煉化一體化項目EPC建筑工程施工方案

1.1測量工程施工方案

1.1.1測量準備

⑴測量器具配備：施工測量配備經緯儀、全站儀、水

準儀及鋼尺等測量、計量器具，以滿足測量放線、高程引測、

工程監測需要，達到確保工程質量的目的。

⑵對所有進場的測量器具都要進行年檢；與業主辦理

有關測量控制點的交接手續；對業主提供的定位樁和水準點

進行閉合復測；對現場人員進行技術交底，要求持證上崗。

⑶確認基準點：原則上應根據業主提供的方格網點，

選取就近的三個控制網定位點進行復核，并經監理及業主認

可后，將其作為原始點。利用導線測設的方法，在裝置區設

置幾個控制點作為主控制樁點，主控制樁點的引測數據記錄

齊全，做到每月復測一次，并留有復測記錄。如遇大風(臺

風)、大雨等惡劣天氣后須復測一次。主控制樁點須經監理

認可后方可使用。

主控制樁用紅石專砌成500X500的方形墩臺，高于自然

地坪400mm,中間澆筑混凝土。周圍用鋼架桿作圍欄保護，

圍欄高度L2m,長寬各1.5m,用紅白油漆作好測量警示標

識。

(4)水準引測

同一區域水準引測使用1個原始點，為便于結構施工，

將原始水準點引入現場內，在無擾動的地方做控制樁，每次

水準引測時均以控制樁作為原始點。

高程控制的建立是根據業主方提供的原始水準基點，采

用水準儀對所提供的水準基點測設一條閉和水準路線，聯測

場區高程控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條

件。高程控制網的精度，采用三等水準的精度。

1.1.2平面測量放線

⑴平面控制網測設

平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精

度控制低精度的原則，首先根據設計總平面圖布設平面控

制網。選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方，建

筑物的控制樁宜設在距框架基礎外邊軸線4m處。

該工程利用全站儀，從高級起算點在場區布測一條導

線，然后采用極坐標法，定出框架的縱橫兩條主軸線，經角

度、距離校測符合點位限差要求后，作為框架的首級平面控

制網。

⑵構筑物的平面控制網

首級控制網布設完成后，建立構筑物平面矩形控制網。

構筑物平面矩形控制網懸掛于首級平面控制網上。

1.1.3高程控制網建立

⑴高程控制網的布設原則

為保證構筑物豎向施工的精度要求，在場區內建立高程

控制網。高程控制網的建立是根據業主提供的場區水準原始

點（至少應提供3個），采用精密水準儀對所提供的水準基

點進行復測檢查，校測合格后，測設一條附合水準路線，聯

測場區平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要

條件。

高程控制網的精度，采用三等水準的精度。在布設附合

水準路線前，結合場區情況，在場區內的三個主控制點同時

作為半永久性高程點，用來控制基礎的施工，該點也可作為

以后沉降觀測的基準點。

⑵高程控制

將測量偏差控制在規范允許的范圍內，及時準確地為工

程提供可靠的高程基準點，緊密配合施工，指導施工。

平面高程控制網的施測：將甲方提供水準點復檢合格后

組成閉合環，采用雙儀高法進行引測?；鶞庶c埋深及形式:

在本工程中，水準點和平面控制點設在一起。

成果的處理及復測周期：每一測站觀測成果應于觀測時

直接記錄于三、四等水準測量手薄中，不得記于其他紙張上

最后進行轉抄，每一測站觀測完畢，立即進行計算和校核，

各項校核數據都在規范允許范圍內，方可將儀器轉入下一

站。

1.1.4沉降觀測

沉降觀測點按設計要求設置及觀測，觀測采用二級閉合

水準測量標準，每次觀測均填寫觀測記錄，整理成測繪成果

存檔。

5.1.5定位放線

基礎細部軸線定位完成后，應向業主、監理單位報驗，

經復測合格后方可進行細部測量放線。細部放線后，應經工

號技術員與質檢和測量人員共同復測無誤后方可進行分部

分項工程施工。

1.1.6過程控制

測量人員擔負著施工過程測量控制的重要職責。施工過

程中，主要的測量控制：基礎開挖時標高控制，基礎施工時

混凝土標高及各埋件、地腳螺栓的標高、位置，支模垂直度

檢查，設備安裝時配合找正等。

1.1.7竣工測量

竣工測量是對工程施工實際位置、標高情況的真實反

映，對工程以后的檢修、維護、改擴建具有重要參考價值，

必須引起高度重視?；A完成以后立即進行竣工測量，為后

續工程施工提供依據，并對不符合設計要求的情況進行修

正。對復測的位置與標高除填寫有關表格作為竣工資料技術

文件的一部分外，尚應將不同于設計圖紙、變更的內容在竣

工圖上標明。

1.2土方工程施工方案

1.2.1工程概況

土方工程是本工程的重點項目，建筑物和構筑物基礎、

配套工程均涉及土方開挖及回填。根據設計圖紙，對建筑物

條形、構筑物水池基礎擬采用集中大開挖的施工模式，分散

的獨立基礎單獨開挖。

122施工準備

在開挖之前應首先做好下列工作：

（1）在施工區域四周按業主要求設置安全硬防護隔離,

與其他施工區域隔離開。

（2）施工前，必須將周圍的障礙物拆除后方可進行施

Xo

（3）施工區域內保留的陰井、地溝、地漏等應妥善處

理。

（4）施工前還需備好混凝土切割機、鉆孔機、風鎬等

機械，以備使用。

（5）基礎開挖前，應辦理動土證，并嚴格執行集團公

司《破土作業安全管理規定》等制度。

1.2.3施工流程

土方開挖施工程序：定位放線一機械挖土一人工清槽一

基坑自檢一共檢、驗槽。

土方回填施工程序：土料準備和處理一基坑清理一隱蔽

前共檢和驗收一分層虛土鋪設一分層夯實一分層取樣化驗

一檢查驗收。

1.2.4土方開挖

土方開挖施工程序：定位放線一機械挖土一人工清槽一

基坑自檢一共檢、驗槽。

基坑土方采用機械開挖，人工配合清槽，集中堆放，多

余土方汽車運輸至業主指定棄土堆放處。

基坑、槽等開挖過程中根據現場障礙物情況、基礎的埋

深及施工土質情況，合理放坡或采用合理方式支護。土方開

挖中，遇到石方可采用鑿破或靜態破除等方式進行施工，挖

掘機、裝載機裝硝，自卸汽車運輸。

為防止施工新基礎對相鄰已完基礎的影響，應按照先深

后淺的順序施工；相鄰或相近的同一埋深的基礎盡量做到同

時施工。在已有的建構筑物基礎附近進行基槽開挖時，應做

好已有基礎的加固及保護工作，以防開挖時對原有建構筑物

造成位移或傾斜等損壞。

125驗槽

清槽后，通過自檢、專業檢查后，會同業主、監理、設

計等有關單位共同進行驗槽，驗槽合格填寫驗槽記錄之后，

方可進行下道工序施工。對于用天然地基作為持力層的建構

筑物，應根據設計要求或基坑情況進行釬探，必要時還應請

地質勘探部門參加驗槽。

1.2.6防護圍檔設置

開挖深度超過1.2米的基坑需搭設鋼管防護臨時欄桿。

搭設應滿足業主有關文明施工要求。防護欄桿距基坑邊1唳

開挖時間長的深基坑，在其周邊的護欄立桿下做混凝土條帶

基礎，兼作擋水臺?；觾蓚扔娩摴芗茉O帶扶手，寬度不小

于900的上下人員安全通道，扶手高不小于900o

1.2.7土方回填

室外回填采用自卸汽車、翻斗車，配以推土機或人工推

土、攤平，每層鋪土厚度不大于30cm,用蛙式打夯機，或者

微小型壓路機，夯實3?4遍，回填土質要符合有規范關要

求，嚴禁回填建筑垃圾、生活垃圾、腐植土。

室內回填土可采用小型自卸車運土至通道口，然后人工

運土進行室內回填，分層夯實。室內回填土是在內防水完成

后進行的，施工時要進行保護，防止破壞防水層。

①土方回填施工程序：土料準備和處理一基坑清理一

隱蔽前共檢和驗收一分層虛土鋪設一分層夯實一分層取樣

實驗f檢查驗收。

②施工前必須經有關單位檢查，填寫隱蔽記錄，將基

坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。

用于回填的土料符合規范要求，并控制其含水量和雜

物，以保證夯擊密實。

填土和壓實，處理地表土層，清除填土、基底上的樹墩、

主根及坑穴中的積水、淤泥和雜物等，在房屋和構筑物地面

下的填方或厚度小于0.5nl的填方，應清除基底上的草皮、

垃圾和耕植軟弱土層。當填方基底為耕植土或松土時，應

將基底充分夯實或碾壓密實。在水田、溝渠或池塘上填方，

應根據不同情況采用排水疏干，挖除淤泥或拋填塊石、砂、

礫、礦渣等方法進行處理。填土區如遇有地下水或滯水時，

必須設置排水措施，以保證正常施工。

材料要求，填方土料應符合設計要求，采用不含膨脹土

的土或土夾石回填，保證填方的強度和穩定性，具體應符合

下列規定：碎石類土、砂土可用于表層下的填料；含水量符

合壓實要求的粘砂土，可作各層填料；碎石草皮和有機質含

量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方；只有含有通常

的無機成分和足夠礦物質并在松散和有水狀態下可為植被

的營養媒介的土壤，可作為上層土壤。

對于有密實度要求的填方，應按所選用的土料、壓實機

械的性能，通過試驗確定含水量控制范圍，每層鋪土厚度，

壓實遍數，進行水平分層鋪土碾壓達到設計規定的質量要

求。對于無密實度要求或允許自然沉實的填方，可直接填筑,

不壓（夯）實，但應預留一定的沉陷量。

人工填土方法，用于推車送土，用人工進行填方，由場

地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層

鋪土厚度，用人工夯實時：砂質土不大于30cm；粘砂土為

20cm；用打夯機械夯實時，不大于30cm。深淺坑相連時，應

先填深坑，相干后與淺坑全面分層填夯。墻基及管溝回填應

在其兩側用細土同時細心回填，防止墻基及管道中心線偏

移。機械填土方法，推土機填土須自下而上分層鋪填，一

般每層虛鋪厚度不宜大于30cm。大亦應分層推平，不得居高

臨下，不分層次，一次推填。

在攤鋪土料前，必須做好水平標高的控制標志。即從基

坑底算起，沿邊坡向上每隔1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度

的控制標高。每層回填土虛鋪厚度為200?250nlm,用蛙式夯

機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3?4遍。夯打時應一

夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。采用18T震動

壓路機壓實時，虛鋪厚度不大于30CM,壓實遍數不少于三遍。

回填土方量面積較大，在條件許可的情況下，采用機械回填,

小型壓路機進行碾壓密實方法，以加快土方回填速度。施工

時應控制好回填土的含水量，過濕的土方予以晾曬，每層回

填土應按規定取樣化驗，實驗報告要注明土料種類，設計要

求的土干密度，實驗日期，實驗結論和實驗人員簽字歸檔。

1.3降、排水工程施工方案

根據所處位置的不同而異，基坑（槽）開挖因設計埋深

及所處的地層不同，受地下水位、不同地層土質等眾多不確

定因素的影響較大，降、排水工程必須在基坑開挖完成后立

即進行。

基坑開挖首先做好基坑支護方法的選擇、設計和施工，

以確保安全施工。本工程擬采取的主要排降水方法如下

1.加大機械投入，加快挖土進度，地下工程盡量避開

雨天及豐水期施工。

2.基坑周圍設截（排）水溝防止地表水流入基坑內。

3.一般基槽（坑）開挖可采用大放坡并加大基坑開挖

平面尺寸，在基坑四周做排水溝和集水井降水方案。

4.基槽（坑）地下水位較高時，在基坑四周采用輕型井

點降水。

具體如下：

土方開挖時，沿基坑一側、兩側或周邊設置排水明溝、

在四角設一集水井，使地下水匯集于集水井內，再用潛水泵

將積水排出基坑外。排水溝深度應始終保持比挖土面低

0.4?0.5m,集水井應比排水溝低0.5?1m,并隨基坑的挖深

而加深，保持水流暢通，使地下水低于開挖基坑0.5m。集水

井采用鋼筋籠外包鋼板網制成，井底以下及周圍應填以20cm

厚碎石，水泵抽水龍頭應包以濾網，防止泥沙進入水泵。抽

水應連續進行，直至基礎、管溝施工完畢，回填土后方可停

止。施工過程中要設置專人看護，保證排水溝流水通暢。施

工中要安排責任心強的操作人員值班，特別是在夜班期間要

加強監督，確保排降水工作連續不斷地進行，明溝排水示意

見下圖：

,5001500

混凝土基礎

5、當開挖深度大的井池等深基坑，遇到滲透系數較大

的地下水層，采用明溝和集水井降水難以滿足施工需要時，

可考慮采用輕型井點降水，以滿足施工要求。

1.4基坑支護施工方案

1.4.1施工準備

本場地表層土多為素填土層和雜填土層，土質較差。埋

置于自然地面以下的設備基礎、管線等，凡周圍條件允許大

開挖的部位均采用放坡大開挖施工?；A邊坡修整隨基礎開

挖一起進行，開挖一段，修整一段。修整時根據樣樁掛線，

用人工配合反鏟挖掘機進行修整，要求修整到坡度一致、表

面平順，土體穩定，無松散土塊，槽上口邊線與槽底邊線清

晰順直，美觀結實。

基坑槽開挖深度超過5m的，施工前由專業施工技術人

員編制深基坑支護安全專項方案，并經專家組論證及監理、

業主審批后實施。

本工程的基坑槽，擬根據開挖深度的不同，視現場的土

質情況，主要采用放坡開挖，結合簡單的基坑支護，以保護

基坑邊坡的穩定。

1.4.2放坡開挖

溝槽放坡開挖是最經濟的挖土方案，凡周圍環境允許，

經驗算能確保土坡的穩定性時，均應采用放坡開挖。開挖前

必須將邊坡的上邊緣線、下邊緣線均用石灰線標出，采用機

械挖土時，在邊坡位置宜淺挖，再由人工配合修整至所需要

的邊坡坡度。

1.4.3簡單的基坑支護

對于開挖深度較大的基坑，當邊坡土質為軟弱土層時，

為防止基坑邊坡因氣溫變化，或失水過多而松散；或防止坡

面受雨水沖刷而產生溜坡現象，施工時除采用放坡大開挖

