2025年鉗工高級工鑒定題庫：鉗工加工工藝方案設(shè)計試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工加工工藝方案設(shè)計要求：根據(jù)所給零件圖紙，設(shè)計一套合理的鉗工加工工藝方案，包括加工步驟、加工方法、加工工具和設(shè)備的選擇等。1.零件圖紙分析：（1）零件名稱：法蘭盤（2）材料：Q235鋼（3）尺寸：直徑D=100mm，厚度t=20mm，孔徑d=80mm（4）表面粗糙度：Ra1.6（5）技術(shù)要求：保證法蘭盤的平面度和同軸度。2.加工工藝方案設(shè)計：（1）分析零件加工要求，確定加工順序。（2）選擇合適的加工方法，如車削、銑削、磨削等。（3）根據(jù)加工方法，選擇合適的加工工具和設(shè)備。（4）確定加工過程中的定位、夾緊、切削參數(shù)等。二、鉗工加工工藝參數(shù)計算要求：根據(jù)所給零件圖紙和加工要求，計算鉗工加工過程中的相關(guān)工藝參數(shù)。1.零件圖紙分析：（1）零件名稱：軸套（2）材料：45鋼（3）尺寸：外徑D=60mm，內(nèi)徑d=40mm，長度L=100mm（4）表面粗糙度：Ra3.2（5）技術(shù)要求：保證軸套的尺寸精度和同軸度。2.工藝參數(shù)計算：（1）計算加工余量：根據(jù)零件加工要求，確定加工余量。（2）計算切削深度：根據(jù)加工余量和刀具直徑，確定切削深度。（3）計算切削速度：根據(jù)材料、刀具、切削深度等因素，確定切削速度。（4）計算進(jìn)給量：根據(jù)切削速度、刀具直徑、切削深度等因素，確定進(jìn)給量。（5）計算切削力：根據(jù)切削速度、進(jìn)給量、切削深度等因素，計算切削力。三、鉗工加工誤差分析要求：分析鉗工加工過程中可能產(chǎn)生的誤差，并提出相應(yīng)的預(yù)防和控制措施。1.鉗工加工誤差分類：（1）定位誤差（2）夾緊誤差（3）刀具誤差（4）操作誤差2.誤差分析及預(yù)防措施：（1）定位誤差：分析定位誤差產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施。（2）夾緊誤差：分析夾緊誤差產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施。（3）刀具誤差：分析刀具誤差產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施。（4）操作誤差：分析操作誤差產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施。四、鉗工加工質(zhì)量控制要求：根據(jù)所給零件圖紙和加工要求，制定一套鉗工加工質(zhì)量控制措施，確保加工質(zhì)量。1.質(zhì)量控制目標(biāo)：（1）保證零件尺寸精度（2）保證零件表面質(zhì)量（3）保證零件幾何形狀和位置精度2.質(zhì)量控制措施：（1）加強原材料的檢驗，確保材料質(zhì)量符合要求。（2）定期檢查加工設(shè)備，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。（3）嚴(yán)格控制加工過程中的各項參數(shù)，如切削深度、切削速度、進(jìn)給量等。（4）加強操作人員的培訓(xùn)，提高操作技能和責(zé)任心。（5）對加工完成的零件進(jìn)行檢驗，確保其符合質(zhì)量要求。五、鉗工加工成本控制要求：分析鉗工加工過程中的成本構(gòu)成，并提出降低成本的建議。1.成本構(gòu)成分析：（1）原材料成本（2）設(shè)備折舊和維護(hù)成本（3）操作人員工資成本（4）能源消耗成本（5）其他輔助材料成本2.降低成本建議：（1）優(yōu)化加工工藝，提高材料利用率。（2）合理選用加工設(shè)備，降低設(shè)備折舊和維護(hù)成本。（3）提高操作人員的技能水平，減少操作失誤。（4）加強能源管理，降低能源消耗成本。（5）優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少輔助材料成本。六、鉗工加工安全技術(shù)要求：根據(jù)鉗工加工過程中的安全風(fēng)險，制定一套安全操作規(guī)程。1.安全風(fēng)險分析：（1）機械傷害（2）火災(zāi)和爆炸（3）電擊（4）化學(xué)品傷害（5）噪聲和振動2.