第1章金工實(shí)習(xí)基本知識(shí)

1.1金《工實(shí)習(xí)》課程簡(jiǎn)介

1.1.1金工實(shí)習(xí)的目的和要求

《金工實(shí)習(xí)》（也稱基本工藝訓(xùn)練）是學(xué)生進(jìn)行工程訓(xùn)練、培養(yǎng)工程意識(shí)、學(xué)習(xí)工藝知識(shí)、

提高工程實(shí)踐能力的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。技術(shù)基礎(chǔ)課；是學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造系列課程必

不可少的先修課程，也是建立機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程的概念，獲得機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)的奠基課程

和必修課程。其目的是：

1、建立起對(duì)機(jī)械制造生產(chǎn)基本過(guò)程的感性認(rèn)識(shí)，學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基礎(chǔ)工藝知識(shí)，了解機(jī)

械制造生產(chǎn)的主要設(shè)備。

在實(shí)訓(xùn)中，學(xué)生要學(xué)習(xí)機(jī)械制造的各種主要加工方法及其所用主要設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工

作原理和操作方法，并正確使用各類工具、夾具、量具，熟悉各種加工方法、工藝技術(shù)、圖

紙文件和安全技術(shù)，了解加工工藝過(guò)程和工程術(shù)語(yǔ)，使學(xué)生對(duì)工程問(wèn)題從感性認(rèn)識(shí)上升到理

性認(rèn)識(shí)。這些實(shí)踐知識(shí)將為以后學(xué)習(xí)有關(guān)專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課及畢業(yè)設(shè)計(jì)等打下良好的

基礎(chǔ)。

2、培養(yǎng)實(shí)踐動(dòng)手能力，進(jìn)行的基本訓(xùn)練。

學(xué)生通過(guò)直接參加生產(chǎn)實(shí)踐，操作各種設(shè)備，使用各類工具、夾具、量具，獨(dú)立完成簡(jiǎn)

單零件的加工制造全過(guò)程，以培養(yǎng)學(xué)生對(duì)簡(jiǎn)單零件具有初步選擇加工方法和分析工藝過(guò)程的

能力，并具有操作主要設(shè)備和加工作業(yè)的技能，初步奠定技能型應(yīng)用型人才應(yīng)具備的基礎(chǔ)知

識(shí)和基本技能。

3、全面開(kāi)展素質(zhì)教育，樹(shù)立實(shí)踐觀點(diǎn)、勞動(dòng)觀點(diǎn)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作觀點(diǎn)，培養(yǎng)高質(zhì)量人才。

工程實(shí)踐與訓(xùn)練一般在學(xué)校工程培訓(xùn)中心的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)不同于教室，它是生產(chǎn)、

教學(xué)、科研三結(jié)合的基地，教學(xué)內(nèi)容豐富，實(shí)習(xí)環(huán)境多變，接觸面寬廣。這樣一個(gè)特定的教

學(xué)環(huán)境正是對(duì)學(xué)生進(jìn)行思想作風(fēng)教育的好場(chǎng)所、好時(shí)機(jī)。

金工實(shí)習(xí)對(duì)學(xué)好后續(xù)課程有著重要意義，特別是技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課，都與金工實(shí)習(xí)有

著重要聯(lián)系。金工實(shí)習(xí)場(chǎng)地是校內(nèi)的工業(yè)環(huán)境，學(xué)生在實(shí)習(xí)時(shí)置身于工業(yè)環(huán)境中，接受實(shí)習(xí)

指導(dǎo)人員思想品德教育，培養(yǎng)工程技術(shù)人員的全面素質(zhì)。因此，金工實(shí)習(xí)是強(qiáng)化學(xué)生工程意

識(shí)教育的良好教學(xué)手段。

本課程的主要要求是：1、使學(xué)生掌握現(xiàn)代制造的一般過(guò)程和基本知識(shí)，熟悉機(jī)械零件的

常用加工方法及其所用的主要設(shè)備和工具，了解新工藝、新技術(shù)、新材料在現(xiàn)代機(jī)械制造中

的應(yīng)用。2、使學(xué)生對(duì)簡(jiǎn)單零件初步具有選擇加工方法和進(jìn)行工藝分析的能力，在主要工種方

面應(yīng)能獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件的加工制造并培養(yǎng)一定的工藝實(shí)驗(yàn)和工程實(shí)踐能力。3、培養(yǎng)學(xué)生生

產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，理論聯(lián)系實(shí)際，一絲不茍的科學(xué)作風(fēng)，熱愛(ài)勞動(dòng)、熱愛(ài)公物的基本素質(zhì)。

金工實(shí)習(xí)的基本內(nèi)容分為車、銃、刨、磨、鉆、鉗工、焊接、電火花線切割等工種。通

過(guò)實(shí)際操作、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)、專題講座、電化教學(xué)、綜合訓(xùn)練、實(shí)驗(yàn)、參觀、演示、實(shí)習(xí)報(bào)告或

作業(yè)以及考核等方式和手段，豐富教學(xué)內(nèi)容，完成實(shí)踐教學(xué)任務(wù)。

1.1.2實(shí)習(xí)安全技術(shù)

在實(shí)習(xí)勞動(dòng)中要進(jìn)行各種操作，制作各種不同規(guī)格的零件，因此，常要開(kāi)動(dòng)各種生產(chǎn)設(shè)

備，接觸到焊機(jī)、機(jī)床、砂輪機(jī)等。為了避免觸電、機(jī)械傷害、爆炸、燙傷和中毒等工傷事

故，實(shí)習(xí)人員必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程。只有施行文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)，才能確保實(shí)習(xí)人員的安