外，還應根據土質情況和實際條件，在人工邊坡坡腳處采取

短樁橫隔板支撐、土袋壘砌擋墻等防護措施，以保護基坑邊

坡的穩定。

①短樁橫隔板支撐：在邊坡腳下打入小短木樁，按間距

1m左右間距，部分打入土中，部分露出基底約50cm,釘上

水平擋土板，在背面填土夯實。

②土袋壘砌擋墻：即采用草包裝土后壘砌，同樣具有擋

土作用。

③為減輕基坑壁的受力荷載，基坑周圍10m以內嚴禁堆

放重物。

1.5鋼筋工程施工方案

1.1.1工程概況

因施工現場施工段較多，本項目建筑物和構筑物結構，

鋼筋量大，所以鋼筋加工進度要根據進度計劃安排進行下

料。在鋼筋下料前，保證鋼筋加工機械數量及其安全性能良

好。

熟悉施工圖紙，學習有關規范、規程，按規范要求編制

鋼筋施工方案，包括基礎承臺、閥板、框架柱、框架梁、板

鋼筋等的加工、綁扎等施工內容。

（1）組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、

綁扎等施工工藝標準；

（2）熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規程及規范要求；

（3）按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形

狀、數量全部正確；

（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外

皮尺寸線。

（5）對特殊要求的如抗爆結構受力主筋采用直螺紋套

筒連接方式或者采用電渣壓力焊連接。按設計、規范列出本

工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯開百分比、錯開長度、

百分比系數），根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接

鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要

進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調正伸出的搭接筋，

并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

水平鋼筋接長應符合規范要求，直徑三①18的鋼筋連接

方式優先選用焊接和機械連接，直徑三①22的鋼筋應采用機

械連接。本工程鋼筋直徑三①18采用機械連接。

1.1.2施工工序

1.1.3原材料進場

1.1.3.1鋼筋場地準備

（1）鋼筋場地要求：分待檢區、已檢區、鋼筋原材堆

放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝

土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆

場設4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放

場區

（2）進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規定位置放在

指定的場區內，根據有關部門規定，鋼筋在夜間進場，由塔

吊或者汽車吊負責運入指定鋼筋堆放區內。鋼筋原材開捆前

必須進行復試檢查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和監

理工程師的同意。

（3）進場鋼筋必須有標識牌，標識牌上必須寫明生產

廠家、生產日期、爐批號、規格型號、生產數量等，由材料

員和質檢員組織驗收。驗收時要嚴格按相關規范執行，不合

格的鋼筋堅決退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計

劃。

1.1.3.2堆放要求

（1）原材

進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋分別堆放。

不得直接堆放在地面上，應用100X100木方墊塊架空堆放,

以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌，標識牌規格尺寸297X

210mm。

（2）成品和半成品

已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區碼放整齊，成行

成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現場

時方便，運入現場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標

明鋼筋規格、鋼筋編號、使用部位及數量。

1.133材料要求

3.1、鋼筋

檢查鋼筋出廠合格證、質量證明文件及備案，按規定進

行見證取樣復試，并經檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生

產廠家、規格、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告中所

標明的相符合，指標符合有關標準、規范。鋼筋的外觀應平

直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的

比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比

值不大于1.3,其目的是為了保證在地震作用下，結構某些

部位出現塑性較以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。

3.2、熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋

必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗

以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，

同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收

批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸

長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取

雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工

過程中發生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對

原批鋼筋時行化學分析。根據工程使用的鋼筋量，取樣次數

發實際發生量，按照規范進場時即可取樣送檢。

從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每

一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于

30%o

3.3、低碳鋼熱軋圓盤條

必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗

以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，

同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收

批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸

長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。

從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500nlm后分別在每

一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于

30%o

3.4、鐵絲

鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍

鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。

1.1.4鋼筋的加工方法

1.1.4.1鋼筋加工要求

正式加工鋼筋前，需向上報鋼筋配料單，且項目總工審

批后方可加工鋼筋，加工前先根據設計圖紙和施工規范要求

放出大樣，施工班組長上報鋼筋配料單，經審核認可后方可

加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋

的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。

施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加

工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽

查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現場。

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面

必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈,

鋼筋平直無局部曲折。

鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進行

力學性能試驗，復試合格方可加工使用。

切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋彎

曲點處不能有裂縫，為此，對ni級鋼筋不能反復彎曲。

縱向II級鋼彎折時彎曲直徑：當縱向鋼筋直徑dW25時

D=4d(6d),當縱向鋼筋直徑d>25時D=6d(8d),括號內為

頂層框架梁邊節點要求。

彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規

定：對I級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其

彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d,箍筋平直長度三10d且三

75mm,且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。

直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用

無齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。

鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔

（現場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規格

碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節

約材料。

鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要

先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調整。

加工好的半成品筋按規格碼放，掛好標牌，以防混淆。

采用腳手架鋼管搭設鋼筋存放鋼管支架。

每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的

材料為塑料胸卡材質，填寫表格采用機器打印，手工填寫，

標識卡可重復使用。

每一批原材鋼筋存放支架上設木標識牌，木標識牌上用

圖釘固定塑料夾，便于標識隨時進行更換，標識采用塑料板,

塑料板可重復使用。

1.143鋼筋抽樣

鋼筋抽樣由專業人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、

設計變更、洽商、相關規范、規程、標準、圖集，熟悉鋼筋

構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配

筋詳圖。

鋼筋抽樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固等規范

要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大

限度地節約鋼筋。

料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經有關工

程師審批后，方可下料加工。

下料前應依據料單查看現場鋼筋的規格及原材料復試

是否合格，用量情況。原材料各種規格是否齊全，如需鋼筋

代換時，應與技術部會同設計人員協商，辦理設計變更文件,

方可進行鋼筋代換施工。

1.144鋼筋除銹的方法和設備

鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤

條鋼筋生銹時可通過鋼筋調直機調直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲

刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹

蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發現鋼筋表

面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯系通過

試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。

1.145鋼筋調直的方法和設備

直徑12nlm以下盤條采用鋼筋調直機進行調直，同時可

以根據需要的鋼筋長度切斷。

（1）鋼筋切斷的方法及設備

鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺

量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割

面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲

頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷

口不得有馬蹄形或起彎現象，確保鋼筋長度準確。根據原料

長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長

料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量

料中的累計誤差。

（2）鋼筋彎曲成型的方法及設備

鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的

彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質量是否與設計要求相

符，經過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加工采

用不同彎曲成型軸。

HPB300級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內直徑不小于

鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直

徑的3倍。

箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明

的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°,彎鉤直

段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mni。箍筋彎

鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以

內邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍

筋直徑。

HRB400E級鋼筋末端做135°彎折時，彎曲直徑（D）不

小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90°彎鉤時，其

彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度

按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端

有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符

合要求。

制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。

1.1.5鋼筋的接頭及施工方法

①接頭形式

本工程鋼筋連接方式有綁扎搭接、機械連接或焊接，鋼

筋接頭形式及位置嚴格根據設計圖紙和規范要求施工。若設

計無要求，普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用

焊接或機械連接；受壓柱中直徑大于32rali的受壓鋼筋接頭

宜采用機械連接。

②電渣壓力焊和閃光對焊連接

鋼筋焊接操作人員必須培訓合格后持證上崗。鋼筋焊接

操作過程必須嚴格按照工藝標準及操作規程規定進行，焊包

大小、偏心尺寸、彎折角度等必須要符合規范的要求。

在鋼筋正式焊接前，應做好焊接試件，細晶粒熱軋帶肋

鋼筋以及直徑大于28mm帶肋鋼筋，其焊接應經試驗確定，

試驗合格后方可正式焊接。

當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接

拉頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35

倍且不小于500mm區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，

且在該區段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面

積的百分率，非預應力筋在受拉區不超過50%,受壓區不受

限制（規范規定）。鋼筋的焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小

于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于最大彎矩處。

鋼筋焊接接頭的質量必須滿足規范及施工手冊要求和

規定。電渣壓力焊接頭要逐個進行外觀檢查，且每300個同

條件接頭取一組試樣做力學性能試驗。

③直螺紋連接

機械連接現場多采用直螺紋套筒連接方式，可加快施工

進度、提高鋼筋接頭質量和方便現場施工。

④鋼筋的綁扎連接

鋼筋綁扎接頭的位置，搭接長度等均需滿足設計施工圖

的要求和符合有關規范、標準的規定。綁扎搭接接頭時，應

在搭接兩端和中心三點扎牢。

1.1.6鋼筋安裝的施工方法

鋼筋安裝前一定要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、

尺寸和數量等是否與料牌相符合，如有錯漏，應及時糾正增

補。

準備鋼筋安裝用的鐵絲、套筒和安裝工具，搭設安裝架

子，做好保護層的控制措施。基礎鋼筋保護層控制采用馬凳

筋和與結構同標號混凝土墊塊。安裝形狀復雜部位的鋼筋

前，先研究鋼筋穿插就位順序方案，然后對操作人員進行詳

細的交底。

鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎，雙向受力鋼筋網須全部

綁扎，且鐵絲綁扎扣應呈八字形；梁與柱的箍筋除設計有特

殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿

受力鋼筋方向錯開設置。

柱主筋插筋伸入深度要符合設計要求，根據彈好的柱位

置，將預留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確。必要時可

附加鋼筋焊牢。

配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口，其位置、標高

均應準確。

鋼筋安裝質量要求:

允許偏差

項目檢驗方法

(mm)

綁扎長、寬+10鋼尺檢查

鋼鋼尺量連續三檔，取最大

網眼尺寸±20

筋網值

綁扎長±10鋼尺檢查

鋼筋

寬、高+5鋼尺檢查

骨架

間距±10鋼尺量兩端、中間各一點、

受

排距+5取最大值

力

保護基礎±10鋼尺檢查

鋼

層厚梁+5鋼尺檢查

筋

度板、墻±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大

值

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

預埋件

水平局差+3,0鋼尺和塞尺檢查

1.1.6.1柱鋼筋施工流程

柱施工流程

套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎

經過計算，將柱需要鋼筋采用直螺紋連接將主筋上劃線，將

箍筋套入下部鋼筋上接長，將上部與下部鋼箍筋分布，綁扎在

筋連接一起。主筋上。

1.162柱、梁及條形鋼筋施工注意事項

柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進行放樣,

確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎

及下步施工。

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋

上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與

縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁口相互間應成

八字形。

下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進

一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時,

其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收

縮準確。

框架梁鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。

柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在

四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍

筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁

扣相互間應成八字形。

框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機械

彎曲。

按圖紙要求計算每根柱的箍筋數量，先將箍筋套在下層

伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見

下圖：

1

相鄰縱筋交錯機械連接

球絞支座n級接頭

e其他田級接頭

萼

,器

基礎頂面（各樓層頂面）

300

閥板鋼筋施工方法

為了保證閥板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊

橫縱間距1000梅花型設置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋

上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m,

當閥板厚度為300-500mm時,支撐鋼筋直徑應不小于12mm；

當樓板厚度為500-800mm時,支撐鋼筋直徑應不小于14mm。

示意圖如下：

1.1.6.3鋼筋綁扎施工工藝流程

3.1柱鋼筋綁扎

套柱箍筋一豎向受力筋連接一畫箍筋間距線一綁箍筋。

①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量,

先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭

接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

②柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，在對焊柱筋之前檢查柱

筋偏位尺寸是否在柱截面范圍內。

③畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要

求用粉筆劃箍筋間距線。

④柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍

筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋

要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋百轉

角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎勾鉤疊合處應沿

柱子豎筋交錯布置。

⑤柱上下兩端箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間

距應符合設計圖紙及施工規范不大于100硒的要求。

⑥柱筋保護層厚度應符合設計、規范要求，墊塊應綁在

柱豎筋外皮上，間距一般1000則，以保證主筋保護層厚度準

確。也可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。

⑦預埋的拉接筋或埋件，應按設計圖紙要求留置，并與

柱子鋼筋連接牢固。

⑧柱筋到結構封頂時，要特別注意邊柱外側柱筋的錨固

長度，同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋

正確錨入梁和板內。

3.2梁鋼筋綁扎

模內綁扎（梁高大于1m）：畫主次梁箍筋間距一放主梁

次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并

與箍筋固定一穿主梁上層縱向立筋一按箍筋間距綁扎一穿

次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎。

模外綁扎（梁高小于1m）：畫箍筋間距一在主次筋模板

上口鋪橫桿數根一在橫桿上面放箍筋一穿主梁下層縱筋一

穿次梁下層縱筋一穿主梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一穿

次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一抽出橫桿落骨架于模板

內。

①在梁側模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

②先穿主梁的下部縱筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間

距逐個分開；穿次梁的下部縱筋及彎起筋，并套好箍筋；放

主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調

整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主

次同時配合進行。次梁上部縱筋應放在主梁上部縱筋之上，

為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部

鋼筋降低在一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。

③框架梁上部縱筋應貫穿中間節點，梁下部鋼筋伸入中

間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣?/p>

梁縱筋在端節點的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱

筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤

采用135°,平直部分長度為10do

⑤梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。

梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設

計要求。在梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋

保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm,以

保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

⑥在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。

受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。

⑦梁筋的連接：采用電弧焊接頭，接頭位置應按設計要

求相互錯開。

3.3板鋼筋綁扎

清理模板一模板上彈墨線線一綁扎下受力鋼筋一綁負

彎矩鋼筋。

①清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分

布筋間距線。

②按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋

件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

③綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相

交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須

全部綁扎）。

④板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上

部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

⑤在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0mo墊塊的厚度

等于保護層厚度，應滿足設計要求。

1.164成品保護措施

（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構件鋼筋綁

扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪跳板，由

鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。同時用塑

料布對墻柱預留筋進行包裹保護，防止混凝土污染鋼筋。

（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

（3）安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意

切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。

（4）直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰

撞及雨雪對接頭的污染。

（5）綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作

人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位

置變化而改變受力構件結構。

（6）綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，

禁止攀爬鋼筋。

（7）澆筑碎時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上,

嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋

振動移位。

（8）如需要代換鋼筋時，必須征得設計單位的同意。

（9）嚴格控制各加密區段的鋼筋量，嚴禁漏缺。

（10）鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼

筋。

(11)對于綁扎成型的鋼筋，現場設置特制的成品保護

標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。任何工種

禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板碎時搭馬凳，鋪

跳板，禁止直接踩踏鋼筋。

(12)鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防

水層。

(13)用工人搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴

禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。

(14)綁好的鋼筋意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆

筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移

位。

(15)模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。

(16)澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打

混凝土時造成的鋼筋移位。

(17)保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎

向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑

料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm,混凝土澆

筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉(并采用棉紗隨打隨清理),

并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土

對鋼筋的握裹力。

1.6模板工程施工方案

1.6.1施工工序

熟悉圖紙一按圖下料一材料進場一模板預制一模板安

裝一模板加固一混凝土澆筑看護一模板拆除一模板整理重

復使用

1.6.2模板選用

基礎底板、地梁、柱基、井池模板采用小鋼模和木模，

對于地面以上無裝修要求的混凝土結構宜采用覆塑膠合板

模板施工。其它結構柱、墻、梁、板等均采用普通木膠合板

模板。

1.6.3模板管理

所有模板設專用場地按規格堆放，使用前涂刷隔離劑，

模板拆除后及時回收，修整、挑選后按文明施工管理要求碼

垛備用?，F場不允許出現廢棄模板隨意擺放或帶釘擺放。

1.6.4特殊模板設計

構件支模前應先進行配板設計，并計算混凝土、模板支

架荷載以確定模板的支撐系統，保證其具有足夠的強度、剛

度和穩定性。外形尺寸較大的基礎，可預先將模板組裝成大

塊模板，施工時用小吊車配合安裝，以加快施工進度。

1.6.5模板安裝

施工前要首先核對構件的外形尺寸、標高、平面位置，

并檢查模板的平整度，根據配板設計逐一安裝模板。模板的

連接及支撐要牢固，拼縫要嚴密，保證混凝土澆筑過程中不

變形不漏漿。模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，模板

應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸

面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得用影響結構性能或妨礙

裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清

理干凈；

固定在模板上的預埋件、預留孔均不得遺漏且應安裝牢

固，其偏差應符合下表規定：

項目允許偏差（mm）

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度+10

中心線位置10

預留洞

尺寸+10

現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下表:

允許偏差

項目檢驗方法

(mm)

軸線位置5尺量

水準儀或拉線、尺

底模上表面標圖+5

量

基礎±10尺量

模板內柱、墻、梁+5尺量

部尺寸樓梯相鄰踏

+5尺量

步差

柱、墻層高W經緯儀或吊線、尺

8

6mm量

垂直度

柱、墻層高＞

10經緯儀或吊尺量

6mm

相鄰兩塊，模板表面高差2尺量

2m靠尺和塞尺測

表面平整度5

量

注：檢查軸線位置當有縱橫兩個方向時，沿縱、橫兩個

方向測量，并取其中偏差的較大值。

基礎加固方案，初步采用基礎箍外豎向布設2①48加固

鋼管。施工時在對拉螺栓上加套硬質厚皮PVC管（伸出模板

外），并在對拉螺栓上涂抹黃油以便抽出（圖）。混凝土澆筑

后2—3天將對拉螺栓抽出。

圖樹如固圖

1.湎木雙策士柱2。4州冷柱3度屈原曲U：管

4.元叟帙5.雙幄期&加也曝榜7.2D?m單九合板

基礎模板支撐見下圖：

臺階式長方體基礎模板支撐見下圖：

人地面的鋼管

長方體基礎模板支撐見下圖:

立桿

模板支撐剖而明

模板加固俯視國

圓柱（筒）形基礎模板支撐見下圖:

a500鋼有一根

項人比下500mm

植入比下500mm

@500輛千一邃

1.6.6模板拆除

模板和支架在混凝土的強度符合設計及規范規定后，方

可拆除。不承重的側模板，應在混凝土強度能保證其表面及

棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。

承重模板應在混凝土達到下列強度以后，方能拆除。

已經拆除模板及支架的混凝土結構，在混凝土強度符合

設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當

施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須

經過核算，架設臨時支撐，方可施加施工荷載。

模板和支架拆除時，應輕拆輕放，不得損壞模板及支架。

木模和膠合板模板拆除尤應注意保護棱角完好，利于循環使

用。模板及支架拆下后，應立即清除粘附于模板上的混凝土

及雜物，分類堆放。

底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當

設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規定:

構件類型構建跨度抗壓強度標準值的百

分率(%)

