1 4 6 7 1風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型主要防范措施1高（低）壓造型機(jī)2高壓造型機(jī)合型區(qū)防護(hù)罩強(qiáng)度不統(tǒng)耦合導(dǎo)致溶液飛濺其他爆炸機(jī)械傷害(1)應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測(cè)和報(bào)警裝置。《鑄造機(jī)械安全要(3)設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置10.2條(1)應(yīng)在合型區(qū)前設(shè)置移動(dòng)式防護(hù)罩，其開(kāi)口處應(yīng)《壓鑄單元安全技（二）熔化與澆注《沖天爐與沖天爐《沖天爐與沖天爐加料機(jī)安全要求》（GB21501)5.6.5/5.2.4條《電熱裝置的安全第2部分：對(duì)電弧爐裝置的特殊要位不牢固及泄爆口損接地裝置不良引起金物體打擊其他爆炸物體打擊其他爆炸B級(jí)/橙色(2)泄爆口應(yīng)確保釋放壓力的速度能保證爐體結(jié)構(gòu)不受損，設(shè)置部位不會(huì)對(duì)操作者造成傷害。23456場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位熔煉爐周邊溶液熔煉爐操作平臺(tái)起重機(jī)及吊索具風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)溫金屬溶液而引起爆坑邊和坑底未設(shè)置防液（熔渣）遇水爆炸。起重機(jī)主要部件及吊索具強(qiáng)度不夠或未設(shè)可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型其他爆炸其它爆炸高處墜落起重傷害風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)B級(jí)/橙色主要防范措施(2)各運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)采取機(jī)械限位裝置，且靈敏可(1)應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測(cè)和報(bào)警裝(2)應(yīng)設(shè)置防止水進(jìn)人爐內(nèi)的安全設(shè)施。(3)定期維護(hù)、檢修，設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。(1)應(yīng)設(shè)置防止水進(jìn)入坑內(nèi)的安全設(shè)施。(2)工頻爐應(yīng)設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周邊應(yīng)設(shè)置柵欄或加蓋保護(hù)，坑內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、積油。(1)作業(yè)面操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固、可靠，臺(tái)面應(yīng)采取防滑措施，平臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。(2)護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺(tái)的規(guī)定，銹蝕(1)吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)應(yīng)符合《冶金起重機(jī)技(2)吊運(yùn)熔融金屬及其他危險(xiǎn)物品的起升機(jī)構(gòu)，每套獨(dú)立驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)裝有兩個(gè)制動(dòng)器，在安全要求特別高的起升機(jī)構(gòu)中，應(yīng)另外裝設(shè)安全制動(dòng)器；并應(yīng)17.4.1/17.4.4條《電熱裝置的安全第3部分：對(duì)感應(yīng)和導(dǎo)電加熱裝置以及感應(yīng)熔煉裝置的條《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式重機(jī)械安全規(guī)程第3主要防范措施裝設(shè)防止越程沖頂?shù)牡诙?jí)起升高度限位器，第二級(jí)起升高度限位器應(yīng)分?jǐn)喔咭患?jí)的動(dòng)力源。(3)吊索具應(yīng)定期檢查，吊鉤和橫梁應(yīng)定期進(jìn)行探(1)應(yīng)編制澆包烘干工藝，并嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)(1)砂型底部距地下水面的距離必須大于1.5m。(2)地坑澆注作業(yè)前應(yīng)檢查是否積水或潮濕，且保(3)澆鑄坑周邊必須設(shè)有防止水流入的措施。4.1.1條《鋼液澆包安全要4.1.20條《機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》條液接觸導(dǎo)致爆炸地坑鑄型底部有積水可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位澆注使用的澆包地坑內(nèi)澆鑄B級(jí)/橙色B級(jí)/橙色風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)其它爆炸其它爆炸874場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位空氣/蒸汽錘、模3鍛的操作沖壓機(jī)械安全裝1置風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)動(dòng)，鍛打時(shí)飛出傷人。離合器與制動(dòng)器未聯(lián)光電保護(hù)和雙手操縱裝置失靈，導(dǎo)致人體可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型物體打擊機(jī)械傷害機(jī)械傷害物體打擊機(jī)械傷害機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)主要防范措施(1)設(shè)備上的螺釘、螺母和銷(xiāo)釘?shù)冗B接件均應(yīng)采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機(jī)械應(yīng)設(shè)置可靠的保(2)錘缸的頂部應(yīng)設(shè)有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿在楔緊時(shí)，不得破碎，楔緊后不得松動(dòng)；錘頭應(yīng)無(wú)(3)上述內(nèi)容應(yīng)在每班工作前進(jìn)行檢查。(1)應(yīng)設(shè)置制動(dòng)系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運(yùn)動(dòng)和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。(2)離合器與制動(dòng)器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖并有效。(3)設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置(2)鍛模、錘頭和錘桿及工具，在工作前應(yīng)預(yù)熱。(1)應(yīng)配置一種或多種安全裝置，多個(gè)側(cè)面接觸危險(xiǎn)區(qū)域則應(yīng)在每個(gè)側(cè)面提供安全裝置。(2)設(shè)置的光電保護(hù)裝置和雙手操縱裝置應(yīng)分別符合GB27607-2011第5.3.11條和第5.3.12條的《鍛壓機(jī)械安全技《自動(dòng)鍛壓機(jī)安全28244)第6.13.8條《鍛造車(chē)間安全與《機(jī)械壓力機(jī)安全27607)第5.3.6條5主要防范措施(1)沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域防護(hù)柵欄的開(kāi)口處，應(yīng)與主機(jī)聯(lián)鎖，確保主機(jī)運(yùn)動(dòng)停止后防護(hù)柵欄的門(mén)才能(2)設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置。(1)沖模安裝調(diào)整或設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除故障時(shí)，應(yīng)使用安全栓等安全防護(hù)裝置。(2)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并對(duì)所有液壓都能做到有效控制。開(kāi)口處未設(shè)置聯(lián)鎖裝致人體進(jìn)人沖模區(qū)。