全和保障：

?、實(shí)習(xí)中做到專心聽(tīng)講，仔細(xì)觀察，做好筆記，尊重各位指導(dǎo)老師，獨(dú)立操作，努力

2

完成各項(xiàng)實(shí)習(xí)作業(yè)。

二、嚴(yán)格執(zhí)行安全制度，進(jìn)車間必須穿好工作服。女生戴好工作帽，將長(zhǎng)發(fā)放入帽內(nèi)，

不得穿高跟鞋、涼鞋。

三、機(jī)床操作時(shí)不準(zhǔn)帶手套，嚴(yán)禁身體、衣袖與轉(zhuǎn)動(dòng)部位接觸；正確使用砂輪機(jī)，嚴(yán)格

按安全規(guī)程操作，注意人身安全。

四、遵守設(shè)備操作規(guī)程，愛(ài)護(hù)設(shè)備，未經(jīng)教師允許不得隨意亂動(dòng)車間設(shè)備，更不準(zhǔn)亂動(dòng)

開(kāi)關(guān)和按鈕。

五、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到，不早退，不打鬧，不串車間，不隨地而坐，不擅離工作崗

位，更不能到車間外玩，有事請(qǐng)假。

六、交接班時(shí)認(rèn)真清點(diǎn)工、卡、量具，做好保養(yǎng)保管，如有損壞、丟失按價(jià)賠償。

七、實(shí)習(xí)時(shí)，要不怕苦、不怕累、不怕臟，熱愛(ài)勞動(dòng)。

八、每天下班擦拭機(jī)床，清整用具、工件，打掃工作場(chǎng)地，保持環(huán)境衛(wèi)生。

九、愛(ài)護(hù)公物，節(jié)約材料、水、電，不踐踏花木、綠地。

卜、愛(ài)護(hù)勞動(dòng)保護(hù)品，實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)即使交還工作服，損壞、丟失按價(jià)賠償。

1.2金屬材料的性能

1.2.1工藝性能與使用性能

金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。

所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表

現(xiàn)出來(lái)的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過(guò)程中加工成形的適應(yīng)能力。由

于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、

切削加工性等。

所謂使用性能是指機(jī)械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來(lái)的性能，它包括機(jī)械性能、

物理性能、化學(xué)性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。

L2.2金屬材料機(jī)械性能（或稱為力學(xué)性能）

在機(jī)械制造業(yè)中，?般機(jī)械零件都是在常溫、常壓和非強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的，且在

使用過(guò)程中各機(jī)械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，

稱為機(jī)械性能（或稱為力學(xué)性能）。

金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸、

壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等），對(duì)金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同。常用的機(jī)械性能

包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機(jī)

械性能。

1.強(qiáng)度

強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過(guò)量塑性變形或斷裂）的性能。由于載荷的

作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)

度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為最基本的強(qiáng)

度指標(biāo)。

2.塑性

塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。

3.硬度

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標(biāo)。目前生產(chǎn)中測(cè)定硬度方法最常用的是壓入硬度法,

3

它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測(cè)試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來(lái)測(cè)

定其硬度值。

常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。

4.疲勞

前面所討論的強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指標(biāo)。實(shí)際上，許

多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。

5.沖擊韌性

以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力

叫做沖擊韌性。

1.2.3常用金屬材料

工業(yè)上將碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2.11%的鐵碳合金稱為鋼.鋼具有良好的使用性能和工藝性能,

因此獲得了廣泛的應(yīng)用.

1、鋼的分類

鋼的分類方法很多，常用的分類方法有以下幾種：

1）按化學(xué)成分碳素鋼可以分為:低碳鋼（含碳量＜0.25%）、中碳鋼（含碳量0.25%?0.6%）、

高碳鋼（含碳量＞0.6%）；合金鋼可以分為：低合金鋼（合金元素總含量＜5%）、中合金鋼（合

金元素總含量5%~10%）、高合金鋼（合金元素總含量＞10%）；

2）按用途分結(jié)構(gòu)鋼（主要用于制造各種機(jī)械零件和工程構(gòu)件）、工具鋼（主要用于制

造各種刀具、量具和模具等）、特殊性能鋼（具有特殊的物理、化學(xué)性能的鋼，可分為不銹

鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等）

3）按品質(zhì)分普通碳素鋼（PW0.045%SW0.05%）、優(yōu)質(zhì)碳素鋼（PW0.035%SW0.035%）、

高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼（PW0.025%S^O.025%）

2、碳素鋼的牌號(hào)、性能及用途

常見(jiàn)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)用"Q+數(shù)字”表示，其中“Q”為屈服點(diǎn)的“屈”字的漢語(yǔ)拼音字

首，數(shù)字表示屈服強(qiáng)度的數(shù)值。若牌號(hào)后標(biāo)注字母，則表示鋼材質(zhì)量等級(jí)不同。

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)用兩位數(shù)字表示鋼的平均含碳量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬(wàn)分?jǐn)?shù)，例如，20

鋼的平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%?

