nl6

層IWJ垂直

全高＞5m8

相鄰兩板表面身低差2

表面平整(2m長(zhǎng)度以I:)5

9.2.1.9模板工程質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)

1、木工支模前，所有的控制軸線、標(biāo)高需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢

員、木工工長(zhǎng)檢查復(fù)核無(wú)誤后，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意才能

支模。

2、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就

位和搭設(shè)支撐。模板安裝時(shí)安排專人管理預(yù)埋件，預(yù)留洞做

到不遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。模板安裝就位后，由技術(shù)

員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核

驗(yàn)收

3、對(duì)于同型尺寸大小模板做上特別標(biāo)記，以便周轉(zhuǎn)利

用，減小模板損耗。

4、為防止柱根部跑模漏漿現(xiàn)象發(fā)生，其模板加固必須

按大樣圖加固，用1:2水泥砂漿沿周邊進(jìn)行填縫抹實(shí)，高度

15mm,拆模后鑿除清掃干凈。

5、大面模板成型后，模板補(bǔ)縫時(shí)，對(duì)于大于5mm的縫

隙，均需用細(xì)木條嵌實(shí)補(bǔ)牢，對(duì)于小于5mm的縫隙，可直接

利用粘膠帶進(jìn)行鋪貼，為防止粘膠帶脫落，需用小鐵釘按300

間距補(bǔ)牢。

6、為保證模板質(zhì)量，需對(duì)彎曲、變形的木材和翻皮、

缺棱少角的模板進(jìn)行清理、修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)

負(fù)責(zé)人迅速研究處置方案，并按方案快速進(jìn)行處理，必須在

碎初凝之前處理完畢，保證稅連續(xù)澆搗。

7、碎成型后，嚴(yán)禁私自隨意拆模，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)

人書(shū)面通知為準(zhǔn)。對(duì)拆模的先后順序，工長(zhǎng)應(yīng)事先對(duì)施工隊(duì)

進(jìn)行交底，在拆模時(shí)工長(zhǎng)應(yīng)督促檢查，保證按先后順序拆模,

在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫等特殊情況，應(yīng)立即停止拆模，

并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，及時(shí)研究處理方案，處理完后方可繼續(xù)拆

模。

9.2.1.10模板工程文明施工措施

1、模板加工應(yīng)集中在專門的木工房?jī)?nèi)進(jìn)行，減小噪音,

防止木屑滿天飛揚(yáng)。

2、已加工的模板應(yīng)分類編號(hào)堆放，鐵釘?shù)扰扇私y(tǒng)一管

理，集中堆入，防止傷人。

3、嚴(yán)禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已

綁扎好的鋼筋中，而影響佐工程質(zhì)量。

9.2.2鋼筋工程

9.2.2.1施工準(zhǔn)備

1、鋼筋原材料準(zhǔn)備

嚴(yán)格按本公司采購(gòu)程序文件執(zhí)行，按照招標(biāo)文件要求，

鋼材選用國(guó)營(yíng)大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)鋼筋和焊接材料必須批

量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書(shū)齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌，出廠檢驗(yàn)

報(bào)告及出廠單必須相符，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣復(fù)查(外觀和力學(xué)

性能)合格后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌

堆放，存放鋼筋場(chǎng)地為水泥砂漿地坪，設(shè)有排水坡度。堆放

時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm,以防鋼筋銹蝕和

污染。鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一

部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上

注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。

2、機(jī)械設(shè)備

本工程準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)械有鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎鋼

機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)。

各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安

全規(guī)定。

3、鋼筋翻樣

(1)鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙要求基礎(chǔ)上,

結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)

準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)

造圖集要求。

(2)翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考

慮鋼筋和孔道預(yù)埋管的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重

點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)

量控制點(diǎn)。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長(zhǎng)度誤差

積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)

確。對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求對(duì)接的接頭，要具體明確部位

及接頭方法。對(duì)于采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)的鋼筋配料時(shí)應(yīng)注意接

頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10do

（3）在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可

行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用

合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。

（4）鋼筋翻樣總的要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸

準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。

（5）鋼筋翻樣單必須經(jīng)過(guò)審核（互審）簽字后才能下

發(fā)配料制作工長(zhǎng)，并保留原始翻樣單備查。

9.2.2.2鋼筋制作

1、嚴(yán)格控制鋼筋材質(zhì)：凡進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須具有出廠合

格證，批量進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收時(shí)不但要核對(duì)數(shù)量，還必須核對(duì)成捆

