混凝土施工工藝標準及施工方案

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目錄

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13283

混凝土施工工藝標準及施工方案

1

12605

1范圍

1

32116

2規范性引用文件

1

4847

3術語和定義

1

20297

4材料與設備

1

8773

4.1材料

1

21988

4.2設備

1

10044

a)混凝土攪拌機

1

22727

b)混凝土輸送泵

1

21730

c)混凝土振搗器

1

27151

d)平板夯與壓路機

1

6907

e)混凝土激光整平機

1

20490

f)混凝土地面研磨機與拋光機

2

19926

g)混凝土切割機

2

24633

h)其他輔助設備

2

7600

5施工工藝流程

2

32667

6施工工藝方法

2

25180

6.1進場選石分類

2

23103

6.2攪拌

2

9486

（一）攪拌前準備

2

13419

（二）攪拌過程

2

24940

（三）攪拌后處理

2

2512

6.3運輸

3

95

（一）運輸設備選擇

3

5039

（二）運輸要求

3

25146

（三）運輸方案

3

21721

6.4澆筑

3

15142

6.5養護

4

749

（一）養護原理

4

23552

（二）養護方法

4

7745

（三）養護要求

4

4867

（四）養護時間

4

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1

混凝土施工工藝標準及施工方案

范圍

本標準適用于混凝土的施工。

規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

本標準依據《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》（CJJ1-2008）制定，本標準中涉及混凝土施工的內容，均參照該標準內容。

術語和定義

《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》（CJJ1-2008）界定的術語和定義適用于本標準。

材料與設備

材料

材料主要有以下幾類：

水泥：作為混凝土的主要膠結材料，確保質量合格，符合設計要求。

骨料（砂、石）：起到填充和承重作用，需按照設計要求進行篩選和清洗，確保其含泥量、粒徑等符合標準。

水：清潔的飲用水或符合混凝土拌制要求的水，用于水泥的水化反應。

摻合料（如有需要時）：如粉煤灰、礦渣粉等，用于改善混凝土性能。

設備

設備主要有以下幾類：

混凝土攪拌機

作用：將水泥、骨料（砂、石）、水等原材料進行充分攪拌，以制成混凝土。攪拌機有自落式和強制式兩種類型，可根據施工需要選擇。

混凝土輸送泵

將攪拌好的混凝土通過管道輸送到施工現場，特別適用于高層建筑或遠距離輸送。

混凝土振搗器

作用：在混凝土澆筑后，利用振動作用使混凝土中的氣泡排出，提高混凝土的密實度和強度。

平板夯與壓路機

作用：用于混凝土地面的壓實工作，確保混凝土地面平整、無空鼓。

混凝土激光整平機

作用：利用激光技術自動調整整平高度，實現混凝土地面的高精度整平。

混凝土地面研磨機與拋光機

作用：對混凝土地面進行打磨和拋光處理，提高地面的光潔度和美觀度。

混凝土切割機

作用：在混凝土路面或結構物上切割出所需的形狀或尺寸，如伸縮縫、施工縫等。

其他輔助設備

配料機：用于各種原材料的定量配送，提高施工效率和準確性。

抹光機：用于混凝土表面的抹光處理，提高表面的光潔度和平整度。

覆膜機：用于混凝土地面的養護工作，通過覆蓋薄膜來保持地面濕潤，促進混凝土的硬化。

施工工藝流程

下承層整理——攪拌——運輸——澆筑——養護

施工工藝方法

進場選石分類

在石材場進行初篩，確保石質符合設計要求

石材進場時，對進場石材進行過磅稱量，進場驗收

提前選擇假山堆疊較為寬敞區域作為堆放地，并使用吊車進行石材的卸運工作

在卸運的過程中安裝石材體量及石材品相進行分類堆放，并對每塊石材拍照留存。

攪拌

（一）攪拌前準備

材料準備：確保水泥、骨料（砂、石）、水等原材料質量合格，數量充足，并按照設計要求進行配比。

設備檢查：檢查攪拌機是否處于良好工作狀態，攪拌葉片、攪拌筒等部件是否磨損嚴重，如有需要應及時更換。同時，檢查攪拌機的計量系統是否準確，確保攪拌過程中各種原材料的用量符合設計要求。

（二）攪拌過程

投料順序：一般來說，投料順序為先加部分水，再加入骨料（砂、石），然后加入水泥，最后加入剩余的水和摻合料（如有需要時）。這種投料順序有助于減少水泥的飛揚和粉塵污染，同時也有利于混凝土的攪拌均勻性。

攪拌時間：攪拌時間應根據混凝土的強度等級、原材料的性能以及攪拌機的類型等因素來確定。一般來說，攪拌時間不宜過短也不宜過長，以確保混凝土拌合物均勻且不離析、不泌水。具體攪拌時間可參照攪拌機的說明書或相關規范來確定。

攪拌速度：攪拌速度也是影響混凝土質量的重要因素之一。在攪拌過程中，應根據混凝土的實際情況和攪拌機的性能來選擇合適的攪拌速度。一般來說，攪拌速度應適中，既要保證混凝土的均勻性，又要避免產生過多的氣泡和離析現象。

（三）攪拌后處理

出料檢查：攪拌完成后，應對混凝土拌合物進行出料檢查，確保其坍落度、和易性等指標符合設計要求。如發現問題應及時調整攪拌工藝或原材料配比。

清洗設備：攪拌完成后應及時清洗攪拌機和其他相關設備，以防止混凝土殘留物對設備造成腐蝕和損壞。清洗時應使用清水或專用清洗劑進行沖洗，并確保設備內部干凈無殘留。根據設1計意向及激光

