目錄

1.工程概況.......................................................................3

1.1工程概述......................................................................3

1.2圍護設計概況.................................................................3

1.3周邊環境.....................................................................4

1.4地質條件.....................................................................5

1.5工程的特點及難點.............................................................6

1.6編制依據.....................................................................6

2.工程施工準備及施工順序.........................................................7

2.1技術準備......................................................................7

2.2施工現場準備.................................................................7

2.3施工總體流程.................................................................8

2.4施工流程......................................................................8

3.圍護結構的施工方案.............................................................9

3.1概述..........................................................................9

3.2主要技術參數.................................................................9

3.3SMW的工藝流程..............................................................9

3.4SMW工法圍護樁施工步驟....................................................10

3.5施工總平面布置及管理........................................................11

4主要施工方案及技術措施...........................................................13

4.1測量方案.....................................................................13

4.3鋼支撐施工方案..............................................................22

5.基坑內預降水施工方案..........................................................25

5.1基坑降水概述................................................................25

5.2輕型井點的布設..............................................................26

53輕型井點降水原理和效果預測...................................................26

5.4輕型井點的施工工藝流程及主要工藝簡介.......................................26

5.5質量保證措施................................................................28

6.挖土施工方案..................................................................28

6.1概述.........................................................................28

6.2挖土總體布署................................................................28

6.3施工機械配備和工期安排......................................................29

6.4挖土的流程..................................................................29

6.5運土、棄土施工配合..........................................................29

6.6主要技術措施和工藝..........................................................30

6.7挖土工程質量保證措施........................................................31

6.8挖土施工安全措施............................................................32

7.地下室結構施工方案............................................................32

7.1概況.........................................................................32

7.2樁基處理....................................................................32

7.3地下室基礎底板施工..........................................................33

7.4梁、柱、板、墻模板工程......................................................33

7.5梁、柱、板、墻鋼筋工程......................................................34

7.6梁、柱、板、墻砂工程........................................................34

8.基坑監測方案.................................................................35

9.基坑施工應急預案..............................................................35