鋼筋上的標(biāo)牌確認(rèn)物證相符。進(jìn)場(chǎng)鋼材在指定場(chǎng)地堆碼。按

規(guī)范要求分批取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。不合格的鋼材必須

立即清退出場(chǎng)。

2、鋼筋堆放場(chǎng)地四周設(shè)排水措施（排水溝等），以保

證鋼筋堆放地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用

混凝土墩、磚或墊木墊起；原則上先進(jìn)場(chǎng)的先使用，盡量縮

短堆放期。

3、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清

除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使

用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。

4、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤后

方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)先制作樣品，由配料工

長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。鋼筋閃光對(duì)焊及直螺

紋接頭，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于

現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行閃光對(duì)焊和直螺紋車絲的工人必須持證上崗。

5、鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，

一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)

應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安

裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)

根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的

距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼

筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。

6、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的

圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲

率半徑符合規(guī)范要求。

7、各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意

嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長(zhǎng)度、彎曲角度和彎曲

曲率半徑。

8、配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配。每個(gè)配料房旁

的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)。粗鋼筋下料

（車絲、對(duì)焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一

碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號(hào)。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、

尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)

碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn),

以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、

箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。

9.2.2.3鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)

是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。

核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20井扎絲綁扎直徑中12以

上鋼筋，22#扎絲綁扎直徑①10以下鋼筋。

1、基礎(chǔ)及底板鋼筋綁扎

(1)施工順序：定位放線一柱基礎(chǔ)鋼筋、柱子定位筋

定位f基梁鋼筋定位一底板下層橫向筋一底板下層縱向筋

f高強(qiáng)碎墊塊固定--綁扎成網(wǎng)一撐鐵一上層縱向鋼筋一上

層橫向鋼筋一柱子、剪力墻插筋。

(2)施工方法：為了有效控制柱基礎(chǔ)及底板底部鋼筋

保護(hù)層厚度，采用70x70x50mm,C35佐墊塊，間距1.5x1.5

梅花狀布置，底板上層鋼筋采用撐鐵支撐。

底板下層鋼筋綁扎前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置

線，綁扎時(shí)，橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側(cè)，底板上層鋼筋

綁扎時(shí)，縱向鋼筋置于橫向鋼筋的下側(cè)。

2、剪力墻鋼筋施工

(1)施工順序：暗柱主筋一暗柱箍筋一剪力墻豎向鋼

筋一定位梯子筋一剪力墻水平筋一拉結(jié)筋一墊塊固定。

（2）施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距

均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。

為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體

厚度變小，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，

刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋

位置以保證保護(hù)層的厚度，為防止門窗移位，在安裝門窗框

的同時(shí)，用①12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、

中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁

絲扣應(yīng)朝內(nèi)。

3、柱鋼筋綁扎

（1）施工順序：立柱筋一套箍筋一連接柱筋一畫(huà)箍筋

間距一放定位筋一綁扎鋼筋一掛墊塊

（2）施工方法：

1）綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏

位按1：6的坡度進(jìn)行調(diào)整。

2）對(duì)豎向鋼筋的接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗(yàn)，合乎

要求方可綁扎箍筋。

3）綁扎箍筋時(shí)，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已

套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。

4）柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段

的間距進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。

5）箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均

需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。

6）柱箍筋端頭的平直部分與碎面保持45°夾角，平直

長(zhǎng)度不小于10d綁扎時(shí)，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如

發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。

7)根據(jù)獨(dú)立柱截面的大小，設(shè)置定位箍筋卡具，根據(jù)

獨(dú)立柱的配筋圖把柱筋位置標(biāo)示在定位箍筋卡具上，在定位

箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點(diǎn)以便確保在硅澆筑時(shí)

柱筋不移位。

4、梁鋼筋綁扎

(1)施工順序：主梁主筋一放梁定位箍一梁箍筋一次

梁主筋一放梁定位箍一梁箍筋一塑料墊塊固定。

(2)施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫(huà)

箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接，將四角主筋穿上箍筋，按分

隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。懸挑梁受力主筋必須就

位準(zhǔn)確。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。

5、板鋼筋施工

(1)施工順序：彈板鋼筋位置線一板下鋼筋綁扎一洞

口附加鋼筋一水電配管一板上鋼筋綁扎一塑料墊塊固定。

(2)施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔

洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)

