HX

中國化學纖維工業協會標準

HX/T51002—2013

丙綸工業長絲

PolypropyleneFilamentforIndustry

2013-08-20發布2013-10-01實施

中國化學纖維工業協會發布

HX/T51002-2013

丙綸工業長絲

1范圍

本標準規定了丙綸工業長絲的術語和定義、分類和標識、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、

包裝、運輸、貯存的要求。

本標準適用于以聚丙烯為原料生產的，總線密度333dtex～3888.5dtex，單絲線密度3.1dtex～

13.88dtex、圓形截面丙綸工業長絲。其他類型丙綸工業長絲可參照使用。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2828.1—2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3291.1紡織紡織材料性能和試驗術語第1部分：纖維和紗線

GB/T3291.3紡織紡織材料性能和試驗術語第3部分：通用

GB/T4146.1紡織品化學纖維第1部分：屬名

GB/T4146.3紡織品化學纖維第3部分：檢驗術語

GB/T6502化學纖維長絲取樣方法

GB/T6504化學纖維長絲含油率試驗方法

GB/T6529紡織品調濕和實驗用標準大氣

GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定

GB/T14343化學纖維長絲線密度試驗方法

GB/T14344化學纖維長絲拉伸性能試驗方法

3術語和定義

GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1和GB/T4146.3中界定的以及下列術語和定義適用本標