表1一1常見(jiàn)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)、機(jī)械性能及其用途

機(jī)械性能

屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度

類別常用牌號(hào)伸長(zhǎng)率用途

0s0b

6/%

/MPa/MPa

Q195195315?39033塑性較好，有一定的強(qiáng)度，通常

Q215215335?41031軋制heng鋼筋、鋼板、鋼管等。

Q235A可作為橋梁、建筑物等的構(gòu)件，

Q235B也可用做螺釘、螺帽、鉀釘?shù)?/p>

碳素結(jié)構(gòu)鋼235375-46026

Q235C可用于重要的焊接件

Q235D

強(qiáng)度較高，可軋制成型鋼、鋼板，

Q255255410~51024

作構(gòu)件用

Q275275490~61020

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼08F17529535塑性好，可制造冷沖壓零件

1020533531冷沖壓性與焊接性能良好，可用

作沖壓件及焊接件，經(jīng)過(guò)熱處理

2024541025

也可以制造軸、銷等零件

4

3531553020

經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，可獲得良好的綜

4033557019

合機(jī)械性能，用來(lái)制造齒輪、軸

4535560016

類、套筒等零件

5037563014

6040067512

主要用來(lái)制造彈簧

6541069510

3、合金鋼的牌號(hào)、性能及用途

為了提高鋼的性能，在碳素鋼基礎(chǔ)上特意加入合金元素所獲得的鋼種稱為合金鋼。

合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)用“兩位數(shù)（平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬(wàn)分之幾）+元素符號(hào)+數(shù)字（該合金

元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)，小于1.5%不標(biāo)出；1.5%?2.5%標(biāo)2；2.5%?3.5僻示3,依次類推）”表示。

對(duì)合金工具鋼的牌號(hào)而言，當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%,用“一位數(shù)（表示碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的千

分之幾）+元素符號(hào)+數(shù)字”表示；當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1%時(shí)，用“元素符號(hào)+數(shù)字”表示。（注:

高速鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%,其含碳量也不標(biāo)出）

表1-2常見(jiàn)合金鋼的牌號(hào)、機(jī)械性能及其用途

機(jī)械性能

屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)

類別常用牌號(hào)用途

°s0b率6/

/MPa/MPa%

Q2952295390-57023具有高強(qiáng)度、高韌性、良好的焊

Q345■345470-63021?22接性能和冷成型性能。主要用于

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q3902390490~65019~20制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、

Q420>420520~68018?19高壓容器、輸油輸氣管道、大型

Q4602460550-72017鋼結(jié)構(gòu)等

20Cr54083510主要用于制造汽車、拖拉機(jī)中的

合金滲碳鋼20CrMnTi835108010變速齒輪、內(nèi)燃機(jī)上的凸輪軸、

20Cr2Ni41080117510活塞銷等機(jī)器零件

40Cr7859809

主要用于汽車和機(jī)床上的軸、齒

合金調(diào)質(zhì)鋼30CrMnTi一14709

輪等

38CrMoAl83598014

4、鑄鋼的牌號(hào)、性能及用途

鑄鋼主要用于制造形狀復(fù)雜，具有一定強(qiáng)度、塑性和韌性的零件。碳是影響鑄鋼性能的

主要元素，隨著碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均增加，而且抗拉強(qiáng)度比屈服強(qiáng)度

增加得更快，但當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.45%時(shí)，屈服強(qiáng)度很少增加，而塑性、韌性卻顯著下降。

所以，在生產(chǎn)中使用最多的是ZG230-450、ZG270-500,ZG310-570三種。

表1—3常見(jiàn)碳素鑄鋼的成分、機(jī)械性能及其用途

化學(xué)成分機(jī)械性能

鋼號(hào)應(yīng)用舉例

CMnSi8w

°bak

ZG200-4000.200.800.502004002540600機(jī)座、變速箱殼

ZG230-4500.3()0.900.5()2304502232450機(jī)座、錘輪、箱體

y輪、機(jī)架、蒸汽錘、水壓機(jī)、工作缸、

ZG270-5000.400.900.502705001825350

橫梁

5

ZG310-570().5()().900.6031()5701521300聯(lián)軸器、汽缸、齒輪、齒輪圈

ZG340-6400.600.900.603406401018200起重運(yùn)輸機(jī)中齒輪、連軸器等

5、鑄鐵的牌號(hào)、性能及用途

鑄鐵是碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.1遇，并含有較多Si、Mn、S、P等元素的鐵碳合金。鑄鐵的生

產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，具有許多優(yōu)良的使用性能和工藝性能，所以應(yīng)用非常廣

泛，是工程上最常用的金屬材料之一。

鑄鐵按照碳存在的形式可以分為：白口鑄鐵、灰口鑄鐵、麻口鑄鐵；按鑄鐵中石墨的形

態(tài)可以分為：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵。

表1-4常見(jiàn)灰鑄鐵的牌號(hào)及其用途

力學(xué)性能

鑄件壁

牌號(hào)。J用途舉例

厚HBS

MPa

2.5-10130110766

適用于載荷小、對(duì)摩擦和磨損無(wú)特殊要求的不重要的零件，如防

HT10010-2010093?140

護(hù)罩、蓋、油盤、手輪、支架、底板、重錘等

20?309087?131

2.5?10175137?205

適用于承受中等載荷的零件，如機(jī)座、支架、箱體、刀架、床身、

HT15010?20145119?179

軸承座、工作臺(tái)、帶輪、閥體、飛輪、電動(dòng)機(jī)座等

20?30130110~166

2.5~10220157?236

HT20010?20195148?222

適用于承受較大載荷和要求一定氣密性或耐腐蝕性等較重要的

20?30170134^200

零件、如汽缸、齒輪、機(jī)座、飛輪、床身、汽缸體、活塞、齒輪

4.0-10270175~262

箱、剎車輪、聯(lián)軸胎盤、中等壓力閥體、泵體、液壓缸、閥門等

HT25010?2024016247

20?30220157?236

10?20290182?272

HT30020?30250168?251適用于承受高載荷、耐磨和高氣密性的重要零件，如重型機(jī)床、

30?50230161?241剪床、壓力機(jī)、自動(dòng)機(jī)床的床身、機(jī)座、機(jī)架、高壓液壓件、活

10?20340199?298塞環(huán)、齒輪、凸輪、車床卡盤、襯套、大型發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸體、缸