未使用安全栓等防護(hù)沖壓生產(chǎn)線防護(hù)柵欄沖模調(diào)整和設(shè)備檢修《沖壓車(chē)間安全生產(chǎn)通則》（GB8176)《機(jī)械壓力機(jī)安全27607)第5.3.10條可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位機(jī)械傷害機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)2361234場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位有限空間作業(yè)場(chǎng)所氧-可燃?xì)怏w焊接與切割風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)火花引燃易燃物質(zhì)發(fā)集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體導(dǎo)致爆炸和人員氣瓶受熱導(dǎo)致瓶體爆炸和可燃?xì)怏w泄漏引線接頭過(guò)多或搭接在人員觸電和可燃?xì)怏w可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型其他爆炸其他爆炸其他爆炸其他爆炸風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)B級(jí)/橙色主要防范措施(1)在允許操作的地方和焊接場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開(kāi)，以形成焊接隔離間。(2)及時(shí)消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。(3)定期清掃焊接通風(fēng)除塵管道中的積碳等雜物。(1)臨時(shí)作業(yè)前必須應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù)。(2)產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程中，必須在工藝文件中注明(3)焊接（切割）的操作現(xiàn)場(chǎng)必須具備足夠的通風(fēng)(4)動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)檢測(cè)低凹處、地坑和容器內(nèi)的可燃?xì)怏w含量，超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。(1)氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10m，不得靠近熱源；乙炔瓶應(yīng)配置回火防止器。(2)減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固，采用螺紋連接時(shí)應(yīng)擰足五個(gè)螺扣以上，采用專(zhuān)門(mén)的夾具壓緊時(shí)應(yīng)平(1)一次線絕緣無(wú)破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點(diǎn)應(yīng)緊固，無(wú)電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過(guò)3個(gè)。(2)焊機(jī)在有接地（或接零)裝置的焊件上進(jìn)行操作，應(yīng)避免焊機(jī)和工件的雙重接地。(3)禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動(dòng)部位，以及PE線等作為焊接二次回路。《焊接與切割安4.1.4條《焊接與切割安條《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第六（GB9448)第10.2/10.4條《機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)4.2.41.5.2條7場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位（一）金屬切削加工12車(chē)床、銑床、鏜床和鉆床磨削機(jī)械（二）鎂鋁金屬機(jī)械加工建（構(gòu)）筑物的結(jié)1構(gòu)與布局風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)砂輪有裂紋或防護(hù)罩建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型機(jī)械傷害機(jī)械傷害物體打擊其他爆炸其他爆炸風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)B級(jí)/橙色B級(jí)/橙色(1)有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合《機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的《金屬切削機(jī)床安安全距離》（GB23821-2009)的相關(guān)規(guī)定，并確保全防護(hù)通用技術(shù)條(2)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的連接銷(xiāo)、刀排的突出高度應(yīng)符合標(biāo)5.2.3.1條(3)設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置。(1)砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或《磨削機(jī)械安全規(guī)部罩住，防護(hù)罩鋼板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度。(3)砂輪與卡盤(pán)壓緊面之間應(yīng)襯以柔性材料的襯(2)建筑物之間防火間距符合GB50016的規(guī)定。5.1、5.2、5.3條(1)選用干式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用袋式外濾除《粉塵防爆安全規(guī)塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝；選用濕式除塵器進(jìn)行除程》(GB15577)第83場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝狀態(tài)時(shí)發(fā)生電氣短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)其他爆炸B級(jí)/橙色主要防范措施塵時(shí)，采用水洗或水幕除塵工藝。(2)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。(4)除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。(5)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)人，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算，且不小于23m/s。(6)干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。(7)濕式除塵設(shè)計(jì)用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進(jìn)人除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應(yīng)清潔，儲(chǔ)水池應(yīng)有通風(fēng)氣流，池（箱）內(nèi)不得存在沉積泥漿。(1)電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測(cè)及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB12476.1、GB12476.2的要求，電(2)除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。(4)電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測(cè)及監(jiān)控條《粉塵防爆安全規(guī)9場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位4車(chē)間及作業(yè)要求風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火塵，導(dǎo)致粉塵爆炸除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)其他爆炸B級(jí)/橙色其他爆炸其他爆炸B級(jí)/橙色其他爆炸(1)作業(yè)過(guò)程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防火安全(2)作業(yè)場(chǎng)所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于0.8mm的積塵層，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行粉塵清理。