I 1 1 1 3 3 5 9 請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。1氣體腰輪流量計凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T1184—1996形狀和位置公差未GB/T1800.2—2009產品幾何技術規范（GPS）極限與配合第2部分：標準公差等級和孔、軸極GB/T2423.10—2008電工電子產品環境試驗第2部分:試驗方法試驗GB/T2829—2002周期檢驗計數抽樣程序及表（適用于對過程穩定性的檢GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗（第GB/T7306.255°密封管螺紋——圓錐內螺紋與圓GB/T12967.3—2008鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試GB/T25480—2010儀器儀表運輸、貯存基本環境條件及試驗方法GB/T32201—2015氣體流EN12480:2015氣體流量計旋轉容積式氣體流量計(Gasmeters—Rotarydisplacementgasmeters)GB/T17611界定的以及下列術語和定義適用于本2分界流量qttransitionalfl在最大流量qmax和最小流量qmin之間的流量值，它將流量范流量計經過一段時間的使用，能保持它的計量特性最大工作壓力maximumwork在基體材料表面上形成一層與基體的機械、3轉子旋轉產生離心力所引起的振動力或運動作用于軸承時，該轉子所4基本要求4.1設計能力4.1.1制造商應具有完成方案策劃、設計輸入、設計驗證、設計輸出、設計確認等整個設計開發過程4.1.2為了保證設計質量、提高設計效率，應具備使用計算機輔助設計軟件的能力。4.2制造能力4.2.1應具備自主加工和檢測關鍵部件的能力，關鍵部件應包括殼體、轉子、同步齒輪等，擁有的加4.2.2應擁有以下檢測設備：三坐標測量儀、齒輪檢測中心、輪廓儀、圓度儀、動平衡機、齒4.2.3應擁有流量實驗室，且應同時擁有臨界流噴嘴氣體標準裝置與標準表法氣體標準裝置。氣體流4.2.4應擁有理化實驗室，可自主完成材料理化試4.2.5應擁有環境適應性試驗設備，可自主完成環境適應性試驗。4.3材料4.3.1殼體、腰輪轉子、與殼體連接的端蓋應采用優質鋁（合金）材料，并應進行良好的表面處理工5.1規格參數4最大流量qmaxMPa5.2連接形式5.3取壓孔與取溫孔5.3.1取壓孔流量計應至少有一個用于測量入口壓力的取取壓孔連接螺紋應為NPT5.3.2取溫孔取溫孔處應配置保護套結構，便于配置二次儀表時溫度傳感器在線試驗。取溫孔保護套連接螺紋應為NPT1/5.4額定工作條件——環境溫度25℃~+55℃;5——介質溫度25℃~+55℃。iti<50:加權平均誤差WME按式公式（1）計算：流量計的重復性應不超過最大允許示值誤差絕對值的6最大流量qmax7者鍍層應無白色斑點或其他缺陷出現；且表面硬度不低于流量計的指示裝置應符合GB/T32201—2015中6.3及EN1機應有足夠的字輪，以確保在qmax下運行8000h的當顯示裝置包括顯示立方米或者其它體積單位時，計數器面板上應清晰標記小得小數點前后有明顯的區別；一般均是以計數器面板在小數點后標識紅色或者直接將小數點后幾當最后一個字輪表示立方米的十進倍數時，計數器面板上應明確標記“×10”或“×102”應在一個字輪數字向下旋轉通過“9”的同時，執機械顯示裝置與流量計殼示值窗口應是透明的，且從正常示值窗口工作環境溫度處于－5℃~-10℃時，應能承受直徑25mm鋼球從200mm高處掉8>1000當流量計配置高頻脈沖發生器時，最大流量時高頻脈沖輸有關緊固件應安裝牢固，不得有松動現象，所有文字及符號應整流量計在環境溫度限定范圍內進行測試，其性能仍應符合6.1要求；而且在環境溫度適應性試驗前后的示值誤差偏差不應超過0.4%，外觀不應有明按GB/T2423.10—2008的要求，流量計在相互垂直的三個軸向承受振動頻率為(10～150)Hz、位移幅值為0.75mm、加速度為2m/s2的振動（正弦）試驗，每個軸向1h后，其計量性能仍應符合6.1的要9轉子的平衡品質級別應符合GB/T9239.1—2006中規定的G2.5級要EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up7(p),p)EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up7(e),e)EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up7(r),r)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up10(單位為),別的數值)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up10(·mm）；),單位為)m——轉子質量的數值，單位為（kg）；.1安裝應符合使用說明書的要求，或按流量計上安裝標記進行安裝；定位使用的，按.2安裝流量計的試驗管道通徑應與流量計一致，安裝后流量計軸線與管道軸線目測應.3流量計入口端的密封件不應突入管內，管道內壁應清潔.4被測流量計及檢定系統中的測溫、測壓儀器、各連接管路在試驗壓力下不應有泄.1宜選用臨界流噴嘴氣體流量標準裝置或標準表法氣體流量標準裝置，也可采用其他.2應具有有效的檢定證書，其流量范圍應與被試流量計的流量范圍相適應，裝置的展不確定度（k=2）可選用被試流量計最大允許誤差絕對值——最大允許示值誤差MPEe：2.6＋4L/1000μm；L為三坐標測量長度，單位為mm；——徑向旋轉精度：(0.02＋6H/10000)μm；H為測——軸向旋轉精度：(0.02＋6X/10000)μm；X為測量——Z軸指示精度（縱向）：±（1.8＋|2H|/100）μm；H為測量高度，單位為mm；——X軸指示精度（橫向±（1.0＋L/100）μm；L為測量長度，單位為mm。