HT35020?30290+182?272套、汽缸改等

30?50260171?257

1.3常用量具

在工藝過(guò)程中，必須應(yīng)用一定精度的量具來(lái)測(cè)量和檢驗(yàn)各種零件尺寸、形狀和位置精度。

1.3.1常用量具及其使用方法

1.鋼直尺

鋼直尺是最筒單的長(zhǎng)度量具，用不銹鋼片制成，可直接用來(lái)測(cè)工件尺寸，如圖1T所示。

它的測(cè)量長(zhǎng)度規(guī)格有150、200、300、500mm兒種。測(cè)量工件的外徑和內(nèi)徑尺寸時(shí)，常與卡鉗

配合使用。測(cè)量精度一般只能達(dá)到0.2mm?0.5mm。

圖1-1

6

2.卡鉗

卡鉗是一種間接度量工具，常與鋼直尺配合使用，用來(lái)測(cè)量工件的外徑和內(nèi)徑?？ㄣQ分

內(nèi)卡鉗和外卡鉗兩種，如圖『2所示，其使用方法如圖「3所示。

a）外I；鉗

圖1-3卡鉗的使用

圖1-4游標(biāo)卡尺

L測(cè)員外表面尺寸占一測(cè)員內(nèi)表面尺寸，-測(cè)最深度尺寸

1一尺框2一緊定螺釘3-內(nèi)外俄爪4一游標(biāo)5一尺身

3.游標(biāo)卡尺

7

游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，可直接測(cè)量工件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度和深度等

尺寸。按用途不同，游標(biāo)卡尺可分為：普通游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、游標(biāo)高度尺等幾種。游

標(biāo)卡尺的測(cè)量精度有0.1、0.05、0.2mm三種，測(cè)量范圍有。?125mm、0~150mm.0~200mm,

0~300mm等。

圖『4所示為一普通游標(biāo)卡尺，它主要由尺身和游標(biāo)組成，尺身上刻有以1mm為一格間

距的刻度，并刻有尺寸數(shù)字，其刻度全長(zhǎng)即為游標(biāo)卡尺的規(guī)格。

游標(biāo)上的刻度間距，隨測(cè)量精度而定?，F(xiàn)以精度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)方

法為例簡(jiǎn)介如下：

尺身--格為1mm,游標(biāo)一格為0.98mm,共50格。尺身和游標(biāo)每格之差為1-0.90=0.02mm,

如圖-5所示。讀數(shù)方法是游標(biāo)零位指示的尺身整數(shù)，加上游標(biāo)刻線與尺身線重合處的游標(biāo)

刻線乘以精度值之和，如圖1-6所示。

0123456789

1^1-50.02游標(biāo)卡尺的刻線原埋

012*35

23+12*0.02=23.24mm

1^11-60.02游標(biāo)I；?尺的讀數(shù)方法

用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的方法如圖『7所示，使用時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

（1）檢查零線使用前應(yīng)首先檢查量具是否在檢定周期內(nèi)，然后擦凈卡尺，使量爪閉

合，檢查尺身與游標(biāo)的零線是否對(duì)齊。若未對(duì)其，則在測(cè)量后應(yīng)根據(jù)原始誤差修正讀書值。

（2）放正卡尺測(cè)量?jī)?nèi)外圓直徑時(shí)，尺身應(yīng)垂直于軸線；測(cè)量?jī)?nèi)外孔直徑時(shí)，應(yīng)使兩

量爪處于直徑處

（3）用力適當(dāng)測(cè)量時(shí)應(yīng)使量爪逐漸與工件被測(cè)量表面靠近，最后達(dá)到輕微接觸，不

能把量爪用力抵緊工件，以免變形和磨損，影響測(cè)量精度。讀數(shù)時(shí)為防止游標(biāo)移動(dòng)，可鎖緊

游標(biāo)；視線應(yīng)垂直于尺身。

（4）勿測(cè)毛坯面游標(biāo)卡尺僅用于測(cè)量?jī)x加工的表面，表面粗糙的毛坯件不能用游標(biāo)卡

尺測(cè)量。圖「8所示為游標(biāo)深度尺和游標(biāo)高度尺，分別用于測(cè)量深度和高度。游標(biāo)高度尺還

可以用作精密劃線。

8

圖1?7游標(biāo)卡尺的使用

a）測(cè)外表面尺寸測(cè)內(nèi)表面尺寸

-「

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EB1-8游玩深更式和射標(biāo)向比尺

A）謝標(biāo)滓皮尺卜）謝哮離及:尺

4.千分尺

千分尺（又稱分厘卡）是一種比游標(biāo)卡尺更精密的量具，測(cè)量精度為0.01mm,測(cè)量范圍

有0?25mm、25mm?50mm、50nlm?75mm等規(guī)格。常用的千分尺分為外徑千分尺和內(nèi)徑千分

尺。

外徑千分尺的構(gòu)造如圖1-9所示。

圖1-9外徑千分尺

1一尺架2—砧座3—測(cè)微螺懺4一鎖緊裝置5—螺紋軸套

6—固定套管7—微分筒8?螺母9接頭10一棘輪

9

千分尺的測(cè)量螺桿3和微分筒7連在一起，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒時(shí)，測(cè)量螺桿和微分筒一起沿

軸向移動(dòng)。內(nèi)部的測(cè)力裝置是使測(cè)微螺桿與被測(cè)工件接觸時(shí)保持恒定的測(cè)量力，以便測(cè)出正

確尺寸。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置時(shí)，千分尺兩測(cè)量面接觸工件。超過(guò)一定的壓力時(shí)。棘輪10沿著內(nèi)

部棘爪的斜面滑動(dòng)，發(fā)出嗒嗒的響聲，這就可讀出工件尺寸。測(cè)量時(shí)為防止尺寸變動(dòng)，可轉(zhuǎn)

動(dòng)鎖緊裝置4通過(guò)偏心鎖測(cè)微螺桿3?