W2三50

板>2,W8275

>8三100

W8275

梁、拱、殼

>8三100

懸臂構件—三100

1.7混凝土施工方案

為了實現高效、統一的現場管理，保證混凝土的施工質

量,加快施工進度,本工程主要采用商品混凝土、混凝土罐車

運輸、泵車澆筑。

1.7.1混凝土供應

施工中要協調好混凝土的供應。商品混凝土廠家必須具

有相應的資格和供應能力，是經過項目部及業主考察滿意的

公司。開工前應當根據設計文件有關技術要求(強度等級、

坍落度、抗滲等)，并結合混凝土施工的結構部位、現場環

境、氣候條件等因素，向供應商提出所需商品混凝土的各項

技術性能指標，由商品混凝土供應商進行配合比的設計和試

驗，并提供相關證明文件。為保證商品混凝土的供應及時和

滿足現場混凝土的使用要求，保證混凝土的攪拌質量和運輸

質量，設專門的商品混凝土調度員，負責協調商品混凝土對

外對內事宜，以保證能夠滿足現場混凝土使用要求。

1.7.2混凝土澆筑

混凝土澆筑必須在鋼筋工程和模板工程共檢合格后方

可施工?；炷翝仓皯獧z查模板的尺寸、軸線及支架強度、

穩定性是否合格，檢查鋼筋位置、數量等，會同各單位共檢

后填寫隱蔽記錄。對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干

凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模應事先澆水濕潤。

澆筑混凝土時，應保證混凝土均勻密實、不發生離析現

象?；炷琳駬v采用插入式振動器振搗，各插點的間距不宜

超過規定值且均勻布置，并正確掌握振搗時間。分層澆筑的

混凝土，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層尚未初凝的

混凝土100mm左右，保證上、下兩層混凝土結合良好。相鄰

兩層混凝土澆筑的時間間隔不宜過長，要保證在下層混凝土

初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。

1、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作

性能應滿足設計配合比的要求，開始生產時應至少留置一組

標準養護試件，作為驗證配合比的依據。

2、本工程設備基礎采用強度等級為C30+商品混凝土。

混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查混凝土強度

的試件，應在混凝土的澆筑點隨機抽取，取樣與試件留置符

合下列規定：

*每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取

樣不得少于一次；

*每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取

樣不得少于一次；

*每次澆筑應至少留置一組標準養護試件，同條件養護

試件的留置應根據實際需要確定。

3、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材

料的供應，掌握天氣變化情況。

4、碎的供應必須保證碎泵能連續作業,盡可能避免或減

少泵送時中途停歇。如碎供應不上，寧可減低速度，以保持

泵送連續進行。若出現停料迫使泵停車，則碎泵必須每隔

4-5分鐘進行約定行程的動作。碎泵送時，注意不要將碎泵

車料內剩余碎降低到20厘米，以免吸入空氣。

5、澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地

點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏

振，插入的深度不小于50mm,每一振搗的延續時間應使碎的

表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止

脹模。

6、基礎梁振搗碎時，振動棒插入間距一般為400mm左

右，振搗的時間應使碎的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼

筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。

在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應

立即采取措施處理。碎振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

7、澆筑結束后應進行養護，覆蓋塑料薄膜，定期灑水。

在強度未達到L2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

8、拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料以防混凝土

表面溫度的驟降而產生裂縫。

1.7.3碎施工縫的設置與處理

混凝土施工縫不應隨意留置，其位置應事先在施工組織

設計或專項施工方案中確定。承受動力作用的設備基礎，原

則上不應留置施工縫，其他基礎施工縫應設置在結構受剪力

較小且便于施工的部位。在已硬化的硅表面上繼續澆筑碎

前，應清理施工縫內的垃圾、水泥薄膜、松動的砂石和軟弱

碎層，同時應加以剔鑿毛面，用水沖洗干凈，并保持充分的

濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在碎表面的積水應予清

除。在清理時要做到鋼筋和鋼板止水帶周圍的碎不受松動和

損壞。

在施工縫處繼續澆筑碎時，已澆筑的硅抗壓強度應不小

于1.2MPao施工縫處認真鑿毛并沖洗干凈，在施工縫處繼續

澆注混凝土時必須先澆筑5~10cm與碎內砂漿成份相同的水

泥砂漿，振搗密實，保證施工縫粘結質量。

1.7.4混凝土養護

混凝土澆注完畢后應在12h之內加以覆蓋，及時進行保

溫保濕養護，養護時間不少于7d,大體積混凝土不少于14do

大體積混凝土在養護過程中除采取減小內外溫差情況，應對

混凝土澆筑塊體的里外溫差和降溫速度進行監測，根據實測

結果適時對保溫養護過程進行調整。在氣溫較高的季節施

工，應及時適當覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發生龜裂。

及時進行混凝土現場坍落度檢查和混凝土試件的抽樣

制作，坍落度試驗合格后方可使用?；炷猎嚰硬课?、

數量及制作應符合規范規定，同條件養護試件的留置組數根

據實際需要確定。試件經即時標識后及時送質量檢測機構保

養。

1.7.5大體積混凝土工程、特殊工況下的混凝土施工，應當

單獨編制專項施工方案。

1.8鋼筋混凝土條形基礎施工方案

1.8.1工程概況

根據現有的基礎設計，建筑物基礎等可能采用的是條形

基礎，基礎底板一次澆筑，不留施工縫，施工時應按照大體

積混凝土技術規范要求進行施工控制，確保其混凝土施工質

量及位置、標高的準確性。

1.8.2工藝流程

定位放線一土方開挖一墊層施工一底板綁扎鋼筋一

底板支模一底板澆筑碎一安裝定位支架及地腳螺栓一綁扎

柱頭及上部塊體鋼筋一柱頭及上部塊體支模一柱頭及上部

塊體澆筑碎一養護拆模一防腐一土方回填

1.8.3條形基礎鋼筋施工方法

基礎中鋼筋接頭采用閃光對焊，直徑較大的鋼筋可采用

機械連接?；A底層鋼筋綁扎前在墊層上面放出基礎外邊線

和柱筋邊線，彈出鋼筋網片縱橫交錯墨線，綁扎過程中要保

證鋼筋的連結接頭錯開，接頭錯開不小于50%o在馬凳上依

次排列上層鋼筋網片，鋼筋網片全部綁扎，必須保證鋼筋網

片的整體性及不位移。箍筋彎鉤要求彎成135°,彎鉤直段

長度不小于10d（d為箍筋直徑），鋼筋的混凝土保護層厚度

為50nlm。為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋與模板之間及鋼筋與