——工作室可調溫度為室溫至55℃;——平衡轉速范圍：280r/min～2850r.2試驗流量點應處于流量計流量范圍內，不同檢驗型式所需試驗的流量點應按下列5%，每一流量點至少試驗2次；.1在一次試驗過程中，流量計的檢測元件起、停時應處在同一位置，所給定氣量或設數應等于回轉體積的整數倍，或設定的給定氣量應大到足以使由回轉體積變化帶來的影響可ij(Qs)ijE=Qij?(Qs)ijij(Qs)ij......................................(4)Ei——第i流量點被檢流量計的示值誤差，%；Eij——第i流量點第j次試驗時被檢流量計的示值誤差，%；Qij——第i流量點第j次試驗時被檢流量計的累積流量(Qs)ij——第i流量點第j次試驗時標準器累積流量換算到與Qij同一狀態下的值，m3或L。.3分別取高區和低區流量范圍內各試驗流量點的流量示值誤差絕對值的最大者，分.4當標準器內氣體狀態參數與進入被試流量計的工作狀態參數不同時，應按式((Vs)ij——第i流量點第j次試驗時標準器累積流量示值，m3或L；pn——大氣壓力,kPa；ts,tm——分別為第i流量點第j次試驗時標準器內和被試流量計處的氣體溫度，℃;ps,pm——分別為第i流量點第j次試驗時標準器內和被試流量計處的氣體表壓力，kPa；——分別為第i流量點第j次試驗時標準器內和被試流量計處的氣體相對濕度，%RH；pHsmax,pHmmax——分別為第i流量點第j次試驗時標準器內和被試流量計處的飽和水蒸氣壓力，Zs,Zm——分別為第i流量點第j次試驗時標準器內和被試流量計處的氣體壓縮因子，當標準器與被試流量計間的壓力差小于一個大氣壓時（0.1MPa），可視Zs=Zm。氣體壓縮系數Zs和Zm可參閱有.......................................(6)Kij——第i流量點，第j次試驗的儀表系數，單位為每立方米或每升（1/m3或1/LNij——第i流量點，第j次試驗的脈沖數。.2試驗流量點的平均儀表系數Ki按式（7）計算：...................Ki——流量點的平均儀表系數，單位為每立方米或每升（1/m3或1/LK——高區流量段的平均儀表系數，單位為每立方米或每升（1/m3或1/L(Ki)max——高區各流量點的平均儀表系數Ki中最大值，單位為每立方米或每升（1/m3或1/L(Ki)min——高區各流量點的平均儀表系數Ki中最小值，單位為每立方米或每升（1/m3或1/L）。E=±Eimax......................................(10)的二分之一時，將裝置的擴展不確定度合成到流量計的示值誤差計算中。合成后流量計的示值誤差E0Es——裝置的標準不確定度。當每個流量點重復試驗n（n≤3）次時，該流量點的重復性(Er)i按式（14）或式（15）計算：：(Er)i——流量計第i流量點的重復性，%；dn——極差系數，極差法系數從表8maxEr=[(Er)i]........................maxEr——流量計的重復性，%；[(Er)i]max——流量計分別在高區、低區各流量點重復性最大值。N23456789極差法系數dn后，測量流量計上下游DN1處壓力差；測試裝置的所流量計先在0.8qmax～qmax運行1min后，然后關閉閥門門直到流量計的測試元件平穩連續運動至少5圈以上，記錄此時的流量即為該流量計的始動流量。如試流量計外殼及其受壓部位的耐壓強度試驗在專用的試驗裝置上進行，試驗條件應符合6流量計的密封性試驗在專用的試驗裝置上進行，試驗條件應符合6.4要求。試驗過程中，壓力應以不超過35kPa/s的速率緩慢增加至試驗壓力將流量計安裝在耐久性試驗臺上或使用現場，以0.8qmax～qmax的流量7.9.1流量計的彎矩與扭矩試驗在圖2所示的裝置上（除流量計自重外）沿管道軸向與徑向的垂b)加載砝碼作用于管道，在流量計法蘭處形成彎矩與扭矩；表面防腐性能按GB/T12967.3—2008規定進行試驗；涂層轉動計數器軸或采用氣動檢驗裝置，檢查計數器字輪試驗后，讓流量計恢復一段時間，檢查流量計能否正常工作，并在qmax下測量包裝件質量小于100kg時，按GB/T——包裝件底面邊長≥500mm時，底面與試驗臺面的最高間距為250mm。7.15.1轉子動平衡試驗進行應在滿足精度要求的動平衡機上按GB/T9239.1—2006規定的方法進行。7.15.2轉子幾何公差采用三維坐標儀、圓度儀、輪廓度儀以及氣動量儀等檢測設備按GB8.2有下列情況之一時，流量計應按本標準規定的全部技術要求及相應的試驗方法進行型a)新產品或老產品轉廠生產或產品重大改進的試制定型鑒定；e)正常生產時，定期或累計一定產量后，周期性進行一次抽查試驗；1××2××3××4××5××6××7××8×9×××××××××9標志、包裝、運輸、貯存9.1