9.1概述.........................................................................35

9.2應急預案工作流程............................................................35

9.3應急預案實施體系............................................................35

9.4應急預案內部救援隊伍和物資.................................................36

9.5應急預案的啟動..............................................................37

9.6應急搶險、救援措施..........................................................38

10.質量總體保證措施.............................................................40

10.1質量管理網絡...............................................................40

10.2工程質量保證措施...........................................................40

11.安全文明施工保證措施........................................................41

11.1安全管理網絡圖.............................................................41

11.2安全施工措施...............................................................42

11.3場容場貌管理措施...........................................................43

11.4文明施工措施...............................................................43

11.5對施工現場廢水的控制措施..................................................44

11.6施工現場塵灰及廢氣控制措施................................................45

11.7施工現場噪聲及振動控制措施................................................45

11.8光污染控制措施.............................................................46

11.9對建筑垃圾管理措施.........................................................46

12.主要施工機械、機具計劃表.....................................................46

13.主要勞動力計劃表.............................................................47

14.施工進度計劃.................................................................48

15.附圖.........................................................................48

16.附件.........................................................................48

2

二十一世紀老年大學圍護及土方開挖方案

1.工程概況

1.1工程概述

二十一世紀老年大學建設項目位于XX市閔行。本工程項巨總建筑面積約16470.5

平方米。其中:地下室6000平方米,A綜合樓2352.3平方米,B綜合樓6989.2平方米,C1

辦公樓1046.5平方米,C2辦公樓1046.5,門衛36平方米。采用框架結構。

基坑挖深約5.3米,局部集水井等挖深約7.6米。

1.2圍護設計概況

1.2.1設計參數

(1)本工程圍護主要采用SMW工法+一道支撐的圍護。

(2)施工工作量如下表：

項目工作量備注

三軸攪拌樁2717m3水泥摻量:a=2020

H型鋼574噸H500*300

碎圈梁、支撐370m3C35

鋼支撐260噸雙拼D609*12剛管

立柱型鋼46噸11400*400

輕型井點7套

壓密注漿加固1350m3

拔型鋼注漿110m3

(3)圍護及支撐結構布置詳見圍護設計圖

1.2.2設計要求

1、SMW

(1)攪拌樁采用①650三軸攪拌樁設備進行施工，采用一噴一攪、套接一孔的施工

工藝,采用水泥42.5級普通硅酸鹽水泥。

(2)①65OSMW水泥摻量為2020水泥漿液水灰比為1.2~1.5；

(3)圍護施工前必須對施工區域地下障礙進行清理及回填素土(不含有塊石及垃

3

二十一世紀老年大學圍護及土方開挖方案

圾)，分層夯實后進行圍護施工；

(4)攪拌樁樁底標高誤差不得大于5cm；

(5)攪拌樁施工應有連續性,不得出現24h施工冷縫,如因特殊原因出現施工冷縫

及超過24h的,采用套接兩孔方式以外,均需在接頭旁加樁補強。

(6)攪拌樁采用一噴一攪、套接一孔施工工藝,養護期為28天,28天無側限抗壓強

度不小于0.8Mpa。

1.3周邊環境

周邊環境：

1、東側基坑開挖面距紅線3.2m,紅線外為相鄰的高層住宅小區，基坑開挖面距已建

住宅樓最小距離為15.7m,小區內綠化后場地標高高出本工程自然地坪約1.5m。

2、南側基坑開挖面距紅線3.3?3.5m,局部連通口區域距離紅線1.4m,南側東邊區域

紅線外有一幢3層框架結構廠房，南側西邊區域紅線外為空地。

3、西側基坑開挖面距離紅線5.4m,紅線外古北南路。

4

二十一世紀老年大學圍護及土方開挖方案

4、北側基坑開挖面距紅線最小距離為3.8m,南側東邊紅線外為相鄰的高層住宅小區,

小區內綠化后場地高出本工程自然地坪1.5m,基坑開挖面據已建住宅樓最小距離為

19.3m；南側西邊紅線外為待建的上海虹橋大成商務廣場，該工程基坑挖深2020采用

1000厚地下連續墻+4道支援的形式，地墻距本工程基坑的最小距離為8.1m,目前正在施

工圍護結構。

1.4地質條件

根據《二十一世紀老年大學建設項目巖土工程勘察報告》，本工程巖土工程地質情

況有以下特點：

1、勘察期間實測場地標高標高在3.84?4.29m之間，設計計算時考慮自然地面標高

為+4.00m。

2、場地內淺部地下水為潛水類型，勘察期間測得地下水靜止水位埋深在1.00m?

1.2020間，水位高程為2.84m?3.08m。設計時建議地下水位埋深取值如下:對天然地基、

液化判別、抗浮計算采用高水位埋深值(0.50m),對沉降計算采用低水位埋深值(1.50m)。

3、根據勘察報告，擬建場地下部的承壓水對基坑坑底安全無影響，即不會發生基坑

突涌。

5

二十一世紀老年大學圍護及土方開挖方案

4、③層夾有較多粉性土，在開挖時極易產生流變及流砂等現象,需采用可靠的止水、

降水措施。

5、場地內土層分布情況及基坑圍護設計參數如下表所示：

土層土層厚度重度直剪固快(標準值)滲透系數

土層名稱土層狀態

Yo(KN/m3)

層號mC(kPa)4>(°)(cm/s)