(3)清理作業(yè)時(shí)，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不《粉塵防爆安全規(guī)(4)清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其他化4.5、8.2、8.3條學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝人經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材收集的粉塵應(yīng)作無(wú)害化處置。(5)作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花。(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸《粉塵防爆安全規(guī)(3)除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙條塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。234場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位加工設(shè)備車(chē)間及作業(yè)要求風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)設(shè)備加工時(shí)產(chǎn)生火花、粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝狀態(tài)時(shí)發(fā)生電氣短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型其他爆炸其他爆炸其他爆炸風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)B級(jí)/橙色B級(jí)/橙色B級(jí)/橙色主要防范措施(4)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)人，風(fēng)管與板材砂光機(jī)相連接時(shí)，板材砂光機(jī)應(yīng)安裝火花探測(cè)和自動(dòng)報(bào)警裝置。(5)風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算，且不小于20m/s。(6)干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。木材加工設(shè)備，包括工藝過(guò)程中的干纖維倉(cāng)及木粉倉(cāng)、破碎設(shè)備、鋪裝機(jī)、砂光機(jī)、輸送設(shè)備、熱油加熱系統(tǒng)及加熱設(shè)備、干燥系統(tǒng)、人造板機(jī)械、切削、成型、刨光及打磨等，應(yīng)符合AQ4228的要求。(1)電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測(cè)及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB12476.1、GB12476.2的要求，電(2)除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。(4)電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測(cè)及監(jiān)控(1)作業(yè)過(guò)程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止《木材加工系統(tǒng)粉 塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228)第6、7條《粉塵防爆安全規(guī)《粉塵防爆安全規(guī)主要防范措施主要防范措施加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防火安全(2)作業(yè)場(chǎng)所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于3.2mm的積塵層，應(yīng)進(jìn)行木屑、粉塵清理。(3)清理作業(yè)時(shí)，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。(4)作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花。（四）其他機(jī)械有可能造成纏繞、吸人或卷人等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件和D級(jí)/藍(lán)色傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合（GB23821-2009)的相關(guān)規(guī)定。4.5、8.2、8.3條，《木材加工系統(tǒng)粉 塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228)第9條風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)塵，動(dòng)火作業(yè)引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位機(jī)械傷害場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)（一）熱處理液氨泄漏引起中毒和1液氨儲(chǔ)存及使用窒息、火災(zāi)或其他爆加熱爐區(qū)域通風(fēng)不良2加熱爐部分無(wú)屏護(hù)或接地不可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型其他爆炸其他爆炸風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)儲(chǔ)存量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源A級(jí)/紅色儲(chǔ)存量未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源B級(jí)/橙色B級(jí)/橙色(1)液氨儲(chǔ)存及使用場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置檢測(cè)和報(bào)警裝置，電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并采取良好的通風(fēng)措施。(2)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施。(3)氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆曬。(1)鹽浴爐爐口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施，電氣接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行屏護(hù)；爐膛底部應(yīng)設(shè)置放鹽孔，并設(shè)有干燥的熔鹽收集器；工具和工件應(yīng)保持干燥。(2)可控氣氛多用爐淬火室應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置，(3)保護(hù)氣氛和可控氣氛爐，應(yīng)設(shè)置超溫自動(dòng)切斷加熱電源、低溫自動(dòng)停止通入生產(chǎn)原料氣并報(bào)警的煙道應(yīng)安裝防爆門(mén)；點(diǎn)火和熄火保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。(5)液氨作為制備氣氛的原料時(shí)，其管路嚴(yán)禁用銅和銅合金材料制造；金屬管道應(yīng)設(shè)有防靜電裝置。(7)用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時(shí)鹽浴溫度不得超過(guò)550℃；對(duì)鎂合金輕金屬熱處理時(shí)鹽浴的最《金屬熱處理生產(chǎn)過(guò)程安全、衛(wèi)生要5.1.7條《金屬熱處理生產(chǎn)過(guò)程安全、衛(wèi)生要7.4/7.11條34場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位淬火油槽檢修1槽體風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)槽液滲漏和溫度過(guò)高可燃?xì)怏w未吹掃或置換不充分引起中毒和通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型其他爆炸其他爆炸風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)B級(jí)/橙色高允許溫度應(yīng)符合GB15734-2012表4的規(guī)定。