雷達獲取點云數據形成三維立體模型進行石材排版效果預演，篩選出假山堆疊方案，邀請專家對假山方案進行論證和圖紙會審，并就施工步驟對施工班組進行假山堆疊排版和三維效果交底，保證整體觀賞效果。

運輸

（一）運輸設備選擇

混凝土施工運輸設備主要包括攪拌運輸車、混凝土泵、塔吊配合料斗等。具體選擇哪種設備，需根據工程規模、施工條件、澆筑部位等因素綜合考慮。

攪拌運輸車：適用于中短距離運輸，能夠保持混凝土在運輸過程中的均勻性，防止離析和分層。混凝土泵：包括固定式混凝土泵和汽車式混凝土泵，具有輸送能力大、速度快、效率高等優點，特

別適用于高層建筑和遠距離輸送。

塔吊配合料斗：在塔吊工作幅度范圍內，能直接將混凝土從裝料點吊送至澆灌地點，中間不需轉運，適用于多層建筑和高層建筑的柱、墻等部位的澆筑。

（二）運輸要求

時間控制：混凝土的運輸時間應盡可能短，從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間應符合規范要求。一般來說，不摻外加劑的混凝土在氣溫≤25℃時，延續時間不超過180min；摻外加劑的混凝土在氣溫≤25℃時，延續時間不超過240min。當最高氣溫低于25℃時，運送時間可適當延長；如混凝土中摻有緩凝型減水劑時，應根據試驗結果確定。

保持勻質性：運輸過程中應保持混凝土的勻質性，防止產生分層離析現象。攪拌運輸車在運輸過程中應保持攪拌筒正常運轉，不得停轉。

坍落度控制：預拌混凝土運送至澆筑現場時，應檢測混凝土的坍落度，確保符合施工要求。如坍落度過小，不允許往混凝土內加水，應根據坍落度實際損失情況，加適量減水劑進行二次攪拌。

溫度控制：在風雨或暴熱天氣輸送混凝土時，應采取遮蓋措施以防進水或水分蒸發。冬期施工應加以保溫，夏季最高氣溫超過40℃時，應有隔熱措施。

（三）運輸方案

根據工程實際情況選擇合適的運輸方案。對于工程量大的工程、高層建筑工程施工，通常用混凝土泵加輸送管直接從接收點送至樓層的澆筑點；同時，采用“塔吊+料斗”方案配合澆灌柱子和剪力墻。對于高層建筑基礎工程、裙樓和低層建筑、多層建筑工程的施工，也可用人力手推車和鋼提升井架配合來進行輸送。

澆筑

（一）澆筑順序：根據工程特點和施工要求確定合理的澆筑順序。一般先澆筑豎向結構（如墻、柱等），后澆筑水平結構（如梁、板等）。

（二）澆筑方法：

分層澆筑：對于較大的澆筑區域，應采用分層澆筑的方法，每層厚度不宜超過振動器作用長度的1.25倍。

布料均勻：混凝土布料應均勻，避免產生堆積和空洞。

振搗密實：采用振動器對混凝土進行振搗，確保混凝土密實無氣泡。振搗時應遵循“快插慢拔”的原則，避免漏振和過振。

（三）施工縫處理：當混凝土澆筑不能連續進行時，應按規定留設施工縫。施工縫應留在結構受剪力較小且便于施工的部位，并采取措施確保施工縫處混凝土的強度和密實性。

養護

（一）養護原理

混凝土之所以能逐漸硬化和增長強度，是水泥水化作用的結果。而水泥的水化需要一定的溫度和濕度條件。當周圍環境不存在這些條件時，就需要人工對混凝土進行養護，以保證水泥水化作用的正常進行。

（二）養護方法

混凝土養護的方法多種多樣，常見的有以下幾種：灑水養護：

方法：先在混凝土表面覆蓋一層草簾或麻袋等保濕材料，然后經常在表面噴灑清水，保持混凝土表面濕潤。

注意事項：灑水養護應持續一段時間，通常為7天到28天左右，具體時間根據混凝土強度等級、水泥品種、環境條件等因素確定。灑水養護過程中，應確保水能夠均勻滲透到混凝土表面，避免形成積水或沖刷表面。

覆蓋養護：

方法：在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜或濕布等，以防止混凝土表面水分蒸發過快。

注意事項：覆蓋材料應緊密貼合混凝土表面，避免產生空隙。同時，應定期檢查覆蓋材料的濕潤程度，確保其始終保持濕潤狀態。

蒸汽養護：

方法：將混凝土置于充滿蒸汽的環境中，通過蒸汽加熱和保濕作用，加速混凝土的硬化和強度增長。注意事項：蒸汽養護應分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段進行，嚴格控制各階段的溫度和時間。

同時，應確保蒸汽養護室內的溫度和濕度均勻分布，避免產生局部過熱或過濕現象。養護劑養護：

方法：在混凝土表面噴灑一層養護劑，養護劑會在混凝土表面形成一層保護膜，阻止水分蒸發。注意事項：養護劑應選用質量可靠、性能穩定的產品，噴灑前應確保混凝土表面干燥無雜物。噴灑

后應定期檢查養護劑涂層的完整情況，及時修補破損部位。

（三）養護要求

保持濕度：在養護期間，應確保混凝土表面始終保持濕潤狀態，避免水分蒸發過快導致混凝土表面干燥開裂。

控制溫度：對于大體積混凝土或冬季施工的混凝土，應特別注意控制其內部和外部的溫度差，避免產