?填土1.5~2.2松散

②粘土1.3?2.017.82015.5軟塑5.0E-07

淤泥質粉

③5.4?7.016.91016.5流塑3.0E-06

質粘土

淤泥質粘

④2.5?4.016.91113.0流塑5.0E-07

土

⑤1粘土4.9?6.518.51313.0軟?流塑1.0E-06

1.5工程的特點及難點

(1)根據地質報告及在樁基施工過程中開挖防擠溝的情況分析與研究，填土層為粘

性土，對圍護施工的影響不大。

(2)基坑緊鄰古北南路人行道，最小距離為7米，古北南路路人行道下面，供電部門

設專線315KVA變電站，作為工地臨時用電,高壓線距場內6米，圍護施工時,維護樁基與

高壓線須保持一定距離,滿足安全施工要求。

(3)北面緊鄰大成商務廣場，東面緊鄰高層住宅小區，施工過程將產生大量泥漿，須

注意環境清理清潔。

(4)本工程基坑開挖施工期間，需要編制專業的監測方案,對其進行必要的監測、監

護，《監測方案》見附件。

1.6編制依據

1、基坑圍護設計的有關資料和要求；

6

二十一世紀老年大學圍護及土方開挖方案

2、《二十一世紀老年大學建設項目巖土工程勘察報告》；

3、建XX市政降水工程技術規范(JGJ/T111-98)；

4、參考二十一世紀老年大學建設項目技術標文件；

5、XX市《基坑工程施工監測規程》(DG/TJ08-2020-2020)；

6、《XX市基坑工程技術規范》(DG/TJ08-61-2020)；

7、XX市《地基處理技術規范》(DBJ08-40-2020)；

2.工程施工準備及施工順序

2.1技術準備

(1)熟悉圖紙；

(2)做好對施工勞務隊伍的技術培訓和技術交底,特別是對特殊工藝的技術交底和

施工研討，同時要深化和完善施工組織設計。

(3)按該工程的特點和設計要求,搜集備齊木工程施工所需要的有關標準、規范和規

程，以及標準圖集、技術資料及工具書等。準備好度量衡器具，及各種測量儀器和試驗檢

測設備,并經合格的計量單位校驗、核定后,才能運用到工程上。

(4)合理布置施工流程的走向，為文明施工創造良好條件。

(5)按設計要求組織好機械設備的進場并安裝調試。

(6)根據施工現場的實際情況,對要進行地下障礙物清理的地方進行清理，以保證工

程的正常、順利地進行。

(7)參加由建設單位組織的、會同建設單位、設計單位、監理單位進行圖紙會審及

技術交底工作；

(8)根據設計要求，按本公司的質量手冊及程序文件要求認真組織材料物資的進場，

并按有關規定做好原材料的進場驗證及取樣復試工作,確保原材料的質量。

2.2施工現場準備

(1)組織各類樁機、吊車等大小型機械進場組裝調試。

(2)根據場布圖做好大臨設施的搭設及施工便道的鋪設工作。

(3)做好現場軸線控制網的測量工作。

7

二十一世紀老年大學圍護及土方開挖方案

(4)做好施工現場臨時水、電管路的鋪設及現場排水溝、泥漿池的砌筑工作。

(5)臨時電布置詳見專項方案。

2.3施工總體流程

1.施工準備。包括:場地平整，修筑臨時施工道路及臨時布設,鋪設施工用水管線、

施工用電線路，組織施工設備、材料進場及驗收，參與圖紙會審、技術交底，測量控制點

交接、測量放線。

2.樁基基本完成C-A軸和BTO軸后,根據本工程的特殊性及工期的迫切性,我公司

擬進場一臺三軸中650水泥土攪拌樁施工,包括:SMW工法圍護樁施工,SMW攪拌樁內插H

型鋼；置換土(或泥漿)外運,分別在C-A軸向西向北方向施工。

3.立柱樁施工。

4.開槽施工鋼筋混凝土圈梁。包括:修鑿圍護樁頂,清理工作面,綁扎鋼筋,制支模

板，隱蔽驗收,澆筑混凝土。

5.基坑降水；第一層土方開挖至第一道鋼支撐上端面,開槽施工鋼支撐。

6.基坑降水；土方分層開挖至坑底。

7.總包澆筑坑底素碎墊層、地下室底板和外墻；我司在地下室底板、外墻與圍護

墻之間沿基坑周邊全程回填粗砂?砂礫石，振搗密實后設置素混凝土傳力帶。

9.待板傳力帶達到設計強度80%方可拆除第一道支撐。

10.地下結構繼續向上施工，澆筑頂板；待坑內圍護與地下室外墻之間回填黃砂密

實后即可通知甲方我司進場拔除型鋼,結束本次施工。

2.4施工流程

樁基施工------>中650SMW施工-----?立柱樁------?圈梁施工

8

二十一世紀老年大學圍護及土方開挖方案

3.圍護結構的施工方案

3.1概述

本方案基坑周邊外圍采用小650smw,樁體一噴一攪、套接一孔。樁深度為

14~19.5m,水泥攪拌樁采用42.5普通硅酸鹽水泥,摻量為2020水泥漿液水灰比為1.5~1.8。

養護期為28天,28天無側限抗壓強度不小于0.8MPa。

3.2主要技術參數

(1)42.5#普通硅酸鹽水泥摻入為2020

⑵水泥漿水灰比：1.57.8。

(3)水泥漿比重：1.6t/m3

(4)供漿流量：715L/min

(5)攪拌樁提升速度控制在lm/min"2m/min.