《金屬熱處理生產(chǎn)過(guò)程安全、衛(wèi)生要《金屬熱處理生產(chǎn)過(guò)程安全、衛(wèi)生要《金屬熱處理生產(chǎn)過(guò)程安全、衛(wèi)生要(2)淬火油和回火油的工作溫度至少應(yīng)比其開(kāi)口閃(3)大型淬火油槽槽口四周應(yīng)設(shè)置氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置噴霧滅火槍。(1)可控氣氛、保護(hù)氣氛加熱爐（或氣體加熱爐）在通人可燃生產(chǎn)物料前，應(yīng)用中性氣體充分置換掉爐內(nèi)空氣；停爐期間應(yīng)在管路上設(shè)置兩處以上關(guān)閉閥門(mén)，以確保關(guān)閉嚴(yán)密。(2)使用無(wú)前室爐滲碳，在開(kāi)啟爐門(mén)時(shí)應(yīng)停止供給滲劑；使用有前室爐時(shí)，在工藝過(guò)程中嚴(yán)禁同時(shí)打然后打開(kāi)雙爐門(mén)，使?fàn)t內(nèi)可燃?xì)怏w燃盡。(3)使用高真空油擴(kuò)散泵時(shí)，擴(kuò)散泵真空度達(dá)到10Pa時(shí)方可通電加熱擴(kuò)散泵油，而停泵時(shí)則擴(kuò)散泵油應(yīng)完全冷卻后方可停止排氣。(4)檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)，采取可靠的防護(hù)措施，并檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所易燃易爆氣體的濃度，確認(rèn)符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。(1)自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的《電鍍生產(chǎn)裝置安措施，防止氫氣聚集。全技術(shù)條件》（AQ23場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位槽液配置及使用風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)槽液配置方法不當(dāng)引災(zāi)爆炸、中毒和窒息。可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型其他爆炸其他爆炸風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)儲(chǔ)存量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源A級(jí)/紅色儲(chǔ)存量未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源B級(jí)/橙色主要防范措施(3)對(duì)于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置。(1)槽液混合作業(yè)時(shí)，添加的新槽液應(yīng)緩慢加人，(2)鍍液配置和調(diào)整時(shí)，應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)。(1)滅火方法不同、相互反應(yīng)的危化品應(yīng)分庫(kù)、分柜、分架和分堆存放。(2)庫(kù)房的耐火等級(jí)不得低于二級(jí)，門(mén)窗應(yīng)向外開(kāi)啟，并應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施。(3)儲(chǔ)存酸、堿或其他具有強(qiáng)腐蝕性液體的設(shè)備、儲(chǔ)罐應(yīng)采取防溢出、防滲漏等措施，并設(shè)置事故排放裝置及報(bào)警裝置。(4)鉻酐應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。(5)劇毒品嚴(yán)格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領(lǐng)和雙《電鍍生產(chǎn)安全操可能導(dǎo)致的可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)有限空間作業(yè)人數(shù)超過(guò)3人及以上存在A級(jí)/紅色有限空間作業(yè)存在中毒和窒息風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)B級(jí)/橙色(1)對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，制定作業(yè)方案，并辦理相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒(2)將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒其他爆炸有限空間作業(yè)4(3)作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測(cè)，當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進(jìn)人作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)中斷其他爆炸有限空間作業(yè)4當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵，電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要(5)保持出人口暢通，且設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。123場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位涂漆作業(yè)區(qū)域(含涂漆作業(yè)區(qū)域通風(fēng)化學(xué)前處理風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)電氣設(shè)備不符合防爆通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和燃物品積聚而引起火使用有毒或低閃點(diǎn)物體或火花導(dǎo)致爆炸和可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型其他爆炸其他爆炸其他爆炸風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)大型噴漆流水線作業(yè)B級(jí)/橙色單體噴漆房或臨時(shí)噴涂作業(yè)場(chǎng)所大型噴漆流水線作業(yè)B級(jí)/橙色單體噴漆房或臨時(shí)噴涂作業(yè)場(chǎng)所B級(jí)/橙色(1)應(yīng)準(zhǔn)確劃分危險(xiǎn)區(qū)域，并嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)求設(shè)置，并安裝報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與自動(dòng)滅火系程涂漆工藝安全及統(tǒng)聯(lián)鎖。其通風(fēng)凈化》（GB(3)臨時(shí)噴漆場(chǎng)所周?chē)姎庠O(shè)備應(yīng)符合與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于6m，并5.1.3.6條設(shè)置警戒線和安全標(biāo)志牌，周邊不得存放易燃和(1)通風(fēng)裝置的過(guò)濾棉應(yīng)及時(shí)更換，風(fēng)管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓。(2)粉末靜電噴涂通風(fēng)管道應(yīng)保持一定的風(fēng)速，同時(shí)應(yīng)有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》清除舊漆作業(yè)中不應(yīng)使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點(diǎn)物質(zhì)，也不得使用天那水（主要成份為二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷)。