千分尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)由固定套管和微分筒組成（圖1T0），固定套管在軸線方向上有條中

線，中線上、下方都有刻線，相互錯(cuò)開(kāi)0.5mm；在微分筒左側(cè)錐形圓周上有50等份的刻度線。

因測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm,即螺桿轉(zhuǎn)?周，同時(shí)軸向移動(dòng)0.5mm,故微分筒上每一小格的讀

數(shù)為0.5/50=0.01mm,所以千分尺的測(cè)量精度為0.01mm。測(cè)量時(shí)，讀數(shù)方法分三步。

1）先讀出固定套管上露出刻線的的整毫米數(shù)和半毫米數(shù)（0.5mm）,注意看清露出的是上

方刻線還是下方刻線，以免錯(cuò)讀0.5mm。

2）看準(zhǔn)微分筒上哪一格與固定套管縱向刻線對(duì)準(zhǔn)，將刻線的序號(hào)乘以0.01mm,即為小數(shù)

部分的數(shù)值。

3）上述兩部分讀數(shù)相加，即為被測(cè)工件的尺寸。

固定套管微分筒

圖110千分尺的刻線原理與讀數(shù)方法

a)讀數(shù)=(12+0.24)mm=12.24mmb)讀數(shù)=(32.5+0.15)mm=32.65mm

使用千分尺應(yīng)注意以F事項(xiàng)：

1）校對(duì)零點(diǎn)。將砧座與螺桿接觸，看圓周刻度零線是否與縱向中線對(duì)齊，且微分筒左側(cè)

棱邊與尺身的零線重合，如有誤差修正讀數(shù)。

2）合理操作。手握尺架，先轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)測(cè)量螺桿快要接觸工件時(shí)，必須使用端部棘

輪，嚴(yán)禁再擰微分筒。當(dāng)棘輪發(fā)出嗒嗒聲時(shí)應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3）擦凈工件測(cè)量面。測(cè)量前應(yīng)將工件測(cè)量表面擦凈，以免影響測(cè)量精度。

4）不偏不斜。測(cè)量時(shí)應(yīng)使千分尺的砧座與測(cè)微螺桿兩側(cè)面準(zhǔn)確放在被測(cè)工件的直徑處，

不能偏斜。

圖1-H所示是用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)孔直徑及槽寬等尺寸的內(nèi)徑千分尺。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與外徑千分尺

相同。

圖1-11內(nèi)徑千分尺

1-尺框2-內(nèi)外量爪

5.百分表

百分表是一種指示量具，主要用于校正工件的裝夾位置、檢查工件的形狀和位置誤差兒

測(cè)量工件內(nèi)徑等。百分表的刻度值為0.01mm,刻度值為0.001mm的叫千分表。

鐘式百分表的結(jié)構(gòu)原理如圖1—12所示。當(dāng)測(cè)量桿1向上或向下移動(dòng)1mm時(shí)，通過(guò)齒輪

傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)大指針5轉(zhuǎn)一圈，小指針7轉(zhuǎn)一格。刻度盤在圓周上有100個(gè)等分格，每格的讀

數(shù)值為0.01mm,小指針每格讀數(shù)為1mm。測(cè)量時(shí)指針讀數(shù)的變動(dòng)量即為尺寸變化量。小指針

處的刻度范圍為百分表的測(cè)量范圍。鐘式百分表裝在專用的表架上使用。（圖1—13）

圖112鐘式百分表的結(jié)構(gòu)

1測(cè)量桿2.4一小齒輪3.6大斫輪5—大指針7—小指針

圖1T4所示為杠桿式百分表，圖1T5所示為測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸的內(nèi)徑百分表。

11

B)b)

圖百分表架

1T3IEM4｛［懺百分表

a：菁通表架b屋住表第詡桿士白方表卜潢?程向旬*鹵”動(dòng)的"

1.3.2量具維護(hù)與保養(yǎng)

量具是用來(lái)測(cè)量工件尺寸的工具，在使用過(guò)程中應(yīng)加以精心的維護(hù)與保養(yǎng)，才能保證零

件測(cè)量精度，延長(zhǎng)量具的使用壽命。因此，必須做到以下幾點(diǎn)：

1、在使用前應(yīng)擦干凈，用完后必須拭洗干凈、涂油并放入專用量具盒內(nèi)。

2、不能隨便亂放、亂扔，應(yīng)放在規(guī)定的地方。

3、不能用精密量具去測(cè)量毛坯尺寸、運(yùn)動(dòng)著的工件或溫度過(guò)高的工件，測(cè)量時(shí)用力適當(dāng)，不

能過(guò)猛、過(guò)大。

4、量具如有問(wèn)題，不能私自拆卸修理，應(yīng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師處理。精密量具必須定期送計(jì)量部門

鑒定。

第2章鉗工

2.1鉗工概述

鉗工基本操作包括劃線、塞削、鋸割、錘削、鉆孔、擴(kuò)孔、惚孔、較孔、攻螺紋、套

螺紋、裝配、舌I削、研磨、矯正和彎曲、鉀接、粘接、測(cè)量以及作標(biāo)記等。

鉗工的工作范圍主要有：

(1)用鉗工工具進(jìn)行修配及小批量零件的加工。

(2)精度較高的樣板及模具的制作。

(3)整機(jī)產(chǎn)品的裝配和調(diào)試。

(4)機(jī)器設(shè)備(或產(chǎn)品)使用中的調(diào)試和維修

2.1.1鉗工的加工特點(diǎn)