全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部

綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。在上下鋼筋網(wǎng)間設(shè)置馬

凳、撐鐵以保證上下板筋之間的距離。

6、樓梯鋼筋綁扎

(1)工藝流程：彈鋼筋控制線一綁主筋一綁分布筋一

綁踏步筋。

（2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，

注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。

（3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負(fù)彎矩筋

支凳并綁扎固定。

7、構(gòu)造柱鋼筋施工

根據(jù)設(shè)計(jì)圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋

工作。混凝土施工完后做好保護(hù)。

8、隔墻預(yù)留拉結(jié)筋施工

隔墻預(yù)留拉結(jié)筋采用預(yù)埋貼模筋（胡子筋）。

9、預(yù)埋線盒

為了防止施工時(shí)機(jī)電預(yù)埋管和線盒偏位，預(yù)埋管和線盒

加設(shè)4根附加鋼筋箍。

9.2.2.4鋼筋連接

本工程的墻、柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，梁

板鋼筋采用閃光對(duì)焊及電弧焊焊接。另輔以綁扎搭接。

1、電渣壓力焊施工工藝

本工程框架柱的連接采用電渣壓力焊，電渣壓力焊是利

用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力

使鋼筋焊合。

（1）焊接設(shè)備與焊劑

電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控

制箱、焊劑填裝盒等。

1）焊接電源：豎向鋼筋電渣壓力焊的電焊機(jī)，可采用

一般的BX3—500型與BX2—1000型交流弧焊機(jī)，一臺(tái)焊接

電源可供數(shù)個(gè)焊機(jī)接頭交替用電。

2）焊機(jī)接頭：是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接取得優(yōu)質(zhì)

接頭的關(guān)鍵，為此應(yīng)滿足以下要求：小巧、輕便，對(duì)密集鋼

筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性；監(jiān)控手段齊全，易于

掌握，以減少對(duì)操作技能的依賴性；對(duì)中迅速準(zhǔn)確，能保證

焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3）焊劑盒與焊劑：焊劑盒是圓形，內(nèi)徑為80—100mm,

與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊

接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒。焊劑宜采用431型。

（2）焊接工藝

豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電

渣和頂壓過(guò)程。

引弧過(guò)程（直接引弧法）：通電后迅速將上鋼筋提起，

使兩端頭之間的距離為2—4mm引弧。

1）電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出

部分不斷燒化同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深

度的渣池。

2）電渣過(guò)程：渣形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入

渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程，由于電流直接通過(guò)

渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到的2000C,將鋼

筋端迅速而均勻地熔化。

經(jīng)熔化后鋼筋端呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)

由液態(tài)向固態(tài)

轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。

3）擠壓過(guò)程：以停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力,

把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等質(zhì)全部擠出結(jié)合

面。

（3）質(zhì)量檢驗(yàn)

1）外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個(gè)

檢查，其焊包應(yīng)飽滿和均勻，鋼筋表面等無(wú)明顯澆傷等缺面;

接頭處軸線偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于

2mmo對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措

施。

2）電渣壓力焊接頭的拉伸試驗(yàn)按同一樓層，同一類型

的接頭不大于300個(gè)接頭為一批。

2、鋼筋閃光對(duì)焊

（1）對(duì)焊工藝

根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光

焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼

筋，對(duì)焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。

1）連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。

施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端

面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐

徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃

光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定

的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即

告完成。

2）預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱。二次

閃光及頂鍛等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

預(yù)熱方法如下兩種：

A、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分

開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。

B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流

或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,

此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。

3）閃光-預(yù)熱-閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光

過(guò)程。工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程,

施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。

焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。

4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口

距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通

電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束;

松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。

5）鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)

A、對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)

參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較

長(zhǎng)）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但

易產(chǎn)生淬硬。

B、閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理

選擇對(duì)焊參數(shù)。

焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度。閃光留量。閃光速度。頂鍛

留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí),

還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。

（2）對(duì)焊操作要求：

II級(jí)鋼鋼筋對(duì)焊：II級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的

適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就

較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為

準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛

過(guò)程，快速有力。

（3）對(duì)焊注意事項(xiàng)

1）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,

防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎

曲應(yīng)予調(diào)直及切除。

2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先

制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能

成批焊接。

3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)

性能等情況由操作焊工自行修正。

4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具,

平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼

筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。

5）不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。

6）焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。

3、電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔坑四種接頭

形式。

（1）幫條焊

幫條焊適用于I、II鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同

級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，

其操作要點(diǎn)如下：

1）先將主筋和幫條問(wèn)用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約

20mm,主筋間隙留2-5mirio

2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，

并向幫條一側(cè)拉出滅弧。

3）盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以

稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。

4）當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%—15%。

5）當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)

度要比雙面焊加大一倍。

（2）搭接焊

搭接焊只適用于I、H、III級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)