456場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位涂料調(diào)配噴烘兩用噴漆室風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和生的電火花導(dǎo)致可燃靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃?xì)怏w導(dǎo)致火災(zāi)和可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型其他爆炸其他爆炸其他爆炸風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)大型噴漆流水線作業(yè)調(diào)配間B級(jí)/橙色少量配制大型噴噴流水線作業(yè)B級(jí)/橙色單體噴漆房或臨時(shí)噴涂場(chǎng)所B級(jí)/橙色主要防范措施(1)室內(nèi)應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風(fēng)換(2)室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火系(3)溶劑型涂料量較少時(shí)（一般少于20kg)，可在涂漆區(qū)現(xiàn)場(chǎng)配制，但應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。(1)噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電(2)噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置應(yīng)與自動(dòng)停止供料、切斷電源裝置、自動(dòng)滅火裝置等聯(lián)(3)與靜電噴漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動(dòng)(1)噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可(2)噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測(cè)和報(bào)警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應(yīng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖；烘干設(shè)備處于運(yùn)行或帶電狀態(tài)時(shí)，噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。(3)烘干設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物(4)使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的點(diǎn)火、熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB6514)第5.1.4.2條《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)第9.2/9.4/9.5條78場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位浸涂槽粉末靜電噴涂風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)槽體周邊可燃?xì)怏w聚積遇高溫物體或火花加劇火災(zāi)和爆炸的危靜電火花導(dǎo)致粉塵爆可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型其他爆炸其他爆炸風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)浸涂槽容積B級(jí)/橙色浸涂槽容積<2m3B級(jí)/橙色主要防范措施(1)浸涂槽容積超過(guò)2m3時(shí)應(yīng)設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽，底部排放管應(yīng)能在5min之內(nèi)排空槽液。小型槽應(yīng)設(shè)置蓋板或?qū)Ｓ脺缁鹧b置，容積大于03或液體表面積大于1㎡的大型浸涂槽應(yīng)設(shè)置泡沫(3)浸涂區(qū)應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報(bào)警裝置。(1)噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀。(2)噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，不積聚粉(3)基本封閉的噴粉室應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，應(yīng)安裝火災(zāi)報(bào)警裝置，該裝置與切斷電源及自動(dòng)滅火器、工件輸送的控制裝置聯(lián)鎖。《涂裝作業(yè)安全規(guī) 程浸涂工藝安全》（GB17750)第5.1.2/9.2/9.3條《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工第4.10/5.1.2/5.1.3/風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)(1)烘干室應(yīng)設(shè)置接地，外殼的各部件之間應(yīng)保持(2)設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件，應(yīng)滿(3)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，且應(yīng)定期試驗(yàn)。(4)排放總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃物。（1）庫(kù)內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并安裝報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與自動(dòng)滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。（2）庫(kù)內(nèi)設(shè)置安全標(biāo)志牌，周邊不得存放易燃和（3）庫(kù)內(nèi)應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面；《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全14443)第4.1.3條、第4.3/4.4條電氣火花引起可燃?xì)怏w導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和燃物品積聚而引起火可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸。可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位B級(jí)/橙色烘干室油漆庫(kù)9可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)(1)對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，制定作業(yè)方案，并辦理相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。(2)將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施，并應(yīng)拆卸到地面進(jìn)行檢修。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的易燃易檢修作業(yè)爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。其他爆炸B級(jí)/橙色作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的易燃易檢修作業(yè)爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。其他爆炸B級(jí)/橙色(4)照明燈具、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護(hù)器，當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵，電氣設(shè)施應(yīng)符合防(5)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，保持出入口暢通，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。(6)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置，并設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位（一）變配電系統(tǒng)123變配電室環(huán)境條件油浸式變壓器變配電室的操作風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)內(nèi)破壞絕緣層或絕緣部件絕緣損壞而發(fā)生器油無(wú)應(yīng)急存放點(diǎn)而導(dǎo)致人接觸高壓帶電可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)配電室B級(jí)/橙色380V配電室配電室內(nèi)變壓器B級(jí)/橙色380V配電室內(nèi)變壓器配電室B級(jí)/橙色主要防范措施(1)配電室耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)；室內(nèi)地面應(yīng)采低壓開(kāi)關(guān)柜操作地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊。(2)采光窗、通風(fēng)窗、門(mén)、電纜溝等處應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和小動(dòng)物進(jìn)入的阻擋設(shè)施。(3)長(zhǎng)度大于7m的配電室應(yīng)設(shè)兩個(gè)出口，門(mén)應(yīng)為防火門(mén)，且向外開(kāi)；金屬門(mén)或包鐵皮門(mén)應(yīng)作保護(hù)接(1)各部位無(wú)滲、漏油現(xiàn)象，變壓器引線接頭、電積污現(xiàn)象，吸濕器完好，吸附劑干燥無(wú)變色現(xiàn)象，(2)應(yīng)設(shè)置將油排到安全場(chǎng)所的設(shè)施，危險(xiǎn)環(huán)境中應(yīng)設(shè)置能容納全部變壓器油的儲(chǔ)油池。(1)變配電室需要改變運(yùn)行方式或電氣設(shè)備改變工作狀態(tài)，應(yīng)填寫(xiě)操作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。《20kV及以下變電50053)第6.2.3/6.2.4/6.2.5/6.2.6條《20kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50053)第6.1.7條《機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)（二）電氣線路和動(dòng)力配電箱線路敷設(shè)時(shí)絕緣不良電弧火花引燃易爆氣火災(zāi)爆炸環(huán)境中可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型其他爆炸風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)380V配電室B級(jí)/橙色主要防范措施(3)值班人員應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行巡視檢查。(1)線路穿墻、樓板或埋地敷設(shè)時(shí)均應(yīng)穿管或采取其他保護(hù)措施；穿金屬管時(shí)，管口應(yīng)裝絕緣護(hù)套。(2)電纜溝應(yīng)有防火、排水措施；電纜橋架和金屬過(guò)負(fù)荷保護(hù)和接地故障保護(hù)等裝置。(4)高壓電氣線路試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)有可靠的封閉聯(lián)鎖(1)電氣線路宜在爆炸危險(xiǎn)性較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離釋放源的地方敷設(shè)；當(dāng)可燃物質(zhì)比空氣重時(shí)，電氣線路宜在較高處敷設(shè)或直接埋地；電纜溝敷設(shè)時(shí)溝內(nèi)應(yīng)充砂，并宜設(shè)置排水措施。(2)爆炸粉塵環(huán)境中，應(yīng)沿粉塵不易堆積且易于粉塵清除的位置敷設(shè)電氣線路。(3)穿過(guò)不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應(yīng)采用4.2.35.1《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)7.2/7.6條《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》345場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位低壓臨時(shí)線路配電箱剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)線路絕緣不良導(dǎo)致觸絕緣破壞或電器裸露的高溫或火花引發(fā)火風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)(1)應(yīng)避開(kāi)易碰撞、地面通道、熱力管道、積水等易造成絕緣損壞的地方敷設(shè)，禁止在易燃易爆場(chǎng)所《電業(yè)安全工作規(guī)敷設(shè)。程第1部分：熱力應(yīng)大于4.5m，跨越道路時(shí)應(yīng)大于6m，與其他設(shè)備、26164.1)第3.5.6門(mén)窗或水管的距離應(yīng)大于0.3m。條(1)固定式配電箱的安裝位置應(yīng)能夠有效防止雨水或其他液體滲入，應(yīng)有足夠的安全操作與維修空《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》6.1.9條(3)配電箱內(nèi)應(yīng)安裝專(zhuān)用的N線端子板和PE線端子板，并有明顯的標(biāo)志，其連接方式應(yīng)采用焊接、壓接或螺栓連接；同一端子上連接的電線不應(yīng)多于必須安裝剩余電流保護(hù)裝置，第4.6條規(guī)定的場(chǎng)所必須安裝報(bào)警式剩余電流保護(hù)裝置。《剩余電流動(dòng)作保(3)剩余電流保護(hù)裝置投入運(yùn)行后，必須定期試4.5/6.3/7.2/7.3驗(yàn)；用于手持式電動(dòng)工具和移動(dòng)式電氣設(shè)備和不連條續(xù)使用的剩余電流保護(hù)裝置，應(yīng)在每次使用前進(jìn)行（三）電網(wǎng)接地(1)同一電源供電的低壓配電系統(tǒng)，不應(yīng)同時(shí)采用后建設(shè)項(xiàng)目的TN低壓配電系統(tǒng)必須采用TN-S系通過(guò)保護(hù)導(dǎo)體與電源系統(tǒng)的接地點(diǎn)連接。(3)保護(hù)導(dǎo)體的截面積應(yīng)滿足電氣系統(tǒng)間接接觸防護(hù)自動(dòng)切斷電源的條件，并能承受預(yù)期故障電流或短路電流；其最小截面積應(yīng)符合GB50054-2011《建筑物防雷設(shè)計(jì)50054)第3.2.14/5.2.7條1電網(wǎng)接地系統(tǒng)接地保護(hù)或連接方法不對(duì)，造成人員觸電。可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)（一）起重機(jī)械主要零部件主要防護(hù)裝置2載，或起重機(jī)傾翻。主要防護(hù)裝置2風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)起重傷害起重傷害起重傷害起重傷害(1)制動(dòng)器在危險(xiǎn)作業(yè)前或定期應(yīng)進(jìn)行檢查，及時(shí)(2)定期對(duì)橋式起重機(jī)主梁進(jìn)行測(cè)量，消除缺陷。(3)吊鉤應(yīng)設(shè)置防脫繩的閉鎖裝置，吊鉤、滑輪磨損量達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。(4)鋼絲繩端部的固定和連接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)及時(shí)更換。(5)鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應(yīng)牢固，并有防松或自緊的性能，卷筒達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報(bào)廢。(1)起升機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)起升高度限位器，當(dāng)取物裝置上升到極限位置時(shí)應(yīng)能切斷起升動(dòng)力源，上方還應(yīng)留有足夠的空余高度，以滿足制動(dòng)行程的要求。(2)實(shí)際起重量或幅度超過(guò)額定值的95%時(shí)，起重量限制器或起重力矩限制器宜發(fā)出報(bào)警信號(hào)，達(dá)到額定值的110%時(shí)，自動(dòng)切斷起重機(jī)動(dòng)力源。(3)抗風(fēng)制動(dòng)裝置應(yīng)采用制動(dòng)器、輪邊制動(dòng)器、夾軌器、頂軌器、壓軌器、別軌器等，制動(dòng)與釋放動(dòng)作應(yīng)與運(yùn)行機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖，并能從控制室內(nèi)進(jìn)行操作。《起重機(jī)安全規(guī)程6067.1)《起重機(jī)安全規(guī)程6067.1)可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)(1)自制吊索具的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)均應(yīng)符合相關(guān)起重傷害3(2)購(gòu)置的吊索具應(yīng)是經(jīng)安全認(rèn)可的合格產(chǎn)品。