鉗工是一個(gè)技術(shù)工藝比較復(fù)雜、加工程序細(xì)致、工藝要求高的工種。它具有使用工具簡(jiǎn)

單、加工多樣靈活、操縱方便和適應(yīng)面廣等特點(diǎn)。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但很多

工作仍然需要鉗工來(lái)完成，鉗工在保證產(chǎn)品質(zhì)量中起重要作用。

2.1.2鉗工常用的設(shè)備和工具

鉗工常用的設(shè)備有鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床、手電鉆等。常用的手用工具有

劃線盤、塞子、手鋸、神刀、刮刀、扳手、螺釘旋具、錘子等。

1.鉗工工作臺(tái)

鉗工工作臺(tái)簡(jiǎn)稱鉗臺(tái)，用于安裝臺(tái)虎鉗，進(jìn)行鉗工操作。有單人使用和多人使用的兩種,

用硬質(zhì)木材或鋼材做成。工作臺(tái)要求平穩(wěn)、結(jié)實(shí)，臺(tái)面高度一般以裝上臺(tái)虎鉗后鉗口高度恰

好與人手肘齊平為宜。如圖所示

2.臺(tái)虎鉗

臺(tái)虎鉗是鉗工最常用的一種夾持工具。鑿切、鋸割、鋰削以及許多其他鉗工操作都是在

臺(tái)虎鉗上進(jìn)行的。

鉗工常用的臺(tái)虎鉗有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。如圖2.1所示，為回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)圖。

臺(tái)虎鉗主體是用鑄鐵制成，山固定部分和活動(dòng)部分組成。臺(tái)虎鉗固定部分由轉(zhuǎn)盤鎖緊螺釘固

定在轉(zhuǎn)盤座上，轉(zhuǎn)盤座內(nèi)裝有夾緊盤，放松轉(zhuǎn)盤鎖緊手柄，固定部分就可以在轉(zhuǎn)盤座上轉(zhuǎn)動(dòng),

13

以變更臺(tái)虎鉗方向。轉(zhuǎn)盤座用螺釘固定在鉗臺(tái)上。連接手柄的螺桿穿過(guò)活動(dòng)部分旋入固定部

分上的螺母內(nèi)。扳動(dòng)手柄使螺桿從螺母中旋出或旋進(jìn)，從而帶動(dòng)活動(dòng)部分移動(dòng)，使鉗口張開(kāi)

或合攏，以放松或夾緊零件。

圖2.1回轉(zhuǎn)式虎鉗構(gòu)造

為了延長(zhǎng)臺(tái)虎鉗的使用壽命，臺(tái)虎鉗上端咬口處用螺釘緊固著兩塊經(jīng)過(guò)淬硬的鋼質(zhì)鉗口。

鉗口的工作面上有斜形齒紋，使零件夾緊時(shí)不致滑動(dòng)。夾持零件的精加工表面時(shí);應(yīng)在鉗口

和零件間墊上純銅皮或鋁皮等軟材料制成的護(hù)口片(俗稱軟鉗口)，以免夾壞零件表面。

臺(tái)虎鉗規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，一般為100mm?150mm。

3.鉆床

鉆床是用于孔加工的一種機(jī)械設(shè)備，它的規(guī)格用可加工孔的最大直徑表示，其品種、規(guī)

格頗多。其中最常用是臺(tái)式鉆床(臺(tái)鉆)，如圖2.2(a)所示。這類鉆床小型輕便，安裝在臺(tái)面上

使用，操作方便且轉(zhuǎn)速高，適于加工中、小型零件上直徑在16mm以下的小孔。

4,手電鉆

如圖2.2(b)所示為兩種手電鉆的外形圖。主要用于鉆直徑12mm以下的孔。常用于不便

使用鉆床鉆孔的場(chǎng)合。手電鉆的電源有單相(220V、36V)和三相(380V)兩種。根據(jù)用電安全條

例，手電鉆額定電壓只允許36V。手電鉆攜帶方便，操作簡(jiǎn)單，使用靈活，應(yīng)用較廣泛。

14

(a)臺(tái)式鉆床

1一工作臺(tái)2一進(jìn)給手柄3一主軸4—帶罩5—電動(dòng)機(jī)6—主軸架7—立柱8一機(jī)座

(b)手電鉆

圖2.2孔加工設(shè)備

2.2劃線、鋸削和鋰削

劃線、鋸削及鋰削是鉗工中主要的工序，是機(jī)器維修裝配時(shí)不可缺少的鉗工基本操作。

2.2.1劃線

根據(jù)圖樣要求在毛坯或半成品上劃出加工圖形、加工界限或加工時(shí)找正用的輔助線稱為

劃線。

劃線分平面劃線和立體劃線兩種，如圖2.3所示。平面劃線是在零件的一個(gè)平面或幾個(gè)

互相平行的平面上劃線。立體劃線是在工作的幾個(gè)互相垂直或傾斜平面上劃線。

劃線多數(shù)用于單件、小批生產(chǎn)，新產(chǎn)品試制和工、夾、模具制造。劃線的精度較低；用

劃針劃線的精度為0.25mm?0.5mm,用高度尺劃線的精度為0.1mm左右。

_________________________________________________________________________________竺

(a)平面劃線(b)立體劃線

圖2.3劃線的種類

劃線的目的：

(1)劃出清晰的尺寸界線以及尺寸與基準(zhǔn)間的相互關(guān)系，既便于零件在機(jī)床上找正、定位,

又使機(jī)械加工有明確的標(biāo)志。

(2)檢查毛坯的形狀與尺寸，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和剔除不合格的毛坯。

(3)通過(guò)對(duì)加工余量的合理調(diào)整分配(即劃線“借料”的方法)，使零件加工符合要求。

1.劃線工具

1)劃線平臺(tái)

劃線平臺(tái)又稱劃線平板，用鑄鐵制成，它的上平面經(jīng)過(guò)精刨或刮削，是劃線的基準(zhǔn)平面。

2)劃針、劃線盤與劃規(guī)

劃針是在零件上直接劃出線條的工具。如圖2.4所示，由工具鋼淬硬后將尖端磨銳或焊

上硬質(zhì)合金尖頭。彎頭劃針可用于直線劃針劃不到的地方和找正零件。使用劃針劃線時(shí)必須

使針尖緊貼鋼直尺或樣板。

15°?20°

1

(a)直頭劃針(b)彎頭劃針

c150~200仁.