(6)每機臺每天做一組試塊，標養28天無側限抗壓強度K).8Mpa。

3.3SMW的工藝流程

(1)施工準備一(2)立柱樁施工-*(3)SMW工法圍護樁施工(部分區域壓密注漿)一(4)

開槽施工鋼筋混凝土圈梁f(5)基坑降水符合設計要求后進行第一層土方開挖至第一道

支撐上端面一(6)開槽架設第一道鋼支撐一(7)待傳力帶達到設計強度的80%后方可拆除

第一道支撐一⑻地下建筑物向上施工，澆筑頂板一⑼坑內圍護與地下室外墻之間回填

黃砂密實一(10)拔除型鋼。

9

二十一世紀老年大學圍護及土方開挖方案

3.4SMW工法圍護樁施工步驟

1.場地平整

SMW工法圍護樁施工前,須預先進行必要的場地平整，修筑施工便道,清除施工區域

范圍地上地下隙礙物,清楚地下隙礙物的坑洞須用素土回填夯實,場地地面及施工便道

荷載以能行走50噸履帶式吊機及DH608樁架為準。

2.測量放線

根據業主（或總包單位）提供的坐標基準（控制）點，按照設計圖進行放樣定位及工

程引測工作,并做好永久點及臨時點標志。放樣定線后作好測量技術復核單,交由總包、

監理單位復核合格后進行下一道工序。

3.開挖溝槽

根據基坑圍護內邊控制線,采用0.8m3挖掘機開挖1.20200.80m溝槽,并清除地下3

米以上的障礙物,開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工,并達到文明工地

要求。（參見下圖）

4.定位型鋼放置

垂直溝槽方向，放置兩根定位型鋼,規格為2020mX80mm的槽鋼、長約2.50m,再在

平行溝槽方向放置兩根定位型鋼,規格為400mmX400mm的工字鋼,長約12叫轉角處H型

鋼采取與圍護中心線成直角插入,H型鋼定位采用型鋼定位卡。參見下圖（視實際情況而

定）。

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二十一世紀老年大學圍護及土方開挖方案

5.三軸6650mm攪拌樁孔位定位

三軸①650mm攪拌樁的三軸中心間距為450mm+450mm,根據這個尺寸在平行H型鋼

表面用紅漆劃線定位。

3.5施工總平面布置及管理

3.5.1總平面布置工作內容(由合同約定的施工單位實施)

(1)三通一平；

(2)臨時施工用水管道鋪設；

(3)臨時施工用電線路鋪設(包括分配電箱設置)；

(4)現場臨時雨排水、污水排放系統布置：

(5)臨設搭建;