準。

3.1

單絲線密度

復絲中每根單絲的線密度，用dpf表示。

4分類和標識

4.1產品分類

產品按顏色分為：本色、有色兩類。

4.2產品標識

4.2.1產品規格以總線密度（dtex）和單絲根數(f)表示。

例如總線密度1222dtex，單絲根數為144根，其產品規格為1222dtex/144f。

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HX/T51002-2013

4.2.2產品型號按產品規格、產品顏色來標識。

例如：1222dtex/144f本色丙綸工業長絲。

5技術要求

5.1產品分等

丙綸工業長絲產品分為優等品、一等品、合格品三個等級，低于合格品為等外品。

5.2丙綸工業長絲性能項目和指標

丙綸工業長絲的物理性能項目和指標見表1。

表1丙綸工業長絲物理性能指標

優等品一等品合格品

序號項目

本色有色本色有色本色有色

1線密度偏差率/%±3.0±3.0±3.5±3.5±4.0±4.0

2線密度變異系數/%≤2.002.003.003.505.005.00

3斷裂強度（cN/dtex）≥6.506.206.206.05.85.6

4斷裂強度變異系數/%≤4.004.005.005.006.006.00

a

5斷裂伸長率/%M1±2.0M1±4.0M1±4.0M1±6.0M1±6.0M1±8.0

6斷裂伸長率變異系數/%≤5.005.006.006.008.008.00

b

7含油率/%M2±0.3M2±0.3M2±0.5M2±0.5M2±0.6M2±0.6

c

8沸水收縮率/%M3±1.2M3±1.2M3±1.7M3±1.7M3±2.0M3±2.0

a

M1為斷裂伸長率中心值，在10-18范圍內選擇，一旦選定不得任意變更；

b

M2為含油率中心值，在0.8—1.3范圍內選定，一旦選定不得任意變更。

c

M3為沸水收縮率中心值，M2為2.0-3.0，或由生產廠與客戶協商確定，一旦確定后不得任意變更。

5.3外觀要求見表2。

表2丙綸工業長絲外觀要求

項目單位優等品一等品合格品

毛絲a個/筒0≤8≤15

毛絲團b個/筒0≤3≤6

松圈絲c個/筒0≤10≤20

筒重kg/筒定重——

油污d極微輕微較明顯

a毛絲：指露于卷裝表面形成毛狀的單根斷絲。

b毛絲團：指露于卷裝表面的單相及多根纖維在加工過程中斷裂或松散扭纏在一起稱為毛絲團，由于該毛

絲團的影響，在同根纖維的兩邊連續有絲狀出現，不再另作毛絲考核。

c松圈絲：指露于圈裝表面成弧狀的高度≥2mm的單根絲。

d油污：a)極微油污，指淡黃色油污，其總面積不超過0.2cm2。

b)輕微油污，指淡黃色油污，其總面積不超過0.6cm2，較深色油污總面積不超過0.3cm2。

c)較明顯油污，指淡黃色油污，其總面積不超過2.0cm2，深色油污，總面積不超過1.0cm2。

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6試驗方法

6.1性能指標檢驗

6.1.1線密度試驗

按GB/T14343規定執行。

6.1.2斷裂強度和斷裂伸長率試驗

按GB/T14344規定執行。

6.1.3沸水收縮率試驗

試驗按GB/T6505規定執行。

6.1.4含油率試驗

按GB/T6504規定執行。

6.2外觀檢驗

6.2.1設備

分級臺：黑色臺面，高度75cm～80cm,上面平行掛二支40WD65高顯色熒光燈（或40W普通

熒光燈），周圍環境應無其它散射光和反射光。工作點的照度大于或等于600lx。

6.2.2檢驗條件

目測距離為（0.30～0.40）m，檢驗卷裝毛絲時為（0.20～0.25）m。

6.2.3檢驗步驟

6.2.3.1在分級裝置上轉動一周觀察卷裝的二個端面和一個柱表面。

6.2.3.2對每個被檢卷裝按表2要求的項目進行檢驗。

6.2.3.3檢查毛絲以絲條呈毛絨現象或單絲斷絲頭凸出于復絲表面、對著光線能夠看到為準。檢驗卷

裝的全部表面，以每個筒子累計毛絲根數。

6.2.3.4檢查表面油污以目測能夠看到的油絲、銹絲以及難以用水清洗斑跡為準，并以面積計算。

6.2.3.5用適宜稱量范圍的磅秤、電子秤等衡器稱取卷裝的質量，扣除已知的皮質量，該凈質量即為

筒重，準確至為0.02公斤，并記錄。

7檢驗規則

7.1檢驗項目

7.1.1表1中所有項目均為考核項目，并按6.1規定的試驗方法進行試驗。

7.1.2外觀檢驗項目按5.3規定，并按6.2規定的試驗方法進行檢驗。

7.2組批規定

本產品以原料、設備、工藝相同條件下生產的同一品種、規格的產品為一個生產批號，并以此作

為一個檢驗批次，每一個檢驗批次的產品產量不大于50噸。

7.3取樣規定

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HX/T51002-2013

7.3.1表1中各項目試驗的實驗室樣品按GB/T6502規定取樣。

7.3.2外觀檢驗按6.2規定，逐筒評定等級。

7.4等級評定

7.4.1表1中各項目的測定值或計算值按GB/T8170中修約值比較法與表1的指標的極限數值比較，

逐一評定等級。各項等級不相同時，按其中最低項的等級定等。

7.4.2外觀檢驗按表2中各等級的指標進行評定。各項等級不相同時，按其中最低項的等級定等。

7.4.3產品綜合等級的評定，以檢驗批中物理性能和外觀性能指標中最低的等級定為該產品的等級。

7.5復驗規則

7.5.1通則

一批產品到收貨方三個月內，作為驗收或對質量有異議時可提請復驗。若該批產品的數量使用了

三分之一以上時，不得申請復驗。但如果收貨方可以出示相關證據證明該批產品確實影響到后加工產

品的質量，并造成嚴重損失時，應分析原因，明確雙方責任，協商處理。

7.5.2檢驗項目

同7.1。

7.5.3組批規定

按原生產批組批，但生產日期間隔超過90天的產品不能按同一批號組批。

7.5.4取樣規定

7.5.4.1表1中各項目試驗的實驗室樣品按GB/T6502規定取樣。

7.5.4.2外觀根據批量范圍，按GB/T2828.1-2003表1中一般檢查水平Ⅱ規定樣本大?。ㄗ执a）。

7.6復驗結果的評定

7.6.1表1中各項目的測定值或計算值按GB/T8170中修約值比較法與表1的指標的極限數值比較，

逐一評定等級。各項等級不相同時，按其中最低項的等級定等。

7.6.2外觀檢驗項目按7.5.4.2樣本大小根據GB/T2828.1-2003表2-A中正常檢查一次抽樣