三:

(C)劃針劃線

圖2.4劃針

1一劃針2—?jiǎng)澗€方向3—鋼直尺4一零件

劃線盤如圖2.5所示，它的直針尖端焊上硬質(zhì)合金，用來(lái)劃與針盤平行的直線。另一端

彎頭針尖用來(lái)找正零件用。

常用劃規(guī)如圖2.6所示。它適合在毛壞或半成品上劃圓。

圖2.5劃線盤圖2.6劃規(guī)

3)量高尺、高度游標(biāo)尺與直角尺

(1)量高尺如圖2.7所示，是用來(lái)校核劃針盤劃針高度的量具，其上的鋼尺零線緊貼平

臺(tái)。

(2)高度游標(biāo)尺如圖2.8所示，實(shí)際上是量高尺與劃針盤的組合。劃線腳與游標(biāo)連成

一體，前端鑲有硬質(zhì)合金，一般用于J加工面的劃線。

圖2.7量高尺圖2.8高度游標(biāo)尺

1一底座2—鋼直尺3一鎖緊螺釘4一零線

(3)直角尺(90。角尺)簡(jiǎn)稱角尺。它的兩個(gè)工作面經(jīng)精磨或研磨后呈精確的直角。90°

角尺既是劃線工具又是精密量具。90°角尺有扁90°角尺和寬座90°角尺兩種。前者用于

平面劃線中在沒(méi)有基準(zhǔn)面的零件上劃垂直線如圖2.9(a)所示；后者用于立體劃線中，用它靠

住零件基準(zhǔn)面劃垂直線，如圖2.9(b)所示，或用它找正零件的垂直線或垂直面。

______________________________________________________________________________________L7

圖2.990°角尺劃線

4)支承用的工具和樣沖

(1)方箱如圖2.10所示，是用灰鑄鐵制成的空心長(zhǎng)方體或立方體。它的6個(gè)面均經(jīng)

過(guò)精加工，相對(duì)的平面互相平行，相鄰的平面互相垂直。方箱用于支承劃線的零件。

(2)V形鐵如圖2.11所示，主要用于安放軸、套筒等圓形零件。一般V形鐵都是兩塊

一-副，即平面與V形槽是在一次安裝中加工的。V形槽夾角為90°或120°oV形鐵也可

當(dāng)方箱使用。

(3)千斤頂如圖2.12所示，常用于支承毛坯或形狀復(fù)雜的大零件劃線。使用時(shí)，三個(gè)

?組頂起零件，調(diào)整頂桿的高度便能方便地找正零件。

(4)樣沖如圖2.13所示，用工具鋼制成并經(jīng)淬硬。樣沖用于劃好的線條上打出小而均

勻的樣沖眼，以免零件上已劃好的線在搬運(yùn)、裝夾過(guò)程中因碰、擦而模糊不清，影響加工。

MIM件

:凝

圖2.12千斤頂圖2.13樣沖及使用

1一底座2—導(dǎo)向螺釘3一鎖緊螺母1一對(duì)準(zhǔn)位置2—打樣沖眼

4一圓螺母5一頂桿

________________________________________________________________________________________________18

2.劃線方法與步驟

1)平面劃線方法與步驟

平面劃線的實(shí)質(zhì)是平面幾何作圖問(wèn)題。平面劃線是用劃線工具將圖樣按實(shí)物大小1：1劃到零

件上去的。

(1)根據(jù)圖樣要求，選定劃線基準(zhǔn)。

(2)對(duì)零件進(jìn)行劃線前的準(zhǔn)備(清理、檢查、涂色，在零件孔中裝中心塞塊等)。在零件上

劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料(即涂色)，使劃出的線條清晰可見(jiàn)。零件不同，涂料也不同。

一般在鑄、鍛毛坯件上涂石灰水，小的毛壞件上也可以涂粉筆，鋼鐵半成品上一般涂龍膽紫(也

稱“蘭油”)或硫酸銅溶液，鋁、銅等有色金屬半成品上涂龍膽紫或墨汁。

(3)劃出加工界限(直線、圓及連接圓弧)。

(4)在劃出的線上打樣沖眼。

2)立體劃線方法與步驟

立體劃線是平面劃線的復(fù)合運(yùn)用。它和平面劃線有許多相同之處，如劃線基準(zhǔn)-經(jīng)確定，

其后的劃線步驟大致相同。它們的不同之處在于一般平面劃線應(yīng)選擇兩個(gè)基準(zhǔn)，而立體劃線

要選擇三個(gè)基準(zhǔn)。

2.2.2鋸削

用手鋸把原材料和零件割開(kāi)，或在其上鋸出溝槽的操作叫鋸削。

1.手鋸

手鋸由鋸弓和鋸條組成。

(1)鋸弓鋸弓有固定式和可調(diào)式兩種，如圖2.14所示。

(a)固定式鋸弓(b)可調(diào)式鋸弓

圖2.14手鋸

(2)鋸條鋸條一般用工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)淬火和低溫回火處理。鋸條規(guī)格用鋸條