(6)現場地上、地下障礙物(如果有)清除；

(7)測量控制點、網的建立與保護。

3.5.2施工總平面布置

SMW工法圍護樁施工階段，主要的基本設施有：

型鋼加工、驗收、堆放場地；水泥倉儲、水泥漿液配制一暫存場地；輸漿泵、空

壓機以及三軸中650mm攪拌樁機等全套設備作業場地。

我們根據施工階段不同動態地優化布置場地,根據實際情況合理安排好工序，保證

11

二十一世紀老年大學圍護及土方開挖方案

施工順利進行。

施工總平面布置原則：

此次基坑圍護工程為統籌安排，施工后臺(包括水泥棚、攪拌棚、空壓機等)操作場

地宜相對布置在場地中央即1/2?3/4區域，以便制備水泥漿液供應周圍三軸攪拌機施

工；型鋼加工、檢驗堆放場地宜布置在場地兩邊；

3.5.3施工總平面管理

(1)施工現場始終嚴格要求對照“施工總平面圖”實行“定置”管理,并嚴格要求

做到物流有序。

(2)各類機具、材料整理后統一堆放在指定的區域,不得占用基地以外的道路,并堆

放整齊、有序。

(3)施工場區機臺周圍由機臺負責清理，做到場區無棄土、無棄物。各機臺、班組

積極做好“工完場清”工作，以創造并保持一個整潔的工作環境。

(4)機臺使用的管材、器具各自堆放整齊，保持整潔。

3.6施工準備

3.6.1機具選型

本次工程,SMW工法施工我司擬投入一臺套設備:包括選擇1臺日產MAC—150—3J

型三軸鉆機，配備1臺日產DH608-1202090D工法樁機進場施工，配備的設備包括：1臺

日產神鋼SK2020挖掘機,1臺日產DH500履帶式起重機,1臺國產YJ—3灰漿攪拌機及2

只自制2m3存漿桶,2臺國產BW-32020漿泵,1臺國產WY—6型空氣壓縮機。

3.6.2場地準備

(1)由于本工程擬采用大型設備進場施工，故對場地要求比較高，施工前須平整場

地，修筑必要的施工便道。以滿足施工要求。

如有影響施工作業的地上、地下障礙物須在施工前予以清除,清楚地下障礙物后留

下的坑洞須用素土回填夯實,否則可能影響圍護工程質量。

(2)場地暗浜情況

場地內必須先進行場地處理,如有暗浜應先清淤,然后用素土回填夯實，最后在表

面鋪一層道渣。

(3)水電準備

為保證施工機械正常運行,快速高效地完成生產任務,保證施工進度，現場需提供

施工用電315KVA變電站；現場施工用水需接入一根中100mm進水管。

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二十一世紀老年大學圍護及土方開挖方案

4主要施工方案及技術措施

4.1測量方案

1.首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意

圖。并了解工程所在地區的紅線點位置及坐標、周圍環境、現場地形等情況。

2.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的主要軸線等。

3.將業主提供的水準點、高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續。

4.在熟悉和掌握總圖的基礎上,對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線

方法核算是否準確。

5.根據定位圖上提供的坐標和控制點坐標,采用全站儀定出軸線控制點和測站控制

點，并將控制點的方向標記投測到周圍的建筑物或圍墻上。

樣樁的放樣采用極坐標法放樣,先計算出每個測點到測站的距離、角度，填制放樣數

據表,經過兩人單獨計算、校對，簽字認可。利用經緯儀施放每根樣樁，樣樁經自檢無誤

后做上醒目標記報總包、監理復核驗收,并辦理相關手續。

6.測設時先校核施工現場上已測設的坐標點,然后根據已測量出的坐標點測設出平

面布置圖上的坐標點,并使各個坐標點分布在施工場地內。

7.每次用極坐標測設后要進行校核。

8.主要坐標控制點測設后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好標記,建立整個

施工場地的平面控制網。

9.測設出建筑物的邊軸線與主要控制點（測站點），在點位處打下木樁,樁頭涂上紅

油漆,包上小鐵釘，并在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好控制方向，架儀器于控制點,

整平、對中，后視零方向，按施工單上的數據對樁位進行放樣樁。

10.平面控制網測設時保證測設精度,控制網測設后進行閉合校對。確保起點與終點

吻合,并對主要坐標控制點作必要的保護。

11.現場水準點靠周邊圍墻或建筑物布置三個,施工過程中做到定時復核校正。

12.測量精度的控制及誤差范圍：

?測角：采用二測回法；測角中誤差不大于5”。

?測距:采用往返測量；取平均值。

?量距:采用測距儀和鑒定過的鋼尺。

?各控制點邊長誤差應達到1/10000精度。

13

二十一世紀老年大學圍護及土方開挖方案

?各控制點相關角度差應不大于5”。

4.2SMW工法圍護樁施工方案

4.2.1SMW工法工藝流程（詳見下圖）

35.2.1SMW工法施工工藝流程圖

4.2.2SMW工法圍護樁施工程序

如下圖（圖4.2.2）所示：

14

二十一世紀老年大學圍護及土方開挖方案

J=?

=二

N一

-VH

圖4.2.2SMW工法施工程序圖

4.2.3SMW工法圍護樁施工順序

SMW工法圍護樁施工按下圖順序進行,其中陰影部分為重復套鉆,保證墻體的連續

性和接頭的施工質量,該施工順序一般適用于N值小于50的地基土,水泥土攪拌樁的搭

接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。SMW攪拌樁

15

二十一世紀老年大學圍護及土方開挖方案

施工順序采用一噴一攪,套接一孔,示意如圖二所示:

施工蜥2,L施工版14

4.2.4障礙物清理

因該圍護要求連續施工，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行探測清理,

以保證施工順利進行。

4.2.5測量放線

根據業主提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線,

設立臨時控制樁，做好技術復核單,提請總包及監理驗收。

4.2.6開挖溝槽

根據基坑圍護邊線用0.8m」挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為12020800mm,并清除地下障