墊層之間應墊與保護層等厚的水泥砂漿墊塊。

1.8.4條形基礎模板支設

條形基礎模板安裝應支撐牢固、接縫嚴密，鋼模板之間

夾海綿條防止漏漿，并利用基礎內鋼筋對稱設置對拉鐵片，

對拉鐵片用8=250X50X2鋼板制作與基礎內鋼筋對稱焊

接，保證模板與鋼筋的相對位置準確。較大的條形基礎，還

可采用沿底板模板邊線植筋，即用電錘打①14@200mm孔，

內插①14鋼筋，也可在澆注墊層碎時預埋插筋，以固定底部

模板，確保模板安裝位置準確牢固。

上部圓臺型基礎只需支設外模，上部圓環式基礎則需要

支設內外模板。外模用鋼絲繩及倒鏈將模板箍緊,然后用鋼

筋按模板弧形彎成相應的弧形環筋緊貼模板，將環筋焊成封

閉圓形來加固模板，一般間隔700硒，周圍適當用木撐加固,

保證幾何尺寸符合設計要求，內模則一般采用對拉螺栓或鋼

管圍槍按模板弧形彎成相應弧形緊貼模板，焊成封閉圓形來

進行加固。

模板組裝加固完成后，應對基礎中心線及邊線的位置進

行復測，根據基礎定位樁，測量人員用經緯儀把軸線點引測

到模板上，用拉線法找出基礎圓心。用鋼尺檢查模板上口，

偏差控制在規范允許偏差以內。自檢合格后，在模板的內表

面彈出混凝土頂面標高，以控制混凝土澆注的頂標高。然后

報監理驗收合格后，進行下道工序。

對于鋼框架基礎，柱模板加固及預埋螺栓采用鋼制定位

盤配合鋼架桿加固，柱頭頂部應相互用鋼架桿連接，并與腳

手架固定，保證相對位置準確。

1.8.5條形基礎螺栓安裝

①基礎定位盤及支架的制作

條形基礎，尤其是塔類基礎上，預埋的地腳螺栓數量多,

直徑大，單根螺栓重量大。施工中要求每臺塔基礎螺栓采用

雙層鋼制定位盤（定位模板）安裝，利用剛性定位支架固定,

固定架由鋼支架及拉桿組成，根據圖紙現場制作。鋼支架立

柱和橫撐一般由H型鋼或鋼管制作，其型號規格根據定位盤

及螺栓的重量等參數經計算確定，拉桿多為角鋼或鋼筋。定

位盤由設備廠商隨設備一起到貨，運至現場，經檢驗合格后,

采用吊車配合安裝。

②基礎定位盤及支架的安裝

墊層澆筑完成后，對鋼立柱進行定位放線，然后依據圖

紙確定立柱高度進行下料，根據事先埋設的定位盤支架鐵

件，焊接固定，安裝完畢用線錘檢查固定架垂直度，垂直度

不得超過5nmio固定架校正無誤后焊上橫撐和斜撐，保證固

定架有足夠穩定性。

支架焊好后，先用水準儀在固定架上抄上控制點，然后

用經緯儀在固定架上放基礎圓心軸，用吊車將定位盤安放到

支架上，使定位盤軸線與固定架軸線重合。標高軸線檢查無

誤后將定位盤焊接在固定架上。

再將螺栓逐個套入定位盤內，根據圖紙的螺栓設計高

度，用螺帽臨時固定在定位盤上，再用水準儀逐個抄測螺栓

上平高度，調整其頂標高（保證螺栓的頂標高比設計標高高

出10mm）,確保每個螺栓的高度符合要求。然后再復測每根

螺栓的位置與角度（定位盤的孔與螺栓之間有間隙），用水

平尺調整其垂直度，復核無誤后，將螺栓、定位盤及固定架

固定牢靠。將基礎的剩余鋼筋全部綁好，然后支上模板并加

固。完成自檢無誤后報監理驗收，驗收合格后，螺栓上部涂

上黃油，用膠帶包好方可澆注碎。

1.8.6條形基礎混凝土澆筑

大型條形基礎混凝土主要利用混凝土泵車進行澆筑，采

用溜槽輔助施工?；炷翝仓皯獧z查模板的尺寸、軸線位

置、預埋件、預留洞、預埋地腳螺栓的標高及位置，以及支

撐系統的強度、剛度、穩定性是否合格，檢查鋼筋位置、數

量等是否符合要求，經建設、監理單位共檢合格填寫隱蔽記

錄，手續齊全后方可澆注混凝土。

底板碎采用全面分層施工法，按混凝土澆筑、振搗要求

組織混凝土澆筑。澆筑混凝土必須對稱均勻布料，圓形基礎

可從中部向四周推進，但應保證運輸混凝土時，混凝土不得

掉進未澆筑區，應分層進行均勻澆筑，防止混凝土在局部的

側壓力過大而使模板變形，定位盤移位。還要確保混凝土澆

筑連續進行不致形成施工縫，如必須間歇，其間歇時間應該

盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑

完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝

結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點

移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大

于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30^40cm）o振搗上一層時

應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。

鋼結構框架基礎混凝土澆筑時先將螺栓用塑料布包好，

再澆筑底板，稍高于設計標高，稍待片刻后澆筑短柱，利于

底板混凝土的下沉完成，使連接部位混凝土結合緊密。短柱

澆筑后及時進行底板表面的抹壓，使表面密實，標高準確。

短柱混凝土澆筑確保不觸動預埋螺栓的位置，四角應振搗密

實，確保螺栓和模板間充滿混凝土，避免蜂窩、麻面產生。

1.9腳手架工程施工方案

本工程建筑物施工等均涉及到腳手架施工平臺的搭、拆

工程，作為重大安全防護類施工作業，我單位擬組建專業的

施工隊伍，架子工全部按要求執證上崗并至少有五年同類施

工經驗，施工過程中嚴格按照規范施工，并嚴格執行行業標

準和石化要求的驗收程序，保證腳手架工程安全、順利進行。

1.9.1施工準備

1施工技術準備

根據設計文件及有關標準的要求，完成了施工技術方案

的編寫。

已經對施工人員進行施工技術交底和安全培訓。

2施工現場準備

腳手架、跳板、鐵絲等架設材料按照規格及質量要求準

備齊全。

對鋼管、扣件、鋼腳手板等在使用前認真檢查，不合格

的構配件不得使用。

作業面雜物清除完畢，搭設場平臺已滿足腳手架搭設要

求。

1.9.2材料要求

腳手架鋼管采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》

GB/T13793-2008中規定的3號普通鋼管，鋼管的截面尺寸為

①48.3*3,橫向水平桿的最大長度為2.2m,其他桿最大長度

為6.0m,鋼管上嚴禁打孔。

扣件可采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家

標準《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006的規定?？奂诼菟?/p>

拎緊扭力矩達65N.m時不得發生破壞。扣件螺栓的拎緊力矩

采用40—65N.m,不得大于65N.m。

腳手板采用鋼制腳手板，其要求符合相關規定，腳手板

厚不應小于50mm。兩端應用直徑①4mm鍍鋅鐵絲與橫桿綁扎

牢固。

嚴禁將外徑48mm和51mm的鋼管混合使用。

1.9.3構造要求

1縱向水平桿

縱向水平桿設置在立桿內側，單根桿長度不應小于3跨。

為保證立桿的搭接接頭錯開，第一層立桿交錯布置4小

5叭6m的鋼管，以上的立桿均用6nl長的鋼管進行搭接。

縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，

并應符合以下規定：

縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相臨縱向水平

桿的接頭不應設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩臨接

頭在水平方向錯開距離不應小于500mm,各接頭中心最近主

節點的距離不宜大于縱距的1/3。

A-A

(a)接頭不在同步內(立面)(b)接頭不在同跨內《平面》

縱向水平桿接頭型式

搭設長度不應小于1m,應等間距設置3個旋轉扣件固定,

端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平