兩端安裝孔之間距離表示，并按鋸齒齒距分為粗齒、中齒、細(xì)齒三種。粗齒鋸條適用鋸削軟

材料和截面較大的零件.細(xì)齒鋸條適用于鋸削硬材料和薄壁零件。鋸齒在制造時(shí)按一定的規(guī)

律錯(cuò)開(kāi)排列形成鋸路。

2.鋸削操作要領(lǐng)

(1)鋸條安裝安裝鋸條時(shí)，鋸齒方向必須朝前，如圖2.14所示，鋸條繃緊程度要適當(dāng)。

(2)握鋸及鋸削操作一般握鋸方法是右手握穩(wěn)鋸柄，左手輕扶弓架前端。鋸削時(shí)站立

位置如圖2.15所示。鋸削時(shí)推力和壓力由右手控制，左手壓力不要過(guò)大，主要應(yīng)配合右手扶

正鋸弓，鋸弓向前推出時(shí)加壓力，回程時(shí)不加壓力，在零件上輕輕滑過(guò)。鋸削往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度

應(yīng)控制在40次/min左右。

鋸削時(shí)最好使鋸條全部長(zhǎng)度參加切削，一般鋸弓的往返長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋸條長(zhǎng)度的2/3。

(3)起鋸鋸條開(kāi)始切入零件稱為起鋸。起鋸方式有近起鋸［如圖2.16(a)所示］和遠(yuǎn)起鋸

［如圖2.16(b)所示］。起鋸時(shí)要用左手拇指指甲擋住鋸條，起鋸角約為15°。鋸弓往復(fù)行程要

短，壓力要輕，鋸條要與零件表面垂直，當(dāng)起鋸到槽深2mm?3mm時(shí)，起鋸可結(jié)束，應(yīng)逐

漸將鋸弓改至水平方向進(jìn)行正常鋸削。

鉗桌

(a)近起鋸(b)遠(yuǎn)起鋸

圖2.16起鋸

2.2.3鏗削

用神刀從零件表面鋰掉多余的金屬，使零件達(dá)到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的

操作叫錘削。鏗削加工范圍包括平面、臺(tái)階面、角度面、曲面、溝槽和各種形狀的孔等。

1.鋰刀

鏗刀是錘削的主要工具，鋰刀用高碳鋼(T12、T13)制成，并經(jīng)熱處理淬硬至62HRC-

67HRC,神刀的構(gòu)造及各部分名稱如圖2.17所示。

錘刀分類如下：

(1)按鍥齒的大小分為粗齒鋅、中齒鏗、細(xì)齒鏗和油光鏗等。

(2)按齒紋分為單齒紋和雙齒紋。單齒紋鏗刀的齒紋只有一個(gè)方向，與錘刀中心線成70°,

一般用于鋅軟金屬，如銅、錫、鉛等。雙齒紋錘刀的齒紋有兩個(gè)互相交錯(cuò)的排列方向，先剁

________________________________________________________________________________________________20

上去的齒紋叫底齒紋，后剁上去的齒紋叫面齒紋。底齒紋與鍵刀中心線成45°,齒紋間距較

疏；面齒紋與鏗刀中心線成65。，間距較密。由于底齒紋和面齒紋的角度不同，間距疏密不

同，所以，鋰削時(shí)錘痕不重疊，作出來(lái)的表面平整而且光滑。

工作部分

---------------------------------T伸力柄

圖2.17鏗刀

(3)按斷面形狀(如圖2.18(a)所示)可分成：板鋰(平錘)，用于鋰平面、外圓面和凸圓弧面;

方鏗，用于鏗平面和方孔；三角神，用于鏗平面、方孔及60°以上的銳角；圓鏗，用于神圓

和內(nèi)弧面；半圓鏗，用于鏗平面、內(nèi)弧面和大的圓孔。如圖2.18(b)所示為特種錘刀，用于加

工各種零件的特殊表面。

另外，由多把各種形狀的特種鋰刀所組成的“什錦”錘刀，用于修鋰小型零件及模具上

難以機(jī)械加工的部位。普通鏗刀的規(guī)格?般是用鏗刀的長(zhǎng)度，齒紋類別和鋰刀斷面形狀表示

的。

板鏗方鏗三角鏗朧鏗半131鏗

(a)普通鏗刀斷面形狀(b)特種鋰刀斷面形狀

圖2.18鋅刀斷面形狀

2.鋰削操作要領(lǐng)

1)握錘

神刀的種類較多，規(guī)格、大小不一，使用場(chǎng)合也不同，故鏗刀握法也應(yīng)隨之改變。如圖

2.19(a)所示為大鏗刀的握法。如圖2.19(b)所示為中、小錘刀的握法。

(a)大神刀的握法(b)中、小鋅刀的握法

圖2.19握錘

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2)錘削姿勢(shì)

鏗削時(shí)人的站立位置與鋸削相似，參閱圖2.15o鋰削操作姿勢(shì)如圖2.20所示，身體重

量放在左腳，右膝要伸直，雙腳始終站穩(wěn)不移動(dòng)，靠左膝的屈伸而作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。開(kāi)始時(shí)，身

體向前傾斜10°左右，右肘盡可能向后收縮如圖2.20(a)所示。在最初三分之一行程時(shí)，身

體逐漸前傾至15°左右，左膝稍彎曲如圖2.20(b)所示。其次三分之?行程，右肘向前推進(jìn),

同時(shí)身體也逐漸前傾到18。左右，如圖2.20(c)所示。最后三分之?行程，用右手腕將鍵刀

推進(jìn)，身體隨鏗刀向前推的同時(shí)自然后退到15°左右的位置上，如圖2.20(d)所示，錘削行

程結(jié)