礙物,開挖溝槽土體應及時處理，以保證SMW工法正常施工。

4.2.7樁機就位

由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板,移動前看清上、下、左、右各方面

的情況,發現有障礙物應及時清除,移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩、

平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；攪拌桃樁位定位偏差應小于

lOmmo成樁后樁中心偏位不得超過2020,樁身垂直度偏差不得超過1/2020

4.2.8水泥土配合比

特別說明：水泥漿液配比須根據現場試驗進行修正,參考配比范圍為：

水泥:膨潤土：水=1：0.05：1.6

根據圍護施工的特點，水泥土配比的技術要求如下：

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二十一世紀老年大學圍護及土方開挖方案

(1)設計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度的同時，在插入型鋼時，盡

量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位,則略微施加外力,使型鋼插入到規

定位置。

(2)水泥摻入比的設計,必須確保水泥土強度，降低土體置換率,減輕施工時對環境

的擾動影響。

(3)水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發揮復合效

應,起到共同止水擋土的效果,并創造良好的型鋼上拔回收條件,即在上拔型鋼時隔離涂

層易損壞,產生一定的隔離層向隙。

(4)水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。

(5)根據設計要求,結合工程實際,擬訂此次SMW工法圍護樁的水泥漿液配合比為：

①水泥采用普通硅酸鹽水泥,標號采用P.042.5級；

②水灰比為1.5~1.8；

③水泥漿比重1.6；

@SMW工法攪拌樁水泥摻量22020

⑤樁身28天無側限抗壓強度20.8MPao

(6)SMW工法攪拌樁施工時每班組都須按規定制作試塊，自然條件養護28天,試塊強

度必須達到設計要求。

4.2.9制備水泥漿液及漿液注入

在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿

液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。

水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時,搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不

得超過12小時(初凝時間)o注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注

入。注漿壓力:0.2?0.4MPa,注漿流量:7?15L/min/每臺。

4.2.10鉆進攪拌

SMW工法圍護樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌,下沉和提升過

程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：

?下沉速度為0.5?1.Om/min；

?提升速度為1.0?2.Om/min；

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?在樁底部分重復攪拌注漿。

并做好原始記錄。

4.2.11清洗、移位

將集料斗中加入適量清水,開啟灰漿泵,清洗壓漿管道及其它所用機具,然后移位再

進行下一根樁的施工。

4.2.12施工冷縫處理

施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案。在圍護樁達到

一定強度后進行補樁，以防偏鉆,保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。

圖5.2.12施工冷縫處理示意圖

4.2.13攪拌樁樁體中間驗收

根據我司專業施工管理規程,攪拌樁施工完畢、插入型鋼之前必須進行工序交接中

間驗收，驗收標準如表(5-2-13)所示：

4.2.14型鋼原材料進場驗收

根據我司專業施工管理規程，型鋼進場由我司專聯人員配合監理單位對型鋼進行實

測驗收,允許偏差如表(5-2-14)所示：

攪拌樁樁體驗收標準見下表

表5—2—13

序號實測項目檢查頻率允許偏差

1水灰比4次/臺班符合設計規定

下沉符合設計規定

水

2攪拌樁噴漿速度重且攪拌2次/幅符合設計規定

提升符合設計規定

泥

平行基坑方向±2020

3樁位偏差1次/6m

垂直基坑方向

樁±2020

4垂直度<1/200

1次/幅

5成樁深度+100nun0

6型型鋼定位軸線隨機±2020

7鋼頂標高隨機±2020

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8||一心轉角|，機|±2。

型鋼允許偏差驗收標準表

表5—2—14

序號實測項目允許偏差

1長度±2020

2截面高度±4mm

3截面寬度±3mm

4腹板中心線±2nun

5型鋼對接焊縫符合設計要求

6型鋼撓度10mm

表注:H型鋼采用Q235鋼。

4.2.15型鋼加工制作

型鋼的加工制作首先必須符合國家標準《鋼結構工程施工驗收規范》(GB5020202020)

的要求；考慮作為臨時結構，尚須符合以下要求：

(1)焊接H型鋼截面高度530mm的公差下限為-5廊；

(2)翼緣傾斜允差在規范之外增加2mm；

(3)工廠采用埋弧自動焊，角焊縫高度為6nm1；現場對接焊縫必須開剖口焊透；全部

焊縫質量等級均須達到三級。

4.2.16涂刷減摩劑

a.減摩劑重量配合比為

氧化石蠟：陽離子乳化劑：0P：助乳劑：防銹劑：水

=15：1.3：0.8：2：2：650

b.清除II型鋼表面的污垢及鐵銹。

c.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化,用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于