(3)吊索具應(yīng)進(jìn)行日常保養(yǎng)、檢查和檢驗(yàn)，定置擺放，有明顯的載荷標(biāo)識(shí)，相關(guān)資料應(yīng)存檔。(1)從事起重機(jī)械的指揮、司機(jī)等操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并取得資質(zhì)證書(shū)。(2)吊運(yùn)前應(yīng)確認(rèn)起吊載荷的質(zhì)量和質(zhì)心，并確定起升系掛位置，經(jīng)試吊后方能正式作業(yè)。起重機(jī)操作起重傷害4(3)吊運(yùn)載荷時(shí)，不得從人員和安全通道上方通起重機(jī)操作起重傷害4(4)工作結(jié)束后，應(yīng)將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規(guī)定位置，切斷電源或脫開(kāi)主離合器。(5)大件或外形復(fù)雜件的吊裝要編制施工方案，并組織專(zhuān)家論證；現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和檢查、專(zhuān)人指揮，并要設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)和警戒帶。《起重機(jī)械吊具與（LD48)5場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位簡(jiǎn)易升降機(jī)（二）鍋爐與鍋爐房鍋爐安全附件及1保護(hù)裝置2鍋爐的特殊安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)電氣聯(lián)鎖裝置不全或安全附件及保護(hù)裝置未配置防爆門(mén)或放散可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型起重傷害鍋爐爆炸其他爆炸風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)B級(jí)/橙色B級(jí)/橙色主要防范措施(1)每個(gè)層門(mén)應(yīng)設(shè)電氣聯(lián)鎖裝置，當(dāng)任何一扇門(mén)開(kāi)啟時(shí)貨廂不能啟動(dòng)或繼續(xù)運(yùn)行。(2)下行超速保護(hù)裝置應(yīng)采用機(jī)械的動(dòng)作方式，并能使貨廂可靠制動(dòng)和停止。(3)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置運(yùn)行阻礙保護(hù)、限位開(kāi)關(guān)、極限開(kāi)關(guān)、緩沖器等安全保護(hù)裝置，且靈敏、溫度測(cè)量裝置，以及其他保護(hù)裝置的設(shè)置、技術(shù)參數(shù)、運(yùn)行和檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；鍋爐及附件應(yīng)定鍋爐應(yīng)裝設(shè)點(diǎn)火程序控制裝置和熄火保護(hù)裝置；其他類(lèi)型的鍋爐應(yīng)按照TSGG0001-2012第6.6條的規(guī)定裝設(shè)安全保護(hù)裝置。防爆門(mén)的位置應(yīng)不危及相關(guān)人員的安全。(2)燃?xì)夤艿郎蠎?yīng)裝設(shè)放散管、取樣口和吹掃口，其設(shè)置部位應(yīng)能滿足將管道內(nèi)燃?xì)饣蚩諝獯祪舻?3)燃燒器周邊應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)、報(bào)警裝置。《簡(jiǎn)易升降機(jī)安全《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)G0001)第6.6條《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)3場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位蒸汽管道的地下（三）壓力容器和氣瓶固定式壓力容器風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)地下敷設(shè)管道的易燃管道的高溫產(chǎn)生爆炸。器內(nèi)壓力增加而引起可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型其他爆炸容器爆炸風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)B級(jí)/橙色壓力容器儲(chǔ)B級(jí)/橙色1m3以上獨(dú)立壓力容器儲(chǔ)罐1m3及以下簡(jiǎn)單壓力容器(1)地溝內(nèi)敷設(shè)的蒸汽管道應(yīng)符合GB50041-2008《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)(1)泄壓裝置、顯示裝置、自動(dòng)報(bào)警裝置、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。(2)用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液位計(jì)上應(yīng)裝有防泄漏的保護(hù)裝置；盛裝易燃和毒性介質(zhì)的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應(yīng)將排放的介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。(3)壓力容器及其附件應(yīng)注冊(cè)，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使2場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)工業(yè)氣瓶的使用使用不當(dāng)導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆（四）工業(yè)管道管道的安全防護(hù)管道內(nèi)流動(dòng)的易燃易爆介質(zhì)因靜電作用或超壓，導(dǎo)致火災(zāi)和爆管道的安全防護(hù)可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型容器爆炸其他爆炸風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)氣瓶?jī)?chǔ)存間或集中使用間單體氣瓶B級(jí)/橙色主要防范措施(1)瓶體漆色、字樣應(yīng)符合《氣瓶顏色標(biāo)志》（GB灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。(3)瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理，并確保密封可(4)溶解氣體氣瓶不允許臥放使用，盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶應(yīng)避開(kāi)放射源。(5)氣瓶不得靠近熱源和明火，應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥；不得采用超過(guò)40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱。(7)氣瓶瓶口不容許沾有油污；助燃?xì)怏w和可燃?xì)?1)輸送助燃、易燃易爆介質(zhì)的管道中，少于5枚螺釘連接的法蘭應(yīng)接跨接線，并定期測(cè)試。(2)可能產(chǎn)生超壓的管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置，定的管道應(yīng)分別設(shè)置放空阻火器和管道阻火器，并《機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)4.2.27.4條《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)主要防范措施主要防范措施(1)架空管道穿過(guò)道路、鐵路及人行道等的凈空高度，以及管架邊緣與其他設(shè)施的水平距離均應(yīng)符合(2)B類(lèi)流體管道不得安裝在通風(fēng)不良的廠房?jī)?nèi)、室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建(構(gòu)）筑物封閉的夾層內(nèi)，不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施、貯罐區(qū)等，在明溝中不宜敷設(shè)密度比環(huán)境空氣大的B類(lèi)氣體管道。(3)架空管道支撐、吊架應(yīng)牢固，高度合適。