安全操作規(guī)程：（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改。（2）穿戴好個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。（3）保持工作場所整潔，及時清理廢屑和雜物。（4）定期檢查電氣設(shè)備，確保其安全可靠。（5）合理儲存和使用化學(xué)品，防止化學(xué)品泄漏和中毒。本次試卷答案如下：一、鉗工加工工藝方案設(shè)計1.分析零件加工要求，確定加工順序：-先進(jìn)行粗加工，去除毛刺和加工余量。-然后進(jìn)行精加工，保證尺寸精度和表面質(zhì)量。-最后進(jìn)行檢驗和修飾。2.選擇合適的加工方法：-車削：用于外徑加工，保證外徑尺寸和表面粗糙度。-銑削：用于內(nèi)孔加工，保證內(nèi)孔尺寸和表面粗糙度。-磨削：用于平面加工，保證平面度和同軸度。3.選擇合適的加工工具和設(shè)備：-車削：選用C6140型臥式車床，配合外圓車刀和內(nèi)孔車刀。-銑削：選用立式銑床，配合立銑刀。-磨削：選用平面磨床，配合磨頭。4.確定加工過程中的定位、夾緊、切削參數(shù)等：-定位：采用中心孔定位，確保加工精度。-夾緊：使用三爪卡盤，保證零件夾緊牢固。-切削參數(shù)：根據(jù)材料性能和加工要求，確定切削速度和進(jìn)給量。二、鉗工加工工藝參數(shù)計算1.計算加工余量：-根據(jù)零件加工要求，確定加工余量為2mm。2.計算切削深度：-根據(jù)加工余量和刀具直徑，確定切削深度為1mm。3.計算切削速度：-根據(jù)材料、刀具、切削深度等因素，確定切削速度為150m/min。4.計算進(jìn)給量：-根據(jù)切削速度、刀具直徑、切削深度等因素，確定進(jìn)給量為0.2mm/r。5.計算切削力：-根據(jù)切削速度、進(jìn)給量、切削深度等因素，計算切削力為F=0.5kN。三、鉗工加工誤差分析1.定位誤差分析：-分析定位誤差產(chǎn)生的原因：夾緊力過大、定位基準(zhǔn)不準(zhǔn)確、工件材料變形等。-改進(jìn)措施：優(yōu)化夾緊力，提高定位基準(zhǔn)精度，減少工件材料變形。2.夾緊誤差分析：-分析夾緊誤差產(chǎn)生的原因：夾緊力不均勻、夾緊力過大、夾緊方式不當(dāng)?shù)取?改進(jìn)措施：調(diào)整夾緊力，采用合適的夾緊方式，保證夾緊力均勻。3.刀具誤差分析：-分析刀具誤差產(chǎn)生的原因：刀具磨損、刀具精度不高、刀具選型不當(dāng)?shù)取?改進(jìn)措施：定期更換刀具，提高刀具精度，選擇合適的刀具。4.操作誤差分析：-分析操作誤差產(chǎn)生的原因：操作技能不足、注意力不集中、操作習(xí)慣不良等。-改進(jìn)措施：加強操作人員培訓(xùn)，提高操作技能，培養(yǎng)良好的操作習(xí)慣。四、鉗工加工質(zhì)量控制1.質(zhì)量控制目標(biāo)：-確保零件尺寸精度：通過精密測量，控制加工誤差在允許范圍內(nèi)。-確保零件表面質(zhì)量：采用合適的切削液，減少表面劃傷和磨損。-確保零件幾何形狀和位置精度：通過精密加工，保證零件形狀和位置精度。2.質(zhì)量控制措施：-加強原材料檢驗：確保原材料質(zhì)量符合要求。-定期檢查加工設(shè)備：確保設(shè)備性能穩(wěn)定。-嚴(yán)格控制加工參數(shù)：確保加工過程中各項參數(shù)符合要求。-加強操作人員培訓(xùn)：提高操作技能和責(zé)任心。-檢驗加工完成的零件：確保其符合質(zhì)量要求。五、鉗工加工成本控制1.成本構(gòu)成分析：-原材料成本：優(yōu)化加工工藝，提高材料利用率。-設(shè)備折舊和維護(hù)成本：合理選用加工設(shè)備，降低設(shè)備折舊和維護(hù)成本。-操作人員工資成本：提高操作人員技能水平，減少操作失誤。-能源消耗成本：加強能源管理，降低能源消耗成本。-其他輔助材料成本：優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少輔助材料成本。2.降低成本建議：-優(yōu)化加工工藝：提高材料利用率，降低原材料成本。-選用經(jīng)濟合理的設(shè)備：降低設(shè)備折舊和維護(hù)成本。-提高操作人員技能：減少操作失誤，降低操作人員工資成本。-加強能源管理：降低能源消耗成本。-優(yōu)化生產(chǎn)流程：減少輔助材料成本。六、鉗工加工