除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相

重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。

（3）坡口焊

坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。

1）鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為55°

~65°。

2）坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，

并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長(zhǎng)度取為40~60mm,寬度為鋼

筋直徑加10mm,坡口根部間隙平焊取4?6mm,操作工藝應(yīng)注

意以下幾點(diǎn)：

A、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作

之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以

避免接頭產(chǎn)生過(guò)熱，亦可將幾個(gè)接頭輪流施焊。

B、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一

層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.Id為止，焊縫加強(qiáng)寬

度比坡口邊緣加寬2?3nnn為宜。

3）鋼筋坡口立焊對(duì)接

A、鋼筋V型坡口立焊時(shí)，坡口角度約為35°~55°，

其中下筋為0°?10°，上筋為35。?45。。

B、立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同,

但根部間隙取3-5mm。

C、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面

上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向

焊縫把上下鋼筋端面焊接起來(lái)，當(dāng)焊縫超過(guò)鋼筋直徑的一半

時(shí)，焊條擺動(dòng)宣采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填

滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡日平焊相同。

綁扎連接

鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

說(shuō)明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得

小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼

筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的

綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度且不小

于500mm；任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分比為:

受拉區(qū)25%；受壓區(qū)50%。

5、連接要求

鋼筋連接時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，梁板底部筋在

支座搭接，梁頂筋跨中搭接，主次梁同一標(biāo)高時(shí)，主梁底主

筋在下，次梁底主筋在上。直螺紋操作工、電渣壓力焊、閃

光對(duì)焊、焊工必須持證上崗，持證人員應(yīng)先作試件，確認(rèn)操

作方法，焊接參數(shù)。試件檢驗(yàn)合格后方可正式操作。各種接

頭施工前，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)施工，確保接頭質(zhì)量。

接頭按規(guī)范要求取樣，合格后方可投入使用。

9.2.2.5控制要點(diǎn)

1、作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識(shí)清楚，焊

接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。

2、在對(duì)所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)

后方可開(kāi)始綁扎，綁扎時(shí)要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁

牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須

向下，不得平躺或朝上方向。

3、保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)

抗震設(shè)防要求。

4、必須按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)

范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)

安全奠定基礎(chǔ)。

5、后澆帶部位的鋼筋刷一道水泥漿保護(hù)，以防銹蝕。

9.2.2.6鋼筋工程施工中應(yīng)注意的問(wèn)題

1、鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。

進(jìn)場(chǎng)后，監(jiān)督下按施工規(guī)范進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢，并按公司

質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁不合格或劣質(zhì)鋼材用

于工程中。

2、鋼筋綁扎時(shí)，其接頭位置、根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖

紙及施工規(guī)范要求，工長(zhǎng)在配筋時(shí)，除自檢外，還應(yīng)畫(huà)出通

長(zhǎng)梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號(hào)、根數(shù)、接頭位置，

以便操作人員一目了然。

3、鋼筋墊塊應(yīng)用高標(biāo)號(hào)水泥提前制作，梁筋墊塊在梁

落入梁模時(shí)，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避

免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)于柱筋上墊

塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時(shí)，每邊三排按上中下位置，并

綁扎牢固，不位移搖晃。

4、梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性,

應(yīng)對(duì)其柱鋼筋通過(guò)放線預(yù)留進(jìn)行檢查復(fù)核，并予以點(diǎn)焊固

定，確保鋼筋無(wú)位移現(xiàn)象發(fā)生。

5、對(duì)于復(fù)雜或綁扎順序要求較高的部位，工長(zhǎng)均應(yīng)作

出實(shí)質(zhì)性技術(shù)交底，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可進(jìn)行

施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。

6、施工過(guò)程中，若放線時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立

即通知負(fù)責(zé)人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲

目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴(yán)肅處理。

7、施工中質(zhì)檢員，工長(zhǎng)要跟班檢查，重點(diǎn)注意鋼筋的

品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，做

到驗(yàn)收一次通過(guò)。

8.質(zhì)檢員和工長(zhǎng)要及時(shí)認(rèn)真做好隱蔽記錄，與監(jiān)理一

起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。

9.佐澆筑前，工長(zhǎng)與技術(shù)人員根據(jù)加氣位的位置設(shè)置

構(gòu)造柱預(yù)留插筋，做到位置準(zhǔn)確。

9.2.3混凝土工程

9.2.3.1位工程施工方案的選擇

1、根據(jù)建設(shè)單位要求，所需的混凝土全部采用商品混

凝土，機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。

2、混凝土供應(yīng)及時(shí)與否，直接關(guān)系到混凝土的澆筑工

作，因此澆筑前需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)周邊道路的交通情況，路程的長(zhǎng)

短，考察選擇商品碎攪拌站，合理安排運(yùn)輸車輛和硅輸送泵,

保證混凝土能連續(xù)澆筑，并按期完成。

9.2.3.2施工準(zhǔn)備