管道的敷設(shè)和支架管道敷設(shè)位置不合適道泄漏時(shí)不易發(fā)現(xiàn)而場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)容器爆炸B級(jí)/橙色2場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)（一）空壓機(jī)空壓機(jī)產(chǎn)生的高溫氣1空壓機(jī)周邊環(huán)境體引燃易燃易爆物資力表失靈而導(dǎo)致壓力內(nèi)積碳在高溫高壓條車(chē)間供油站的布1置構(gòu)不合理而擴(kuò)大油庫(kù)火災(zāi)爆炸時(shí)的危害性可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型其他爆炸其他爆炸其他爆炸風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)空壓機(jī)站房移動(dòng)式空壓機(jī)空壓機(jī)站房移動(dòng)式空壓機(jī)儲(chǔ)存量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源A級(jí)/紅色主要防范措施主要防范措施(1)空壓機(jī)周邊不得存放易燃、易爆物品。(2)周邊不得進(jìn)行噴漆和鋁鎂磨削等作業(yè)。(1)安全閥、壓力表定期校驗(yàn)，空壓機(jī)壓力聯(lián)鎖(2)活塞式空壓機(jī)與儲(chǔ)罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效。連接空壓機(jī)及其儲(chǔ)氣罐間的管道應(yīng)定期清掃，清除管道中殘(3)附屬的10KV高壓控制柜前應(yīng)設(shè)置高壓絕緣墊，高壓絕緣用具應(yīng)定期檢測(cè)絕緣情況；電器柜應(yīng)有可靠的PE保護(hù)線，且屏護(hù)可靠；高壓控制系統(tǒng)不得帶負(fù)荷拉閘。(1)甲B、乙類(lèi)油品儲(chǔ)罐的總?cè)萘坎淮笥?0m3,《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)儲(chǔ)罐為埋地臥式儲(chǔ)罐或丙類(lèi)油品儲(chǔ)罐的總?cè)萘坎环丁罚℅B50074)第23場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位油罐的安全附件風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)雷電或靜電所產(chǎn)生的火花引起油品燃燒或可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型其他爆炸其他爆炸風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)儲(chǔ)存量未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源B級(jí)/橙色儲(chǔ)存量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源A級(jí)/紅色儲(chǔ)存量未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源B級(jí)/橙色儲(chǔ)存量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源A級(jí)/紅色主要防范措施墻，當(dāng)廠房外墻兼作站區(qū)圍墻時(shí)，廠房外墻地坪(3)對(duì)于甲B、乙類(lèi)油品的栗房，應(yīng)設(shè)有直接向(4)甲乙類(lèi)庫(kù)房與其他廠房庫(kù)房間距不得小于16m，與民用建筑物不得小于25m，與民用高層建筑物不得小于50m。(1)油罐宜設(shè)有高液位報(bào)警功能的液位計(jì)，玻璃管式、板式液位計(jì)應(yīng)有最高液位警示標(biāo)識(shí)；應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的耐油軟管或單獨(dú)安裝接地裝置。連接法蘭應(yīng)安裝跨接線。(3)呼吸閥、阻火器應(yīng)靈敏、可靠，并應(yīng)定期檢(1)鋼儲(chǔ)罐防雷接地點(diǎn)不得少于2處，沿儲(chǔ)罐周長(zhǎng)間距不宜大于30m;儲(chǔ)存甲、乙、丙A類(lèi)液體的鋼儲(chǔ)罐、汽車(chē)罐車(chē)和灌桶設(shè)施，均應(yīng)采取防靜電措施；儲(chǔ)存可燃液體的鋼儲(chǔ)罐，不應(yīng)裝設(shè)接閃桿(2)覆土儲(chǔ)罐的呼吸閥、液位計(jì)(量油孔)等法蘭14.2.1/14.2.2條4場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位爆（三）燃?xì)庹{(diào)壓站風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花引燃油品導(dǎo)致火災(zāi)爆致火災(zāi)爆炸時(shí)危害加燃?xì)庑孤┖笥鲭姎夂挽o電火花，導(dǎo)致火災(zāi)、可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型其他爆炸其他爆炸風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)儲(chǔ)存量未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源B級(jí)/橙色儲(chǔ)存量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源A級(jí)/紅色儲(chǔ)存量未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源B級(jí)/橙色主要防范措施連接處，應(yīng)做電氣連接并接地；地上或非充砂管溝敷設(shè)的鋼管始（末）端、分支處以及直線段每隔200m～300m處，應(yīng)設(shè)置防靜電接地裝置。(3)甲、乙和丙A類(lèi)液體作業(yè)場(chǎng)所的泵房門(mén)外、儲(chǔ)罐上罐扶梯入口和裝卸作業(yè)平臺(tái)入口處，均應(yīng)設(shè)置消除人體靜電的裝置。(1)地上固定式頂儲(chǔ)罐、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐和地上臥式儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)；地上油罐區(qū)必須設(shè)置防火堤和水封井。(2)庫(kù)房（區(qū)）電氣設(shè)施均應(yīng)按防爆要求配置和安裝，需在地面敷設(shè)的局部電纜應(yīng)采用阻燃電纜。(3)油庫(kù)門(mén)、窗應(yīng)向外開(kāi)放，且通風(fēng)良好。(4)庫(kù)區(qū)不得有電器線路跨越，電氣線路平行敷設(shè)時(shí)的間距不得小于電桿高度的1.5倍。(1)站房耐火等級(jí)應(yīng)達(dá)到一、二級(jí)的要求，防火(2)站房?jī)?nèi)電氣設(shè)施、線路均應(yīng)按防爆要求配置和安裝；并應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置。12.1.3條《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)6.6.3條場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位（一）建筑物2構(gòu)建材料和防火風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)火間距不足擴(kuò)大了火筑物和構(gòu)建耐火等級(jí)不合格擴(kuò)大了火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)災(zāi)火A級(jí)/紅色災(zāi)火災(zāi)火A級(jí)/紅色災(zāi)火主要防范措施(1)廠房之間及與乙、丙、丁、戊類(lèi)倉(cāng)庫(kù)等防火間距不應(yīng)小于GB50016-2014表(2)甲類(lèi)倉(cāng)庫(kù)之間及與其他建筑、明火散發(fā)火花50016-2014表3.5.1的規(guī)定，乙、丙、丁、戊類(lèi)倉(cāng)庫(kù)之間及與其他建筑的防火間距不應(yīng)小于GB50016-2014表3.5.2的規(guī)定。(1)各類(lèi)建筑物的耐火等級(jí)、層數(shù)和單個(gè)防火分區(qū)的最大允許面積應(yīng)與其使用特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性相適宜，并有明顯標(biāo)識(shí)。(2)當(dāng)同一建筑物內(nèi)設(shè)置多種使用功能場(chǎng)所時(shí)，不同使用功能場(chǎng)所之間應(yīng)進(jìn)行防火分隔。(3)建筑材料和裝修材料的選擇和使用應(yīng)符合作業(yè)場(chǎng)所的危險(xiǎn)性要求，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)(4)耐火等級(jí)為一、二級(jí)的建筑物隔墻中的填料應(yīng)使用礦渣棉或玻璃纖維。《建筑設(shè)計(jì)防火