H型鋼上,否則涂層不均勻，易剝落。

d.如遇雨天,型鋼表面潮濕,先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面

上直接涂刷，否則將剝落。

e.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰

塵。

f.型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落,必須將其鏟除,重新涂刷減摩劑。

g.基坑開挖后，設置支撐牛腿時,必須清除H型鋼外露部分的涂層,方能電焊。地下

結構完成后撤除支撐,必須清除牛腿,并摩平型鋼表面,然后重新涂刷減摩劑。

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h.澆筑連接梁時，埋設在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型

鋼與碎隔離良好，以利型鋼拔除。

4.2.17插入型鋼

攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位,準備吊放H型鋼。

H型鋼使用前,在距其頂端25cm處開一個中心圓孔,孔徑約8cm,并在此處型鋼兩面

加焊兩塊各厚1cm的加強板,其規格為450mmX450mm,中心開孔與型鋼.上孔對齊。

根據總包提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼

頂標高的高度差,在型鋼兩腹板處外側焊好吊筋（612線材），誤差控制：

a.在±5cm以內，型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。

b.安裝好吊具及固定鉤,然后用50噸吊機起吊H型鋼,用線錘校核其垂直度。

c.在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢

固、水平,然后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁

體內，采用線錘控制垂直度。

d.H型鋼下插至設計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪

拌樁達到一定硬化時間后,將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。

e.若H型鋼插放達不到設計標高時，則重復提升下插使其達到設計標高，此過程中

始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。

f.型鋼插入宜插在靠近基坑一側，插入長度、垂直度偏差、型鋼標高和插入平面位

置等檢驗標準詳見下表（表5-2-17）所示。

SMW工法內插型鋼檢驗標準

表5—2—17

序號項目允許偏差或允許值檢驗方法

1型鋼長度±10mm用鋼尺量

2型鋼垂直度1/200經緯儀檢查

3型鋼插入標高±50mm水準儀檢查

4型鋼插入平面位置±50mm用鋼尺量

注:檢查數量為全部檢查。

4.2.18型鋼拔除

主體結構施作完畢且恢復地面后，開始拔除II型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁

為反梁,起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時對樁體內部空隙注漿填充封孔，以控制變形

量。

1、施工安排：

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地下室施工完畢且地下室頂板碎強度達到設計強度后，開始拔除H型鋼，本工程起

拔H型鋼正常情況下擬采用兩臺16t汽車吊各配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂(型號為

QD-2020)o

2、H型鋼拔除

(1)因周圍場地小拔除型鋼時需在地下室頂板上進行。

(2)H型鋼拔除施工程序

①平整場地一②安裝千斤頂f③吊車就位一④型鋼拔除一⑤孔隙注漿

3、平整場地

a.拔H型鋼前,必須先進行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩穩放置。

b.工作面上物件清理干凈,以滿足16噸吊車起拔型鋼為準，16噸汽車吊凈重為24.3

噸,后兩輪間寬為1.8米；以型綱內側6.5米以上距離，并有拔出H型鋼后的堆放場地和

運輸H型鋼的通道。

c.根據本工程的實際情況，請總包單位積極配合,并留出足夠的操作面和通道。

d.如業主方沒有特殊要求且能提供施工作業面,我司將按順序起拔,拔出的型鋼一

部分堆在基坑邊上,一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運輸車輛的進出。

4、安裝千斤頂

將二個千斤頂(型號為:QD-2020)平穩地放在頂圈梁上,要拔出的H型鋼的兩邊用吊

車將H鋼起拔架吊起,沖頭部分‘哈夫'圓孔對準插入H型鋼上部的圓孔,并將銷子插入,

銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落,然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾

住H型鋼。

5、型鋼拔除

開啟高壓油泵,二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔,待千斤頂行

程到位時，敲松錘型鋼板,起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時，吊車須用

鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復以上工序將H型鋼拔出。

6、本場地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時裝運，應留出足夠的通道和停車場

地，10噸集卡。全車長15米。

7、孔隙填充

為避免拔出H型鋼后其空隙對周圍民宅等建筑物的影響,拔出H型鋼后須立即按照

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設計要求進行注漿填充。

4.2.19報表記錄

施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做一組7.07X

7.07X7.07cm試塊,試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭邊的土,試塊制作

好后進行編號、記錄、養護，到齡期后由監理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試

驗,28天齡期無側限抗壓強度要求不小于0.8MPao

4.2.2020監測

本工程周邊道路、管線及房屋情況較為復雜,深層攪拌樁施工的擠土效應會對周邊

道路、管線及房屋產生影響，因此在施工過程中由業主委托有資質的單位對周圍環境進

行變形監測，做到信息化施工。

4.2.21基坑開挖過程中滲漏水處理

在基坑開挖階段,密切注意基坑墻體滲漏情況,發現滲漏及時封堵。具體采用以下兩

種方法補漏。

(1)引流管

在基坑滲水點插引流管,在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵,待水泥砂漿達到強度

后，將引流管打結。

(2)雙液注漿

a.配置化學漿液

b.將配制拌合好的化學漿液和水泥漿送入貯漿桶內備用。

c.注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。

d.施工參數:注漿流量7—15L/min；注漿壓力0.2-0.4Mpa。

4.3鋼支撐施工方案

4.3.1鋼支撐安裝總體原則

基坑開挖嚴格按照“時空效應”理論分層、分段挖土，做到隨挖隨安裝鋼支撐,挖土

至鋼支撐上端標高以上,人工取土開槽,再安裝鋼支撐。每根支撐兩頭應保持在同一水平

面上。

4.3.2施工流程

鋼支撐施工流程須根據現場相關工序(譬如基坑降水、土方開挖等)總體施工進度進

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行協調、統籌安排。一般的鋼支撐施工流程為：

1.單個施工段的施工流程為：

①挖機開挖至第一道鋼支撐上端標高以上（約20200cm左右）一②鑿出鋼筋混凝土

頂圈梁中預埋件f③焊接支座及托架f④人工挖土開槽安裝第一道鋼支撐。

2.鋼支撐的施工工藝流程：

①機械設備、材料進場一②鋼支撐場外拼裝一③焊接牛腿、安裝托架一④第一道鋼

支撐安裝一⑤施加預應力（按設計要求預應力70%施加）f⑥檢查栓緊螺帽f⑦施加第

二次應力達到設計要求一⑧焊接型鋼連桿。

4.3.3施工準備

1.鋼支撐施工單位施工前必須提供詳細的節點構造圖,經設計認可后方可施工。

2.支撐安裝應采用開槽架設。如果支撐頂面必須運行挖土機械，支撐頂面的安裝標

高必須低于坑內土面30cm,鋼支撐與基坑之間的空隙應用粗砂回填,且架設走道板。

3.根據土方開挖進度,及時配齊開挖段所需的支撐及墊塊等。支撐材料進場,并將鋼

管裝配到設計長度,等待工作面挖出后進行安裝,支撐安裝在基坑內進行。支撐均采用

H型鋼支撐。

4.支撐安裝采用一臺50t履帶吊。同時配備一臺2020帶吊用于支撐地面預拼裝。

4.3.4鋼支撐安裝

1.當挖土挖到支撐施工的工作面后，第一道支撐在圍護樁壓頂蓋梁上鑿出預埋鐵,

焊接托架，并測定出該道支撐兩端與鋼筋混凝土頂圈梁的接觸點，以保證支撐與鋼筋混

凝土頂圈梁垂直，位置適當,量出兩個相應接觸點間的支撐長度來校核地面上已拼裝好

的支撐。

2.根據此次基坑圍護工程設計，一般鋼支撐較長時在基坑中間都設有鋼立柱支托,

故需設置立柱托架支座,用于焊接連桿,連桿設計規格詳見圖紙。注意在人工開挖安裝支

撐溝槽的同時務必把托架支座的位置也一同開出。安裝好鋼托架，以便鋼支撐的分段架

設。

3.鋼支撐可以先在地面上借助2020帶式吊機預拼裝到設計長度，再交由50t履帶式

吊機分段吊起安裝,一頭擱在鋼筋混凝土頂圈梁支座上,另一頭擱在鋼立柱的鋼連桿上,

固定牢后,再吊起另一段,兩段螺栓對接,直至整體鋼支撐拼裝完成,起吊時采用二點吊。

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鋼支撐兩端設兩臺神仙葫蘆用以校正鋼支撐兩個端頭的位置。

4.鋼支撐吊裝到位,不要松開吊鉤,將活絡頭子拉出頂住鋼墊箱（端頭設置三角鐵板

穩定），再將1臺2020液壓千斤頂放入活絡頭子頂壓位置,為方便施工并保證